CN112171778A - 一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机 - Google Patents

一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及玻璃钢管打孔设备，更具体地是一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，以解决现有玻璃钢管打孔设备无法在单次打孔操作中打出不同数量的孔，且无法根据玻璃钢管的实际需要对打孔的距离做出相应调整的问题。一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构和钻孔机构等；所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上。本发明能根据玻璃钢管打孔数量需求进行打孔操作，又能在玻璃钢管上打出等距的孔，且能对打孔的距离进行调整。

Description

一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打 孔机
技术领域
本发明涉及玻璃钢管打孔设备，更具体地是一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机。
背景技术
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长和运输安装方便等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水和工厂污水处理送等行业取得了广泛的应用。玻璃钢管在进行安装之前对需要在其表面进行打孔操作，在玻璃钢管上打出预留孔能更方便后续的焊接安装。但是现在的玻璃钢管打孔设备无法根据实际使用需求在玻璃钢管一次性打出不同数量的孔，且无法对打孔的距离进行调整，同时因为设备功能较少的原因，在对玻璃钢管进行打孔操作时存在灰尘随意飘散的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能根据玻璃钢管打孔数量需求进行打孔操作，又能在玻璃钢管上打出等距的孔，且能对打孔的距离进行调整，能更好地满足不同玻璃钢管打孔需求的便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，以克服现有玻璃钢管打孔设备在使用时存在的缺点。
本发明的技术方案为：一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构、钻孔机构、电钻开合机构和水冷除尘机构，所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上，所述电钻开合机构设于距离精确机构上且与钻孔机构连接，所述水冷除尘机构设于钻孔机构和电钻开合机构上。
在其中一个实施例中，所述距离精确机构包括锯齿状滑动槽框、滑块、挡板和限位块，所述锯齿状滑动槽框固定设于第一支撑架的底部且锯齿状滑动槽框上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框的上侧面固定设有两平行的第二支撑架，所述滑块滑动式设于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内，所述挡板固定设于滑块的上侧面且与锯齿状滑动槽框滑动式接触，所述限位块放置于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内且与滑块接触。
在其中一个实施例中，所述钻孔机构设于第一支撑架和锯齿状滑动槽框上，所述钻孔机构包括第三支撑架、电机、锥齿圈、第一锥齿轮、钻头、花键轴和第二锥齿轮，所述第三支撑架固定设于锯齿状滑动槽框的上侧面，所述电机固定设于第一支撑架上部的一侧面，所述第一锥齿轮通过转轴设于电机的输出轴上，所述锥齿圈转动式设于第一支撑架上且与第一锥齿轮啮合，所述第三支撑架上通过轴承和转轴设有若干第二锥齿轮且第二锥齿轮与锥齿圈啮合，所述第二锥齿轮上滑动式设有花键轴，所述花键轴的一端可拆卸式设有钻头。
在其中一个实施例中，所述电钻开合机构设于锯齿状滑动槽框的一端，所述电钻开合机构包括第四支撑架、第五支撑架、转动轴、固定盘、控制条、连接条、按压盘、把手和销杆，所述第四支撑架固定设于锯齿状滑动槽框一端的上侧面，所述第五支撑架固定设于锯齿状滑动槽框上，所述转动轴通过轴承设于第四支撑架的上端，所述固定盘固定设于转动轴上且固定盘上开设有若干弧形槽，所述第五支撑架上滑动式设有若干控制条，所述控制条上固定设有销杆且销杆的另一端滑动式位于固定盘上的弧形槽内，所述控制条的一端固定设有连接条，所述连接条的一端固定设有按压盘且按压盘与花键轴的另一转动式连接，所述把手固定设于固定盘上。
在其中一个实施例中，所述水冷除尘机构设于第三支撑架和连接条上，所述水冷除尘机构包括储水槽、出水管、输水管和进水管，所述第三支撑架固定设有若干储水槽，所述连接条的底侧面固定设有出水管且出水管贯穿储水槽，所述出水管上开设有圆形通孔，若干所述储水槽之间连接有输水管，所述进水管固定设于输水管上。
在其中一个实施例中，还包括有蓄水槽体，所述蓄水槽体固定设于锯齿状滑动槽框的底部。
有益效果：本发明中通过钻孔机构与电钻开合机构配合工作能够对玻璃钢管进行快速的打孔操作，且能满足不同玻璃钢管对单次打孔数量的不同需求；根据打孔间距的实际需求推动挡板每次移动相同的距离就可以在玻璃钢管上打出间距相同的孔，且能对打孔的密度做出调整；通过出水管能在打孔过程中及时将水排放到打孔处，从而能对打孔处产生的粉尘和碎屑进行冲洗，防止灰尘在空气中随意飘散。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明距离精确机构的第一种局部立体结构示意图。
图4为本发明钻孔机构的立体结构示意图。
图5为本发明电钻开合机构的立体结构示意图。
图6为本发明水冷除尘机构的立体结构示意图。
图7为本发明水冷除尘机构的局部剖视结构示意图。
图8为本发明距离精确机构的第二种局部立体结构示意图。
图中标记为：1...第一支撑架，2...第二支撑架，3...距离精确机构，301...锯齿状滑动槽框，302...滑块，303...挡板，304...限位块，4...钻孔机构，401...第三支撑架，402...电机，403...锥齿圈，404...第一锥齿轮，405...钻头，406...花键轴，407...第二锥齿轮，5...电钻开合机构，501...第四支撑架，502...第五支撑架，503...转动轴，504...固定盘，505...控制条，506...连接条，507...按压盘，508...把手，509...销杆，6...水冷除尘机构，601...储水槽，602...出水管，603...输水管，604...进水管，7...蓄水槽体。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
实施例：一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，如图1-8所示，包括有第一支撑架1、第二支撑架2、距离精确机构3、钻孔机构4、电钻开合机构5和水冷除尘机构6，所述用于控制打孔间距的距离精确机构3设于第一支撑架1上，两所述第二支撑架2设于距离精确机构3上，两所述第二支撑架2用于对需要进行打孔的玻璃钢管起到支撑的作用，所述用于对玻璃钢管进行打孔操作的钻孔机构4设于第一支撑架1和距离精确机构3上，所述用于辅助打孔的电钻开合机构5设于距离精确机构3上且与钻孔机构4连接，所述用于在打孔过程中起到降尘作用的水冷除尘机构6设于钻孔机构4和电钻开合机构5上。
进一步地，所述距离精确机构3包括锯齿状滑动槽框301、滑块302、挡板303和限位块304，所述锯齿状滑动槽框301固定设于第一支撑架1的底部且锯齿状滑动槽框301上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框301的上侧面固定设有两平行的第二支撑架2，所述滑块302滑动式设于锯齿状滑动槽框301上的锯齿状滑槽内，所述挡板303固定设于滑块302的上侧面且与锯齿状滑动槽框301滑动式接触，所述滑块302与挡板303配合能对打孔的间距进行调整，所述限位块304放置于锯齿状滑动槽框301上的锯齿状滑槽内且与滑块302接触，所述限位块304用于对滑块302起到限位的作用，防止滑块302在滑动槽框301上的锯齿状滑槽内随意滑动。
进一步地，所述钻孔机构4设于第一支撑架1和锯齿状滑动槽框301上，所述钻孔机构4包括第三支撑架401、电机402、锥齿圈403、第一锥齿轮404、钻头405、花键轴406和第二锥齿轮407，所述第三支撑架401固定设于锯齿状滑动槽框301的上侧面且与第一支撑架1接近，所述电机402固定设于第一支撑架1上部的上侧面，所述第一锥齿轮404通过转轴设于电机402的输出轴上，所述锥齿圈403转动式设于第一支撑架1上且与第一锥齿轮404啮合，所述第三支撑架401上通过轴承和转轴设有四个第二锥齿轮407且第二锥齿轮407与锥齿圈403啮合，所述第二锥齿轮407上滑动式设有花键轴406，所述花键轴406的一端可拆卸式设有钻头405，所述钻头405可拆卸设置可以满足不同玻璃钢管单次打孔数量的不同需求。
进一步地，所述电钻开合机构5设于锯齿状滑动槽框301的一端，所述电钻开合机构5包括第四支撑架501、第五支撑架502、转动轴503、固定盘504、控制条505、连接条506、按压盘507、把手508和销杆509，所述第四支撑架501固定设于锯齿状滑动槽框301一端的上侧面，所述第五支撑架502固定设于锯齿状滑动槽框301上，所述转动轴503通过轴承设于第四支撑架501的上端，所述固定盘504固定设于转动轴503上且固定盘504上开设有四个弧形槽，所述第五支撑架502上滑动式设有四块控制条505，所述控制条505上固定设有销杆509且销杆509的另一端滑动式位于固定盘504上的弧形槽内，所述固定盘504通过四根销杆509可以使四块控制条505移动接近或远离，所述控制条505的一端固定设有连接条506，所述连接条506的一端固定设有按压盘507且按压盘507与花键轴406的另一转动式连接，所述按压盘507通过花键轴406可以带动钻头405向内移动至与玻璃钢管接触，从而能对玻璃钢管进行打孔，所述把手508固定设于固定盘504上，所述把手508的作用在于为转动固定盘504提供便利。
进一步地，所述水冷除尘机构6设于第三支撑架401和连接条506上，所述水冷除尘机构6包括储水槽601、出水管602、输水管603和进水管604，所述第三支撑架401固定设有四个储水槽601且储水槽601与第二锥齿轮407接近，所述连接条506的底侧面固定设有出水管602且出水管602贯穿储水槽601，所述出水管602上开设有圆形通孔，所述出水管602能将储水槽601内的水喷洒到玻璃钢管的打孔处，从而能起到降尘的效果，四个所述储水槽601之间连接有输水管603，所述进水管604固定设于输水管603上。
使用过程：需要对玻璃钢管进行打孔操作时，工人先将玻璃钢管放置到两第二支撑架2上，并使玻璃钢管的前端与挡板303接触，接着工人将进水管604与输水泵连通，然后工人可以根据单次打孔数量的实际需要对钻头405进行拆卸。一切准备工作做好后，工人启动电机402和输水泵，电机402通过第一锥齿轮404会带动锥齿圈403转动，锥齿圈403通过第二锥齿轮407会带动花键轴406和钻头405转动，此时，工人需要按压把手508使得固定盘504逆时针转动，固定盘504会带动四根控制条505向内移动，控制条505通过连接条506和按压盘507会按压花键轴406和钻头405向内移动使得钻头405与玻璃钢管接触，钻头405不断向内移动并转动的过程会对玻璃钢管进行打孔操作。
输水泵通过进水管604会将水输送到输水管603内，输水管603会将水输送到四个储水槽601内，连接条506向内移动也会带动出水管602向内移动，当出水管602进入到储水槽601内时，储水槽601内的水能通过出水管602上的圆形通孔进入到出水管602内，此时，出水管602能对打孔处产生的粉尘和碎屑进行冲洗，从而能防止灰尘在空气中随意飘散。对玻璃钢管的打孔操作后，工人需要通过把手508顺时针转动固定盘504，此时，控制条505通过连接条506和按压盘507会按压花键轴406和钻头405向外移动复位，当钻头405与玻璃钢管分离后工人可以将电机402关闭。
如果需要对玻璃钢管进行等距离打孔操作，在对玻璃钢管打孔之前工人可以先推动挡板303向后移动与其中一第二支撑架2接近，并将限位块304放置到滑块302的后部对滑块302起到限位的作用，然后重复上述操作开始对玻璃钢管进行第一次打孔；完成第一次打孔后工人可以根据打孔的间距推动挡板303向前移动一定的距离，并使玻璃钢管的前端始终与挡板303接触，然后开始对玻璃钢管进行第二次打孔。多次推动挡板303移动相同的距离可以在玻璃钢管上打出间距相等的孔，且能根据实际需要对打孔密度进行调整。
还包括有蓄水槽体7，所述蓄水槽体7固定设于锯齿状滑动槽框301的底部。
蓄水槽体7的作用在于将打孔冲洗后的污水收集起来，防止污水随意流到地面上。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，包括有第一支撑架、第二支撑架、距离精确机构、钻孔机构、电钻开合机构和水冷除尘机构，所述距离精确机构设于第一支撑架上，两所述第二支撑架设于距离精确机构上，所述钻孔机构设于第一支撑架和距离精确机构上，所述电钻开合机构设于距离精确机构上且与钻孔机构连接，所述水冷除尘机构设于钻孔机构和电钻开合机构上。
2.按照权利要求1所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述距离精确机构包括锯齿状滑动槽框、滑块、挡板和限位块，所述锯齿状滑动槽框固定设于第一支撑架的底部且锯齿状滑动槽框上开设有锯齿状滑槽，所述锯齿状滑动槽框的上侧面固定设有两平行的第二支撑架，所述滑块滑动式设于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内，所述挡板固定设于滑块的上侧面且与锯齿状滑动槽框滑动式接触，所述限位块放置于锯齿状滑动槽框上的锯齿状滑槽内且与滑块接触。
3.按照权利要求2所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述钻孔机构设于第一支撑架和锯齿状滑动槽框上，所述钻孔机构包括第三支撑架、电机、锥齿圈、第一锥齿轮、钻头、花键轴和第二锥齿轮，所述第三支撑架固定设于锯齿状滑动槽框的上侧面，所述电机固定设于第一支撑架上部的一侧面，所述第一锥齿轮通过转轴设于电机的输出轴上，所述锥齿圈转动式设于第一支撑架上且与第一锥齿轮啮合，所述第三支撑架上通过轴承和转轴设有若干第二锥齿轮且第二锥齿轮与锥齿圈啮合，所述第二锥齿轮上滑动式设有花键轴，所述花键轴的一端可拆卸式设有钻头。
4.按照权利要求3所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述电钻开合机构设于锯齿状滑动槽框的一端，所述电钻开合机构包括第四支撑架、第五支撑架、转动轴、固定盘、控制条、连接条、按压盘、把手和销杆，所述第四支撑架固定设于锯齿状滑动槽框一端的上侧面，所述第五支撑架固定设于锯齿状滑动槽框上，所述转动轴通过轴承设于第四支撑架的上端，所述固定盘固定设于转动轴上且固定盘上开设有若干弧形槽，所述第五支撑架上滑动式设有若干控制条，所述控制条上固定设有销杆且销杆的另一端滑动式位于固定盘上的弧形槽内，所述控制条的一端固定设有连接条，所述连接条的一端固定设有按压盘且按压盘与花键轴的另一转动式连接，所述把手固定设于固定盘上。
5.按照权利要求4所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，所述水冷除尘机构设于第三支撑架和连接条上，所述水冷除尘机构包括储水槽、出水管、输水管和进水管，所述第三支撑架固定设有若干储水槽，所述连接条的底侧面固定设有出水管且出水管贯穿储水槽，所述出水管上开设有圆形通孔，若干所述储水槽之间连接有输水管，所述进水管固定设于输水管上。
6.按照权利要求2所述的一种便于自定义打孔数量并调整孔间距的除尘玻璃钢管打孔机，其特征是，还包括有蓄水槽体，所述蓄水槽体固定设于锯齿状滑动槽框的底部。
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