CN117430034B - 一种食品周转箱吊装工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及周转箱吊装技术领域，具体为一种食品周转箱吊装工装，包括设置在吊装柱上侧的顶套筒，吊装柱的外围设置有第一槽壳，第一槽壳的内部靠近两侧均设置有第一移动块；本发明能够防止食品周转箱在吊装过程中出现空中掉落的情况，确保了食品周转箱的安全性，且该吊装工装适用于对不同规格大小的食品周转箱进行紧密吊装夹持，并提高了对食品周转箱的吊装稳定性，能够根据现场实际需要将食品周转箱转移至不同方位处，且食品周转箱在该方位的转移距离可随意调整，无需人工额外搬运，极大程度地降低了工作人员的劳动量，降低了对吊装工装的分步拆装难度，拆装效率较高，且拆分的吊装工装占用空间较小，便于存放和携带。

Description

一种食品周转箱吊装工装

技术领域

本发明涉及周转箱吊装技术领域，具体为一种食品周转箱吊装工装。

背景技术

食品周转箱是用于存放待加工的食品或用于存放食品半成品的装置，目前市面上的食品周转箱在使用过程中，当食品周转箱中存放待加工的食品或存放食品半成品后，食品周转箱需要依靠人工搬运到预定位置，由于食品周转箱本身的体积较大，且在食品周转箱中装入待加工的食品或装入食品半成品后，会使得食品周转箱整体的重量较大，从而使得食品周转箱搬运比较困难；

经检索，专利号为CN208440160U，公开了一种物流周转箱用吊具，实现周转箱的夹取吊运，在吊运过程中设有承托机构，避免周转箱掉落的情况发生，提高周转箱吊运的安全性，使用方便，易于推广，然而现有的食品周转箱吊装工装在使用时通常采用挂钩来钩取食品周转箱的顶部边缘位置，使得食品周转箱容易在空中发生掉落而摔坏，无法确保食品周转箱的安全性和稳定性，为此，提出一种食品周转箱吊装工装。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品周转箱吊装工装，解决了上述背景技术中提出的现有的食品周转箱吊装工装在使用时通常采用挂钩来钩取食品周转箱的顶部边缘位置，使得食品周转箱容易在空中发生掉落而摔坏，无法确保食品周转箱的安全性和稳定性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品周转箱吊装工装，包括设置在吊装柱上侧的顶套筒，所述吊装柱的外围设置有第一槽壳，所述第一槽壳的内部靠近两侧均设置有第一移动块，两组所述第一移动块的下端均固定连接有第二槽壳，两组所述第二槽壳的内部靠近两侧均设置有第二移动块，四组所述第二移动块的下端均固定连接有边角卡板。

作为本发明的进一步方案，所述第一槽壳的上表面中间位置固定连接有提拉环，所述第一槽壳的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有穿过第一槽壳的第一丝杆轴，所述第一丝杆轴的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述第一移动块的一侧均贯穿开设有第一螺孔，且两组第一移动块分别通过第一螺孔与第一丝杆轴螺纹连接，两组所述第一移动块关于提拉环对称设置，两组所述第一移动块的上表面中间位置均固定连接有第一限位块，所述第一槽壳的上表面贯穿开设有第一滑口，且两组第一限位块均位于第一滑口的内侧。

作为本发明的进一步方案，两组所述第二槽壳关于提拉环对称设置，两组所述第二槽壳的一端均固定安装有第二电机，两组所述第二电机的输出端均固定安装有贯穿第二槽壳的第二丝杆轴，两组所述第二丝杆轴的外侧面均设置有对称螺纹段，四组所述第二移动块的一侧贯穿开设有第二螺孔，且第二移动块通过第二螺孔与第二丝杆轴螺纹连接，四组所述第二移动块和四组边角卡板均关于第一槽壳对称设置，四组所述第二移动块的上表面中间位置均固定连接有第二限位块，两组所述第二槽壳的上表面均贯穿开设有第二滑口，且四组第二限位块分别位于两组第二滑口的内侧。

作为本发明的进一步方案，所述第一槽壳的两侧面中间位置分别固定安装有第一气缸和第一限位套管，所述第一气缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有升降压板，所述升降压板的上表面靠近中间位置固定连接有第一限位竖杆，所述升降压板的上表面靠近一端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有贯穿升降压板的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端固定连接有升降挡板，所述升降挡板的上表面固定连接有三组第二限位竖杆，所述升降压板的下表面固定连接有三组第二限位套管，所述升降挡板的内侧靠近四周中间位置均设置有活动挡板，四组所述活动挡板分别与升降挡板之间连接有弹簧轴。

作为本发明的进一步方案，所述第一限位竖杆与第一限位套管滑动连接，所述升降压板通过第一伸缩杆活动设置在第二槽壳的下侧，且升降压板的形状呈十字型设置，三组所述第二限位竖杆分别与三组第二限位套管滑动连接，所述升降挡板通过第二伸缩杆活动设置在升降压板的下侧，四组所述活动挡板分别通过弹簧轴的旋转范围为0-90°，且四组活动挡板关于提拉环对称设置，所述活动挡板的形状呈口字型设置。

作为本发明的进一步方案，所述吊装柱的外侧靠近顶部安装有卷绳架板，所述卷绳架板的一端固定安装有收卷电机，所述收卷电机的输出端安装有贯穿卷绳架板的收卷轴，所述收卷轴的外侧固定连接有连接绳索，所述连接绳索远离收卷轴的一端固定连接有挂钩，所述顶套筒的上表面中间位置固定连接有导线管，所述顶套筒的内部设置有延伸杆，所述顶套筒与延伸杆的背对端分别固定连接有第一导线架板和第二导线架板，所述第一导线架板与第二导线架板的内侧分别转动安装有第一导线辊和第二导线辊，所述吊装柱的下端设置有转动盘，所述转动盘的下侧设置有支撑底盘，所述转动盘的外侧面分别固定连接有辅助杆和底横杆，所述辅助杆的内侧固定连接有滑动块，所述支撑底盘的外侧面开设有环形槽。

作为本发明的进一步方案，所述连接绳索穿过导线管与第一导线辊和第二导线辊滚动接触，所述顶套筒上嵌设有延伸电机，所述延伸电机的输出端固定安装有横螺纹轴，所述延伸杆的一端贯穿开设有第三螺孔，且横螺纹轴通过第三螺孔与延伸杆螺纹连接，所述支撑底盘的下表面中间位置嵌设有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧面固定连接有四组卡条，所述转动盘的上表面中间位置贯穿开设有卡孔，所述吊装柱的下端开设有卡槽，且转动轴穿过卡孔配合四组卡条和卡槽与吊装柱卡固连接，所述滑动块位于环形槽的内部，所述底横杆的下表面固定连接有配重块，所述配重块的下侧转动安装有若干组滚动轮。

作为本发明的进一步方案，所述底横杆与顶套筒之间设置有倾斜撑杆，所述倾斜撑杆的外侧靠近中间位置贯穿开设有安装穿孔，所述倾斜撑杆的外侧靠近中间位置贯穿设置有第一紧固栓，所述倾斜撑杆的外侧靠近两端均贯穿开设有通孔，所述底横杆与顶套筒的相对面靠近一端分别固定连接有两组第一卡板和两组第二卡板，所述第一卡板和第二卡板上分别贯穿设置有第一卡栓和第二卡栓，所述顶套筒的下表面远离第二卡板的一端固定安装有插接块，所述吊装柱的上端开设有插接槽，所述吊装柱的外侧面靠近顶端贯穿设置有第二紧固栓，所述卷绳架板的外侧面贯穿设置有第三紧固栓。

作为本发明的进一步方案，所述倾斜撑杆穿过安装穿孔与吊装柱滑动连接，且第一紧固栓与倾斜撑杆螺纹连接，所述第一卡栓穿过通孔与两组第一卡板相卡接，所述第二卡栓穿过通孔与两组第二卡板相卡接，所述插接块位于插接槽的内侧，所述第二紧固栓与插接块螺纹连接，所述第三紧固栓穿过卷绳架板与吊装柱螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过启动第一槽壳一端的第一电机，以带动第一丝杆轴进行旋转，从而通过对称螺纹段和第一螺孔配合第一限位块和第一滑口带动两组第一移动块进行相对移动，进而带动两组第二槽壳相对移动，同时启动两组第二槽壳一端的第二电机，以分别带动两组第二丝杆轴进行旋转，从而通过对称螺纹段和第二螺孔配合第二限位块和第二滑口带动四组第二移动块相对移动，进而带动四组边角卡板相对移动，并通过四组边角卡板对食品周转箱的外侧顶部进行承载，接着启动第一槽壳一侧的第一气缸，以带动第一伸缩杆进行延伸，从而在第一限位竖杆和第一限位套管的配合下带动升降压板向下移动，直至升降压板与食品周转箱的顶部紧密贴合，紧接着启动升降压板上侧的第二气缸，以带动第二伸缩杆进行延伸，从而在三组第二限位竖杆和三组第二限位套管的配合下带动升降挡板向下移动，此时四组活动挡板分别在弹簧轴的作用下而越过食品周转箱的底部，并再次启动第二气缸带动第二伸缩杆进行缩回，使得四组活动挡板均与食品周转箱的底面相贴合，能够防止食品周转箱在吊装过程中出现空中掉落的情况，确保了食品周转箱的安全性，且该吊装工装适用于对不同规格大小的食品周转箱进行紧密吊装夹持，并提高了对食品周转箱的吊装稳定性。

2、通过启动支撑底盘上的旋转电机，以带动转动轴进行旋转，从而通过四组卡条和卡孔配合滑动块和环形槽带动转动盘进行旋转，进而通过倾斜撑杆配合底横杆下侧的配重块及若干组滚动轮带动吊装柱进行稳定旋转，使得食品周转箱得以转移至各个方位，接着启动顶套筒上的延伸电机，以带动横螺纹轴进行旋转，从而在第三螺孔的配合下带动延伸杆沿着顶套筒的内侧进行移动，从而改变食品周转箱与吊装柱之间的距离，能够根据现场实际需要将食品周转箱转移至不同方位处，且食品周转箱在该方位的转移距离可随意调整，无需人工额外搬运，极大程度地降低了工作人员的劳动量。

3、先取下吊装柱上的第二紧固栓以及第二卡板上的第二卡栓，并在插接块和插接槽的配合下使得顶套筒得以从吊装柱的上端移开，再取下吊装柱上的第一紧固栓和第一卡板上的第一卡栓，并通过安装穿孔使得倾斜撑杆分别与吊装柱和底横杆相分离，然后通过四组卡条配合卡槽使得吊装柱从安装盘的上侧移开，降低了对吊装工装的分步拆装难度，拆装效率较高，且拆分的吊装工装占用空间较小，便于存放和携带。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中提拉环的连接结构示意图。

图3为本发明中第一槽壳与第二槽壳的连接结构示意图。

图4为本发明中边角卡板的分布结构示意图。

图5为本发明中升降压板的连接结构示意图。

图6为本发明中转动盘的连接结构示意图。

图7为本发明的局部剖视结构示意图。

图8为本发明中吊装柱与倾斜撑杆的连接结构示意图。

图9为本发明的正视示意图。

图中：1、吊装柱；2、顶套筒；3、第一槽壳；4、第一电机；5、第一丝杆轴；6、第一移动块；7、第一限位块；8、第一滑口；9、第二槽壳；10、第二电机；11、第二丝杆轴；12、第二移动块；13、第二限位块；14、第二滑口；15、边角卡板；16、第一气缸；17、第一伸缩杆；18、升降压板；19、第一限位套管；20、第一限位竖杆；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、升降挡板；24、第二限位套管；25、第二限位竖杆；26、活动挡板；27、弹簧轴；28、提拉环；29、卷绳架板；30、收卷电机；31、收卷轴；32、连接绳索；33、挂钩；34、导线管；35、第一导线架板；36、第一导线辊；37、第二导线架板；38、第二导线辊；39、转动盘；40、底横杆；41、配重块；42、滚动轮；43、辅助杆；44、滑动块；45、支撑底盘；46、环形槽；47、倾斜撑杆；48、旋转电机；49、转动轴；50、卡条；51、卡孔；52、延伸电机；53、横螺纹轴；54、延伸杆；55、安装穿孔；56、第一紧固栓；57、第一卡板；58、第一卡栓；59、第二卡板；60、第二卡栓；61、通孔；62、插接块；63、插接槽；64、第二紧固栓；65、第三紧固栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图9，本发明提供一种食品周转箱吊装工装，技术方案如下：

一种食品周转箱吊装工装，包括设置在吊装柱1上侧的顶套筒2，吊装柱1的外围设置有第一槽壳3，第一槽壳3的内部靠近两侧均设置有第一移动块6，两组第一移动块6的下端均固定连接有第二槽壳9，两组第二槽壳9的内部靠近两侧均设置有第二移动块12，四组第二移动块12的下端均固定连接有边角卡板15。

作为本发明的一种实施方式，参照图2-图5，第一槽壳3的上表面中间位置固定连接有提拉环28，第一槽壳3的一端固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定安装有穿过第一槽壳3的第一丝杆轴5，第一丝杆轴5的外侧面设置有对称螺纹段，两组第一移动块6的一侧均贯穿开设有第一螺孔，且两组第一移动块6分别通过第一螺孔与第一丝杆轴5螺纹连接，两组第一移动块6关于提拉环28对称设置，两组第一移动块6的上表面中间位置均固定连接有第一限位块7，第一槽壳3的上表面贯穿开设有第一滑口8，且两组第一限位块7均位于第一滑口8的内侧；

两组第二槽壳9关于提拉环28对称设置，两组第二槽壳9的一端均固定安装有第二电机10，两组第二电机10的输出端均固定安装有贯穿第二槽壳9的第二丝杆轴11，两组第二丝杆轴11的外侧面均设置有对称螺纹段，四组第二移动块12的一侧贯穿开设有第二螺孔，且第二移动块12通过第二螺孔与第二丝杆轴11螺纹连接，四组第二移动块12和四组边角卡板15均关于第一槽壳3对称设置，四组第二移动块12的上表面中间位置均固定连接有第二限位块13，两组第二槽壳9的上表面均贯穿开设有第二滑口14，且四组第二限位块13分别位于两组第二滑口14的内侧；

第一槽壳3的两侧面中间位置分别固定安装有第一气缸16和第一限位套管19，第一气缸16的输出端安装有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的下端固定连接有升降压板18，升降压板18的上表面靠近中间位置固定连接有第一限位竖杆20，升降压板18的上表面靠近一端固定安装有第二气缸21，第二气缸21的输出端安装有贯穿升降压板18的第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的下端固定连接有升降挡板23，升降挡板23的上表面固定连接有三组第二限位竖杆25，升降压板18的下表面固定连接有三组第二限位套管24，升降挡板23的内侧靠近四周中间位置均设置有活动挡板26，四组活动挡板26分别与升降挡板23之间连接有弹簧轴27；

第一限位竖杆20与第一限位套管19滑动连接，升降压板18通过第一伸缩杆17活动设置在第二槽壳9的下侧，且升降压板18的形状呈十字型设置，三组第二限位竖杆25分别与三组第二限位套管24滑动连接，升降挡板23通过第二伸缩杆22活动设置在升降压板18的下侧，四组活动挡板26分别通过弹簧轴27的旋转范围为0-90°，且四组活动挡板26关于提拉环28对称设置，活动挡板26的形状呈口字型设置。

具体的，通过启动第一槽壳3一端的第一电机4，以带动第一丝杆轴5进行旋转，从而通过对称螺纹段和第一螺孔配合第一限位块7和第一滑口8带动两组第一移动块6进行相对移动，进而带动两组第二槽壳9相对移动，同时启动两组第二槽壳9一端的第二电机10，以分别带动两组第二丝杆轴11进行旋转，从而通过对称螺纹段和第二螺孔配合第二限位块13和第二滑口14带动四组第二移动块12相对移动，进而带动四组边角卡板15相对移动，并通过四组边角卡板15对食品周转箱的外侧顶部进行承载，接着启动第一槽壳3一侧的第一气缸16，以带动第一伸缩杆17进行延伸，从而在第一限位竖杆20和第一限位套管19的配合下带动升降压板18向下移动，直至升降压板18与食品周转箱的顶部紧密贴合，紧接着启动升降压板18上侧的第二气缸21，以带动第二伸缩杆22进行延伸，从而在三组第二限位竖杆25和三组第二限位套管24的配合下带动升降挡板23向下移动，此时四组活动挡板26分别在弹簧轴27的作用下而越过食品周转箱的底部，并再次启动第二气缸21带动第二伸缩杆22进行缩回，使得四组活动挡板26均与食品周转箱的底面相贴合，能够防止食品周转箱在吊装过程中出现空中掉落的情况，确保了食品周转箱的安全性，且该吊装工装适用于对不同规格大小的食品周转箱进行紧密吊装夹持，并提高了对食品周转箱的吊装稳定性。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6、图7，吊装柱1的外侧靠近顶部安装有卷绳架板29，卷绳架板29的一端固定安装有收卷电机30，收卷电机30的输出端安装有贯穿卷绳架板29的收卷轴31，收卷轴31的外侧固定连接有连接绳索32，连接绳索32远离收卷轴31的一端固定连接有挂钩33，顶套筒2的上表面中间位置固定连接有导线管34，顶套筒2的内部设置有延伸杆54，顶套筒2与延伸杆54的背对端分别固定连接有第一导线架板35和第二导线架板37，第一导线架板35与第二导线架板37的内侧分别转动安装有第一导线辊36和第二导线辊38，吊装柱1的下端设置有转动盘39，转动盘39的下侧设置有支撑底盘45，转动盘39的外侧面分别固定连接有辅助杆43和底横杆40，辅助杆43的内侧固定连接有滑动块44，支撑底盘45的外侧面开设有环形槽46；

连接绳索32穿过导线管34与第一导线辊36和第二导线辊38滚动接触，顶套筒2上嵌设有延伸电机52，延伸电机52的输出端固定安装有横螺纹轴53，延伸杆54的一端贯穿开设有第三螺孔，且横螺纹轴53通过第三螺孔与延伸杆54螺纹连接，支撑底盘45的下表面中间位置嵌设有旋转电机48，旋转电机48的输出端固定安装有转动轴49，转动轴49的外侧面固定连接有四组卡条50，转动盘39的上表面中间位置贯穿开设有卡孔51，吊装柱1的下端开设有卡槽，且转动轴49穿过卡孔51配合四组卡条50和卡槽与吊装柱1卡固连接，滑动块44位于环形槽46的内部，底横杆40的下表面固定连接有配重块41，配重块41的下侧转动安装有若干组滚动轮42。

具体的，通过启动支撑底盘45上的旋转电机48，以带动转动轴49进行旋转，从而通过四组卡条50和卡孔51配合滑动块44和环形槽46带动转动盘39进行旋转，进而通过倾斜撑杆47配合底横杆40下侧的配重块41及若干组滚动轮42带动吊装柱1进行稳定旋转，使得食品周转箱得以转移至各个方位，接着启动顶套筒2上的延伸电机52，以带动横螺纹轴53进行旋转，从而在第三螺孔的配合下带动延伸杆54沿着顶套筒2的内侧进行移动，从而改变食品周转箱与吊装柱1之间的距离，能够根据现场实际需要将食品周转箱转移至不同方位处，且食品周转箱在该方位的转移距离可随意调整，无需人工额外搬运，极大程度地降低了工作人员的劳动量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1、图8，底横杆40与顶套筒2之间设置有倾斜撑杆47，倾斜撑杆47的外侧靠近中间位置贯穿开设有安装穿孔55，倾斜撑杆47的外侧靠近中间位置贯穿设置有第一紧固栓56，倾斜撑杆47的外侧靠近两端均贯穿开设有通孔61，底横杆40与顶套筒2的相对面靠近一端分别固定连接有两组第一卡板57和两组第二卡板59，第一卡板57和第二卡板59上分别贯穿设置有第一卡栓58和第二卡栓60，顶套筒2的下表面远离第二卡板59的一端固定安装有插接块62，吊装柱1的上端开设有插接槽63，吊装柱1的外侧面靠近顶端贯穿设置有第二紧固栓64，卷绳架板29的外侧面贯穿设置有第三紧固栓65；

倾斜撑杆47穿过安装穿孔55与吊装柱1滑动连接，且第一紧固栓56与倾斜撑杆47螺纹连接，第一卡栓58穿过通孔61与两组第一卡板57相卡接，第二卡栓60穿过通孔61与两组第二卡板59相卡接，插接块62位于插接槽63的内侧，第二紧固栓64与插接块62螺纹连接，第三紧固栓65穿过卷绳架板29与吊装柱1螺纹连接。

具体的，先取下吊装柱1上的第二紧固栓64以及第二卡板59上的第二卡栓60，并在插接块62和插接槽63的配合下使得顶套筒2得以从吊装柱1的上端移开，再取下吊装柱1上的第一紧固栓56和第一卡板57上的第一卡栓58，并通过安装穿孔55使得倾斜撑杆47分别与吊装柱1和底横杆40相分离，然后通过四组卡条50配合卡槽使得吊装柱1从安装盘的上侧移开，降低了对吊装工装的分步拆装难度，拆装效率较高，且拆分的吊装工装占用空间较小，便于存放和携带。

工作原理：首先工作人员将挂钩33与提拉环28相连接，然后启动第一槽壳3一端的第一电机4，以带动第一丝杆轴5进行旋转，从而通过对称螺纹段和第一螺孔配合第一限位块7和第一滑口8带动两组第一移动块6进行相对移动，进而带动两组第二槽壳9相对移动，同时启动两组第二槽壳9一端的第二电机10，以分别带动两组第二丝杆轴11进行旋转，从而通过对称螺纹段和第二螺孔配合第二限位块13和第二滑口14带动四组第二移动块12相对移动，进而带动四组边角卡板15相对移动，并通过四组边角卡板15对食品周转箱的外侧顶部进行承载，接着启动第一槽壳3一侧的第一气缸16，以带动第一伸缩杆17进行延伸，从而在第一限位竖杆20和第一限位套管19的配合下带动升降压板18向下移动，直至升降压板18与食品周转箱的顶部紧密贴合，紧接着启动升降压板18上侧的第二气缸21，以带动第二伸缩杆22进行延伸，从而在三组第二限位竖杆25和三组第二限位套管24的配合下带动升降挡板23向下移动，此时四组活动挡板26分别在弹簧轴27的作用下而越过食品周转箱的底部，并再次启动第二气缸21带动第二伸缩杆22进行缩回，使得四组活动挡板26均与食品周转箱的底面相贴合，能够防止食品周转箱在吊装过程中出现空中掉落的情况，确保了食品周转箱的安全性，且该吊装工装适用于对不同规格大小的食品周转箱进行紧密吊装夹持，并提高了对食品周转箱的吊装稳定性，其次通过启动收卷电机30带动收卷轴31进行旋转，从而在导线管34的配合下对连接绳索32进行缠绕，进而通过第一导线架板35内侧的第一导线辊36配合第二导线架板37内侧的第二导线辊38对食品周转箱进行稳定提升，然后启动支撑底盘45上的旋转电机48，以带动转动轴49进行旋转，从而通过四组卡条50和卡孔51配合辅助杆43内侧的滑动块44和环形槽46带动转动盘39进行旋转，进而通过倾斜撑杆47配合底横杆40下侧的配重块41及若干组滚动轮42带动吊装柱1进行稳定旋转，使得食品周转箱得以转移至各个方位，接着启动顶套筒2上的延伸电机52，以带动横螺纹轴53进行旋转，从而在第三螺孔的配合下带动延伸杆54沿着顶套筒2的内侧进行移动，从而改变食品周转箱与吊装柱1之间的距离，能够根据现场实际需要将食品周转箱转移至不同方位处，且食品周转箱在该方位的转移距离可随意调整，无需人工额外搬运，极大程度地降低了工作人员的劳动量，最后先取下吊装柱1上的第二紧固栓64以及第二卡板59上的第二卡栓60，并在插接块62和插接槽63的配合下使得顶套筒2得以从吊装柱1的上端移开，再取下吊装柱1上的第一紧固栓56和第一卡板57上的第一卡栓58，并通过安装穿孔55使得倾斜撑杆47分别与吊装柱1和底横杆40相分离，然后通过四组卡条50配合卡槽使得吊装柱1从安装盘的上侧移开，通过第三紧固栓65使得卷绳架板29与吊装柱1相分离，降低了对吊装工装的分步拆装难度，拆装效率较高，且拆分的吊装工装占用空间较小，便于存放和携带，完成操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种食品周转箱吊装工装，包括设置在吊装柱（1）上侧的顶套筒（2），其特征在于，所述吊装柱（1）的外围设置有第一槽壳（3），所述第一槽壳（3）的内部靠近两侧均设置有第一移动块（6），两组所述第一移动块（6）的下端均固定连接有第二槽壳（9），两组所述第二槽壳（9）的内部靠近两侧均设置有第二移动块（12），四组所述第二移动块（12）的下端均固定连接有边角卡板（15）；

所述第一槽壳（3）的上表面中间位置固定连接有提拉环（28），所述第一槽壳（3）的一端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定安装有穿过第一槽壳（3）的第一丝杆轴（5），所述第一丝杆轴（5）的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述第一移动块（6）的一侧均贯穿开设有第一螺孔，且两组第一移动块（6）分别通过第一螺孔与第一丝杆轴（5）螺纹连接，两组所述第一移动块（6）关于提拉环（28）对称设置，两组所述第一移动块（6）的上表面中间位置均固定连接有第一限位块（7），所述第一槽壳（3）的上表面贯穿开设有第一滑口（8），且两组第一限位块（7）均位于第一滑口（8）的内侧；

两组所述第二槽壳（9）关于提拉环（28）对称设置，两组所述第二槽壳（9）的一端均固定安装有第二电机（10），两组所述第二电机（10）的输出端均固定安装有贯穿第二槽壳（9）的第二丝杆轴（11），两组所述第二丝杆轴（11）的外侧面均设置有对称螺纹段，四组所述第二移动块（12）的一侧贯穿开设有第二螺孔，且第二移动块（12）通过第二螺孔与第二丝杆轴（11）螺纹连接，四组所述第二移动块（12）和四组边角卡板（15）均关于第一槽壳（3）对称设置，四组所述第二移动块（12）的上表面中间位置均固定连接有第二限位块（13），两组所述第二槽壳（9）的上表面均贯穿开设有第二滑口（14），且四组第二限位块（13）分别位于两组第二滑口（14）的内侧；

所述第一槽壳（3）的两侧面中间位置分别固定安装有第一气缸（16）和第一限位套管（19），所述第一气缸（16）的输出端安装有第一伸缩杆（17），所述第一伸缩杆（17）的下端固定连接有升降压板（18），所述升降压板（18）的上表面靠近中间位置固定连接有第一限位竖杆（20），所述升降压板（18）的上表面靠近一端固定安装有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出端安装有贯穿升降压板（18）的第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）的下端固定连接有升降挡板（23），所述升降挡板（23）的上表面固定连接有三组第二限位竖杆（25），所述升降压板（18）的下表面固定连接有三组第二限位套管（24），所述升降挡板（23）的内侧靠近四周中间位置均设置有活动挡板（26），四组所述活动挡板（26）分别与升降挡板（23）之间连接有弹簧轴（27）；

所述第一限位竖杆（20）与第一限位套管（19）滑动连接，所述升降压板（18）通过第一伸缩杆（17）活动设置在第二槽壳（9）的下侧，且升降压板（18）的形状呈十字型设置，三组所述第二限位竖杆（25）分别与三组第二限位套管（24）滑动连接，所述升降挡板（23）通过第二伸缩杆（22）活动设置在升降压板（18）的下侧，四组所述活动挡板（26）分别通过弹簧轴（27）的旋转范围为0-90°，且四组活动挡板（26）关于提拉环（28）对称设置，所述活动挡板（26）的形状呈口字型设置；

所述吊装柱（1）的外侧靠近顶部安装有卷绳架板（29），所述卷绳架板（29）的一端固定安装有收卷电机（30），所述收卷电机（30）的输出端安装有贯穿卷绳架板（29）的收卷轴（31），所述收卷轴（31）的外侧固定连接有连接绳索（32），所述连接绳索（32）远离收卷轴（31）的一端固定连接有挂钩（33），所述顶套筒（2）的上表面中间位置固定连接有导线管（34），所述顶套筒（2）的内部设置有延伸杆（54），所述顶套筒（2）与延伸杆（54）的背对端分别固定连接有第一导线架板（35）和第二导线架板（37），所述第一导线架板（35）与第二导线架板（37）的内侧分别转动安装有第一导线辊（36）和第二导线辊（38），所述吊装柱（1）的下端设置有转动盘（39），所述转动盘（39）的下侧设置有支撑底盘（45），所述转动盘（39）的外侧面分别固定连接有辅助杆（43）和底横杆（40），所述辅助杆（43）的内侧固定连接有滑动块（44），所述支撑底盘（45）的外侧面开设有环形槽（46）；

所述连接绳索（32）穿过导线管（34）与第一导线辊（36）和第二导线辊（38）滚动接触，所述顶套筒（2）上嵌设有延伸电机（52），所述延伸电机（52）的输出端固定安装有横螺纹轴（53），所述延伸杆（54）的一端贯穿开设有第三螺孔，且横螺纹轴（53）通过第三螺孔与延伸杆（54）螺纹连接，所述支撑底盘（45）的下表面中间位置嵌设有旋转电机（48），所述旋转电机（48）的输出端固定安装有转动轴（49），所述转动轴（49）的外侧面固定连接有四组卡条（50），所述转动盘（39）的上表面中间位置贯穿开设有卡孔（51），所述吊装柱（1）的下端开设有卡槽，且转动轴（49）穿过卡孔（51）配合四组卡条（50）和卡槽与吊装柱（1）卡固连接，所述滑动块（44）位于环形槽（46）的内部，所述底横杆（40）的下表面固定连接有配重块（41），所述配重块（41）的下侧转动安装有若干组滚动轮（42）。

2.根据权利要求1所述的一种食品周转箱吊装工装，其特征在于：所述底横杆（40）与顶套筒（2）之间设置有倾斜撑杆（47），所述倾斜撑杆（47）的外侧靠近中间位置贯穿开设有安装穿孔（55），所述倾斜撑杆（47）的外侧靠近中间位置贯穿设置有第一紧固栓（56），所述倾斜撑杆（47）的外侧靠近两端均贯穿开设有通孔（61），所述底横杆（40）与顶套筒（2）的相对面靠近一端分别固定连接有两组第一卡板（57）和两组第二卡板（59），所述第一卡板（57）和第二卡板（59）上分别贯穿设置有第一卡栓（58）和第二卡栓（60），所述顶套筒（2）的下表面远离第二卡板（59）的一端固定安装有插接块（62），所述吊装柱（1）的上端开设有插接槽（63），所述吊装柱（1）的外侧面靠近顶端贯穿设置有第二紧固栓（64），所述卷绳架板（29）的外侧面贯穿设置有第三紧固栓（65）。

3.根据权利要求2所述的一种食品周转箱吊装工装，其特征在于：所述倾斜撑杆（47）穿过安装穿孔（55）与吊装柱（1）滑动连接，且第一紧固栓（56）与倾斜撑杆（47）螺纹连接，所述第一卡栓（58）穿过通孔（61）与两组第一卡板（57）相卡接，所述第二卡栓（60）穿过通孔（61）与两组第二卡板（59）相卡接，所述插接块（62）位于插接槽（63）的内侧，所述第二紧固栓（64）与插接块（62）螺纹连接，所述第三紧固栓（65）穿过卷绳架板（29）与吊装柱（1）螺纹连接。