CN113323548B - 一种高精度中空超薄铝型材 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高精度中空超薄铝型材，涉及铝型材领域，其包括两个外连接型材和内连接型材，两个外连接型材对称安装在内连接型材的两侧，内连接型材的两侧内壁上均对称开设有第一滑孔和第二滑孔，两个第一滑孔内分别滑动安装有第一上滑轴和第二上滑轴，两个第二滑孔内分别滑动安装有第一下滑轴和第二下滑轴。本申请在外连接型材和内连接型材之间通过齿条和齿槽相互作用，将外连接型材和内连接型材稳定的固定在一起，并且通过齿槽和齿条之间的相互作用避免了因为铝型材表面光滑而导致的型材之间的拼接发生滑动，提高了外连接型材和内连接型材之间的安装稳定性；通过第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧进一步加强外连接型材和内连接型材之间锁定的稳定性。

Description

一种高精度中空超薄铝型材

技术领域

本申请涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种高精度中空超薄铝型材。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，而铝型材具有较好的抗腐蚀性和可加工性，是型材中的佼佼者，铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到极高的精度，同时铝型材一般设置成中空超薄的型号，极大地降低了型材的重量。

现有技术中，铝型材门窗在拼接的过程中一般是直接相互拼合就完成了拼接，这就导致因为铝型材表面光滑，型材之间的拼合容易产生滑动，进而导致两个型材之间的拼合发生滑动分离，导致拼接出的制品损毁，因此需要一种高精度中空超薄铝型材来满足人们的需求。

发明内容

本申请提供了一种高精度中空超薄铝型材，以解决上述背景技术中提出的铝型材门窗在拼接的过程中一般是直接相互拼合就完成了拼接，这就导致因为铝型材表面光滑，型材之间的拼合容易产生滑动，进而导致两个型材之间的拼合发生滑动分离，导致拼接出的制品损毁的技术问题。

本申请提供了一种高精度中空超薄铝型材，其包括两个外连接型材和内连接型材，两个外连接型材对称安装在内连接型材的相对两侧，内连接型材的两侧内壁上均对称开设有第一滑孔和第二滑孔，两个第一滑孔内分别滑动安装有第一上滑轴和第二上滑轴，两个第二滑孔内分别滑动安装有第一下滑轴和第二下滑轴，第一上滑轴和第一下滑轴上固定安装有同一个固定板，第二上滑轴和第二下滑轴上固定安装有同一个固定板，两个固定板与两个外连接型材相接触，内连接型材的内壁上固定安装有底板和支撑板，支撑板上开设有连接孔，连接孔内滑动套接有连接轴，连接轴分别于第一转动轴和第二转动轴联动连接；

第一上滑轴和第一下滑轴远离固定板的一端固定安装有同一个第一抵板，第二上滑轴和第二下滑轴远离固定板的一端上固定安装有同一个第二抵板；第一上滑轴和第一下滑轴上均滑动套接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的一端与内连接型材的内壁相接触，第一伸缩弹簧的另一端与第一抵板相接触；第二上滑轴和第二下滑轴上均滑动套接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的一端与内连接型材的内壁相接触，第二伸缩弹簧的另一端与第二抵板相接触。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，连接轴上转动安装有第一连动杆，第一连动杆远离连接轴的一端上转动套接有第一转动轴，第一转动轴固定安装在第二抵板上；连接轴上转动安装有第二连动杆，第二连动杆远离连接轴的一端转动套接有第二转动轴，第二转动轴固定安装在第一抵板上；连接轴的一侧固定安装有两个第一固定轴，两个第一连动杆转动套接在两个第一固定轴上；连接轴的一侧固定安装有两个第二固定轴，两个第二连动杆转动套接在两个第二固定轴上。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，连接轴的顶部固定安装有顶板，顶板滑动套接在内连接型材内；

顶板与内连接型材滑动接触的表面为顶板滑动面，顶板滑动面进行了打磨和抛光处理，顶板滑动面采用石墨烯材料制成；

顶板的顶面设置有防滑结构，防滑结构采用多个阵列设置的防滑圆弧凸起，防滑圆弧凸起单位面积的个数为100-120个，防滑结构采用橡胶材料制成。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，两个外连接型材的两侧内壁上均开设有齿槽，四个齿槽内均滑动安装有齿条，四个齿条分别固定安装在两个固定板的两侧上；

齿条和对应齿槽接触的表面采用淬火处理且过渡或过盈配合，齿条对应齿槽的齿高10-20mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为45-60度。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，齿条对应齿槽的齿高16mm，且对应齿槽的两个相邻的齿面夹角为50度；顶板顶面上的防滑圆弧凸起单位面积的个数为110个；

齿条对应的齿顶为圆弧过渡面，齿顶的圆弧过渡面经过回火处理，且圆弧过渡面的半径为2-3mm；

每个齿条可拆卸固定连接于固定板上。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，在顶板的两侧还设置有与顶板相适配的高度固定结构组件，高度固定组件可拆卸连接于内连接型材上；

高度固定结构组件包括第一固定件、第二固定件和活动卡接件，第一固定件和第二固定件可拆卸固定连接于内连接型材的相对两侧，活动卡接件的两端可拆卸的卡接于第一固定件和第二固定件之间；

第一固定件和第二固定件结构相同，相对应的对称设置，第一固定件包括第一支撑板和多个设置于第一支撑板上的第一阻挡板，第二固定件包括第二支撑板和多个设置于第二支撑板上的第二阻挡板。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，多个第一阻挡板的个数为两个，两个第一阻挡板间隔设置于对应第一固定板的同一侧，两个第一阻挡板之间相互平行且均垂直于第一支撑板；

多个第二阻挡板的个数为两个，两个第二阻挡板间隔设置于对应第二固定板的同一侧，两个第二阻挡板之间相互平行且均垂直于第二支撑板；

第一支撑板上的第一固定板与第二支撑板上对应的第二固定板均靠近于顶板设置且相对于顶板位于同一高度，以使得顶板在滑动的过程中，通过将活动卡接件与对应第一固定板和第二固定板相接触来抵触顶板向顶部复返。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，第一支撑板上的对应两个第一固定板间隔距离为50-60mm，对应地，第二支撑板上的对应两个第二固定板间隔距离也为50-60mm，以保持对应第一固定板和第二固定板相对于顶板处于同一高度；

活动卡接件与第一固定板、第二固定板和顶板之间接触的表面均设置了弹性缓存层，且弹性缓存层表面均设置了防滑结构；

活动卡接件的厚度为6-8mm。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，活动卡接件的厚度为7mm，且活动卡接件包括弹性缓存层和卡接件本体，卡接件本体由马氏体不锈钢材料制成；

卡接件本体表面还设置有加强筋，加强筋的个数为多个，多个加强筋沿卡接件的长度方向等间隔设置。

上述实现过程可选地，在一种较佳的实施方式中，第一支撑件和第二支撑件通过滑道与对应内连接型材的表面可拆卸连接，内连接型材与第一支撑件和第二支撑件相对应的表面分别设置有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道上的一端均设置有连接入口，第一滑道和第二滑道的中间位置均设置有锁定凹槽，第一支撑件和第二支撑件的底部均设置有与连接入口设置相匹配的滑轴凸扣，以使得滑轴凸扣能够进入连接入口，并能够通过将滑轴凸扣移动与锁定凹槽进行匹配定位，从而使第一支撑件和第二支撑件在空间上被固定；

活动卡接件活动连接于第一支撑件。

本发明的有益效果是：

本发明中，在外连接型材和内连接型材之间通过齿条和齿槽相互作用，将外连接型材和内连接型材稳定的固定在一起，并且通过齿槽和齿条之间的相互作用避免了因为铝型材表面光滑而导致的型材之间的拼接发生滑动，提高了外连接型材和内连接型材之间的安装稳定性。另外，在将两个外连接型材与内连接型材相互拼合的过程中，按压顶板，使其带动连接轴向下滑动，通过连接轴推动第一连动杆和第二连动杆活动，进而带动固定板向外推出，使得固定板与内连接型材相分离，同时通过第二连动杆的活动带动第一抵板向外弹出，进而带动固定板向外推出，在将内连接型材放到合适的位置后，放松顶板，在第一伸缩弹簧的作用下使得固定板活动复位，进而带动固定板上的齿条与外连接型材上的齿槽相卡合，同时在第二伸缩弹簧的作用下进而带动第二上滑轴和第二下滑轴滑动滑动复位，进而带动固定板活动复位，使得固定板上的齿条与外连接型材上的齿槽相卡合，完成外连接型材的固定和锁死。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中内连接型材的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中外连接型材的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中齿条的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中内连接型材的剖视结构示意图；

图6为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中内连接型材的内部前视结构示意图；

图7为本发明提出的一种高精度中空超薄铝型材中内连接型材的内部后视结构示意图。

图标：1-外连接型材；2-内连接型材；3-第一滑孔；4-第二滑孔；5-第一上滑轴；6-第一下滑轴；7-固定板；8-齿条；9-齿槽；10-第一抵板；11-底板；12-支撑板；13-连接孔；14-连接轴；15-顶板；16-第一固定轴；17-第一转动轴；18-第一连动杆；19-第一伸缩弹簧；20-第二抵板；21-第二固定轴；22-第二转动轴；23-第二连动杆；24-第二上滑轴；25-第二下滑轴；26-第二伸缩弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。

请结合参照图1-7，本发明实施例提供一种高精度中空超薄铝型材，其包括两个外连接型材1和内连接型材2，两个外连接型材1对称安装在内连接型材2的相对两侧，内连接型材2的两侧内壁上均对称开设有第一滑孔3和第二滑孔4，两个第一滑孔3内分别滑动安装有第一上滑轴5和第二上滑轴24，两个第二滑孔4内分别滑动安装有第一下滑轴6和第二下滑轴25，第一上滑轴5和第一下滑轴6上固定安装有同一个固定板7，第二上滑轴24和第二下滑轴25上固定安装有同一个固定板7，两个固定板7与两个外连接型材1相接触，内连接型材2的内壁上固定安装有底板11和支撑板12，支撑板12上开设有连接孔13，连接孔13内滑动套接有连接轴14，连接轴14分别于第一转动轴17和第二转动轴22联动连接。

进一步地，第一上滑轴5和第一下滑轴6远离固定板7的一端固定安装有同一个第一抵板10，第二上滑轴24和第二下滑轴25远离固定板7的一端上固定安装有同一个第二抵板20，通过第一抵板10和第二抵板20的活动带动两个固定板7的活动，进而完成外连接型材1和内连接型材2之间的锁定和解锁。第一上滑轴5和第一下滑轴6上均滑动套接有第一伸缩弹簧19，第一伸缩弹簧19的一端与内连接型材2的内壁相接触，第一伸缩弹簧19的另一端与第一抵板10相接触，第一抵板10用于与第一伸缩弹簧19相互作用，进而带动第一上滑轴5和第一下滑轴6的滑动；第二上滑轴24和第二下滑轴25上均滑动套接有第二伸缩弹簧26，第二伸缩弹簧26的一端与内连接型材2的内壁相接触，第二伸缩弹簧26的另一端与第二抵板20相接触，第二抵板20用于与第二伸缩弹簧26相互作用，进而带动第二上滑轴24与第二下滑轴25的滑动。

需要说明的是，在将两个外连接型材1与内连接型材2相互拼合的过程中，通过按压支撑板12，使其带动连接轴14向下滑动，通过连接轴14联动控制，带动第二抵板20向外推出，第二抵板20带动第二上滑轴24和第二下滑轴25向外推出，进而带动固定板7向外推出，使得固定板7与内连接型材2相分离；与此同时，连接轴14的联动控制，带动第一抵板10向外弹出，第一抵板10带动第一上滑轴5和第一下滑轴6向外推出，进而带动固定板7向外推出，在将内连接型材2放到合适的位置后，放松支撑板12，在第一伸缩弹簧19的作用下，第一伸缩弹簧19推动第一抵板10复位，进而带动第一上滑轴5和第一下滑轴6滑动复位，使得固定板7活动复位，进而带动固定板7与外连接型材1相紧紧的相抵靠，同时在第二伸缩弹簧26的作用下，第二伸缩弹簧26推动第二抵板20复位，进而带动第二上滑轴24和第二下滑轴25滑动复位，进而带动固定板7活动复位，使得固定板7与外连接型材1紧紧地相抵靠，从而完成外连接型材1与内连接型材2的稳定固定。

进一步优选地，连接轴14上转动安装有第一连动杆18，第一连动杆18远离连接轴14的一端上转动套接有第一转动轴17，第一转动轴17固定安装在第二抵板20上，连接轴14的一侧固定安装有两个第一固定轴16，两个第一连动杆18转动套接在两个第一固定轴16上。需要说明的是，通过第一固定轴16和第一转动轴17将第一连动杆18和第二抵板20相连接，使得连接轴14在下滑过程中可以带动第二抵板20的活动，通过第一连动杆18的活动带动第二抵板20向外推出，第二抵板20带动第二上滑轴24和第二下滑轴25向外推出，进而带动固定板7向外推出，使得固定板7与内连接型材2相分离；相对应地，连接轴14上转动安装有第二连动杆23，第二连动杆23远离连接轴14的一端转动套接有第二转动轴22，第二转动轴22固定安装在第一抵板10上，连接轴14的一侧固定安装有两个第二固定轴21，两个第二连动杆23转动套接在两个第二固定轴21上。进一步需要说明的是，通过第二固定轴21和第二转动轴22将第二连动杆23和第一抵板10相连接，使得连接轴14在下滑的过程中可以带动第一抵板10的滑动。通过第二连动杆23的活动带动第一抵板10向外弹出，第一抵板10带动第一上滑轴5和第一下滑轴6向外推出，进而带动固定板7向外推出，使得固定板7与内连接型材2相分离。

进一步优选地，连接轴14的顶部固定安装有顶板15，顶板15滑动套接在内连接型材2内，具体地，顶板15设置在支撑板12顶部，通过按压顶板15，顶板15传递力量给支撑板12，使其带动连接轴14一块向下滑动，再通过连接轴14推动第一连动杆18和第二连动杆23活动。需要说明的是，顶板15与内连接型材2滑动接触的表面为顶板15滑动面，顶板15滑动面进行了打磨和抛光处理，顶板15滑动面采用石墨烯材料制成。需要强调的是，在本发明其它实施例当中优选地，顶板15的顶面还设置有防滑结构，防滑结构采用多个阵列设置的防滑圆弧凸起，防滑圆弧凸起单位面积的个数为100-120个(优选地为110个)，防滑结构采用橡胶材料制成。

进一步需要强调的是，在本发明其它实施例中优选地，顶板15的两侧还设置有与顶板15相适配的高度固定结构组件，高度固定组件可拆卸连接于内连接型材2上。具体地，高度固定结构组件包括第一固定件、第二固定件和活动卡接件，第一固定件和第二固定件可拆卸固定连接于内连接型材2的相对两侧，活动卡接件的两端可拆卸的卡接于第一固定件和第二固定件之间。更具体地，第一固定件和第二固定件结构相同，相对应的对称设置，第一固定件包括第一支撑板12和多个设置于第一支撑板12上的第一阻挡板，第二固定件包括第二支撑板12和多个设置于第二支撑板12上的第二阻挡板。需要说明的是，多个第一阻挡板的个数为两个，两个第一阻挡板间隔设置于对应第一固定板7的同一侧，两个第一阻挡板之间相互平行且均垂直于第一支撑板12；多个第二阻挡板的个数为两个，两个第二阻挡板间隔设置于对应第二固定板7的同一侧，两个第二阻挡板之间相互平行且均垂直于第二支撑板12。故通过将第一支撑板12上的第一固定板7与第二支撑板12上对应的第二固定板7均靠近于顶板15设置且相对于顶板15位于同一高度，以使得顶板15在滑动的过程中，通过将活动卡接件与对应第一固定板7和第二固定板7相接触来抵触顶板15向顶部复返，从而解放了人在将外连接型材1与内连接型材2配合连接过程中一直按压顶板15的负担，从而使得连接安装过程的效率更高更稳定更安全。

进一步地，第一支撑板12上的对应两个第一固定板7间隔距离为50-60mm，对应地，第二支撑板12上的对应两个第二固定板7间隔距离也为50-60mm，以保持对应第一固定板7和第二固定板7相对于顶板15处于同一高度，并且限定相邻两个固定板7之间的间距是为了既方便活动卡接件的容放，又不至于通过活动卡接件将顶板15的不同高度差控制地过大或者过小。另外，为了保持活动卡接件与顶板15的稳定抵触，活动卡接件与第一固定板7、第二固定板7和顶板15之间接触的表面均设置了弹性缓存层，且弹性缓存层表面均设置了防滑结构，其中，活动卡接件的厚度为6-8mm，优选地，活动卡接件的厚度为7mm。具体地，活动卡接件包括弹性缓存层和卡接件本体，卡接件本体由马氏体不锈钢材料制成，卡接件本体表面设置有加强筋，加强筋的个数为多个，多个加强筋沿卡接件的长度方向等间隔设置，以保持活动卡接件的强度。

进一步地，在本发明其它优选实施例当中，为了提高对于顶板15高度控制的灵活性和工况适应性，第一支撑件和第二支撑件通过滑道与对应内连接型材2的表面可拆卸连接，活动卡接件活动连接于第一支撑件。具体地，内连接型材2与第一支撑件和第二支撑件相对应的表面分别设置有第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑道上的一端均设置有连接入口，第一滑道和第二滑道的中间位置均设置有锁定凹槽，第一支撑件和第二支撑件的底部均设置有与连接入口设置相匹配的滑轴凸扣，以使得滑轴凸扣能够进入连接入口，并能够通过将滑轴凸扣移动与锁定凹槽进行匹配定位，从而使第一支撑件和第二支撑件在空间上被固定。

进一步优选地，在本发明提供的实施例中，两个外连接型材1的两侧内壁上均开设有齿槽9，与四个齿槽9相对应地啮合的滑动安装有齿条8，四个齿条8分别固定安装在两个固定板7的两侧上，固定板7上的齿条8与外连接型材1上的齿槽9相卡合，完成外连接型材1的固定和锁死，保证了外连接型材1与内连接型材2之间的连接稳定性。需要说明的是，齿条8和对应齿槽9接触的表面采用淬火处理且过渡或过盈配合，齿条8对应齿槽9的齿高10-20mm，且对应齿槽9的两个相邻的齿面夹角为45-60度，以保证齿条8和对应齿槽9之间配合的力量传递效率最大且保持足够的接触面，进一步提高外连接型材1与内连接型材2之间的连接稳定性。更优选地，齿条8对应齿槽9的齿高16mm，且对应齿槽9的两个相邻的齿面夹角为50度。还需要说明的是，齿条8对应的齿顶为圆弧过渡面，齿顶的圆弧过渡面经过回火处理以保持足够的硬度和耐磨性，圆弧过渡面的半径为2-3mm以降低齿顶的应力集中和加工难度；每个齿条8可拆卸固定连接于固定板7上，以提高齿条8的工况适应性和降低维修成本。

综上所述，本发明实施例提供的高精度中空超薄铝型材的工作原理是：将两个外连接型材1通过内连接型材2相互拼合，按压顶板15，使其带动连接轴14向下滑动，通过连接轴14推动第一连动杆18和第二连动杆23活动，通过第一连动杆18的活动带动第二抵板20向外推出，第二抵板20带动第二上滑轴24和第二下滑轴25向外推出，进而带动固定板7向外推出，使得固定板7与内连接型材2相分离，同时通过第二连动杆23的活动带动第一抵板10向外弹出，第一抵板10带动第一上滑轴5和第一下滑轴6向外推出，进而带动固定板7向外推出，在将内连接型材2放到合适的位置后，放松顶板15，在第一伸缩弹簧19的作用下，第一伸缩弹簧19推动第一抵板10复位，进而带动第一上滑轴5和第一下滑轴6滑动复位，使得固定板7活动复位，进而带动固定板7上的齿条8与外连接型材1上的齿槽9相卡合，同时在第二伸缩弹簧26的作用下，第二伸缩弹簧26推动第二抵板20复位，进而带动第二上滑轴24和第二下滑轴25滑动滑动复位，进而带动固定板7活动复位，使得固定板7上的齿条8与外连接型材1上的齿槽9相卡合，完成外连接型材1的固定和锁死，保证了外连接型材1与内连接型材2之间的连接稳定性。需要说明的是，其中，第一滑孔3和第二滑孔4用于方便第一上滑轴5、第二上滑轴24、第一下滑轴6和第二下滑轴25的滑动，使四者可以稳定的活动，两个固定板7用于保证外连接型材1的固定稳定性，第一抵板10用于与第一伸缩弹簧19相互作用，进而带动第一上滑轴5和第一下滑轴6的滑动，第二抵板20用于与第二伸缩弹簧26相互作用，进而带动第二上滑轴24与第二下滑轴25的滑动，通过顶板15在内连接型材2内的滑动带动连接轴14的上下滑动，支撑板12用于防止连接轴14下滑幅度过大导致其无法复位的情况，通过第一固定轴16和第一转动轴17将第一连动杆18和第二抵板20相连接，使得连接轴14在下滑过程中可以带动第二抵板20的活动，通过第二固定轴21和第二转动轴22将第二连动杆23和第一抵板10相连接，使得连接轴14在下滑的过程中可以带动第一抵板10的滑动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，其包括两个外连接型材和内连接型材，两个所述外连接型材对称安装在所述内连接型材的相对两侧，所述内连接型材的两侧内壁上均对称开设有第一滑孔和第二滑孔，两个所述第一滑孔内分别滑动安装有第一上滑轴和第二上滑轴，两个所述第二滑孔内分别滑动安装有第一下滑轴和第二下滑轴，所述第一上滑轴和所述第一下滑轴上固定安装有同一个固定板，所述第二上滑轴和所述第二下滑轴上固定安装有同一个固定板，两个所述固定板与两个所述外连接型材相接触，所述内连接型材的内壁上固定安装有底板和支撑板，所述支撑板上开设有连接孔，所述连接孔内滑动套接有连接轴；

所述第一上滑轴和所述第一下滑轴远离所述固定板的一端固定安装有同一个第一抵板，所述第二上滑轴和所述第二下滑轴远离所述固定板的一端上固定安装有同一个第二抵板；所述第一上滑轴和所述第一下滑轴上均滑动套接有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与所述内连接型材的内壁相接触，所述第一伸缩弹簧的另一端与所述第一抵板相接触；所述第二上滑轴和所述第二下滑轴上均滑动套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与所述内连接型材的内壁相接触，所述第二伸缩弹簧的另一端与所述第二抵板相接触；

所述连接轴上转动安装有第一连动杆，所述第一连动杆远离所述连接轴的一端上转动套接有第一转动轴，所述第一转动轴固定安装在所述第二抵板上；所述连接轴上转动安装有第二连动杆，所述第二连动杆远离所述连接轴的一端转动套接有第二转动轴，所述第二转动轴固定安装在所述第一抵板上，所述连接轴分别于所述第一转动轴和所述第二转动轴联动连接；所述连接轴的一侧固定安装有两个第一固定轴，两个所述第一连动杆转动套接在两个所述第一固定轴上；所述连接轴的一侧固定安装有两个第二固定轴，两个所述第二连动杆转动套接在两个所述第二固定轴上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，所述连接轴的顶部固定安装有顶板，所述顶板滑动套接在所述内连接型材内；

所述顶板与所述内连接型材滑动接触的表面为顶板滑动面，所述顶板滑动面进行了打磨和抛光处理，所述顶板滑动面采用石墨烯材料制成；

所述顶板的顶面设置有防滑结构，所述防滑结构采用多个阵列设置的防滑圆弧凸起，所述防滑圆弧凸起单位面积的个数为100-120个，所述防滑结构采用橡胶材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，两个所述外连接型材的两侧内壁上均开设有齿槽，四个所述齿槽内均滑动安装有齿条，四个所述齿条分别固定安装在两个所述固定板的两侧上；

所述齿条和对应所述齿槽接触的表面采用淬火处理且过渡或过盈配合，所述齿条对应所述齿槽的齿高10-20mm，且对应所述齿槽的两个相邻的齿面夹角为45-60度。

4.根据权利要求3所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，所述齿条对应所述齿槽的齿高16mm，且对应所述齿槽的两个相邻的齿面夹角为50度；所述顶板顶面上的所述防滑圆弧凸起单位面积的个数为110个；

所述齿条对应的齿顶为圆弧过渡面，所述齿顶的所述圆弧过渡面经过回火处理，且所述圆弧过渡面的半径为2-3mm；

每个所述齿条可拆卸固定连接于所述固定板上。

5.根据权利要求2所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，在所述顶板的两侧还设置有与所述顶板相适配的高度固定结构组件，所述高度固定组件可拆卸连接于所述内连接型材上；

所述高度固定结构组件包括第一固定件、第二固定件和活动卡接件，所述第一固定件和所述第二固定件可拆卸固定连接于所述内连接型材的相对两侧，所述活动卡接件的两端可拆卸的卡接于所述第一固定件和所述第二固定件之间；

所述第一固定件和所述第二固定件结构相同，相对应的对称设置，所述第一固定件包括第一支撑板和多个设置于所述第一支撑板上的第一阻挡板，所述第二固定件包括第二支撑板和多个设置于所述第二支撑板上的第二阻挡板。

6.根据权利要求5所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，多个所述第一阻挡板的个数为两个，两个所述第一阻挡板间隔设置于对应所述第一固定件的同一侧，两个所述第一阻挡板之间相互平行且均垂直于所述第一支撑板；

多个所述第二阻挡板的个数为两个，两个所述第二阻挡板间隔设置于对应所述第二固定件的同一侧，两个所述第二阻挡板之间相互平行且均垂直于所述第二支撑板；

所述第一支撑板上的所述第一固定件与所述第二支撑板上对应的所述第二固定件均靠近于所述顶板设置且相对于所述顶板位于同一高度，以使得所述顶板在滑动的过程中，通过将所述活动卡接件与对应所述第一固定件和所述第二固定件相接触来抵触所述顶板向顶部复返。

7.根据权利要求6所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，所述第一支撑板上的对应两个所述第一固定板间隔距离为50-60mm，对应地，所述第二支撑板上的对应两个所述第二固定板间隔距离也为50-60mm，以保持对应所述第一固定板和所述第二固定板相对于所述顶板处于同一高度；

所述活动卡接件与所述第一固定板、所述第二固定板和所述顶板之间接触的表面均设置了弹性缓存层，且所述弹性缓存层表面均设置了防滑结构；

所述活动卡接件的厚度为6-8mm。

8.根据权利要求7所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，所述活动卡接件的厚度为7mm，且所述活动卡接件包括所述弹性缓存层和卡接件本体，所述卡接件本体由马氏体不锈钢材料制成；

所述卡接件本体表面还设置有加强筋，所述加强筋的个数为多个，多个所述加强筋沿所述卡接件的长度方向等间隔设置。

9.根据权利要求5所述的一种高精度中空超薄铝型材，其特征在于，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过滑道与对应所述内连接型材的表面可拆卸连接，所述内连接型材与所述第一支撑板和所述第二支撑板相对应的表面分别设置有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道上的一端均设置有连接入口，所述第一滑道和所述第二滑道的中间位置均设置有锁定凹槽，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部均设置有与所述连接入口设置相匹配的滑轴凸扣，以使得所述滑轴凸扣能够进入所述连接入口，并能够通过将所述滑轴凸扣移动与所述锁定凹槽进行匹配定位，从而使所述第一支撑板和所述第二支撑板在空间上被固定；

所述活动卡接件活动连接于所述第一支撑板。

Images