CN113320981A - 一种可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空玻璃提取设备，具体地说，涉及一种可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法。其包括底座、设置在底座顶部一侧的高度调节机构，以及设置在高度调节机构顶部提取机构，所述高度调节机构包括两个支板，两个支板分别设置在底座的两侧，所述提取机构包括底板，底板设置在两个支板之间，底板与支板通过驱动组件进行可提升连接，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有顶板。本发明中通过顶板的升缩实现对真空玻璃的提取，从而解决了提取时需要底座前移的问题，同时通过凹槽对底板进行收纳，无需其向外突出设置，进而降低了整个设备的占用空间。

Description

一种可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法

技术领域

本发明涉及一种真空玻璃提取设备，具体地说，涉及一种可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法。

背景技术

目前，真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。

而类似于真空玻璃这种的板状物在货车上进行提取时，通常都会用到叉车，但叉车一般都需要通过自身前移后通过铲对真空玻璃等板状物进行提取，而且铲都是向前突出的，占用空间非常大，另外叉车一般只在提取或者搬运时进行使用，使用的场景比较单一，功能性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了一种可调节高度的真空玻璃用提取设备，包括底座、设置在底座顶部一侧的高度调节机构，以及设置在高度调节机构顶部提取机构，所述高度调节机构包括两个支板，两个支板分别设置在底座的两侧，所述提取机构包括底板，底板设置在两个支板之间，底板与支板通过驱动组件进行可提升连接，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动连接有顶板，顶板靠近支板的一侧设有液压杆，液压杆的升缩端与顶板固定连接，通过液压杆使顶板向外滑出形成支撑面，支撑面用于放置板状物。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机设置在支板的外侧，支板的侧壁上开设有导向槽，导向槽内滚动连接有导向轮，且导向轮通过转轴与底板侧壁固定连接，底板的侧壁还固定连接有辅助板，辅助板与导向轮配合以对底板进行限位，防止其发生转动，另外驱动电机的输出侧设有绕线盘，绕线盘的外部缠绕设置有钢丝，钢丝绕过支板顶部转动连接的变向轮与导向轮的转轴固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述两个支板的外侧均设有钢丝、变向轮以及绕线盘，两个绕线盘之间固定连接有一体轴，一体轴与支板转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述辅助板为开口朝向支板的“V”字形结构，且辅助板的两端均转动连接有辅助轮，辅助轮的外壁与支板外壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板为开口朝向提取侧的“U”字形结构，凹槽位于顶板两侧突出部分之间的位置向上突起。

作为本技术方案的进一步改进，顶板两侧突出部分还开设有滑槽，凹槽内壁靠近突起的一侧转动连接有限位辊，并且限位辊穿过滑槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板两侧突出部分的端部顶面开设有收纳槽，收纳槽内可折叠连接有挡板。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶板两侧突出部分之间设有撑板，撑板不与底板顶面接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部设置的转接架与支板进行可翻转连接，具体的，当支板翻转至与底座垂直后，其侧面贴合底座安装的定位板，支板与定位板通过螺栓连接固定，且底座底部转动连接有滚轮，支板顶端安装有轮架，轮架的端部转动设置有支撑轮。

此外，支板内侧沿长度方向上设置有多个倾斜的限位板。

本发明目的之二在于，提供了一种可调节高度的真空玻璃用提取方法，包括上述中任意一项所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，包括如下方法步骤：

(一)、高度调节阶段：

S1、输出轴驱动绕线盘转动，通过转动使钢丝缠绕在绕线盘内；

S2、对导向轮的转轴形成拉力作用，通过拉力带动导向轮与底板形成的一体结构上移；

(二)、提取阶段：

S3、底板高度调节完成后，液压杆推动顶板，使顶板向提取侧移动；

S4、液压杆使顶板复位，此时，输出轴反向驱动时，底板受到自身重力的作用下移。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法中，通过顶板的升缩实现对真空玻璃的提取，从而解决了提取时需要底座前移的问题，同时通过凹槽对底板进行收纳，无需其向外突出设置，进而降低了整个设备的占用空间。

2、该可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法中，通过将支板翻转至水平状态，以形成运输时真空玻璃的放置平台，并通过底板推动支板和底座进行移动，从而实现设备在运输情况下使用，提高了设备的功能性。

3、该可调节高度的真空玻璃用提取设备及其提取方法中，安装真空玻璃时，相邻两个限位板之间形成倾斜的限位腔，将待安装的真空玻璃插入限位腔内，以对真空玻璃进行支撑，同时保证相邻两个真空玻璃之间的间距，以便于真空玻璃安装时拿取，进一步提高了设备的功能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动组件结构示意图；

图3为本发明的底板结构剖视图；

图4为本发明的提取机构结构示意图；

图5为本发明的顶板结构示意图；

图6为本发明的顶板和撑板结构示意图；

图7为本发明的底座结构剖视图；

图8为本发明的轮架结构示意图；

图9为本发明的支板翻转至水平时的侧面结构示意图；

图10为本发明的限位板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、底座；110、滚轮；120、转接架；130、定位板；

200、高度调节机构；

210、支板；211、导向槽；212、限位板；

220、驱动组件；221、驱动电机；2211、绕线盘；2212、一体轴；222、钢丝；223、变向轮；224、辅助板；2241、辅助轮；225、导向轮；

230、轮架；231、支撑轮；

300、提取机构；310、底板；311、凹槽；3111、限位辊；320、液压杆；330、顶板；331、收纳槽；3311、挡板；332、撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例目的之一在于，提供了一种可调节高度的真空玻璃用提取设备，包括底座100、设置在底座100顶部一侧的高度调节机构200，以及设置在高度调节机构200顶部提取机构300，高度调节机构200包括两个支板210，两个支板210分别设置在底座100的两侧，请参阅图3所示，提取机构300包括底板310，底板310设置在两个支板210之间，底板310与支板210通过驱动组件220进行可提升连接，底板310的顶部开设有凹槽311，凹槽311内滑动连接有顶板330，顶板330靠近支板210的一侧设有液压杆320，液压杆320的升缩端与顶板330固定连接，通过液压杆320使顶板330向外滑出形成支撑面，支撑面用于放置板状物。

此外，顶板330为开口朝向提取侧的“U”字形结构，凹槽311位于顶板330两侧突出部分之间的位置向上突起，以对顶板330进行横向限位，另外，顶板330两侧突出部分还开设有滑槽，凹槽311内壁靠近突起的一侧转动连接有限位辊3111，并且限位辊3111穿过滑槽，从而通过限位辊3111对顶板330进行纵向的限位，同时降低移动过程中限位辊3111与滑槽内壁接触产生的摩擦力。

进一步的，请参阅图2所示，驱动组件220包括驱动电机221，驱动电机221设置在支板210的外侧，支板210的侧壁上开设有导向槽211，导向槽211内滚动连接有导向轮225，且导向轮225通过转轴与底板310侧壁固定连接，底板310的侧壁还固定连接有辅助板224，辅助板224与导向轮225配合以对底板310进行限位，防止其发生转动，另外驱动电机221的输出侧设有绕线盘2211，绕线盘2211的外部缠绕设置有钢丝222，钢丝222绕过支板210顶部转动连接的变向轮223与导向轮225的转轴固定连接。

本实施例在具体使用时，请参阅图4所示，其中：分为两个工作阶段：

其一、对底板310高度进行调节，首先，将驱动电机221接通电源，使其通过输出轴驱动绕线盘2211转动，通过转动使钢丝222缠绕在绕线盘2211内，并利用变向轮223形成的支点对导向轮225的转轴形成拉力作用，然后通过拉力带动导向轮225与底板310形成的一体结构上移，当驱动电机221反向驱动时，钢丝222向外延伸，此时受到底板310自身重力的作用下移，从而通过钢丝222的收缩和延伸实现底板310高度的调节，而调节的最终高度根据真空玻璃或者其他板状物(以下以真空玻璃进行距离)的提取高度而定；

其二、当底板310高度调节完成后，液压杆320通过注放液使升缩端的活塞杆推动顶板330，使其在凹槽311内进行升缩操作，具体的，注液使顶板330向提取侧移动，然后将真空玻璃平放在顶板330上，从而通过顶板330的升和缩实现对真空玻璃的提取，从而解决了提取时需要底座100前移的问题，同时通过凹槽311对底板310进行收纳，无需其向外突出设置，进而降低了整个设备的占用空间。

本实施例目的之二在于，提供了一种可调节高度的真空玻璃用提取方法，包括上述中任意一项的可调节高度的真空玻璃用提取设备，包括如下方法步骤：

(一)、高度调节阶段：

S1、输出轴驱动绕线盘2211转动，通过转动使钢丝222缠绕在绕线盘2211内；

S2、对导向轮225的转轴形成拉力作用，通过拉力带动导向轮225与底板310形成的一体结构上移；

(二)、提取阶段：

S3、底板310高度调节完成后，液压杆320推动顶板330，使顶板330向提取侧移动；

S4、液压杆320使顶板330复位，此时，输出轴反向驱动时，底板310受到自身重力的作用下移。

实施例2

为了保证底板310受力的均衡性，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图1和图2所示，其中：

两个支板210的外侧均设有钢丝222、变向轮223以及绕线盘2211，两个绕线盘2211之间固定连接有一体轴2212，一体轴2212与支板210转动连接，从而通过一体轴2212带动两侧的绕线盘2211同步转动，实现底板310两侧同步受力，保证底板310受力的均衡性，使底板310上下移动的更加平稳，解决底板310上下移动由于受力不均衡产生晃动对真空玻璃造成损伤的问题。

实施例3

为了提高辅助板224的负载能力，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图2所示，其中：辅助板224为开口朝向支板210的“V”字形结构，以通过“V”字形结构产生的拱力作用提高辅助板224的负载能力，且辅助板224的两端均转动连接有辅助轮2241，辅助轮2241的外壁与支板210外壁贴合，以通过辅助轮2241的滚动降低辅助板224与支板210外壁接触产生的摩擦力。

实施例4

为了方便对底部放置有支撑盘的真空玻璃进行提取，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图5所示，其中A为支撑盘，支撑盘顶部用于放置真空玻璃，顶板330两侧突出部分的端部顶面开设有收纳槽331，收纳槽331内可折叠连接有挡板3311，使用时，顶板330向提取侧移动穿过支撑盘底部，然后翻转挡板3311，使其在顶板330复位的时候，通过阻力作用对支撑盘机进行限位，使支撑盘和其顶部放置的真空玻璃与顶板330做同步移动，以方便对支撑盘和其顶部放置的真空玻璃形成的整体进行提取，从而实现了不同情况下的使用。

实施例5

为了对比顶板330两侧突出部分宽度小的真空玻璃进行提取，本实施例与实施例4不同的是，请参阅图6所示，其中：顶板330两侧突出部分之间设有撑板332，撑板332不与底板310顶面接触，从而通过撑板332对比顶板330两侧突出部分宽度小的真空玻璃进行放置，以解决无法对比顶板330两侧突出部分宽度小的真空玻璃进行提取的问题。

实施例6

为了实现在提取后真空玻璃运输情况下使用，或者直接对真空玻璃进行运输，本实施例在实施例1的基础上进行改进，请参阅图7和图8所示，其中：

底座100顶部设置的转接架120与支板210进行可翻转连接，具体的，当支板210翻转至与底座100垂直后，其侧面贴合底座100安装的定位板130，支板210与定位板130通过螺栓连接固定，且底座100底部转动连接有滚轮110，支板210顶端安装有轮架230，轮架230的端部转动设置有支撑轮231。

正常情况下(即提取状态)，定位板130通过螺栓对支板210进行定位，使其与底座100垂直，在需要运输时，拧下螺栓，解除对支板210的定位，使其翻转至水平状态，请参阅图9所示，其中B为运输支撑面，且支撑轮231与滚轮110的底面保持在同一水平面上，然后将需要运输的真空玻璃放置在底座100和支板210上，然后通过底板310推动支板210和底座100进行移动，以实现设备在运输情况下使用。

实施例8

为了在安装真空玻璃对真空玻璃进行支撑，本实施例在实施例7的基础上进行改进，请参阅图10所示，其中，支板210内侧沿长度方向上设置有多个倾斜的限位板212，相邻两个限位板212之间形成倾斜的限位腔，将待安装的真空玻璃插入限位腔内，以对真空玻璃进行支撑，同时保证相邻两个真空玻璃之间的间距，以便于真空玻璃安装时拿取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可调节高度的真空玻璃用提取设备，包括底座(100)、设置在底座(100)顶部一侧的高度调节机构(200)，以及设置在高度调节机构(200)顶部提取机构(300)，所述高度调节机构(200)包括两个支板(210)，两个支板(210)分别设置在底座(100)的两侧，所述提取机构(300)包括底板(310)，底板(310)设置在两个支板(210)之间，底板(310)与支板(210)通过驱动组件(220)进行可提升连接，其特征在于：所述底板(310)的顶部开设有凹槽(311)，凹槽(311)内滑动连接有顶板(330)，顶板(330)靠近支板(210)的一侧设有液压杆(320)，液压杆(320)的升缩端与顶板(330)固定连接，通过液压杆(320)使顶板(330)向外滑出形成支撑面，支撑面用于放置板状物。

2.根据权利要求1所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述驱动组件(220)包括驱动电机(221)，所述驱动电机(221)设置在支板(210)的外侧，支板(210)的侧壁上开设有导向槽(211)，导向槽(211)内滚动连接有导向轮(225)，且导向轮(225)通过转轴与底板(310)侧壁固定连接，底板(310)的侧壁还固定连接有辅助板(224)，另外驱动电机(221)的输出侧设有绕线盘(2211)，绕线盘(2211)的外部缠绕设置有钢丝(222)，钢丝(222)绕过支板(210)顶部转动连接的变向轮(223)与导向轮(225)的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述两个支板(210)的外侧均设有钢丝(222)、变向轮(223)以及绕线盘(2211)，两个绕线盘(2211)之间固定连接有一体轴(2212)，一体轴(2212)与支板(210)转动连接。

4.根据权利要求2所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述辅助板(224)为开口朝向支板(210)的“V”字形结构，且辅助板(224)的两端均转动连接有辅助轮(2241)，辅助轮(2241)的外壁与支板(210)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述顶板(330)为开口朝向提取侧的“U”字形结构，凹槽(311)位于顶板(330)两侧突出部分之间的位置向上突起。

6.根据权利要求5所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：顶板(330)两侧突出部分还开设有滑槽，凹槽(311)内壁靠近突起的一侧转动连接有限位辊(3111)，并且限位辊(3111)穿过滑槽。

7.根据权利要求5所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述顶板(330)两侧突出部分的端部顶面开设有收纳槽(331)，收纳槽(331)内可折叠连接有挡板(3311)。

8.根据权利要求7所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述顶板(330)两侧突出部分之间设有撑板(332)，撑板(332)不与底板(310)顶面接触。

9.根据权利要求1所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：所述底座(100)顶部设置的转接架(120)与支板(210)进行可翻转连接，且底座(100)底部转动连接有滚轮(110)，支板(210)顶端安装有轮架(230)，轮架(230)的端部转动设置有支撑轮(231)。

10.一种可调节高度的真空玻璃用提取方法，包括权利要求1-9中任意一项所述的可调节高度的真空玻璃用提取设备，其特征在于：包括如下方法步骤：

(一)、高度调节阶段：

S1、输出轴驱动绕线盘(2211)转动，通过转动使钢丝(222)缠绕在绕线盘(2211)内；

S2、对导向轮(225)的转轴形成拉力作用，通过拉力带动导向轮(225)与底板(310)形成的一体结构上移；

(二)、提取阶段：

S3、底板(310)高度调节完成后，液压杆(320)推动顶板(330)，使顶板(330)向提取侧移动；

S4、液压杆(320)使顶板(330)复位，此时，输出轴反向驱动时，底板(310)受到自身重力的作用下移。

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