CN113320750A - 一种条烟包膜不开裂包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及条烟包装领域，尤其涉及一种条烟包膜不开裂包装工艺，包括以下步骤：第一步，利用可降解缠绕膜对条烟堆进行纵向包覆，包覆后的条烟堆贴合有一层的纵向包覆层，且纵向包覆层的上表面或下表面上具有纵向封切连接线；第二步，利用转向机构对条烟堆实现在输送方向上90度的转向；第三步，利用可降解缠绕膜对条烟堆进行横向包覆，包覆后的条烟堆贴合有一层的横向包覆层，所述横向包覆层覆盖或部分覆盖纵向封切连接线，所述横向包覆膜于条烟堆的上表面或下表面上具有一个或两个的横向封切连接线；所述横向包覆膜于条烟堆的上表面和下表面紧贴纵向包覆膜。其解决了现有可降解缠绕膜在实现包装时，无法实现良好的应用的技术问题。

Description

一种条烟包膜不开裂包装工艺

技术领域

本发明涉及条烟包装领域，尤其涉及一种条烟包膜不开裂包装工艺。

背景技术

目前，公知的包装机中有一种是用于把若干条香烟等矩形包装物品按设定的数量进行码垛，然后在码垛好的物品上放置一张标签，再把该垛物品进行套膜封口包装。参考图1、图2，该种包装机包括机架6’及设于机架6’上的输送装置1’、计数装置2’、码垛装置3’、套膜封口装置4’、标签发放装置5’及翻转装置7’，其中所述输送装置1’采用上压带轮11’及下压带轮12’通过平皮带夹持输送，将条状物品输送到翻转装置7’上，翻转装置7’接收到设定数量的被包装物后转动一个工位使条状物品向下翻转落在码垛装置3’的承接装置上，计数装置2’设于输送装置1’出口用于对进入翻转装置7’上的条状物品进行计数，所述套膜封口装置4’用于对码垛好的条状物品套上一层塑料薄膜，同时在塑料薄膜的接合位置把塑料薄膜切断并封接，上述各机构及相对位置关系在2003年12月31日公告的中国专利CN2595676即设有精确导向机构的自动套膜封口热收缩包装机所公开的专利文献中已有清楚记载，在此不予详述。

但是，现有的套膜封口装置所采用的塑料薄膜量较大，而且需要进行部分的切除，产生部分的浪费。另外最重要的一点就是，套膜封口装置所采用的都是热收缩膜，其为一种不可降解的塑料薄膜，通常为PE膜，其虽然为一种十分稳定可靠的包装材料，但是对于环保来说却终究会被摒弃，除非有类似的可降解产品来进行替代。

为了实现可靠有效的环保包装，本发明人进行了长时间的研究，也就相应的研究申请了多个专利，如中国专利申请号：202120416803.0涉及的一种新型条烟堆包膜装置及带有该装置的包装机、中国专利申请号：202110410142.5涉及的一种条烟裹包封切装置及其封切工艺、中国专利申请号：202110430548.X涉及的一种条烟立体包装机及其包装方法。通过多方面的研究发现，如果采用常规的可降解缠绕膜替代热收缩膜，如PLA薄膜，采用一层的包覆是很难达到热收缩膜的强度的，主要原因在于可降解缠绕膜往往脆性较大，而热收缩膜的延展性较强，柔韧性较强。

本发明人通过相应的研究发现，可降解缠绕膜的薄弱部位通常在于其封口上，由于可降解缠绕膜的韧性远低于热收缩膜，且无法像热收缩膜那样具有较好的热连接性能，其进行热封口之后形成的封切连接线容易在受撞击或受力的情况下开裂，而在条烟包装领域中，搬运、转送是非常多的，这样就使得这样的包装无法达到相应的包装要求，不适于实用。目前，只有采用加大厚度的方式才能实现类似热收缩膜的包装强度。现有的条烟包装领域中热收缩膜通常都是采用0.02mm左右的厚度，其已经能够满足基本的包装需求，若要达到相应热收缩膜的强度，可降解缠绕膜通常要4－5倍相应厚度，也就是需要采用0.08－0.1mm 的厚度。但是，可降解缠绕膜的价格相较于热收缩膜的价格高出很多，再采用几倍厚度的，价格就会直线上升，这就会导致包装成本的大幅度上涨，并没有相应的应用基础。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种条烟包膜不开裂包装工艺，其解决了现有可降解缠绕膜在实现包装时要么厚度太大、成本较高，不适于实用，要么厚度较薄，容易在封切连接线处开裂，无法实现良好的应用的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种条烟包膜不开裂包装工艺，包括以下步骤：

第一步，条烟码垛后形成条烟堆，利用可降解缠绕膜对条烟堆的纵向周沿进行纵向包覆，包覆后的条烟堆的纵向周沿的外表面贴合有一层的纵向包覆层，且纵向包覆层的上表面或下表面上具有一个或两个的纵向封切连接线；

第二步，利用转向机构对纵向包覆完成的条烟堆实现在输送方向上90度的转向；

第三步，利用可降解缠绕膜对具有纵向包覆膜的条烟堆的横向周沿进行横向包覆，包覆后的条烟堆的横向周沿的外表面贴合有一层的横向包覆层，所述横向包覆层覆盖或部分覆盖纵向封切连接线，所述横向包覆膜于条烟堆的上表面或下表面上具有一个或两个的横向封切连接线；

所述纵向包覆膜在包覆条烟堆时成张紧状态，所述横向包覆膜在包覆具有纵向包覆膜的条烟堆时成张紧状态；

所述横向包覆膜于条烟堆的上表面和下表面紧贴纵向包覆膜。

进一步的，所述可降解缠绕膜的厚度0.01－0.04mm。

进一步的，采用纵向包膜装置进行纵向包覆，采用横向包膜装置进行横向包覆。

进一步的，所述横向包膜装置或纵向包膜装置包括设于机架上用于对条烟堆进行提升的提升机构、用于包膜实现平直展开的展开机构，所述展开机构实现包膜展开时位于提升机构的上升路径上，所述机架上还设有对包膜沿条烟堆贴合覆盖的包覆机构，所述机架上还设有对覆盖条烟堆的包膜进行切断并续接的断接膜机构。

进一步的，所述横向包膜装置或纵向包膜装置包括设于机架上沿升降通道升降的用于承托条烟的升降平台、设于机架上用于驱动升降平台的升降驱动机构，所述机架上位于升降通道的左右两侧上分别设有用于放卷包膜的放卷机构，所述机架上位于放卷机构的上方分别设有导向机构，两放卷机构的包膜绕经导向机构后相互连接，所述机架上设有用于驱动导向机构伸入升降通道内的导向驱动机构，所述机架上位于导向机构的上方设有用于对包膜实现缝合并切断的封切机构，所述机架上设有用于驱动封切机构伸入升降通道以相互靠近的封切驱动机构，所述机架上位于封切机构的上方且位于升降通道的一侧或两侧设有用于实现条烟支撑的承托板，所述机架上设有用于驱动承托板伸入升降通道以实现条烟承托的承托驱动机构。

进一步的，所述机架上端的前侧处设有一输出口，所述机架上位于相对输出口的一侧设有用于条烟推出的推出板，所述机架上设有用于驱动推出板的推出驱动机构。

进一步的，所述推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台。

进一步的，所述机架或推出板上设有用于实现推出板位移限制的位移限制机构。

进一步的，所述封切机构包括封切支架、设于封切支架上的上缝合部、设于封切支架上的下缝合部，所述上缝合部与下缝合部远离封切支架的一端形成一缝合面，所述封切支架上位于上缝合部与下缝合部之间设有一切断刀，所述封切支架上设有用于驱动切断刀切割缝合面的切断驱动机构。

进一步的，进行纵向包覆或横向包覆时，设置静电发生装置，对可降解缠绕膜和/或条烟堆表面吹送带电荷的气流。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本方案通过横纵向的包覆，且通过不同的包覆方向来解决可降解缠绕膜在封切连接线处的开裂的问题。具体的，通过横纵两道工序的包装，使得纵向包覆层上的封切连接线被横向包覆层所包覆，由于可降解缠绕膜本身的特性，其是具备有一定的粘性的，也就是附着能力是较强的，纵向包覆层与横向包覆层会实现紧贴，这样封切连接线就不再成为受力的薄弱部位，当受到外力时，是纵向包覆层与横向包覆层之间形成的粘合拉扯，而不再是封切连接线的部位，从而可以大大减少封切连接线处的薄弱。而可降解缠绕膜的膜体的中部区域的强度实际上并不弱，采用这种方式的包覆，可以将可降解缠绕膜的厚度降低至0.02mm，也就是与热收缩膜相同的厚度，即可实现接近于热收缩膜的强度，可以保证正常使用、搬运、作业时，不至于破裂。当然热收缩有其优越性，其包覆的稳定性仍然是强于可降解缠绕膜的，其通常在拆解时是需要借助工具的，可见其柔韧性之强，但是其缺点更加明显，就是会造成环境的污染。本方案的可降解缠绕膜主要目的在于实现条烟堆的包覆，可以保证条烟堆不至于散乱，可以满足基本搬运、作业的需求，而不在于膜本身的强度，其最大的优点在于环保。

相应的，横向包覆层也会形成横向的封切连接线，而横向的封切连接线实际上也是位于纵向包覆膜的外侧的，也就是说横向封切连接线如同纵向封切连接线一般，并不会成为薄弱环节。这样的包覆方式是利用了可降解包覆膜相互之间的吸引贴合作用，在实际应用时，可以利用静电发生装置来增强贴合的紧密性。实际应用时，以设置一个横向封切连接线和/或纵向封切连接线为较佳的方式。而且可降解缠绕膜的厚度0.01－0.04mm的选择也是较佳的，当然0.01mm 的可降解缠绕膜并不适于条烟堆较大的状况，当可降解缠绕膜的厚度越大，其包装后的强度也会越强，但是成本也会相应地增加。

另外，可降解缠绕膜适于应用之后，其又相对热收缩膜具备另一优势，其可以省却用于实现热收缩的热烘装置，现有的热烘装置的功率通常为20－30千瓦，其能耗是较大的，又可以保证生产线的冷运行，可以大大提高安全性能。

进一步的，本方案利用了纵向包膜装置进行纵向包覆，利用横向包膜装置进行横向包覆，两者可以为相似的机构，因为所要实现的目的是基本一致的。在现有中实际中也有类似的包膜方式存在，如环形缠绕打包机，但是这种方式所实现的是缠绕打包，而不是类似套膜封口包装。本发明人在中国专利申请号 202120416803.0中涉及了一种新型条烟堆包膜装置及带有该装置的包装机，但是其包膜的效率仍然是较低的，而且所实现的包装强度也仍然较低，需要可降解缠绕膜有较大的厚度。本发明人在中国专利申请号：202110410142.5涉及了一种条烟裹包封切装置及其封切工艺，其可以用于实现本方案的横向包覆与纵向包覆。

中国专利申请号：202110410142.5所公开的方案是一个具体的方案，实际上只要具备有用于对条烟堆进行提升的提升机构、用于包膜实现平直展开的展开机构，所述展开机构实现包膜展开时位于提升机构的上升路径上，所述机架上还设有对包膜沿条烟堆贴合覆盖的包覆机构，所述机架上还设有对覆盖条烟堆的包膜进行切断并续接的断接膜机构，这样就可以实现横向包覆与纵向包覆了。在现有的机械结构中，让膜贴合与包装物可以采用滚筒辊压、压板平压等方式，这些常规的机械结构形式都可以作为包覆机构的基础。而断接膜机构通常来说采用缝合桥结构或者现有的断接膜机构都可以。

附图说明

图1是横向包膜装置的结构示意图；

图2是图1后视状态的结构示意图；

图3是横向包膜装置的剖视结构示意图；

图4是横向包膜装置工作初始工作状态的简易结构示意图；

图5是横向包膜装置工作中间工作状态的简易结构示意图；

图6是横向包膜装置工作后段工作状态的简易结构示意图；

图7是封切机构的结构示意图；

图8是封切机构的剖视结构示意图；

图9是本发明的结构示意图；

图10是本发明的俯视结构示意图；

图11是条烟堆的横向与纵向示意图；

图12是条烟堆的包装顺序示意图；

图13是现有条烟堆包膜的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图13所示，其为现有条烟堆包膜后的示意图，其中包括条烟堆91、上包膜92、下包膜93，上包膜92与下包膜93之间形成热熔缝合线，而热熔缝合线包括由前后粘合机构形成的前后缝合线94、由侧粘合机构形成的侧缝合线95。如果可降解缠绕膜采用这样的方式进行缝合，其破损率较高，而且在搬运、作业时也较为容易开裂。只有使用较大厚度的可降解膜才能够缓解这一问题。

参考图11，其给出了一个条烟堆81，还给出了一个坐标轴，其中X轴为条烟堆的纵向，也即为条烟的长度方向，其中Y轴为条烟堆的横向，也即为条烟的宽度方向。在进行包覆时，双点划线82所示为对条烟堆纵向周侧的包覆，也即双点划线82为纵向包覆层，虚线83所示为对条烟堆横向周侧的包覆，也即虚线83为横向包覆层。其中，加粗的双点划线即为纵向封切连接线821，加粗的虚线即为横向封切连接线831。当然，其仅为一个实例，在具体包覆时，可以是相反的，如图2所示条烟堆可以水平旋转90度，其同样可以实现横纵的有效包覆，实现可降解缠绕膜的包覆。在本方案中，纵向封切连接线821、横向封切连接线831实际上是位于条烟堆的底部的，为了更加形象的展现，本方案将其在顶部呈现。当然，纵向封切连接线821、横向封切连接线831在顶部也是可以的，只是所采用，只是装置的设置方向，运行路线就需要做出相应的调整。

如图12所示，首先进行纵向包覆，而后热封切，形成纵向封切连接线821。而后进行横向包覆，而后封切，形成横向封切连接线831，两者嵌套在一起后则对条烟堆进行了完整的包覆，本方案中横向包覆膜是覆盖与纵向包覆膜外侧的，当然顺序并不关键，关键是在于两者的贴合，且具有横向封切连接线、纵向封切连接线的一侧面是必须贴合的。实际应用时，纵向包覆膜、横向包覆膜的宽度是可以根据需要进行选择的，纵向包覆膜的宽度可以略小于或等于或大于条烟堆的横向宽度，横向包覆膜可以略小于或等于或大于条烟堆的纵向宽度。

本方案为，一种条烟包膜不开裂包装工艺，包括以下步骤：

第一步，条烟码垛后形成条烟堆，利用可降解缠绕膜对条烟堆的纵向周沿进行纵向包覆，包覆后的条烟堆的纵向周沿的外表面贴合有一层的纵向包覆层，且纵向包覆层的上表面或下表面上具有一个或两个的纵向封切连接线；

第二步，利用转向机构对纵向包覆完成的条烟堆实现在输送方向上90度的转向；

第三步，利用可降解缠绕膜对具有纵向包覆膜的条烟堆的横向周沿进行横向包覆，包覆后的条烟堆的横向周沿的外表面贴合有一层的横向包覆层，所述横向包覆层覆盖或部分覆盖纵向封切连接线，所述横向包覆膜于条烟堆的上表面或下表面上具有一个或两个的横向封切连接线；

所述纵向包覆膜在包覆条烟堆时成张紧状态，所述横向包覆膜在包覆具有纵向包覆膜的条烟堆时成张紧状态；

所述横向包覆膜于条烟堆的上表面和下表面紧贴纵向包覆膜。

所述可降解缠绕膜的厚度0.01－0.04mm。采用纵向包膜装置进行纵向包覆，采用横向包膜装置进行横向包覆。

本方案所要实现的纵横包装所采用的设备是一个新的设备，包括机架1及依流水线设于机架1上的条烟堆叠机构2、用于条烟堆输送的第一输入输送带3、用于对条烟堆进行纵向包覆的纵向包膜装置4、转向机构5、第二输入输送带6、用于对条烟堆进行横向包覆的横向包膜装置7，所述转向机构5设于纵向包膜装置4的出口端上用于实现条烟堆在输送方向上90度的转向，并且将转向后的条烟堆输入至第二输入输送带6。

所述转向机构5包括将纵向包膜装置包装完成的条烟堆移载的第一输出装置51、用于承接第一输出装置所移载条烟堆的升降机构52、用于将升降机构52 上的条烟堆移载至第二输入输送带6的第二输出装置53。所述第一输入输送带3 与第二输入输送带6之间相互垂直设置。

本方案中第一输出装置51为一由同步带机构511带动第一推板512的推板机构，升降机构52为一由升降气缸521带动承托平板522的承托平板机构，第二输出装置53为一由气缸531带动第二推板532的推板机构，三者的结构均为公知，都属于常规的推送或承托结构。

该装置一个90度的转向机构，从而实现了条烟在实现纵向包膜之后可以快速进行横向包膜，从而可以有效实现现有可降解缠绕膜应用于条烟包装领域的设备空缺。

由于纵向包膜、横向包膜的封切部位与现有的套膜封口包装是不同的，其是将封切连接线设置于条烟堆的上表面或下表面，这样就造成了条烟堆在进行包膜时相对可降解缠绕膜是进行上下位移的，为了使得包装的稳定性更强，我们选择了条烟堆的上下移动，这样转向机构也就有了上下移载的必要。本方案通过设置第一输出装置实现纵向包膜完毕的条烟堆的取出，而后利用升降机构实现垂直方向的位移，而后利用第二输出装置对移载后的条烟堆进行输出，从而实现了一个竖直方向上的移动与输出。由于要实现90度的转向，所以第一输入输送带与第二输入输送带之间相互垂直设置是一种便捷的方式，当然可以设置弧形输送带或者其他的曲线式，这样第一输送带与第二输送带就不用实现必要的垂直了。这里所说的90度转向实际上是指条烟堆在行进方向上的变化。

如果将输送带设置为倾斜，是可以直接实现由高到低的直接输送的，而且如果采用可以实现输送方向变化的输送带，则是可以实现直接的90度转向的。现有的转向输送带实际上是一个常规的技术，在此不予赘述。

其中横向包膜装置7与中国专利申请号：202110410142.5涉及的一种条烟裹包封切装置及其封切工艺的结构是一致的，而纵向包膜装置4只是在作为了小的调整以配合转向机构5，属于常规技术领域的调整，在此不予赘述。具体的，横向包膜装置7包括：

设于机架1上的升降通道11’、设于机架1上沿升降通道11’升降的用于承托条烟的升降平台2’、设于机架上用于驱动升降平台2’的升降驱动机构21’，所述机架上位于升降通道11’的左右两侧上分别设有用于放卷包膜的放卷机构 3’，所述机架1上位于放卷机构3’的上方分别设有导向机构4’，两放卷机构3’的包膜绕经导向机构后相互连接，所述机架上设有用于驱动导向机构4伸入升降通道内的导向驱动机构41’，所述机架1上位于导向机构4的上方设有用于对包膜实现缝合并切断的封切机构5’，所述机架1上设有用于驱动封切机构5’伸入升降通道以相互靠近的封切驱动机构，所述机架1上位于封切机构5’的上方且位于升降通道的一侧或两侧设有用于实现条烟支撑的承托板6’，所述机架上设有用于驱动承托板伸入升降通道以实现条烟承托的承托驱动机构61’。

上述的升降驱动机构、导向驱动机构、封切驱动机构均可以采用气缸，也可以采用油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。上述放卷机构为常规的放卷辊，上述的导向机构为一个或多个导轮组成的一个导轮组，本方案是采用了三个导轮来实现的。上述的包膜采用的是可降解缠绕膜，也就是前面所提到的PLA薄膜，也可以采用常规的PVC薄膜，也可以采用热收缩膜等的常规材质。上述的升降通道为一个虚拟概念，其为可以容置条烟堆进行升降的一个空间。上述机构可以应用于一个条烟的包覆，但是意义不大，主要应用于多层多列的条烟的包覆。

实际上升降平台与升降驱动机构就构成了提升机构，两个放卷机构、导向机构就形成了展开机构，而导向驱动机构、导向机构构成了包覆机构，封切机构构、导向驱动机构、导向机构的配合形成了断接膜机构。当然，本方案的公开只是一个较佳的实施方式，实际上还可以有其他的形式。

本方案在实际应用时，将导向驱动机构与封切驱动机构合并为了一个机构，也即，利用导向驱动机构的推动直接实现了将包覆膜靠近，且实现了粘合、切断。

所述机架1上端的前侧处设有一输出口12’，所述机架上位于相对输出口12’的一侧设有用于条烟推出的推出板7’，所述机架上设有用于驱动推出板的推出驱动机构71’。所述机架1上位于输出口12’处设有用于输出辊机构8’。所述推出板8’上设有用于实现推出板位移限制的位移限制机构72’。所述推出板7’的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台73’。其中位移限制机构72’为一接触式开关，其可以实现物理的启停，其为本领域的常规技术，可以采用红外感应器等能够实现检测位置、实现启停功能的结构替代。输出辊机构为常规的辊式输送，也可以其他的输出结构来替代。其中，推动驱动机构可以采用同步带机构，也可以采用气缸、油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。

所述封切机构5’包括封切支架52’、设于封切支架52’上的上缝合部53’、设于封切支架52’上的下缝合部54’，所述上缝合部52’与下缝合部53’远离封切支架的一端形成一缝合面55’，图8中所示虚线。所述封切支架52’上位于上缝合部53’与下缝合部54’之间设有一切断刀56’，所述封切支架52’上设有用于驱动切断刀56’切割缝合面的切断驱动机构57’。所述上缝合部53’与下缝合部54’之间形成一切断通道58’，所述切断刀56’沿切断通道58’进行滑动，所述切断刀56’上设有沿封切支架滑动的导向柱59’。所述上缝合部53’包括可拆卸地设于封切支架52’上的耐热橡胶条531’及设于耐热橡胶条531’上的电热丝532’。其中，切断驱动机构可以采用气缸，也可以采用油缸、电缸等能够实现直线位移往复的结构代替。

上述的封切机构也可以采用常规的封切机构，目的在于实现包覆膜的粘合与切断。实际应用中，封切支架52’是设置与导向机构4’上的，在导向驱动机构驱动下，导向机构相互靠近，但未接触时，两个上缝合部、两个下缝合部相互接触实现粘合，而后切断刀推出实现切断。

其中，图4、图5、图6构成了一个完整的工艺流程，可以很直观地看出整个条烟堆在上升过程，其包括顶靠包覆膜——升降平台下降——包覆膜向条烟堆的底部包覆、粘合、切断，从而形成一个完整的环状包覆。

有益效果是：

1、本方案改变了现有的套膜方式，实现了与环状打包机类似的功能，但是环状打包实际很难应用于码垛堆的打包的，因为打包时会对条烟堆的一侧形成推力，而由于条烟属于较轻的产品，且具有有光滑的表面，条烟在推力的作用下马上就会散乱，造成倒跺的结果。本方案采用由下至上顶靠的方式，利用升降平台使得条烟堆的上侧面同时接触包覆膜，而后利用导向机构实现包覆膜对于条烟两侧边及底部的包覆，包覆完成后，又利用封切机构实现粘合、切断，从而实现了一个完整的环状包覆。另外，由于包覆膜在受推动时，均处于略微张紧的状态，从而实现包覆完成后的环状包覆膜会紧密包覆条烟堆，形成一个完整的、不易散乱的包装。如果想要使得包覆膜实现更加紧致，可以沿环状包覆膜的垂直方向再次进行一次打包，形成十字打包，或者可以采用热收缩的包覆膜进行包覆，或者利用环状打包机进行一次十字打包。

本方案利用一个稳定的结构，不仅仅实现了流程上的简便，也大大提高了工作效率，其相比现有的套膜封口包装，包装时间节省了约一倍。

2、输出口、推出板、推出机构的设置，可以实现自动化的输出，而且，还可以利用推出板与承托板的配合来实现条烟的稳定。当承托板移入实现条烟承托且升降平台还未下降时，推出板可以同时伸出，实现对条烟一侧的整平与顶靠，而后升降平台下降后，推出板可以与承托板实现配合支撑。另外，推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台，这样推出板实际上会形成一个“L”形板，从而可以配合支撑板实现更好的承托。输出辊机构可以便利于输出。位移限制机构的设置目的在于实现推出驱动机构驱动推出时，会有一个物理限制，避免推出过量，这一机构也可以不设置，直接采用限定推出驱动机构的行程来实现。

3、封切机构的设置，可以实现环形包覆膜的形成、两个放卷机构的包覆膜的粘合以及切断的目的。其机构的具体设置，可以有效实现切断与粘合，效率较高。其中，下缝合部与上缝合部的结构可以相同，上缝合部的设置，可以有效实现粘合的目的。

一种条烟裹包封切工艺，包括以下步骤：

第一步，利用放卷机构形成一水平放置的包覆膜；

第二步，条烟堆输入至升降平台，所述条烟堆具有沿条烟长度方向的纵向及沿条烟宽度方向的横向，利用升降平台抬升条烟堆，并使得条烟堆的横向与包覆膜长度方向一致，实现包覆膜部分包覆或全部包覆条烟堆的上表面；

第三步，利用承托板承托条烟堆，且升降平台复位，实现承托的转换；

第四步，将位于条烟堆的横向方向两侧的包覆膜向条烟堆的下方且向条烟堆的中部推入，使得条烟堆的横向方向两侧的包覆膜于条烟堆的下方的中部相互靠近；

第五步，将条烟堆的下方的中部相互靠近的包覆膜缝合并切断，实现封切，使条烟堆外形成一环状的包覆膜；

第六步，将条烟堆输出。

第三步中，当承托板位于条烟的一侧时，利用推出板配合实现承托；当承托板位于条烟的两侧时，也即承托板位于升降平台水平水平方向的两侧，推出板仅实现推出的目的。

其实施了一个不同于本领域对于条烟堆包膜的方式，有效提高了工作效率，使得整个包装流程更加顺畅。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，条烟码垛后形成条烟堆，利用可降解缠绕膜对条烟堆的纵向周沿进行纵向包覆，包覆后的条烟堆的纵向周沿的外表面贴合有一层的纵向包覆层，且纵向包覆层的上表面或下表面上具有一个或两个的纵向封切连接线；

第二步，利用转向机构对纵向包覆完成的条烟堆实现在输送方向上90度的转向；

第三步，利用可降解缠绕膜对具有纵向包覆膜的条烟堆的横向周沿进行横向包覆，包覆后的条烟堆的横向周沿的外表面贴合有一层的横向包覆层，所述横向包覆层覆盖或部分覆盖纵向封切连接线，所述横向包覆膜于条烟堆的上表面或下表面上具有一个或两个的横向封切连接线；

所述纵向包覆膜在包覆条烟堆时成张紧状态，所述横向包覆膜在包覆具有纵向包覆膜的条烟堆时成张紧状态；

所述横向包覆膜于条烟堆的上表面和下表面紧贴纵向包覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述可降解缠绕膜的厚度0.01－0.04mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：采用纵向包膜装置进行纵向包覆，采用横向包膜装置进行横向包覆。

4.根据权利要求3所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述横向包膜装置或纵向包膜装置包括设于机架上用于对条烟堆进行提升的提升机构、用于包膜实现平直展开的展开机构，所述展开机构实现包膜展开时位于提升机构的上升路径上，所述机架上还设有对包膜沿条烟堆贴合覆盖的包覆机构，所述机架上还设有对覆盖条烟堆的包膜进行切断并续接的断接膜机构。

5.根据权利要求3所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述横向包膜装置或纵向包膜装置包括设于机架上沿升降通道升降的用于承托条烟的升降平台、设于机架上用于驱动升降平台的升降驱动机构，所述机架上位于升降通道的左右两侧上分别设有用于放卷包膜的放卷机构，所述机架上位于放卷机构的上方分别设有导向机构，两放卷机构的包膜绕经导向机构后相互连接，所述机架上设有用于驱动导向机构伸入升降通道内的导向驱动机构，所述机架上位于导向机构的上方设有用于对包膜实现缝合并切断的封切机构，所述机架上设有用于驱动封切机构伸入升降通道以相互靠近的封切驱动机构，所述机架上位于封切机构的上方且位于升降通道的一侧或两侧设有用于实现条烟支撑的承托板，所述机架上设有用于驱动承托板伸入升降通道以实现条烟承托的承托驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述机架上端的前侧处设有一输出口，所述机架上位于相对输出口的一侧设有用于条烟推出的推出板，所述机架上设有用于驱动推出板的推出驱动机构。

7.根据权利要求5所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述推出板的下端处设有用于对条烟实现支撑的支撑平台。

8.根据权利要求5所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述机架或推出板上设有用于实现推出板位移限制的位移限制机构。

9.根据权利要求5所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：所述封切机构包括封切支架、设于封切支架上的上缝合部、设于封切支架上的下缝合部，所述上缝合部与下缝合部远离封切支架的一端形成一缝合面，所述封切支架上位于上缝合部与下缝合部之间设有一切断刀，所述封切支架上设有用于驱动切断刀切割缝合面的切断驱动机构。

10.根据权利要求1或2所述的一种条烟包膜不开裂包装工艺，其特征在于：进行纵向包覆或横向包覆时，设置静电发生装置，对可降解缠绕膜和/或条烟堆表面吹送带电荷的气流。

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