CN113320901B - 一种乳液泵活塞组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳液泵活塞组装装置，包括底座、底座上安装的振动盘体和设在振动盘体内部的螺旋轨道，螺旋轨道的轨道外壁均安装有防落板，所述螺旋轨道的顶部外侧固定有多轨输送槽，所述多轨输送槽的出口端设有承接活塞的梯形分散盒，所述梯形分散盒远离多轨输送槽的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道，所述多轨输送槽和出料轨道的底部均固定有支撑板，所述支撑板的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的底部均固定在底座上，所述分散盒的内部设有用来辅助活塞往出料轨道方向移动的推送装置，此一种乳液泵活塞组装装置，设有多轨输送槽，通过多轨输送槽使振动盘体内的活塞分散，并设有梯形分散盒和推送装置，使活塞能够单个传送道出料轨道内。

Description

一种乳液泵活塞组装装置

技术领域

本发明涉及乳液泵活塞技术领域，具体为一种乳液泵活塞组装装置。

背景技术

乳液泵由于其设计精美，使用方便，盛有乳液的容器上都会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合，市面上的乳液泵一般都包括按头、锁盖、螺牙外盖、活塞组件、弹簧、玻璃珠、泵体和垫片。

在工厂的自动化生产过程中，对活塞进行组装的时候，需要对活塞进行输送，而振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，因此广泛应用在活塞的组装生产输送中，大量的活塞放置在振动盘料斗内，振动盘振动，料斗内的活塞受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位，但是振动盘的单螺旋轨道较狭窄，对于像乳液泵的活塞这样形状不是规则的零件，这样的零件质量较轻，为了达到输送效果因此需要大量的活塞放置在料斗内，并在螺旋轨道相互堆积挤压输送，这样在活塞堆积到一定程度，超过振动盘内螺旋轨道的高度时，一方面活塞就会落入振动盘的底部再重新输送，这样的反复输送，降低活塞输送效果，从而使振动盘使用效率降低，消耗电量增大，另一方面在到达加工位置时，堆积起来的物料会一起输送到加工位置，而不是按照组装顺序单个输送，从而影响组装效果。为此，我们提出一种乳液泵活塞组装装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止活塞从振动盘螺旋轨道掉落的辅助活塞单个输送的乳液泵活塞组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳液泵活塞组装装置，包括底座、底座上安装的振动盘体和设在振动盘体内部的螺旋轨道，螺旋轨道的轨道外壁均安装有防落板，防落板使在螺旋轨道上移动的活塞的侧边有遮挡，从而防止其掉落到振动盘体料盘内，所述螺旋轨道的顶部外侧固定有多轨输送槽，随着振动盘内活塞数量的增多，为了防止活塞从螺旋轨道溢出，通过设置的多轨输送槽使活塞能够在输送到加工位置时能够进行缓冲分散，多个轨道的设置在不改变传输活塞总数量的同时，使活塞能够拥有多个运动轨道，从而降低了活塞掉落到振动盘体内的可能性，所述多轨输送槽的出口端设有承接活塞的梯形分散盒，所述梯形分散盒远离多轨输送槽的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道，所述多轨输送槽和出料轨道的底部均固定有支撑板，所述支撑板的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的底部均固定在底座上，所述分散盒的内部设有用来辅助活塞往出料轨道方向移动的推送装置，为了能够使活塞快速到达出料轨道处，在振动盘体振动送料的同时，在推送装置的辅助下，既能将从多轨输送槽输出的活塞分散，也能使活塞快速到达出料轨道处，在出料轨道的限制下，一次性单个活塞可通过出料轨道输出。

优选的，所述推送装置包括移动板，所述移动板的底部设有用来和活塞接触的滚筒，所述滚筒的内部固定有转杆，所述转杆的两端之间设有凹形板，所述凹形板和移动板之间设有伸缩件，由于从多轨输送槽输出的活塞堆积的高度不同，可通过伸缩件改变滚筒在梯形分散盒内部的高度，从而满足不同堆积程度的活塞推送，所述移动板的一侧固定有推杆，所述推杆远离移动板的一端固定有推板，所述推板上设有用来使推杆往复运动的移动件，移动件使推杆能够往复运动，推杆往复运动从而使推杆一端固定的移动板在梯形分散盒上方来回移动，带动滚筒推送活塞。

优选的，所述伸缩件包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定在移动板的底部，远离移动板的一端固定在凹形板上，所述伸缩杆上套设有伸缩弹簧，伸缩杆的设置使移动板和滚筒之间的距离改变，从而改变滚筒在梯形分散盒内部所处的高度。

优选的，所述移动件包括凸轮，所述凸轮和推板之间相互接触，所述凸轮的内部轴承连接有转轴，所述转轴上设有轴承板，所述转轴的一端固定有电机，所述电机上设有支撑座，所述支撑座和轴承板的一侧共同固定有L形固定架，所述L形固定架的一侧固定在支撑架上，所述L形固定架上固定有L形板，所述L形板远离L形固定架的一端顶部固定有安装板，所述安装板和推杆之间滑动连接，电机启动时，凸轮转动，由于凸轮形状的限制，从而和凸轮接触的推板能够来回移动，从而使推杆来回移动。

优选的，所述安装板和推板之间设有连接弹簧，所述连接弹簧套设在推杆上，弹簧使推杆移动更加稳定。

优选的，所述L形固定架的一侧固定有凹形滑道，所述凹形滑道上滑动连接有滑板，所述滑板的两侧分别开设有第一齿槽和第二齿槽，所述第一齿槽上啮合有第一齿轮，所述第一齿轮轴承连接在转轴上，所述第二齿槽上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部轴承连接有搅拌杆，所述搅拌杆上设有安装架，所述安装架的一端固定在凹形滑道的一侧，凸轮转动使推杆不断反复移动的同时，凸轮内部的转轴转动，从而使转轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动使滑板在凹形滑道上内部来回移动，滑板来回移动时，带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动，使搅拌杆能够转动，从而打散从螺旋轨道出口掉落在多轨输送槽上的活塞，使活塞能够进入多轨输送槽的多个轨道。

优选的，所述搅拌杆的底部固定有多个用来打散掉落在多轨输送槽上的活塞的分散叶，分散叶增大搅拌杆和活塞之间的接触面积，快速的将堆积的活塞打散。

优选的，所述滑板的底部两侧均固定有连板，所述连板的底部和凹形滑道的两侧内壁均滑动连接，滑板移动时，其底部的连板在凹形滑道的内部滑动。

优选的，所述振动盘体的底部设有多个减震胶垫，所述减震胶垫上共同设有安装座，所述安装座的两侧和底座之间固定连接，减震胶垫的设置可以在振动盘体振动时减小其对底座的冲击力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在用来输送活塞的振动盘体的螺旋轨道的外侧设有多轨输送槽，通过多轨输送槽使振动盘体内的活塞进行分散，并通过设有梯形分散盒和推送装置，使活塞能够单个传送道出料轨道内。

2.本发明的推杆能够推动移动板移动，使移动板底部通过伸缩件连接的滚筒能够和活塞接触，并推动活塞往出料轨道方向移动，由于从多轨输送槽输出的活塞数量不同，通过伸缩件可改变滚筒在梯形分散盒内的高度，从而对堆积的活塞进行辅助推送。

3.本发明的凸轮转动使推杆不断反复移动的同时，凸轮内部的转轴转动，从而使转轴上的第一齿轮转动，第一齿轮转动使滑板在凹形滑道上内部来回移动，滑板来回移动时，带动与其啮合的第二齿轮转动，第二齿轮转动，使搅拌杆能够转动，从而打散从螺旋轨道出口掉落在多轨输送槽上的活塞，使活塞能够进入多轨输送槽的多个轨道。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一方向结构示意图；

图3为本发明多轨输送槽出口处结构示意图；

图4为本发明推送装置结构示意图；

图5为图4中B区域放大图；

图6为图3中A区域放大图；

图7为本发明移动件结构示意图；

图8为图7中C区域放大图;

图9为本发明滑板具体结构示意图。

图中：1-底座；2-振动盘体；3-螺旋轨道；4-防落板；5-多轨输送槽；6-梯形分散盒；7-出料轨道；8-支撑板；9-支撑架；10-推送装置；11-移动板；12-滚筒；13-转杆；14-凹形板；15-伸缩件；16-推杆；17-推板；18-移动件；19-伸缩杆；20-伸缩弹簧；21-凸轮；22-转轴；23-轴承板；24-电机；25-支撑座；26-L形固定架；27-L形板；28-安装板；29-连接弹簧；30-凹形滑道；31-滑板；32-第一齿槽；33-第二齿槽；34-第一齿轮；35-第二齿轮；36-搅拌杆；37-安装架；38-分散叶；39-连板；40-减震胶垫；41-安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，图示中的一种乳液泵活塞组装装置，包括底座1、底座1上安装的振动盘体2和设在振动盘体2内部的螺旋轨道3，螺旋轨道3的轨道外壁均安装有防落板4，所述螺旋轨道3的顶部外侧固定有多轨输送槽5，所述多轨输送槽5的出口端设有承接活塞的梯形分散盒6，所述梯形分散盒6远离多轨输送槽5的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道7，所述多轨输送槽5和出料轨道7的底部均固定有支撑板8，所述支撑板8的两侧均固定有支撑架9，所述支撑架9的底部均固定在底座1上，所述梯形分散盒6的内部设有用来辅助活塞往出料轨道7方向移动的推送装置10。

其中，推送装置10包括移动板11，所述移动板11的底部设有用来和活塞接触的滚筒12，所述滚筒12的内部固定有转杆13，所述转杆13的两端之间设有凹形板14，所述凹形板14和移动板11之间设有伸缩件15，所述移动板11的一侧固定有推杆16，所述推杆16远离移动板11的一端固定有推板17，所述推板17上设有用来使推杆16往复运动的移动件18；

同时，振动盘体2的底部设有多个减震胶垫40，所述减震胶垫40上共同设有安装座41，所述安装座41的两侧和底座1之间固定连接；

当使用该方案时：振动盘体2在振动时，减震胶垫40能够对振动盘体2进行减震缓冲，且振动盘体2底部的活塞受到这种振动并在螺旋轨道3内部移动，防落板4使在螺旋轨道3上移动的活塞的侧边有遮挡，从而防止其掉落到振动盘体2料盘内，到达螺旋轨道3出口的活塞会进入多轨输送槽5内，多轨输送槽5提供多个活塞移动的轨道，使活塞能够分散，多个轨道的设置在不改变传输活塞总数量的同时，使活塞能够拥有多个运动轨道，从而降低了活塞掉落到振动盘体2内的可能性，而从多轨输送槽5输出的活塞会进入到梯形分散盒6内，为了能够使活塞快速到达出料轨道7处，在振动盘体2振动送料的同时，移动件18使推杆16能够往复运动，推杆16往复运动从而使推杆16一端固定的移动板11在梯形分散盒6上方来回移动，带动滚筒12推送活塞，既能将从多轨输送槽5输出的活塞分散，也能使活塞快速到达出料轨道7处，在出料轨道7的限制下，一次性单个活塞可通过出料轨道7输出。

实施例2

请参阅图5-图7，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的推送装置10包括移动板11，所述移动板11的底部设有用来和活塞接触的滚筒12，所述滚筒12的内部固定有转杆13，所述转杆13的两端之间设有凹形板14，所述凹形板14和移动板11之间设有伸缩件15，所述移动板11的一侧固定有推杆16，所述推杆16远离移动板11的一端固定有推板17，所述推板17上设有用来使推杆16往复运动的移动件18。

其中，伸缩件15包括伸缩杆19，所述伸缩杆19的一端固定在移动板11的底部，远离移动板11的一端固定在凹形板14上，所述伸缩杆19上套设有伸缩弹簧20；

另外，移动件18包括凸轮21，所述凸轮21和推板17之间相互接触，所述凸轮21的内部轴承连接有转轴22，所述转轴22上设有轴承板23，所述转轴22的一端固定有电机24，所述电机24上设有支撑座25，所述支撑座25和轴承板23的一侧共同固定有L形固定架26，所述L形固定架26的一侧固定在支撑架9上，所述L形固定架26上固定有L形板27，所述L形板27远离L形固定架26的一端顶部固定有安装板28，所述安装板28和推杆16之间滑动连接。

当使用该方案时：推送梯形分散盒6内的活塞时，电机24启动，凸轮21转动，由于凸轮21形状的限制，和凸轮21接触的推板17能够来回移动，从而使推杆16来回移动，推杆16往复运动从而使推杆16一端固定的移动板11在梯形分散盒6上方来回移动，带动滚筒12推送活塞，且通过伸缩杆19改变滚筒12在梯形分散盒6内部的高度，从而满足不同堆积程度的活塞推送。

本方案中：电机24优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

实施例3

请参阅图8和图9，本实施方式对实施例2进一步说明，图示中的移动件18包括凸轮21，所述凸轮21和推板17之间相互接触，所述凸轮21的内部轴承连接有转轴22，所述转轴22上设有轴承板23，所述转轴22的一端固定有电机24，所述电机24上设有支撑座25，所述支撑座25和轴承板23的一侧共同固定有L形固定架26，所述L形固定架26的一侧固定在支撑架9上，所述L形固定架26上固定有L形板27，所述L形板27远离L形固定架26的一端顶部固定有安装板28，所述安装板28和推杆16之间滑动连接。

其中，安装板28和推板17之间设有连接弹簧29，所述连接弹簧29套设在推杆16上；

另外，L形固定架26的一侧固定有凹形滑道30，所述凹形滑道30上滑动连接有滑板31，所述滑板31的两侧分别开设有第一齿槽32和第二齿槽33，所述第一齿槽32上啮合有第一齿轮34，所述第一齿轮34轴承连接在转轴22上，所述第二齿槽33上啮合有第二齿轮35，所述第二齿轮35的内部轴承连接有搅拌杆36，所述搅拌杆36上设有安装架37，所述安装架37的一端固定在凹形滑道30的一侧；

同时，搅拌杆36的底部固定有多个用来打散掉落在多轨输送槽5上的活塞的分散叶38；

而且，滑板31的底部两侧均固定有连板39，所述连板39的底部和凹形滑道30的两侧内壁均滑动连接。

当使用该方案时：由于活塞从螺旋轨道3掉落时会集中在多轨输送槽5上，即使振动盘体2本身振动，但是不能快速的使活塞进入多轨输送槽5的各个轨道内，因此需要对活塞进行打散，而在凸轮21转动推动推杆16移动的同时，凸轮21内部的转轴22转动，从而使转轴22上的第一齿轮34转动，第一齿轮34转动使滑板31在凹形滑道30上内部来回移动，滑板31来回移动时，带动与其啮合的第二齿轮35转动，第二齿轮35转动，使搅拌杆36能够转动，从而搅拌杆36底部的多个分散叶38打散从螺旋轨道3出口掉落在多轨输送槽5上的活塞，使活塞能够进入多轨输送槽5的多个轨道。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种乳液泵活塞组装装置，其特征在于：包括：

底座（1）、底座（1）上安装的振动盘体（2）和设在振动盘体（2）内部的螺旋轨道（3）；

螺旋轨道（3）的轨道外壁均安装有防落板（4），所述螺旋轨道（3）的顶部外侧固定有多轨输送槽（5），所述多轨输送槽（5）的出口端设有承接活塞的梯形分散盒（6），所述梯形分散盒（6）远离多轨输送槽（5）的一端设有用来容纳单个活塞的出料轨道（7），所述多轨输送槽（5）和出料轨道（7）的底部均固定有支撑板（8），所述支撑板（8）的两侧均固定有支撑架（9），所述支撑架（9）的底部均固定在底座（1）上，所述梯形分散盒（6）的内部设有用来辅助活塞往出料轨道（7）方向移动的推送装置（10），所述推送装置（10）包括移动板（11），所述移动板（11）的底部设有用来和活塞接触的滚筒（12），所述滚筒（12）的内部固定有转杆（13），所述转杆（13）的两端之间设有凹形板（14），所述凹形板（14）和移动板（11）之间设有伸缩件（15），所述移动板（11）的一侧固定有推杆（16），所述推杆（16）远离移动板（11）的一端固定有推板（17），所述推板（17）上设有用来使推杆（16）往复运动的移动件（18），所述移动件（18）包括凸轮（21），所述凸轮（21）和推板（17）之间相互接触，所述凸轮（21）的内部轴承连接有转轴（22），所述转轴（22）上设有轴承板（23），所述转轴（22）的一端固定有电机（24），所述电机（24）上设有支撑座（25），所述支撑座（25）和轴承板（23）的一侧共同固定有L形固定架（26），所述L形固定架（26）的一侧固定在支撑架（9）上，所述L形固定架（26）上固定有L形板（27），所述L形板（27）远离L形固定架（26）的一端顶部固定有安装板（28），所述安装板（28）和推杆（16）之间滑动连接，所述L形固定架（26）的一侧固定有凹形滑道（30），所述凹形滑道（30）上滑动连接有滑板（31），所述滑板（31）的两侧分别开设有第一齿槽（32）和第二齿槽（33），所述第一齿槽（32）上啮合有第一齿轮（34），所述第一齿轮（34）轴承连接在转轴（22）上，所述第二齿槽（33）上啮合有第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）的内部轴承连接有搅拌杆（36），所述搅拌杆（36）上设有安装架（37），所述安装架（37）的一端固定在凹形滑道（30）的一侧，所述搅拌杆（36）的底部固定有多个用来打散掉落在多轨输送槽（5）上的活塞的分散叶（38）。

2.根据权利要求1所述的一种乳液泵活塞组装装置，其特征在于：所述伸缩件（15）包括伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的一端固定在移动板（11）的底部，远离移动板（11）的一端固定在凹形板（14）上，所述伸缩杆（19）上套设有伸缩弹簧（20）。

3.根据权利要求2所述的一种乳液泵活塞组装装置，其特征在于：所述安装板（28）和推板（17）之间设有连接弹簧（29），所述连接弹簧（29）套设在推杆（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种乳液泵活塞组装装置，其特征在于：所述滑板（31）的底部两侧均固定有连板（39），所述连板（39）的底部和凹形滑道（30）的两侧内壁均滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种乳液泵活塞组装装置，其特征在于：所述振动盘体（2）的底部设有多个减震胶垫（40），所述减震胶垫（40）上共同设有安装座（41），所述安装座（41）的两侧和底座（1）之间固定连接。

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