CN113320122A - Tray盘模具及Tray盘 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种Tray盘模具及Tray盘。Tray盘模具包括：底盘部；挡墙部，挡墙部设置在底盘部的边缘，挡墙部和底盘部共同限定出容纳腔，容纳腔用于构造Tray盘的产品容纳槽；活动扣，在挡墙部的侧壁上设置有开口槽，活动扣以可转动的方式设置在挡墙部，活动扣的一部分延伸至开口槽中，活动扣用于和开口槽配合，以共同构造Tray盘的倒扣，活动扣具有第一型面，第一型面用于构造倒扣的上支撑面，开口槽的底面用于构造倒扣的下支撑面。Tray盘脱模时，活动扣会以转动的方式对倒扣进行避让，这样就不存在脱模困难的问题。那么，可以将倒扣的下支撑面设计得大一点，以有利于增大上层Tray盘倒扣的下支撑面和下层Tray盘倒扣的上支撑面之间的接触面积，提高支撑强度。

Description

Tray盘模具及Tray盘

技术领域

本申请涉及Tray盘技术领域，特别涉及一种Tray盘模具及Tray盘。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前Tray盘在电子产品的盛放、包装以及运输等方面都有广泛的应用。有一些产品在Tray盘里放置后不允许被叠摞在上方的Tray盘接触，以免产品被压碎或产生压痕。对于类产品，相应的Tray盘上通常会加工出倒扣，在多层Tray盘以上下叠摞的方式放置在一起时，倒扣可以支撑在下方的Tray盘的支撑面上，从而保证上层Tray盘不会下落至下层Tray盘的容纳槽中，从而避免位于上层Tray盘接触到下层Tray盘的容纳槽中的产品。

在相关技术中，Tray盘是利用热吸塑工艺在Tray盘模具上成型的，在热吸塑成型后需要进行脱模。因受到模具的限制，Tray盘倒扣的支撑面的设计宽度较小，这是因为如果倒扣支撑面的宽度较大，将会导致脱模困难。而倒扣支撑面的设计宽度较小，会致使倒扣的支撑强度较差，从而在运输或产品线上打包的过程中，容易发生因支撑不稳而导致上层Tray接触到下层Tray盘中的产品的现象，进而导致产品被压坏或产生压痕。

发明内容

本申请第一方面的实施例提出了一种Tray盘模具及Tray盘，能够使多层Tray盘在叠摞放置时上下层Tray盘之间获得更稳定的支撑，以降低产品压坏或产生压痕的可能性。为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案如下：

本申请第一方面的实施例提出了一种Tray盘模具，Tray盘模具包括：

底盘部；

挡墙部，所述挡墙部设置在所述底盘部的边缘，所述挡墙部和所述底盘部共同限定出容纳腔，所述容纳腔用于构造Tray盘的产品容纳槽；

活动扣，在所述挡墙部的侧壁上设置有开口槽，所述活动扣以可转动的方式设置在所述挡墙部，所述活动扣的一部分延伸至所述开口槽中，所述活动扣用于和所述开口槽配合，以共同构造所述Tray盘的倒扣，其中，所述活动扣具有第一型面，所述第一型面用于构造所述倒扣的上支撑面，所述开口槽的底面用于构造所述倒扣的下支撑面。

在本申请的一些实施例中，所述Tray盘模具还包括活动扣支座，所述活动扣以可转动的方式安装于所述活动扣支座，所述活动扣支座固定安装于所述挡墙部的内部，所述活动扣还具有第二型面，所述活动扣支座具有第三型面，所述第二型面、所述第三型面和所述开口槽的侧壁用于共同构造所述倒扣的主体结构。

在本申请的一些实施例中，所述开口槽的所述底面的宽度为3.0mm～5.0mm；在所述第一型面平行于所述开口槽的底面的情况下，所述活动扣在所述底面上的投影的宽度为3.0mm～5.0mm。

在本申请的一些实施例中，所述活动扣的长度为15mm～30mm，其中，所述活动扣的长度是指，所述活动扣在活动扣的转轴的延伸方向上的尺寸；所述开口槽的底面的长度为15mm～30mm。

在本申请的一些实施例中，所述活动扣支座具有两个支撑臂，所述活动扣以可转动的方式连接于两个所述支撑臂，所述活动扣位于两个所述支撑臂之间。

在本申请的一些实施例中，所述开口槽的数量为多个，所述活动扣的数量和所述开口槽的数量相等，所述活动扣和所述开口槽一一对应设置。

在本申请的一些实施例中，一部分所述开口槽设置在所述挡墙部的背离所述容纳腔的一侧侧壁上，另一部分所述开口槽设置在所述挡墙部的靠近所述容纳腔的一侧侧壁上。

本申请第二方面的实施例提出了一种Tray盘，利用上述任一实施例中的Tray盘模具加工而成，Tray盘包括：

承载部；

围挡部，所述围挡部设置在所述承载部的边缘，所述围挡部和所述承载部共同限定出产品容纳槽；

倒扣，所述倒扣形成在所述围挡部，所述倒扣包括由所述产品容纳槽内向外凸出的主体结构，主体结构的底部形成有下支撑面，所述主体结构的顶部形成有上支撑面，所述上支撑面在所述下支撑面上的投影的宽度大于等于3.0mm。

在本申请的一些实施例中，所述下支撑面的长度为15mm～30mm。

在本申请的一些实施例中，所述倒扣的数量为多个，一部分所述倒扣设置在所述围挡部的背离所述产品容纳槽的一侧侧壁上，另一部分所述倒扣设置在所述围挡部的靠近所述产品容纳槽的一侧侧壁上。

在本申请的一些实施例中，所述Tray盘的片材厚度小于1.4mm。

根据本申请实施例提供的Tray盘模具及Tray盘，在Tray盘模具的挡墙部上设置有可自由转动的活动扣，活动扣的一部分延伸到设置在挡墙部上的开口槽中。在Tray盘热吸塑成型的过程中，活动扣和开口槽共同构造出Tray盘的倒扣，其中，活动扣的第一型面用于构造倒扣的上支撑面，开口槽的底面用于构造倒扣的下支撑面。当多层Tray盘以上下叠摞的方式放置在一起时，上层Tray盘的倒扣的下支撑面支撑在下层Tray盘的倒扣的上支撑面上，以使上层Tray盘不会下落至下层Tray盘的产品容纳槽中。当对在本申请实施例的Tray盘模具上成型的Tray盘进行脱模时，由于活动扣相对于挡墙部可以自由转动，因此，脱模的过程中活动扣会以转动的方式对Tray盘的倒扣进行避让，也就是说，活动扣不会在Tray盘脱模的过程中对倒扣形成阻挡，这样就不存在脱模困难的问题。那么，就可以将倒扣的下支撑面的宽度设计得大一点，以有利于增大上层Tray盘倒扣的下支撑面和下层Tray盘倒扣的上支撑面之间的接触面积，从而提高倒扣的支撑强度。这样，上下层Tray盘之间可以获得更稳定的支撑，使上层Tray盘不容易因支撑不稳而下落至接触到下层Tray盘中，进而有利于降低产品被压坏或产生压坏的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面对本申请实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例的Tray盘模具的主视示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图3为图1所示结构的右视示意图；

图4为本申请实施例活动扣和活动扣支座的结构示意图；

图5为本申请实施例的活动扣和挡墙部的连接关系示意图；

图6为本申请实施例的Tray盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图6所示，本申请第一方面的实施例提出了一种Tray盘模具100。Tray盘模具100包括底盘部110、挡墙部120以及活动扣130。具体而言，挡墙部120设置在底盘部110的边缘，挡墙部120和底盘部110共同限定出容纳腔140，容纳腔140用于构造Tray盘200的产品容纳槽240，在挡墙部120的侧壁上设置有开口槽121，活动扣130以可转动的方式设置在挡墙部120，活动扣130的一部分延伸至开口槽121中，活动扣130用于和开口槽121配合，以共同构造Tray盘200的倒扣230，其中，活动扣130具有第一型面131，第一型面131用于构造倒扣230的上支撑面2311，开口槽121的底面1211用于构造倒扣230的下支撑面2312。

根据本申请实施例的Tray盘模具100，在挡墙部120上设置有可自由转动的活动扣130，活动扣130的一部分延伸到设置在挡墙部120上的开口槽121中。在Tray盘200热吸塑成型的过程中，活动扣130和开口槽121共同构造出Tray盘200的倒扣230，其中，活动扣130的第一型面131用于构造倒扣230的上支撑面2311，开口槽121的底面1211用于构造倒扣230的下支撑面2312。当多层Tray盘200以上下叠摞的方式放置在一起时，上层Tray盘200的倒扣230的下支撑面2312支撑在下层Tray盘200的倒扣230的上支撑面2311上，以使上层Tray盘200不会下落至下层Tray盘200的产品容纳槽240中。当对在本申请实施例的Tray盘模具100上成型的Tray盘200进行脱模时，由于活动扣130相对于挡墙部120可以自由转动，因此，脱模的过程中活动扣130会以转动的方式对Tray盘200的倒扣230进行避让，也就是说，活动扣130不会在Tray盘200脱模的过程中对倒扣230形成阻挡，这样就不存在脱模困难的问题。那么，就可以将倒扣230的下支撑面2312的宽度设计得大一点，以有利于增大上层Tray盘200倒扣230的下支撑面2312和下层Tray盘200倒扣230的上支撑面2311之间的接触面积，从而提高倒扣230的支撑强度。这样，上下层Tray盘200之间可以获得更稳定的支撑，使上层Tray盘200不容易因支撑不稳而下落至接触到下层Tray盘200中，进而有利于降低产品被压坏或产生压坏的可能性。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，Tray盘模具100还包括活动扣支座150，活动扣130以可转动的方式安装于活动扣支座150，活动扣支座150固定安装于挡墙部120的内部，活动扣130还具有第二型面132，活动扣支座150具有第三型面151，第二型面132、第三型面151和开口槽121的侧壁1212用于共同构造倒扣230的主体结构231。也就是说，在Tray盘200成型的过程中，倒扣230的主体结构231形成在第二型面132、第三型面151以及开口槽121的侧壁1212上。具体地，第二型面132和第三型面151可以是曲面，也可以是平面，对应地，Tray盘200上的倒扣230的主体结构231可以具有曲面的外形或平面的外形。

进一步地，第一型面131为平面，开口槽121的底面1211为平面，这样，通过第一型面131和开口槽121的底面1211构造出的倒扣230的上支撑面2311和下支撑面2312均为平面，由此，有利于提高上层Tray盘200的倒扣230的下支撑面2312和下层Tray盘200的倒扣230的上支撑面2311接触时的平稳性。

在本申请的一些实施例中，开口槽121的底面1211的宽度L1为3.0mm～5.0mm；在第一型面131平行于开口槽121的底面1211的情况下，活动扣130在底面1211上的投影的宽度为3.0mm～5.0mm。在本实施例中，开口槽121的底面1211的宽度为3.0mm～5.0mm，由此，通过开口槽121的底面1211所构造出的倒扣230下支撑面2312的实际宽度可达到3.0mm～5.0mm，这比现有的Tray盘200倒扣230的下支撑面2312的实际成型宽度大一倍以上，从而有利于增加倒扣230上支撑面2311和下层Tray盘200倒扣230的上支撑面2311之间的接触面积。此外，在利用Tray盘模具100对Tray盘200进行加工成型时，活动扣130需调整至使第一型面131与开口槽121的底面1211平行，以便于在Tray盘200上构造出上支撑面2311。本实施例在活动扣130的第一型面131与开口槽121的底面1211平行的状态下，活动扣130在开口槽121的底面1211上的投影的宽度为3.0mm～5.0mm，也就是说，第一型面131在开口槽121的底面1211上的投影完全覆盖开口槽121的底面1211，由此，通过第一型面131所构造出的倒扣230的上支撑面2311，其与倒扣230的下支撑面2312的接触面的宽度，即等于倒扣230下支撑面2312自身的宽度，从而保证接触面积的最大化，以显著提高倒扣230的支撑强度。

在本申请的一些实施例中，活动扣130的长度L2为15mm～30mm，其中，活动扣130的长度L2是指，活动扣130在活动扣130的转轴的延伸方向上的尺寸；开口槽121的底面1211的长度L1为15mm～30mm。在本实施例中，活动扣130的长度L2为15mm～30mm，开口槽121的底面1211的长度为15mm～30mm，由此，使得构造出的倒扣230的下支撑面2312与下层Tray盘200倒扣230的上支撑面2311的接触面的长度为15mm～30mm。对于单个倒扣230来说，在上下支撑面2312间的接触面宽度达到3.0mm～3.6mm的情况下，使接触面的长度为15mm～30mm，可以保证具有很好的支撑强度。

在本申请的一些实施例中，活动扣支座150具有两个支撑臂152，活动扣130以可转动的方式连接于两个支撑臂152，活动扣130位于两个支撑臂152之间。由此，使活动扣130和活动扣支座150之间具有稳定的连接关系。

在本申请的一些实施例中，开口槽121的数量为多个，活动扣130的数量和开口槽121的数量相等，活动扣130和开口槽121一一对应设置。由此，可以在加工出的Tray盘200上，构造出多个倒扣230，容易理解的是，上层Tray盘200和下层Tray盘200之间通过多个倒扣230进行支撑，可以使相邻的两层Tray盘200之间支撑得更为稳定，以进一步确保上层Tray盘200不会下落到下层Tray盘200的产品容纳槽240中。

进一步地，在开口槽121和活动扣130的数量均为多个的情况下，可以将一部分开口槽121设置在挡墙部120的背离容纳腔140的一侧侧壁上，另一部分开口槽121设置在挡墙部120的靠近容纳腔140的一侧侧壁上。也就是说，在挡墙部120的两侧均可以设置开口槽121以及与开口槽121对应的活动扣130，与之相应地，在加工出的Tray盘200上，产品容纳槽240的内外两侧均分布有倒扣230，这样，可以在Tray盘200上构造出尽可能多的倒扣230，以使多层Tray盘200在以上下叠摞的方式放置时，可以获得更稳定的支撑作用。

如图6所示，本申请第二方面的实施例提出了一种Tray盘200，其利用上述任一实施例中的Tray盘模具100加工而成。具体而言，Tray盘200包括承载部210、围挡部220和倒扣230，其中，围挡部220设置在承载部210的边缘，围挡部220和承载部210共同限定出产品容纳槽240，倒扣230形成在围挡部220，倒扣230包括由产品容纳槽240内向外凸出的主体结构231，主体结构231的底部形成有下支撑面2312，主体结构231的顶部形成有上支撑面2311，上支撑面2311在下支撑面2312上的投影的宽度大于等于3.0mm。

根据本申请实施例的Tray盘200，其利用上述任一实施例中的Tray盘模具100加工而成，当对在本申请实施例的Tray盘模具100上成型的Tray盘200进行脱模时，由于Tray盘模具100上的活动扣130相对于挡墙部120可以自由转动，因此，脱模的过程中活动扣130会以转动的方式对Tray盘200的倒扣230进行避让，即活动扣130不会在Tray盘200脱模的过程中对倒扣230形成阻挡，这样就不存在脱模困难的问题。那么，就可以将Tray盘200的倒扣230的下支撑面2312的宽度设计得大一点，以有利于增大上层Tray盘200倒扣230的下支撑面2312和下层Tray盘200倒扣230的上支撑面2311之间的接触面积，从而提高倒扣230的支撑强度。这样，上下层Tray盘200之间可以获得更稳定的支撑，使上层Tray盘200不容易因支撑不稳而下落至接触到下层Tray盘200中，进而有利于降低产品被压坏或产生压坏的可能性。

容易理解的是，基于将Tray盘200倒扣230的下支撑面2312的宽度设计得较大，也可以将倒扣230的上支撑面2311的宽度也设计得相对大一点。在本实施例中，上支撑面2311在下支撑面2312的投影的宽度大于等于3.0mm，这比现有的Tray盘200倒扣230的下支撑面2312的宽度大一倍以上，从而能够显著提高倒扣230的支撑强度。

在本申请的一些实施例中，倒扣230的下支撑面2312的长度为15mm～30mm，由此，可以使倒扣230下支撑面2312和下层Tray盘200的倒扣230的上支撑面2311间的接触面的长度达到15mm～30mm。对于单个倒扣230来说，在多层Tray盘200以上下叠摞的方式放置的情况下，在上下支撑面2312间的接触面宽度达到3.0mm以上时，使接触面的长度为15mm～30mm，可以保证具有很好的支撑强度。

在本申请的一些实施例中，倒扣230的数量为多个，一部分倒扣230设置在围挡部220的背离产品容纳槽240的一侧侧壁上，另一部分倒扣230设置在围挡部220的靠近产品容纳槽240的一侧侧壁上。由此，在围挡部220的内外两侧均分布有倒扣230，这样，可以在Tray盘200上构造出尽可能多的倒扣230，以使多层Tray盘200在以上下叠摞的方式放置时，可以获得更稳定的支撑作用。

在本申请的一些实施例中，Tray盘200的片材厚度小于1.4mm。可以理解的是，Tray盘200是由片材在Tray盘模具100上加工成型的，在Tray盘200的倒扣230可以提供强度更高的支撑力的情况下，可以将片材的厚度适当减小，经过试验验证，Tray盘200的片材厚度可以小于1.4mm，此时，相比于现有的片材厚度在1.4mm以上的Tray盘200的倒扣230，本实施例中的Tray盘200的倒扣230依然可以获得更好的支撑力。

为了更好的说明本申请实施例的有益效果，下面举一具体示例：

基于现有Tray盘模具的模型，建立与现有Tray盘模具相匹配的Tray盘模型。其中，材厚度为1.4mm，倒扣(后文称之为常规倒扣，以示区分)位置成型厚度0.55mm。经验证，在70kgf载荷下，裙边倒扣和产品槽倒扣最大应力分别为25.408Mpa和32.908Mpa。

基于本申请实施例中的Tray盘模具100，建立与Tray盘模具100相匹配的Tray盘200的模型。其中，片材厚度为1.4mm，倒扣230位置的成型厚度为0.55mm。分别验证位于围挡部220外侧的倒扣230(相当于裙边倒扣)、位于围挡部220内侧的倒扣230(相当于产品槽倒扣)的载荷，计算结果如下：

外界载荷/kgf	70	75	80	100	110	120
							外侧倒扣最大应力/Mpa	14.526	15.564	16.602	20.753	22.828	24.904
内侧倒扣最大应力/Mpa	23.585	25.274	26.961	31.881	33.205	35.361

由此，可以得出结论：当本申请实施例中的内侧倒扣的最大应力，与常规倒扣相近时(33Mpa)，模型承受载荷约为107.5kgf，模型整体抗压状态与现有Tray盘承受载荷70kgf时相近。说明同等成型厚度下，本申请实施例中的Tray盘200的抗压性能是现有Tray盘的1.54倍。

另外，本申请还建立了降低片材厚度的Tray盘的模型，将片材厚度降低为1.2mm，倒扣230位置的成像厚度为0.4mm，Tray盘所承载的载荷为70kgf，以验证其抗压性能能否满足需求，模拟结果如下：

由此，可以得出结论：

(1)常规倒扣模型，倒扣成型厚度为0.55mm时，裙边和产品槽周倒扣最大应力均小于PET材料线弹性变形最大应力(49.5Mpa)，倒扣处于线弹性变形阶段，抗压状态稳定。

(2)本申请实施例倒扣模型，倒扣成型厚度为0.4mm时，模拟结果与0.55mm常规倒扣模型相近，倒扣最大应力均小于PET材料线弹性变形最大应力(49.5Mpa)，倒扣抗压状态稳定。说明本申请实施例的Tray盘200，片材厚度为1.2mm时，可以满足抗压需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种Tray盘模具，其特征在于，包括：

底盘部；

挡墙部，所述挡墙部设置在所述底盘部的边缘，所述挡墙部和所述底盘部共同限定出容纳腔，所述容纳腔用于构造Tray盘的产品容纳槽；

活动扣，在所述挡墙部的侧壁上设置有开口槽，所述活动扣以可转动的方式设置在所述挡墙部，所述活动扣的一部分延伸至所述开口槽中，所述活动扣用于和所述开口槽配合，以共同构造所述Tray盘的倒扣，其中，所述活动扣具有第一型面，所述第一型面用于构造所述倒扣的上支撑面，所述开口槽的底面用于构造所述倒扣的下支撑面。

2.根据权利要求1所述的Tray盘模具，其特征在于，所述Tray盘模具还包括活动扣支座，所述活动扣以可转动的方式安装于所述活动扣支座，所述活动扣支座固定安装于所述挡墙部的内部，所述活动扣还具有第二型面，所述活动扣支座具有第三型面，所述第二型面、所述第三型面和所述开口槽的侧壁用于共同构造所述倒扣的主体结构。

3.根据权利要求2所述的Tray盘模具，其特征在于，所述开口槽的所述底面的宽度为3.0mm～5.0mm；

在所述第一型面平行于所述开口槽的底面的情况下，所述活动扣在所述底面上的投影的宽度为3.0mm～5.0mm。

4.根据权利要求3所述的Tray盘模具，其特征在于，所述活动扣的长度为15mm～30mm，其中，所述活动扣的长度是指，所述活动扣在活动扣的转轴的延伸方向上的尺寸；所述开口槽的底面的长度为15mm～30mm。

5.根据权利要求2所述的Tray盘模具，其特征在于，所述活动扣支座具有两个支撑臂，所述活动扣以可转动的方式连接于两个所述支撑臂，所述活动扣位于两个所述支撑臂之间。

6.根据权利要求1所述的Tray盘模具，其特征在于，所述开口槽的数量为多个，所述活动扣的数量和所述开口槽的数量相等，所述活动扣和所述开口槽一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的Tray盘模具，其特征在于，一部分所述开口槽设置在所述挡墙部的背离所述容纳腔的一侧侧壁上，另一部分所述开口槽设置在所述挡墙部的靠近所述容纳腔的一侧侧壁上。

8.一种Tray盘，其特征在于，利用根据权利要求1至7中任一项所述的Tray盘模具加工而成，所述Tray盘包括：

承载部；

围挡部，所述围挡部设置在所述承载部的边缘，所述围挡部和所述承载部共同限定出产品容纳槽；

倒扣，所述倒扣形成在所述围挡部，所述倒扣包括由所述产品容纳槽内向外凸出的主体结构，主体结构的底部形成有下支撑面，所述主体结构的顶部形成有上支撑面，所述上支撑面在所述下支撑面上的投影的宽度大于等于3.0mm。

9.根据权利要求8所述的Tray盘，其特征在于，所述下支撑面的长度为15mm～30mm。

10.根据权利要求8所述的Tray盘，其特征在于，所述倒扣的数量为多个，一部分所述倒扣设置在所述围挡部的背离所述产品容纳槽的一侧侧壁上，另一部分所述倒扣设置在所述围挡部的靠近所述产品容纳槽的一侧侧壁上。

11.根据权利要求8所述的Tray盘，其特征在于，所述Tray盘的片材厚度小于1.4mm。

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