CN113319928A - 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法 - Google Patents

玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113319928A
CN113319928A CN202110744073.1A CN202110744073A CN113319928A CN 113319928 A CN113319928 A CN 113319928A CN 202110744073 A CN202110744073 A CN 202110744073A CN 113319928 A CN113319928 A CN 113319928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforced plastic
glass fiber
fiber reinforced
support frame
plastic tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110744073.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李荣祥
欧阳六
黄朝广
易永平
袁翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Yijing Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Hunan Yijing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Yijing Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Hunan Yijing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202110744073.1A priority Critical patent/CN113319928A/zh
Publication of CN113319928A publication Critical patent/CN113319928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
    • B26D5/06—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻璃钢罐体的开孔装置，包括支撑架、可拆卸的固定在支撑架上，且相对支撑架可升降设置的至少一组开孔组件，所述开孔组件包括固定底座、驱动电机、开孔刀具，以及升降台，其中，升降台一端固定在支撑架上，相对设置的另一端远离支撑架朝上延伸的设置；驱动电机通过固定底座与升降台可升降的连接，开孔刀具可驱动的设置在驱动电机的活动端；便于沿玻璃钢罐体径向方向不同的位置开口的作业，从而实现不同玻璃钢罐体高度、长度，以及径向方向的灵活、精准的调整，以实现高精度的开孔作业。

Description

玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢加工领域，特别是涉及一种用于玻璃钢罐体上开孔的夹具及其加工方法。
背景技术
玻璃钢钢材是目前广泛使用的建筑材料，其耐腐蚀、抗老化、机械性能优良。但是，伴随着前述的优点，其加工难度也非常大，尤其是对于玻璃钢钢材而言，在其管状的表面开孔一直是业界亟需解决的问题，尤其在一些复杂的玻璃钢管道加工过程中，现有的开孔方式，不仅操作难度大，而且开孔质量不佳，极大的影响了后续的工作顺利进行。
为了给提高玻璃钢钢材开孔的质量，提升开孔作业的效率，就玻璃钢钢材开孔装置具体的结构进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。但都存在各种问题：
CN201910324410.4公开了一种手持玻璃钢板冲孔机，包括冲孔机主体；所述主体包括呈手枪状的外壳，所述外壳由枪身段和枪柄段构成，所述枪身段的下端开口，且下端设置有阴模；所述枪身段的上段内设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并与安装架固接；所述安装架的底部设置有两根竖向的钻孔杆，所述钻孔杆由设置在安装架内的驱动组件驱动；所述钻孔杆的下端设置有开孔钻头，该发明提供的玻璃钢板冲孔机，虽然能够灵活方便的选择开孔位置，适应性强，携带方便等优点，但不适合管状的板材开孔作业。
CN201921403095.6公开了一种玻璃钢开孔用开孔机，包括开孔台，开孔台顶部相对应的两侧均开凿有第一滑槽，两个第一滑槽的内部均转动连接有第一丝杆，开孔台的一侧固定安装有两个第一伺服电机，两个第一伺服电机的输出端分别穿入到第一滑槽的内部并与第一丝杆固定连接，两个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，第一丝杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，两个第一滑块的顶部均固定安装有支撑杆，虽然相比于手持式开孔机来说，开孔精度更高、开孔误差更小、开孔效率更高，但由于无法对玻璃钢管进行精准的定位，使得该机构的开孔机不适合在同个玻璃钢零件上开多个孔的作业。
现有技术中，玻璃钢罐体的开孔方式，不仅操作难度大，且开孔质量不佳，无法实现玻璃钢罐体上的多孔加工作业的需求，因此，亟需一种可以操作简便，能够实现对玻璃钢罐体多孔加工作业的同时，确保加工质量，以提高玻璃钢罐体开孔的效率与质量。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中玻璃钢罐体的开孔方式，不仅操作难度大，且开孔质量不佳，解决玻璃钢罐体上的无法实现高精度的多孔加工作业的问题，从而提供一种玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
一种玻璃钢罐体的开孔装置，包括支撑架、可拆卸的固定在支撑架上，且相对支撑架可升降设置的至少一组开孔组件，所述开孔组件包括固定底座、驱动电机、开孔刀具，以及升降台，其中，升降台一端固定在支撑架上，相对设置的另一端远离支撑架朝上延伸的设置；驱动电机通过固定底座与升降台可升降的连接，开孔刀具可驱动的设置在驱动电机的活动端；通过设套设在固定底座上的调节元件，极其便捷的将开孔组件固定在一个特定的高度，以提高玻璃钢罐体加工时的便捷性；通过至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，可实现开孔组件沿玻璃钢罐体的长度方向的位置调整；通过沿支撑架的宽度方向可拆卸的叠加设置的垫板，可实现固定组件在支撑架的宽度方向位置的调整，带动驱动电机和开孔刀具沿玻璃钢罐体的径向方向调整，便于沿玻璃钢罐体径向方向不同的位置开口的作业；从而实现不同玻璃钢罐体高度、长度，以及径向方向的灵活、精准的调整，以实现高精度的开孔作业。
其中，所述支撑架由面板和支撑筋焊接而成一侧开口，能容纳玻璃钢罐体的腔室，所述腔室的开口侧可活动的设置有侧板。
其中，所述支撑架的腔室的侧面由面板和支撑筋焊接而成，以形成一个相对密封的腔体。
其中，所述支撑架的腔室的侧壁上加工有吸尘孔，所述吸尘孔开设在支撑架侧壁的底端。
其中，所述支撑架的顶面的一侧，设置有至少两组近似平行设置的型材，所述型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置；所述型材之间的间距与升降台的底座相适配的设置；
和/或
所述支撑架的顶面的另一侧设置有固定板，所述固定板沿支撑架的长度方向延伸。
其中，还包括套设在升降台上的调节元件，驱动电机通过调节元件可上下活动的设置在升降台上。
其中，所述升降台的一侧面加工有齿条，所述齿条沿升降台的长度方向延伸布置，所述调节元件内设有与齿条相啮合的齿轮。
其中，所述调节元件还包括位于固定底座的一侧，且贯穿侧壁后与齿轮连接成一体，且共运动设置的把手。
其中，所述开孔组件还包括设置在驱动电机与固定底座之间的至少一个垫板，所述垫板沿支撑架的宽度方向，可拆卸的叠加设置。
本发明另一方面，提供一种利用上述加工装置加工玻璃钢罐体的加工方法，包括以下几个步骤：
第一步，根据玻璃钢罐体上的待加工通孔的不同位置，调整并固定好相应的开孔组件；
第二步，打开侧板，将待加工的玻璃钢罐体装入支撑架的内腔，并关上侧板，实现对待加工的玻璃钢罐体的精准定位；
第三步，接通驱动电机的电源，驱动开孔刀具旋转，通过控制把手的垂直高度，在齿轮和齿条的共同作用下，旋转的开孔刀具开始接触并切割玻璃钢罐体，启动开孔的加工作业；
第四步，待孔加工完后，通过控制把手将整个加工组件的垂直高度，即完成对应孔的加工作业；
在不同位置的加工组件切换作业，重复上述步骤，即可完成同一玻璃钢罐体上的多个通孔的作业。
上述实施例所提供的玻璃钢罐体的开孔装置，通过将支撑架的腔室的侧面均由板材进行封闭，尽可能的避免开孔作业过程中，切割玻璃钢罐体所产生的扬尘；支撑架的腔室的侧壁上还加工有吸尘孔，减少了作业空间内粉沫对加工精度的影响；支撑架的顶面，由至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，型材之间的间距与用来固定开孔组件的底座相适配的设置，便于对开孔组件的定位及位置的调整，以满足不同位置开孔的需求；通过间隔设置的型材，便于开孔组件沿支撑架的长度方向调整位置；通过设套设在固定底座上的调节元件，极其便捷的将开孔组件固定在一个特定的高度，以提高玻璃钢罐体加工时的便捷性；通过至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，可实现开孔组件沿玻璃钢罐体的长度方向的位置调整；通过沿支撑架的宽度方向可拆卸的叠加设置的垫板，可实现固定组件在支撑架的宽度方向位置的调整，带动驱动电机和开孔刀具沿玻璃钢罐体的径向方向调整，便于沿玻璃钢罐体径向方向不同的位置开口的作业；从而实现不同玻璃钢罐体高度、长度，以及径向方向的灵活、精准的调整，以实现高精度的开孔作业；采用申请提供的开孔装置的加工方法，依据待加工的通孔的位置，事先固定好对应的加工组件，开孔刀具的位置是固定的，有利于确保加工孔的位置和精度。
附图说明
图1为本申请实施例中玻璃钢罐体结构的示意图；
图2为本申请实施例中玻璃钢罐体的支撑架的结构示意图；
图3为本申请实施例中玻璃钢罐体的开孔组件的结构示意图；
图4为本申请实施例中玻璃钢罐体的开孔组件结构的另一示意图。
图例说明：
100、玻璃钢罐体；200、通孔；10、支撑架；11、型材；12、固定板；13、侧板；14、吸尘孔；20、开孔组件；21、固定底座；211、齿条；22、驱动电机；23、开孔刀具；24、调节元件；241、齿轮；242、把手；25、垫板；26、升降台；261、齿条。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，并不是旨在于限制本发明。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
另需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请结合参阅图1，本申请实施例提供的用于加工玻璃钢罐体的开孔装置，用于加工如图1所示的玻璃钢罐体100，所述玻璃钢罐体100上加工有至少一个通孔200，所述通孔200分布在玻璃钢管100的圆周表面上，便于后续与其它管路进行组网连通。正是由于通孔200需要开设在玻璃钢罐体100的周侧面上，尤其是多个通孔200的情况下，不仅操作难度大，且开孔质量不佳，无法实现高精度的玻璃钢罐体上的多孔加工作业的需求。
本申请优选实施方式中，如图2至图4所示，本申请一具体的实施例中提供一种用于加工玻璃钢罐体100的开孔装置，包括支撑架10、可拆卸的固定在支撑架10上，且相对支撑架10可升降设置的至少一组开孔组件20，所述开孔组件20包括固定底座21、驱动电机22、开孔刀具23，以及升降台26，其中，升降台26一端固定在支撑架10上，相对设置的另一端远离支撑架10朝上延伸的设置；驱动电机22通过固定底座21与升降台26可升降的连接，开孔刀具23可驱动的设置在驱动电机22的活动端；由此，驱动电机22通过固定底座21相对于升降台26上可升降的连接，开孔刀具23可驱动的设置在驱动电机22活动端，且与开孔刀具23可驱动的连接，从而开孔刀具23在驱动电机22的带动下，还能相对升降台26可升降的运动，继而完成对装入支撑架10内的玻璃钢罐体100的开孔加工作业。
在本发明优选的实施方式中，如图2所示，支撑架10可以为各种适当的结构，比如由板材围合形成一侧开口的腔室，或/和通过型材前后搭接而成的容腔。为了便于加工时便于对玻璃钢罐体的限位，所述支撑架10由面板和支撑筋焊接而成一侧开口，能容纳玻璃钢罐体100的腔室，所述腔室的开口侧可活动的设置有侧板13。优选地，为了便于玻璃钢罐体100的装入与卸载，侧板13枢接设置在支撑架10的底端。进一步地，为了便于对装入支撑架10内的玻璃钢罐体的定位，侧板13沿支撑架10的宽度方向，可移动的设置。
在上述实施例的基础上，另一优选的实施方式中，为了尽可能的避免开孔作业过程中，切割玻璃钢罐体所产生的扬尘，所述支撑架10的腔室的侧面由面板和支撑筋焊接而成，以形成一个相对密封的腔体。进一步地，为了减少作业空间内粉沫对加工精度的影响，所述支撑架10的腔室的侧壁上还加工有吸尘孔14，所述吸尘孔14开设在支撑架10侧壁的底端，优选地，所述吸尘孔14开设在支撑架10的腔室开口侧相对的侧面上。
如图4所示，本申请另一优选的实施方式中，为了便于对开孔组件20的定位及位置的调整，以满足不同位置开孔的需求，所述支撑架10的顶面的一侧，设置有至少两组近似平行设置的型材11，所述型材11沿支撑架10长度方向延伸，且间隔的布置；所述型材11之间的间距与升降台26的底座相适配的设置。由此，通过间隔设置的型材11，便于开孔组件沿支撑架10的长度方向调整位置。换言之，当玻璃钢罐体100装入支持架10的内腔时，通过间隔设置的型材11，实现开孔组件20沿玻璃钢罐体100的长度方向的位置调整。
进一步地，为了便于作业的便捷，所述支撑架10的顶面的另一侧设置有固定板12，所述固定板12沿支撑架10的长度方向延伸；较佳地，固定板12设置在型材11相对的另一侧，且沿支撑架10的长度方向延伸。
本申请实施例提供的支撑架，通过将支撑架的腔室的侧面均由板材进行封闭，尽可能的避免开孔作业过程中，切割玻璃钢罐体所产生的扬尘；支撑架的腔室的侧壁上还加工有吸尘孔，减少了作业空间内粉沫对加工精度的影响；支撑架的顶面，由至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，型材之间的间距与用来固定开孔组件的底座相适配的设置，便于对开孔组件的定位及位置的调整，以满足不同位置开孔的需求；通过间隔设置的型材，便于开孔组件沿支撑架的长度方向调整位置。
在上述实施例的基础上，另一优选的实施方式中，为了确保加工的精度，还包括套设在升降台26上的调节元件24，驱动电机22通过调节元件24可上下活动的设置在升降台26上。优选地，升降台26的一侧面加工有齿条261，所述齿条261沿升降台26的长度方向延伸布置。为了便于将开孔组件20固定在一个特定的高度，所述调节元件24内设有与齿条261相啮合的齿轮241，由此，通过设置在调节元件24内的齿轮241与加工在固定底座21上的齿条261的配合，极为便捷的实现对驱动电机22的高度调整，以提高玻璃钢罐体加工时的便捷性。
可选地，为了实现对开孔刀具23的高度便捷的调整，调节元件24还包括位于固定底座21的一侧，且贯穿侧壁后与齿轮241连接成一体，且共运动设置的把手242。由此，通过把手242可以驱动齿轮241与齿条261之间的啮合，极其便捷的实现调整驱动电机22的高度，继而调整开孔刀具24的加工高度。
可选地，如图4所示，开孔组件20还包括设置在驱动电机22与固定底座21之间的至少一个垫板25，所述垫板25沿支撑架10的宽度方向，可拆卸的叠加设置。由此，通过沿支撑架10的宽度方向可拆卸的叠加设置的垫板25，可实现固定组件21在支撑架10的宽度方向位置的调整，带动驱动电机22和开孔刀具23沿玻璃钢罐体100的径向方向调整，便于沿玻璃钢罐体100径向方向不同的位置开口的作业。
综上，通过设套设在固定底座上的调节元件，极其便捷的将开孔组件固定在一个特定的高度，以提高玻璃钢罐体加工时的便捷性；通过至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，可实现开孔组件沿玻璃钢罐体的长度方向的位置调整；通过沿支撑架的宽度方向可拆卸的叠加设置的垫板，可实现固定组件在支撑架的宽度方向位置的调整，带动驱动电机和开孔刀具沿玻璃钢罐体的径向方向调整，便于沿玻璃钢罐体径向方向不同的位置开口的作业；从而实现不同玻璃钢罐体高度、长度，以及径向方向的灵活、精准的调整，以实现高精度的开孔作业。
本申请实施例另一方面，还提供一种玻璃钢罐体的开孔装置的制备方法，具体作业步骤如下：
第一步，根据玻璃钢罐体100上的待加工通孔200的不同位置，调整并固定好相应开孔组件20；
第二步，打开侧板13，将待加工的玻璃钢罐体100装入支撑架10的内腔，并关上侧板13，实现对待加工的玻璃钢罐体100的精准定位；
第三步，接通驱动电机22的电源，驱动开孔刀具23旋转，通过控制把手242的垂直高度，在齿轮241和齿条261的共同作用下，旋转的开孔刀具23开始接触并切割玻璃钢罐体100，启动开孔的加工作业；
第四步，孔加工完后，通过控制把手242将整个加工组件20的垂直高度，即完成对应孔的加工作业。
切换不同位置的加工组件20，重复上述步骤，即可完成同一玻璃钢罐体100上的多个通孔200的作业。
优选地，在上述加工的第四步中，还包括启动外接吸尘孔14的风机，对加工过程产生的扬尘进行抽吸后集中处理。
综上，依据待加工的通孔的位置，事先固定好对应的加工组件，开孔刀具的位置是固定的，有利于确保加工孔的位置和精度。
本申请上述实施例提供的玻璃钢罐体的开孔装置，至少具备如下特点：
第一、本申请实施例中提供的玻璃钢罐体的开孔装置通过将支撑架的腔室的侧面均由板材进行封闭，尽可能的避免开孔作业过程中，切割玻璃钢罐体所产生的扬尘；支撑架的腔室的侧壁上还加工有吸尘孔，减少了作业空间内粉沫对加工精度的影响；支撑架的顶面，由至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，型材之间的间距与用来固定开孔组件的底座相适配的设置，便于对开孔组件的定位及位置的调整，以满足不同位置开孔的需求；通过间隔设置的型材，便于开孔组件沿支撑架的长度方向调整位置；
第二、通过设套设在固定底座上的调节元件，极其便捷的将开孔组件固定在一个特定的高度，以提高玻璃钢罐体加工时的便捷性；通过至少两组近似平行设置的型材沿支撑架长度方向延伸，且间隔的布置，可实现开孔组件沿玻璃钢罐体的长度方向的位置调整；通过沿支撑架的宽度方向可拆卸的叠加设置的垫板，可实现固定组件在支撑架的宽度方向位置的调整，带动驱动电机和开孔刀具沿玻璃钢罐体的径向方向调整，便于沿玻璃钢罐体径向方向不同的位置开口的作业；从而实现不同玻璃钢罐体高度、长度，以及径向方向的灵活、精准的调整，以实现高精度的开孔作业；
第三、采用申请提供的开孔装置的加工方法，依据待加工的通孔的位置，事先固定好对应的加工组件，开孔刀具的位置是固定的，有利于确保加工孔的位置和精度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。

Claims (10)

1.一种玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，包括支撑架(10)、可拆卸的固定在支撑架(10)上，且相对支撑架(10)可升降设置的至少一组开孔组件(20)，所述开孔组件(20)包括固定底座(21)、驱动电机(22)、开孔刀具(23)，以及升降台(26)，其中，升降台(26)一端固定在支撑架(10)上，相对设置的另一端远离支撑架(10)朝上延伸的设置；驱动电机(22)通过固定底座(21)与升降台(26)可升降的连接，开孔刀具(23)可驱动的设置在驱动电机(22)的活动端。
2.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)由面板和支撑筋焊接而成一侧开口，能容纳玻璃钢罐体(100)的腔室，所述腔室的开口侧可活动的设置有侧板(13)。
3.如权利要求1或2所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的腔室的侧面由面板和支撑筋焊接而成，以形成一个相对密封的腔体。
4.如权利要求3所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的腔室的侧壁上加工有吸尘孔(14)，所述吸尘孔(14)开设在支撑架(10)侧壁的底端。
5.如权利要求1或2所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述支撑架(10)的顶面的一侧，设置有至少两组近似平行设置的型材(11)，所述型材(11)沿支撑架(10)长度方向延伸，且间隔的布置；所述型材(11)之间的间距与升降台(26)的底座相适配的设置；
和/或
所述支撑架(10)的顶面的另一侧设置有固定板(12)，所述固定板(12)沿支撑架(10)的长度方向延伸。
6.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，还包括套设在升降台(26)上的调节元件(24)，驱动电机(22)通过调节元件(24)可上下活动的设置在升降台(26)上。
7.如权利要求6所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述升降台(26)的一侧面加工有齿条(261)，所述齿条(261)沿升降台(26)的长度方向延伸布置，所述调节元件(24)内设有与齿条(261)相啮合的齿轮(241)。
8.如权利要求6所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述调节元件(24)还包括位于固定底座(21)的一侧，且贯穿侧壁后与齿轮(241)连接成一体，且共运动设置的把手(242)。
9.如权利要求1所述的玻璃钢罐体的开孔装置，其特征在于，所述开孔组件(20)还包括设置在驱动电机(22)与固定底座(21)之间的至少一个垫板(25)，所述垫板(25)沿支撑架(10)的宽度方向，可拆卸的叠加设置。
10.一种加工如权利要求1-9任一所述玻璃钢罐体的开孔装置的方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
第一步，根据玻璃钢罐体(100)上的待加工通孔(200)的不同位置，调整并固定好相应的开孔组件(20)；
第二步，打开侧板(13)，将待加工的玻璃钢罐体(100)装入支撑架(10)的内腔，并关上侧板(13)，实现对待加工的玻璃钢罐体(100)的精准定位；
第三步，接通驱动电机(22)的电源，驱动开孔刀具(23)旋转，通过控制把手(242)的垂直高度，在齿轮(241)和齿条(261)的共同作用下，旋转的开孔刀具(23)开始接触并切割玻璃钢罐体(100)，启动开孔的加工作业；
第四步，待孔加工完后，通过控制把手(242)将整个加工组件(20)的垂直高度，即完成对应孔的加工作业；
在不同位置的加工组件(20)切换作业，重复上述步骤，即可完成同一玻璃钢罐体(100)上的多个通孔(200)的作业。
CN202110744073.1A 2021-07-01 2021-07-01 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法 Pending CN113319928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110744073.1A CN113319928A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110744073.1A CN113319928A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113319928A true CN113319928A (zh) 2021-08-31

Family

ID=77425358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110744073.1A Pending CN113319928A (zh) 2021-07-01 2021-07-01 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113319928A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206958A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 山东聚伟制罐有限公司 一种罐体固定限位机构以及冲孔装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105986763A (zh) * 2014-09-03 2016-10-05 赵慧娜 一种建筑用快速防尘打孔安装多用装置
WO2018163411A1 (ja) * 2017-03-10 2018-09-13 日産自動車株式会社 複合材料部材、複合材料部材の製造方法及びその成形用型
CN208930434U (zh) * 2018-08-30 2019-06-04 深圳唐渠科技有限公司 一种适用于玻璃钢管材的开孔装置
CN210361695U (zh) * 2019-05-11 2020-04-21 江苏名乐地板有限公司 一种基于条形板材打孔的固定装置
CN112171778A (zh) * 2020-10-10 2021-01-05 施崇玉 一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机
CN212635984U (zh) * 2020-04-15 2021-03-02 江苏超惠环保科技有限公司 一种玻璃钢法兰制作用打孔装置
CN215749590U (zh) * 2021-07-01 2022-02-08 湖南易净环保科技有限公司 一种玻璃钢罐体的开孔装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105986763A (zh) * 2014-09-03 2016-10-05 赵慧娜 一种建筑用快速防尘打孔安装多用装置
WO2018163411A1 (ja) * 2017-03-10 2018-09-13 日産自動車株式会社 複合材料部材、複合材料部材の製造方法及びその成形用型
CN208930434U (zh) * 2018-08-30 2019-06-04 深圳唐渠科技有限公司 一种适用于玻璃钢管材的开孔装置
CN210361695U (zh) * 2019-05-11 2020-04-21 江苏名乐地板有限公司 一种基于条形板材打孔的固定装置
CN212635984U (zh) * 2020-04-15 2021-03-02 江苏超惠环保科技有限公司 一种玻璃钢法兰制作用打孔装置
CN112171778A (zh) * 2020-10-10 2021-01-05 施崇玉 一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机
CN215749590U (zh) * 2021-07-01 2022-02-08 湖南易净环保科技有限公司 一种玻璃钢罐体的开孔装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206958A (zh) * 2023-11-07 2023-12-12 山东聚伟制罐有限公司 一种罐体固定限位机构以及冲孔装置
CN117206958B (zh) * 2023-11-07 2024-01-05 山东聚伟制罐有限公司 一种罐体固定限位机构以及冲孔装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN215749590U (zh) 一种玻璃钢罐体的开孔装置
CN114472957B (zh) 一种轴类零件打孔设备
CN113319928A (zh) 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法
CN113020814A (zh) 一种激光切割设备及其批量加工管材的控制方法
CN219926179U (zh) 一种双壁波纹管切割装置
CN117506179A (zh) 一种集装箱组件激光焊接系统
CN112317977A (zh) 一种板材生产用cnc自动切割装置
CN209578230U (zh) 一种双伺服智能加强铰链板倒角装置
CN109605478A (zh) 一种挤塑板自动打孔机及其加工方法
CN214979523U (zh) 一种数控车床用刀具切割机构
CN214265879U (zh) 一种多孔自动钻孔冶具
CN105773715A (zh) 一种高频振动海绵打孔工作台
CN212885550U (zh) 一种具有孔距调节功能的数控智能穿孔机
CN208116834U (zh) 一种钢保持器镗孔设备
CN215698502U (zh) 一种高效开槽机
CN215317104U (zh) 一种铝合金型材切割装置
CN216938670U (zh) 一种双工位自动切割设备
CN212792648U (zh) 一种智能型钣金件冲孔剪断一体机
CN215787134U (zh) 一种伺服高精度追剪切割机
CN213080480U (zh) 一种金刚石切割工具焊接机
CN221185591U (zh) 一种机械加工用打孔装置
CN220994716U (zh) 一种板材自动钻孔装置及其钻孔切割生产线
CN212794007U (zh) 一种无缝钢管加工用高精度裁切装置
CN221454378U (zh) 一种钻孔装置
CN220739527U (zh) 一种齿轮室盖定位钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination