CN113321879A - 一种具有高擦字性能的橡皮擦及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及文体用品领域，公开了一种具有高擦字性能的橡皮擦及其制备方法。该橡皮擦包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂25‑30份，增塑剂65‑70份，碳酸钙1.5‑2.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒1‑3份。其制备过程包括以下步骤：将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；将液态混合料点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。本发明通过在橡皮擦中添加多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒，能够赋予橡皮擦更好的擦字性能，并能使橡皮擦使用时对纸张的损伤较小。

Description

一种具有高擦字性能的橡皮擦及其制备方法

技术领域

本发明涉及文体用品领域，尤其涉及一种具有高擦字性能的橡皮擦及其制备方法。

背景技术

橡皮擦主要用于擦除错误的铅笔笔迹，是青少年儿童学习生活中最常接触的文具之一。目前，按照材质的不同，橡皮擦可分为橡胶橡皮擦和塑料橡皮擦。橡胶橡皮擦的原料为天然橡胶或者人工橡胶，将其余碳酸钙、硫磺等配合剂混炼后，经压出后加热或热压成型，制成橡皮擦。塑料橡皮擦是近几年文具市场的主流，它通常由聚氯乙烯(PVC)和配合剂(增塑剂、稳定剂、着色剂、香精等)构成，将原料混合后在适当条件下进行胶化、压出，即制成橡皮擦。

铅笔芯由石墨构成，其书写过程中与纸张表面的纤维接触摩擦，刮下的石墨粉部分以松散的形式分布在纸张表面，易被擦除，部分则粘滞在纸张纤维上与纤维相混，甚至深入纸张较底层，需要加大擦拭力度才有可能将其擦除，较为费力，且容易对纸张造成损伤。虽然相较于橡胶橡皮擦而言，塑料橡皮擦的擦字性能有所提升，但目前采用聚氯乙烯和常规配合剂制成的塑料橡皮擦(例如申请号为CN201711082051.3的中国专利文献)对于粘滞在纤维上以及深入纸张底层的石墨粉擦除效果仍然较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有高擦字性能的橡皮擦及其制备方法。本发明通过在橡皮擦中添加多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒，能够赋予橡皮擦更好的擦字性能，并能使橡皮擦使用时对纸张的损伤较小。

本发明的具体技术方案为：

一种具有高擦字性能的橡皮擦，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂25-30份，增塑剂65-70份，碳酸钙1.5-2.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒1-3份。

在本发明中，多孔SiO₂气凝胶能够通过以下两方面提高橡皮擦的擦字性能：1)颗粒状物质的加入能够提高橡皮擦表面的粗糙程度，从而提高橡皮擦与纸张之间的摩擦力；2)利用其多孔结构，能够吸附粘滞在纸张纤维上的石墨粉，使其被包裹在橡皮屑中擦除下来。

不过，由于多孔SiO₂气凝胶具有较高的硬度和粗糙表面，其与纸张表面摩擦时易损伤纸张，针对该问题，本发明在多孔SiO₂气凝胶表面包覆多孔环氧丙烯酸酯层，利用环氧丙烯酸酯相对较高的弹性和较柔软的质地，能够避免多孔SiO₂气凝胶对纸张造成损伤；并且，由于聚合物包覆层中具有多孔结构，因而不会对多孔SiO₂气凝胶的吸附性能造成过大影响，同时，由于环氧丙烯酸酯包覆层具有相对较高的弹性和较柔软的质地，能够使多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒与纸张之间具有更大的摩擦力，因此，在多孔SiO₂气凝胶表面包覆多孔环氧丙烯酸酯后，能够提高橡皮擦的擦字性能。

作为优选，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中的一种或多种。

传统的邻苯二甲酸酯类增塑剂可通过皮肤接触进入人体，造成性别错乱、激素分泌失调等危害，甚至可能存在致癌风险。本发明所采用的对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中不含有邻苯二甲酸盐，属于环保型增塑剂，使用过程中不会对人体造成危害。

作为优选，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm。

作为优选，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒的制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶分散到质量分数为0.5-0.8wt％的氨基硅烷偶联剂水溶液中，在40-50℃下搅拌反应1-2h后，经过滤、洗涤、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶。

步骤(1.1)中，氨基硅烷偶联剂水解形成的硅羟基与多孔SiO₂气凝胶表面的硅羟基反应，将氨基接枝到多孔SiO₂气凝胶上。

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在90-100℃下反应0.5-1h，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒。

步骤(1.2)中，环氧丙烯酸酯预聚物中的环氧基与预处理多孔SiO₂气凝胶表面的氨基发生开环反应，使环氧丙烯酸酯预聚物包覆到多孔SiO₂气凝胶外。通过以上方式，能够使环氧丙烯酸酯包覆层与多孔SiO₂气凝胶之间形成共价连接，从而提高两者之间的结合强度，防止橡皮使用过程中包覆层出现缺口，导致多孔SiO₂气凝胶与纸张直接接触而损伤纸张。

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于真空环境中，进行超声处理，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒。

步骤(1.3)中，通过真空和超声处理，能使多孔SiO₂气凝胶中的空气振动并离开气凝胶，在聚合物包覆层中形成较大的孔洞，从而减小包覆层对多孔SiO₂气凝胶的吸附性能所造成的影响。此外，固化后环氧丙烯酸酯包覆层的机械强度提高，逸出的空气无法使包覆层形成较大的孔洞，因此，本发明将真空和超声处理设置在固化前进行。

(1.4)将水性光引发剂分散到水中，制成光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在紫外光下进行光固化反应；反应完成后，经过滤、洗涤、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

步骤(1.4)中，对多孔环氧丙烯酸酯预聚物进行光固化后，能够提高聚合物包覆层的机械强度，从而防止橡皮使用过程中包覆层因被磨损而无法有效防止多孔SiO₂气凝胶损伤纸张。

进一步地，所述氨基硅烷偶联剂为KH-550(3-氨基丙基三乙氧基硅烷)。

进一步地，步骤(1.1)中，所述多孔SiO₂气凝胶与氨基硅烷偶联剂水溶液的质量体积比为1g:60-70mL。

进一步地，步骤(1.3)中，所述真空环境的真空度为10-30kPa。

进一步地，步骤(1.3)中，所述超声处理的功率为550-650W，时间为40-60min。

进一步地，步骤(1.4)中，所述水性光引发剂为光引发剂2959(2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮)；所述光引发剂分散液中，水性光引发剂的质量分数为2-5wt％。

进一步地，步骤(1.4)中，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒与光引发剂分散液的质量体积比为1g:100-120mL。

进一步地，步骤(1.4)中，所述紫外光的波长为200-300nm，光固化反应的时间为1-3h。

一种所述橡皮擦的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)将液态混合料点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

传统的橡皮擦通过基础或注塑的方式成型，获得的橡皮擦形状非常有限，只能获得平整面。本发明采用液体原料，并通过点胶的方式制作成型，能够获得凹凸面，增大了橡皮与纸张之间的摩擦，因而能够获得更好的擦拭效果，此外，通过点胶的方式，任何造型和图案只要有模具就均可实现。

作为优选，步骤(2)中，在液态混合料中加入色膏进行调色后，再点胶到模具中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)多孔SiO₂气凝胶能提高橡皮擦的擦字性能，在其表面包覆多孔环氧丙烯酸酯，能够避免橡皮擦使用时多孔SiO₂气凝胶损伤纸张，并能提高橡皮擦的擦字性能；

(2)通过将多孔环氧丙烯酸酯共价连接到多孔SiO₂气凝胶上，并通过固化提高包覆层的机械强度，能够防止包覆层在橡皮使用过程中出现缺口，从而确保其有效发挥防止多孔SiO₂气凝胶损伤纸张的作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

一种具有高擦字性能的橡皮擦，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂25-30份，增塑剂65-70份，碳酸钙1.5-2.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒1-3份。

所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中的一种或多种。

所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm，制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶以1g:60-70mL的质量体积比分散到质量分数为0.5-0.8wt％的硅烷偶联剂KH-550水溶液中，在40-50℃下搅拌反应1-2h后，经过滤、洗涤、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶；

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在90-100℃下反应0.5-1h，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于10-30kPa的真空度下，用功率为550-650W的超声处理40-60min，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.4)将光引发剂2959分散到水中，制成2-5wt％的光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒以1g:100-120mL的质量体积比加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在波长为200-300nm的紫外光下光固化1-3h；反应完成后，经过滤、洗涤、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

一种所述橡皮擦的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)在液态混合料中加入色膏进行调色后，点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

实施例1

一种具有高擦字性能的橡皮擦，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂25份，增塑剂70份，碳酸钙1.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒1份。

所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中的一种或多种。

所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm，制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶以1g:60mL的质量体积比分散到质量分数为0.5wt％的硅烷偶联剂KH-550水溶液中，在40℃下搅拌反应2h后，经过滤、水洗、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶；

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在100℃下反应0.5h，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于30kPa的真空度下，用功率为650W的超声处理40min，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.4)将光引发剂2959分散到水中，制成2wt％的光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒以1g:100mL的质量体积比加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在波长为200nm的紫外光下光固化1h；反应完成后，经过滤、水洗、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

一种所述橡皮擦的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)在液态混合料中加入色膏进行调色后，利用点胶机点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

实施例2

一种具有高擦字性能的橡皮擦，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂28份，对苯二甲酸二辛酯68份，碳酸钙2份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒2份。

所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm，制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶以1g:65mL的质量体积比分散到质量分数为0.6wt％的硅烷偶联剂KH-550水溶液中，在45℃下搅拌反应1.5h后，经过滤、水洗、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶；

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在95℃下反应45min，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于20kPa的真空度下，用功率为600W的超声处理50min，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.4)将光引发剂2959分散到水中，制成3wt％的光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒以1g:110mL的质量体积比加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在波长为250nm的紫外光下光固化2h；反应完成后，经过滤、水洗、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

一种所述橡皮擦的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)在液态混合料中加入色膏进行调色后，利用点胶机点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

实施例3

一种具有高擦字性能的橡皮擦，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂30份，增塑剂65份，碳酸钙2.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒3份。

所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中的一种或多种。

所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm，制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶以1g:70mL的质量体积比分散到质量分数为0.8wt％的硅烷偶联剂KH-550水溶液中，在50℃下搅拌反应1h后，经过滤、水洗、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶；

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在90℃下反应1h，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于10kPa的真空度下，用功率为550W的超声处理60min，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.4)将光引发剂2959分散到水中，制成5wt％的光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒以1g:120mL的质量体积比加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在波长为300nm的紫外光下光固化3h；反应完成后，经过滤、水洗、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

一种所述橡皮擦的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)在液态混合料中加入色膏进行调色后，利用点胶机点胶到模具中，烘干成型后，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

对比例1

本对比例与实施例2的区别在于，不添加多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒，其余原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例2的区别在于，多孔SiO₂气凝胶外不包覆多孔环氧丙烯酸酯颗粒，其余原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例2的区别在于，不进行步骤(1.3)，其余原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例4

本对比例与实施例2的区别在于，将步骤(1.1)中的硅烷偶联剂KH-550换成等物质的量的硅烷偶联剂KH-560，其余原料和制备过程均与实施例1相同。

对比例5

本对比例与实施例2的区别在于，不进行步骤(1.4)，其余原料和制备过程均与实施例1相同。

测试例

检测实施例1-3和对比例1-5的橡皮擦的擦字性能以及对纸张的损伤，具体方法如下：(1)擦字性能：采用QB/T 2309-2010中的方法，测试橡皮擦的消字率；(2)对纸张的损伤：使用完成擦字性能测试的橡皮擦，采用QB/T 2309-2010中测试消字率的方法，往返擦拭着色部15次，根据GBT 456-2002检测擦拭前后纸张的平滑度。检测结果记录于表1。

表1

相较于对比例1而言，实施例2在橡皮擦中添加本发明的多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒后，消字率明显提高。这是由于颗粒状物质的加入能够提高橡皮擦表面的粗糙程度，从而提高橡皮擦与纸张之间的摩擦力；同时，利用多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中的多孔结构，能够吸附粘滞在纸张纤维上的石墨粉，使其被包裹在橡皮屑中擦除下来。

相较于对比例2而言，实施例2在多孔SiO₂气凝胶外包覆多孔环氧丙烯酸酯层后，橡皮擦的消字率明显提高，且擦拭后的纸张平滑度变化率明显减小。这是由于环氧丙烯酸酯相对较高的弹性和较柔软的质地，能够避免多孔SiO₂气凝胶对纸张造成损伤；并且，由于环氧丙烯酸酯包覆层中具有多孔结构，因而不会对多孔SiO₂气凝胶的吸附性能造成过大影响，同时，由于包覆层具有相对较高的弹性和较柔软的质地，能够使多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒与纸张之间具有更大的摩擦力，因此，在多孔SiO₂气凝胶表面包覆多孔环氧丙烯酸酯后，能够提高橡皮擦的擦字性能。

相较于对比例3而言，实施例2在包覆环氧丙烯酸酯层后进行真空超声处理，橡皮擦的消字率明显提高。这是由于真空和超声处理能使多孔SiO₂气凝胶中的空气振动并离开气凝胶，在聚合物包覆层中形成较大的孔洞，从而减小包覆层对多孔SiO₂气凝胶的吸附性能所造成的影响。

对比例4将实施例2中的KH-550换成KH-560后，橡皮擦擦拭后的纸张平滑度变化率明显增大。这是由于KH-560中不存在氨基，只能在多孔SiO₂气凝胶表面形成物理包覆，导致橡皮使用过程中包覆层易出现缺口，造成多孔SiO₂气凝胶与纸张直接接触而损伤纸张。

相较于对比例5而言，实施例2在真空超声处理后进行固化，橡皮擦擦拭后的纸张平滑度变化率明显减小。这是由于固化后聚合物包覆层的机械强度增大，在橡皮使用过程中不易被磨损，因而能是包覆层更好地发挥防止多孔SiO₂气凝胶损伤纸张的作用。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有高擦字性能的橡皮擦，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯糊树脂25-30份，增塑剂65-70份，碳酸钙1.5-2.5份，多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒1-3份。

2.如权利要求1所述的橡皮擦，其特征在于，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三正丁酯中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的橡皮擦，其特征在于，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒中，多孔SiO₂气凝胶的粒径为80-100μm，所述多孔环氧丙烯酸酯包覆层的厚度为30-40μm。

4.如权利要求1或3所述的橡皮擦，其特征在于，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒的制备方法如下：

(1.1)将多孔SiO₂气凝胶分散到质量分数为0.5-0.8wt％的氨基硅烷偶联剂水溶液中，在40-50℃下搅拌反应1-2h后，经过滤、洗涤、干燥，获得预处理多孔SiO₂气凝胶；

(1.2)将预处理多孔SiO₂气凝胶浸没到环氧丙烯酸酯预聚物中，分散均匀后，在90-100℃下反应0.5-1h，过滤，沥干后获得多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.3)将多孔SiO₂气凝胶@环氧丙烯酸酯置于真空环境中，进行超声处理，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒；

(1.4)将水性光引发剂分散到水中，制成光引发剂分散液；将多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒加入光引发剂分散液中，分散均匀后，在紫外光下进行光固化反应；反应完成后，经过滤、洗涤、干燥，获得多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯。

5.如权利要求4所述的橡皮擦，其特征在于，步骤(1.3)中，所述真空环境的真空度为10-30kPa。

6.如权利要求4所述的橡皮擦，其特征在于，步骤(1.3)中，所述超声处理的功率为550-650W，时间为40-60min。

7.如权利要求4所述的橡皮擦，其特征在于，步骤(1.4)中，所述水性光引发剂为光引发剂2959；所述光引发剂分散液中，水性光引发剂的质量分数为2-5wt％。

8.如权利要求3所述的橡皮擦，其特征在于，步骤(1.4)中，所述多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯预聚物颗粒与光引发剂分散液的质量体积比为1g:100-120mL。

9.一种如权利要求1-8之一所述橡皮擦的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚氯乙烯糊树脂、增塑剂、碳酸钙、多孔SiO₂气凝胶@多孔环氧丙烯酸酯颗粒混合均匀后，获得液态混合料；

(2)将液态混合料点胶到模具中，烘干成型，获得具有高擦字性能的橡皮擦。

10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在液态混合料中加入色膏进行调色后，再点胶到模具中。