CN113322663A - 一种青绒、紫绒脱色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种青绒、紫绒脱色工艺，步骤如下：将水和羊绒以8:1浴比装入染缸，依次加入净洗剂、有机酸、亚硫酸钠、硫酸亚铁、羊绒保护剂、第一稳定剂、第二稳定剂、双氧水、生物除氧酶、羊绒保护剂、草酸、亚硫酸钠、柔软剂、冰醋酸，在指定反应温度、反应时间、助剂的用量下完成脱色。本脱色工艺不含磷，满足污水排放需求；对比传统工艺节水达到15%以上；利用本脱色工艺脱色的羊绒在损伤程度、脱色后质感上明显优于传统脱色工艺，并且不会因脱色损伤而对后续的染色工艺造成不良影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱色工艺，特别是一种青绒、紫绒脱色工艺。
背景技术
青绒、紫绒的天然颜色是由于黑色素的存在，它是由角蛋白与天然高分子色素结合而成，需要通过漂白工序去除。而脱色工艺分为非催化脱色工艺和催化脱色工艺，前者脱色效果不显著，仅能通过多次处理以提高脱色效果，但工艺耗费时间长；后者的原理是用硫酸亚铁破坏黑色素的发色团，脱色效果好，所以催化脱色工艺得到大量运用。
但因为催化脱色工艺在较强氧化剂的条件下进行且进行时间较长，青绒、紫绒中的角蛋白纤维会受到损伤，主要体现为青绒、紫绒变得松脆，失去原有的弹性和光泽，手感变差，并且由于损伤的不断加剧，还会造成青绒、紫绒在后续的染色工序中出现上染率下降、颜色染不深、色牢度差等情况。另外，催化脱色工艺中普遍使用的添加剂含有大量的磷，对环境污染严重。
申请号为CN201711351300.4的发明专利公开了一种羊绒无磷脱色的方法，该方法对各助剂用量、加入时间、温度等工艺参数进行优化，尽管其技术效果中宣称无磷，但该工艺在实际使用中第三步选用的稳定剂仍不可避免地含磷，且含量较高，因此其对污染环境问题的解决并不彻底；再者该工艺中使用的保险粉对羊绒损伤较大，影响羊绒的质感从而影响后续的纺纱、染色等工序，另外，该脱色工艺所处理的羊绒不适用于多种现有的染色工艺，仍会出现上述的上染率下降等情况。
发明内容
本发明的目的是要提供一种青绒、紫绒脱色工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种青绒、紫绒脱色工艺，按重量份计，包括以下具体步骤：
A：水和羊绒以8:1的浴比装入染缸，将0.5~3份净洗剂加入染缸，得到第一混合液，染缸升温至50~60℃，反应5~15分钟，第一混合液排出，进温水冲洗染缸中的羊绒；
B：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃；将2~5份有机酸加入染缸，得到第二混合液，添加时间2~5分钟，反应5~10min后将第二混合液排出至辅缸；向第二混合液中加入4~8份亚硫酸钠，得到第三混合液，将第三混合液加入染缸，添加时间3~10min，反应5~20min后将第三混合液排出至辅缸；向第三混合液中加入9~12份硫酸亚铁，得到第四混合液，将第四混合液加入染缸，反应10~15min，以1℃/min升温至45~60℃，反应60~150min后将第四混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
C：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至25~40℃；将1~5份羊绒保护剂加入染缸，得到第五混合液，添加时间2~5min，反应5~10min后将第五混合液排出至辅缸；向第五混合液中加入5~15份第一稳定剂，得到第六混合液，将第六混合液加入染缸，添加时间3~15min，反应5~10min后将第六混合液排出至辅缸；向第六混合液中加入5~15份第二稳定剂，得到第七混合液，将第七混合液加入染缸，添加时间3~15min；将50~120份双氧水加入染缸，得到第八混合液，添加时间3~20min，反应10~15min，染缸升温至40~60℃，反应70~180min后将第八混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
D：向染缸加入8倍羊绒质量的水，将0.3~1.5份生物除氧酶加入染缸，得到第九混合液，以1℃/min升温至30~45℃，反应10~20min后将第九混合液排出；
E：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃；将1~3份羊绒保护剂加入染缸，得到第十混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十混合液排出至辅缸；向第十混合液中加入5~6份草酸，得到第十一混合液，将第十一混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应5~10min后将第十一混合液排出至辅缸；向第十一混合液中加入2~5份亚硫酸钠，得到第十二混合液，将第十二混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应10~15min，以1℃/min升温至40~50℃后反应30~70min，再将第十二混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
F：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至35~65℃；将1~3份柔软剂加入染缸，得到第十三混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十三混合液排出至辅缸；向第十三混合液中加入1~2份冰醋酸，得到第十四混合液，将第十四混合液加入染缸，添加时间3~5min，反应10~20min后将第十四混合液排出。
进一步地，步骤A中，净洗剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作的时间为1~2min。
进一步地，步骤B中，有机酸在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；亚硫酸钠加入第二混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min；硫酸亚铁加入第三混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min。
进一步地，步骤C中，羊绒保护剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在25~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；第一稳定剂加入第五混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min；第二稳定剂加入第六混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min。
进一步地，步骤E中，羊绒保护剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min；草酸加入第十混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min；亚硫酸钠加入第十一混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min。
进一步地，步骤F中，柔软剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；冰醋酸加入第十三混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min。
进一步地，步骤A、步骤B、步骤C、步骤E中冲洗羊绒的温水的温度均为30~50℃。
进一步地，步骤A中，羊绒的冲洗次数为1~2遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤B中，羊绒的冲洗次数为3~10遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤C中，羊绒的冲洗次数为3~6遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤E中，羊绒的冲洗次数为3~6遍，冲洗时间为每次3~12min。
本发明中所提及的羊绒均指青绒或紫绒，本脱色工艺通过对反应温度、反应时间、各添加剂的用量的掌握，在保持羊绒弹性、强度的前提下，使羊绒在最佳白度、最佳染色效果之间达到平衡。
步骤A、步骤B、步骤C是主要的脱色步骤：净洗剂的作用是去除羊绒上的杂质、污垢或各种助剂。硫酸亚铁是现有脱色技术中常用的脱色剂，有机酸、的加入均是为了营造一个酸性氛围，在酸性条件下脱色能更好地保护羊绒纤维，亚硫酸钠作为反应中的络合稳定剂，在一定程度上抑制亚铁离子的数量，防止亚铁离子过多影响脱色，从而适当数量的亚铁离子在脱色的反应过程中维持在较为稳定的状态以充分脱色。在完成脱色任务后通过亚铁离子与双氧水的反应将亚铁离子变成铁离子置换出来，两次加入稳定剂是为了控制双氧水的反应速度和反应程度，具体地，步骤C中所提到的第一稳定剂、第二稳定剂均为用于稳定双氧水的稳定剂。传统脱色技术中，往往需要添加保险粉来充当稳定剂或漂白剂，但保险粉同时会对羊绒纤维造成损伤，破坏羊绒的质感，进而间接地对脱色羊绒的染色情况造成不良影响，本工艺在不添加保险粉的同时做到不含磷，既满足脱色污水排放需求，又保证羊绒的弹性等质感。
步骤D的作用则是利用生物除氧酶，即蛋白酶，催化羊绒上残留的双氧水分解成水和氧气，与传统工艺使用大量水稀释残留的双氧水相比，节约了15%以上的水资源。
步骤E中，草酸的加入是为了清洗残留在羊绒上的亚铁离子，这里加入的亚硫酸钠起到了漂白的作用，增加羊绒的白度，而采用现有工艺脱色的羊绒即便是达到了脱色的目的，但其脱色成品颜色发黄，也会影响后续的染色工序。
本工艺中添加各助剂时所对应的在辅缸中的搅拌操作，均是为了使助剂与前一步排回辅缸的脱色混合液充分混合，再经辅缸加入染缸，新添加的助剂与前一步充分混合而成的新的脱色混合液能均匀地与羊绒纤维接触，即加快脱色速率也使羊绒纤维脱色均匀。另外，助剂或脱色混合液辅缸中加热到与染缸相近的温度，更好地保持羊绒在脱色过程中的状态。
由于上述技术方案运用，本发明相较现有技术具有以下优点：
1、通过对反应温度、反应时间、各添加剂的用量的掌握，在保持羊绒弹性、强度的前提下，使羊绒在最佳白度、最佳染色效果之间达到平衡；2、选用有机酸作为反应中的稳定络合剂，在酸性条件下脱色更好的保护羊绒纤维；3、不含磷，满足污水排放需求，且在羊绒损伤方面要明显优于传统脱色工艺；4、利用蛋白酶催化消除羊绒上残留的双氧水，与传统工艺相比节水达到15%以上；5、经本脱色工艺脱色的羊绒在后续面对多种现有染色工艺时，不会因脱色损伤而出现低上染率、染色色牢度差的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在以下实施例中，均选取符合以下条件的青绒为原料进行脱色：长度在35-37mm，15mm以下短绒率在12-15%；细度为16μm，细度离散18-20%。
实施例1
A：水和羊绒以8:1的浴比装入染缸，将0.5份净洗剂加入辅缸并搅拌1~2min，再经由辅缸加入染缸，得到第一混合液，染缸升温至50~60℃，反应5~15分钟，第一混合液排出，进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒1~2遍，每次3~12min；
B：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将2份有机酸加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将有机酸加入染缸，得到第二混合液，添加时间2~5分钟，反应5~10min后将第二混合液排出至辅缸；向第二混合液中加入4份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第三混合液，将第三混合液加入染缸，添加时间3~10min，反应5~20min后将第三混合液排出至辅缸；向第三混合液中加入9份硫酸亚铁并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第四混合液，将第四混合液加入染缸，反应10~15min，以1℃/min升温至45~60℃，反应60~150min后将第四混合液排出；进30~50℃的温水冲洗染缸中的羊绒3~10遍，每次3~12min；
C：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至25~40℃，将1份羊绒保护剂加入辅缸，在25~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第五混合液，添加时间2~5min，反应5~10min后将第五混合液排出至辅缸；向第五混合液中加入5份第一稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第六混合液，将第六混合液加入染缸，添加时间3~15min，反应5~10min后将第六混合液排出至辅缸；向第六混合液中加入5份第二稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第七混合液，将第七混合液加入染缸，添加时间3~15min；将50份双氧水加入染缸，得到第八混合液，添加时间3~20min，反应10~15min，染缸升温至40~60℃，反应70~180min后将第八混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
D：向染缸加入8倍羊绒质量的水，将0.3份生物除氧酶加入染缸，得到第九混合液，以1℃/min升温至30~45℃，反应10~20min后将第九混合液排出；
E：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将1份羊绒保护剂加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌2~5min，再经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第十混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十混合液排出至辅缸；向第十混合液中加入5份草酸并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第十一混合液，将第十一混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应5~10min后将第十一混合液排出至辅缸；向第十一混合液中加入2份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第十二混合液，将第十二混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应10~15min，以1℃/min升温至40~50℃后反应30~70min，再将第十二混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
F：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至35~65℃，将1份柔软剂加入辅缸，经由辅缸及加入染缸，得到第十三混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十三混合液排出至辅缸；向第十三混合液中加入1份冰醋酸，得到第十四混合液，将第十四混合液加入染缸，添加时间3~5min，反应10~20min后将第十四混合液排出。
实施例2
A：水和羊绒以8:1的浴比装入染缸，将1.5份净洗剂加入辅缸并搅拌1~2min，再经由辅缸加入染缸，得到第一混合液，染缸升温至50~60℃，反应5~15分钟，第一混合液排出，进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒1~2遍，每次3~12min；
B：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将3.5份有机酸加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将有机酸加入染缸，得到第二混合液，添加时间2~5分钟，反应5~10min后将第二混合液排出至辅缸；向第二混合液中加入6份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第三混合液，将第三混合液加入染缸，添加时间3~10min，反应5~20min后将第三混合液排出至辅缸；向第三混合液中加入10.5份硫酸亚铁并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第四混合液，将第四混合液加入染缸，反应10~15min，以1℃/min升温至45~60℃，反应60~150min后将第四混合液排出；进30~50℃的温水冲洗染缸中的羊绒3~10遍，每次3~12min；
C：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至25~40℃，将3份羊绒保护剂加入辅缸，在25~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第五混合液，添加时间2~5min，反应5~10min后将第五混合液排出至辅缸；向第五混合液中加入10份第一稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第六混合液，将第六混合液加入染缸，添加时间3~15min，反应5~10min后将第六混合液排出至辅缸；向第六混合液中加入10份第二稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第七混合液，将第七混合液加入染缸，添加时间3~15min；将85份双氧水加入染缸，得到第八混合液，添加时间3~20min，反应10~15min，染缸升温至40~60℃，反应70~180min后将第八混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
D：向染缸加入8倍羊绒质量的水，将0.9份生物除氧酶加入染缸，得到第九混合液，以1℃/min升温至30~45℃，反应10~20min后将第九混合液排出；
E：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将2份羊绒保护剂加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌2~5min，再经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第十混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十混合液排出至辅缸；向第十混合液中加入5.5份草酸并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第十一混合液，将第十一混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应5~10min后将第十一混合液排出至辅缸；向第十一混合液中加入3.5份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第十二混合液，将第十二混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应10~15min，以1℃/min升温至40~50℃后反应30~70min，再将第十二混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
F：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至35~65℃，将2份柔软剂加入辅缸，经由辅缸及加入染缸，得到第十三混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十三混合液排出至辅缸；向第十三混合液中加入1.5份冰醋酸，得到第十四混合液，将第十四混合液加入染缸，添加时间3~5min，反应10~20min后将第十四混合液排出。
实施例3
A：水和羊绒以8:1的浴比装入染缸，将3份净洗剂加入辅缸并搅拌1~2min，再经由辅缸加入染缸，得到第一混合液，染缸升温至50~60℃，反应5~15分钟，第一混合液排出，进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒1~2遍，每次3~12min；
B：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将5份有机酸加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将有机酸加入染缸，得到第二混合液，添加时间2~5分钟，反应5~10min后将第二混合液排出至辅缸；向第二混合液中加入8份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第三混合液，将第三混合液加入染缸，添加时间3~10min，反应5~20min后将第三混合液排出至辅缸；向第三混合液中加入12份硫酸亚铁并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第四混合液，将第四混合液加入染缸，反应10~15min，以1℃/min升温至45~60℃，反应60~150min后将第四混合液排出；进30~50℃的温水冲洗染缸中的羊绒3~10遍，每次3~12min；
C：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至25~40℃，将5份羊绒保护剂加入辅缸，在25~40℃条件下搅拌1~3min，经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第五混合液，添加时间2~5min，反应5~10min后将第五混合液排出至辅缸；向第五混合液中加入15份第一稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第六混合液，将第六混合液加入染缸，添加时间3~15min，反应5~10min后将第六混合液排出至辅缸；向第六混合液中加入15份第二稳定剂并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第七混合液，将第七混合液加入染缸，添加时间3~15min；将120份双氧水加入染缸，得到第八混合液，添加时间3~20min，反应10~15min，染缸升温至40~60℃，反应70~180min后将第八混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
D：向染缸加入8倍羊绒质量的水，将1.5份生物除氧酶加入染缸，得到第九混合液，以1℃/min升温至30~45℃，反应10~20min后将第九混合液排出；
E：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将3份羊绒保护剂加入辅缸，在30~40℃条件下搅拌2~5min，再经由辅缸将羊绒保护剂加入染缸，得到第十混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十混合液排出至辅缸；向第十混合液中加入6份草酸并在30~40℃条件下搅拌1~5min，得到第十一混合液，将第十一混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应5~10min后将第十一混合液排出至辅缸；向第十一混合液中加入5份亚硫酸钠并在30~40℃条件下搅拌2~5min，得到第十二混合液，将第十二混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应10~15min，以1℃/min升温至40~50℃后反应30~70min，再将第十二混合液排出；进30~50℃温水冲洗染缸中的羊绒3~6遍，每次3~12min；
F：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至35~65℃，将3份柔软剂加入辅缸，经由辅缸及加入染缸，得到第十三混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十三混合液排出至辅缸；向第十三混合液中加入2份冰醋酸，得到第十四混合液，将第十四混合液加入染缸，添加时间3~5min，反应10~20min后将第十四混合液排出。
实施例1~3脱色前与脱色后的指标如下表1：
表1
其中，未脱色羊绒纤维指的是每克羊绒中未完全脱色的限位的根数。利用本发明的脱色工艺脱色的羊绒弹力、手感较好，白度、光泽度优于传统脱色工艺。
本发明的有益效果：1、通过对反应温度、反应时间、各添加剂的用量的掌握，在保持羊绒弹性、强度的前提下，使羊绒在最佳白度、最佳染色效果之间达到平衡；2、选用有机酸作为反应中的稳定络合剂，在酸性条件下脱色更好的保护羊绒纤维；3、不含磷，满足污水排放需求，且在羊绒损伤方面要明显优于传统脱色工艺；4、利用蛋白酶催化消除羊绒上残留的双氧水，与传统工艺相比节水达到15%以上；5、经本脱色工艺脱色的羊绒在后续面对多种现有染色工艺时，不会因脱色损伤而出现低上染率、染色色牢度差的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于，按重量份计，包括以下具体步骤：
A：水和羊绒以8:1的浴比装入染缸，将0.5~3份净洗剂加入染缸，得到第一混合液，染缸升温至50~60℃，反应5~15分钟，第一混合液排出，进温水冲洗染缸中的羊绒；
B：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将2~5份有机酸加入染缸，得到第二混合液，添加时间2~5分钟，反应5~10min后将第二混合液排出至辅缸；向第二混合液中加入4~8份亚硫酸钠，得到第三混合液，将第三混合液加入染缸，添加时间3~10min，反应5~20min后将第三混合液排出至辅缸；向第三混合液中加入9~12份硫酸亚铁，得到第四混合液，将第四混合液加入染缸，反应10~15min，以1℃/min升温至45~60℃，反应60~150min后将第四混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
C：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至25~40℃，将1~5份羊绒保护剂加入染缸，得到第五混合液，添加时间2~5min，反应5~10min后将第五混合液排出至辅缸；向第五混合液中加入5~15份第一稳定剂，得到第六混合液，将第六混合液加入染缸，添加时间3~15min，反应5~10min后将第六混合液排出至辅缸；向第六混合液中加入5~15份第二稳定剂，得到第七混合液，将第七混合液加入染缸，添加时间3~15min；将50~120份双氧水加入染缸，得到第八混合液，添加时间3~20min，反应10~15min，染缸升温至40~60℃，反应70~180min后将第八混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
D：向染缸加入8倍羊绒质量的水，将0.3~1.5份生物除氧酶加入染缸，得到第九混合液，以1℃/min升温至30~45℃，反应10~20min后将第九混合液排出；
E：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至30~40℃，将1~3份羊绒保护剂加入染缸，得到第十混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十混合液排出至辅缸；向第十混合液中加入5~6份草酸，得到第十一混合液，将第十一混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应5~10min后将第十一混合液排出至辅缸；向第十一混合液中加入2~5份亚硫酸钠，得到第十二混合液，将第十二混合液加入染缸，添加时间2~5min，反应10~15min，以1℃/min升温至40~50℃后反应30~70min，再将第十二混合液排出；进温水冲洗染缸中的羊绒；
F：向染缸加入8倍羊绒质量的水，染缸升温至35~65℃，将1~3份柔软剂加入染缸，得到第十三混合液，添加时间1~3min，反应5~10min后将第十三混合液排出至辅缸；向第十三混合液中加入1~2份冰醋酸，得到第十四混合液，将第十四混合液加入染缸，添加时间3~5min，反应10~20min后将第十四混合液排出。
2.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤A中，净洗剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作的时间为1~2min。
3.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤B中，所述有机酸在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；所述亚硫酸钠加入所述第二混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min；所述硫酸亚铁加入所述第三混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min。
4.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤C中，所述羊绒保护剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在25~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；所述第一稳定剂加入所述第五混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min；所述第二稳定剂加入所述第六混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min。
5.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤E中，所述羊绒保护剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min；所述草酸加入所述第十混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~5min；所述亚硫酸钠加入所述第十一混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间2~5min。
6.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤F中，所述柔软剂在加入染缸前，在辅缸中进行搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min；所述冰醋酸加入所述第十三混合液中并搅拌，搅拌操作在30~40℃条件下进行，搅拌时间1~3min。
7.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤A、步骤B、步骤C、步骤E中冲洗羊绒的温水的温度均为30~50℃。
8.根据权利要求1所述的一种青绒、紫绒脱色工艺，其特征在于：步骤A中，羊绒的冲洗次数为1~2遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤B中，羊绒的冲洗次数为3~10遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤C中，羊绒的冲洗次数为3~6遍，冲洗时间为每次3~12min；步骤E中，羊绒的冲洗次数为3~6遍，冲洗时间为每次3~12min。
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