CN208788836U - 一种新型的塑料造粒机切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的塑料造粒机切料装置，包括：塑料造粒机外壳，塑料造粒机体，造粒出粒板，清刷喷水板结构，可调节切料刀结构，切刀电机，安装架，主动带轮，V带，导流罩结构，一级支腿，二级支腿，半圆柱状出水管，导流座，集水瓶，中心轴和出粒孔，所述的塑料造粒机外壳安装在塑料造粒机体的外部；所述的造粒出粒板螺栓安装在塑料造粒机体的正表面右部位置。本实用新型固定滑块，调节滑轨，调节螺栓和切料刀本体的设置，有利于调节切料刀本体的位置，可保证切割均匀性；切料刀本体的设置，有利于保证切割效果，保证切割一致性；清理毛的设置，有利于清理切料刀本体，保证切割的准确性，防止切料刀本体切割后出现拉丝情况。

Description

一种新型的塑料造粒机切料装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的塑料造粒机切料装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。废旧塑料的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑料对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式。实现废塑料的再生利用资源化是利国利民的一件大事。

中国专利公开号为CN207027931U，发明创造名称为一种塑料造粒机切料装置，包括底座和若干塑料条，底座上分别安装有导料架和切料架，塑料条依次穿过导料架和切料架；所述导料架和切料架均为圆盘形，若干塑料条在导料架和切料架的盘面上均布；切料架的轴心通过轴承连接有切料机构，切料架上安装有驱动切料机构转动的电机，电机的输出轴与切料机构连接。但是现有的塑料造粒机切料装置还存在着无法清理刀片，切割不均匀和不方便导出废水的问题。

因此，发明一种新型的塑料造粒机切料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的塑料造粒机切料装置，以解决现有的塑料造粒机切料装置存在着无法清理刀片，切割不均匀和不方便导出废水的问题。一种新型的塑料造粒机切料装置，包括塑料造粒机外壳，塑料造粒机体，造粒出粒板，清刷喷水板结构，可调节切料刀结构，切刀电机，安装架，主动带轮，V带，导流罩结构，一级支腿，二级支腿，半圆柱状出水管，导流座，集水瓶，中心轴和出粒孔，所述的塑料造粒机外壳安装在塑料造粒机体的外部；所述的造粒出粒板螺栓安装在塑料造粒机体的正表面右部位置；所述的清刷喷水板结构螺栓安装在塑料造粒机体的正表面左部位置；所述的可调节切料刀结构通过中心轴安装在塑料造粒机体的正表面中间位置；所述的切刀电机通过安装架螺栓安装在塑料造粒机外壳的左侧中间位置；所述的主动带轮键连接在切刀电机的输出轴上；所述的主动带轮通过V带和可调节切料刀结构传动连接；所述的导流罩结构扣接在清刷喷水板结构的正表面；所述的导流罩结构和塑料造粒机外壳螺栓连接设置；所述的一级支腿螺栓安装在塑料造粒机外壳的中间左侧偏下十厘米处；所述的二级支腿螺栓安装在塑料造粒机外壳的中间右侧偏下十厘米处；所述的半圆柱状出水管一端螺栓连接一级支腿，另一端通过导流座螺栓连接塑料造粒机外壳；所述的集水瓶螺纹连接在导流座的下部出口处；所述的出粒孔开设在造粒出粒板的内侧；所述的可调节切料刀结构包括从动带轮，固定块，固定滑块，调节滑轨，调节螺栓和切料刀本体，所述的固定块分别纵向螺栓安装在从动带轮的正表面上下两部中间位置；所述的固定滑块分别焊接在固定块的右上部中间位置以及左下部中间位置；所述的调节滑轨分别纵向滑动卡接在固定滑块的外部；所述的调节螺栓螺纹连接在固定滑块和调节滑轨的卡接处；所述的切料刀本体纵向螺钉连接在调节滑轨的外侧。

优选的，所述的从动带轮和中心轴之间键连接设置；所述的V带和从动带轮连接设置。

优选的，所述的切料刀本体设置有两个；所述的切料刀本体采用厚度为三毫米至五毫米的弧形不锈钢刀片。

优选的，所述的清刷喷水板结构包括清理毛，连接管头，喷水排，喷嘴和清理板，所述的清理毛分别纵向胶接在清理板的后表面左右两侧；所述的连接管头螺纹连接在喷水排的上端；所述的喷水排纵向抱箍安装在清理板的后表面中间位置；所述的喷嘴纵向螺纹连接在喷水排的后表面中间位置。

优选的，所述的清理毛具体采用软尼龙刷毛；所述的清理毛设置有多根。

优选的，所述的喷嘴采用不锈钢雾状喷头或者铝合金雾状喷头；所述的喷嘴设置有多个；所述的喷嘴之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

优选的，所述的清理板具体采用半圆状PVC硬塑料板。

优选的，所述的清理毛和喷嘴的高度相同；所述的喷嘴和切料刀本体之间设置有三毫米至五毫米的空隙。

优选的，所述的导流罩结构包括主导流槽，辅导流槽，中间导流槽，主引流槽，辅引流槽，导流罩主体和排水斗，所述的主导流槽，辅导流槽，中间导流槽，主引流槽和辅引流槽纵向从左到右依次开设在导流罩主体的后表面中间位置；所述的排水斗螺钉连接在导流罩主体的后表面左下部；所述的主导流槽，辅导流槽，中间导流槽，主引流槽和辅引流槽分别与排水斗连通设置。

优选的，所述的导流罩主体和切料刀本体之间设置有三毫米至五毫米的空隙。

优选的，所述的主导流槽，辅导流槽，中间导流槽，主引流槽和辅引流槽分别开设为长方形槽；所述的主导流槽和辅导流槽之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的辅导流槽和中间导流槽之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的中间导流槽和主引流槽之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的主引流槽和辅引流槽之间的间距设置为三毫米至五毫米。

优选的，所述的导流罩主体具体采用半圆形PVC硬塑料罩。

优选的，所述的排水斗和半圆柱状出水管正对连通配合设置。

优选的，所述的半圆柱状出水管通过导流座和集水瓶连通设置。

优选的，所述的集水瓶具体采用带有刻度线的透明PVC软塑料瓶。

优选的，所述的调节滑轨具体采用直线式不锈钢导轨；所述的调节滑轨的上下两端分别螺钉连接有挡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的固定滑块，调节滑轨，调节螺栓和切料刀本体的设置，有利于调节切料刀本体的位置，可保证切割均匀性。

2、本实用新型中，所述的切料刀本体的设置，有利于保证切割效果，保证切割一致性。

3、本实用新型中，所述的清理毛的设置，有利于清理切料刀本体，保证切割的准确性，防止切料刀本体切割后出现拉丝情况。

4、本实用新型中，所述的连接管头，喷水排，喷嘴和清理板的设置，有利于对切料刀本体进行喷水清理，保证切料刀本体的干净度。

5、本实用新型中，所述的主导流槽，辅导流槽，中间导流槽，主引流槽，辅引流槽，导流罩主体和排水斗的设置，有利于及时导出清理切料刀本体后的废水，防止污水浸入造粒出粒板内部，保证导出的及时性、速效性。

6、本实用新型中，所述的半圆柱状出水管，导流座和集水瓶的设置，有利于及时收集排出的废水，可便于操作，提高使用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节切料刀结构的结构示意图。

图3是本实用新型的清刷喷水板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的导流罩结构的结构示意图。

图中：1、塑料造粒机外壳；2、塑料造粒机体；3、造粒出粒板；4、清刷喷水板结构；41、清理毛；42、连接管头；43、喷水排；44、喷嘴；45、清理板；5、可调节切料刀结构；51、从动带轮；52、固定块；53、固定滑块；54、调节滑轨；55、调节螺栓；56、切料刀本体；6、切刀电机；7、安装架；8、主动带轮；9、V带；10、导流罩结构；101、主导流槽；102、辅导流槽；103、中间导流槽；104、主引流槽；105、辅引流槽；106、导流罩主体；107、排水斗；11、一级支腿；12、二级支腿；13、半圆柱状出水管；14、导流座；15、集水瓶；16、中心轴；17、出粒孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种新型的塑料造粒机切料装置，包括塑料造粒机外壳1，塑料造粒机体2，造粒出粒板3，清刷喷水板结构4，可调节切料刀结构5，切刀电机6，安装架7，主动带轮8，V带9，导流罩结构10，一级支腿11，二级支腿12，半圆柱状出水管13，导流座14，集水瓶15，中心轴16和出粒孔17，所述的塑料造粒机外壳1安装在塑料造粒机体2的外部；所述的造粒出粒板3螺栓安装在塑料造粒机体2的正表面右部位置；所述的清刷喷水板结构4螺栓安装在塑料造粒机体2的正表面左部位置；所述的可调节切料刀结构5通过中心轴16安装在塑料造粒机体2的正表面中间位置；所述的切刀电机6通过安装架7螺栓安装在塑料造粒机外壳1的左侧中间位置；所述的主动带轮8键连接在切刀电机6的输出轴上；所述的主动带轮8通过V带9和可调节切料刀结构5传动连接；所述的导流罩结构10扣接在清刷喷水板结构4的正表面；所述的导流罩结构10和塑料造粒机外壳1螺栓连接设置；所述的一级支腿11螺栓安装在塑料造粒机外壳1的中间左侧偏下十厘米处；所述的二级支腿12螺栓安装在塑料造粒机外壳1的中间右侧偏下十厘米处；所述的半圆柱状出水管13一端螺栓连接一级支腿11，另一端通过导流座14螺栓连接塑料造粒机外壳1；所述的集水瓶15螺纹连接在导流座14的下部出口处；所述的出粒孔17开设在造粒出粒板3的内侧；所述的可调节切料刀结构5包括从动带轮51，固定块52，固定滑块53，调节滑轨54，调节螺栓55和切料刀本体56，所述的固定块52分别纵向螺栓安装在从动带轮51的正表面上下两部中间位置；所述的固定滑块53分别焊接在固定块52的右上部中间位置以及左下部中间位置；所述的调节滑轨54分别纵向滑动卡接在固定滑块53的外部；所述的调节螺栓55螺纹连接在固定滑块53和调节滑轨54的卡接处；所述的切料刀本体56纵向螺钉连接在调节滑轨54的外侧。

上述实施例中，具体的，所述的从动带轮51和中心轴16之间键连接设置；所述的V带9和从动带轮51连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的切料刀本体56设置有两个；所述的切料刀本体56采用厚度为三毫米至五毫米的弧形不锈钢刀片。

上述实施例中，具体的，所述的清刷喷水板结构4包括清理毛41，连接管头42，喷水排43，喷嘴44和清理板45，所述的清理毛41分别纵向胶接在清理板45的后表面左右两侧；所述的连接管头42螺纹连接在喷水排43的上端；所述的喷水排43纵向抱箍安装在清理板45的后表面中间位置；所述的喷嘴44纵向螺纹连接在喷水排43的后表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的清理毛41具体采用软尼龙刷毛；所述的清理毛41设置有多根。

上述实施例中，具体的，所述的喷嘴44采用不锈钢雾状喷头或者铝合金雾状喷头；所述的喷嘴44设置有多个；所述的喷嘴44之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的清理板45具体采用半圆状PVC硬塑料板。

上述实施例中，具体的，所述的清理毛41和喷嘴44的高度相同；所述的喷嘴44和切料刀本体56之间设置有三毫米至五毫米的空隙。

上述实施例中，具体的，所述的导流罩结构10包括主导流槽101，辅导流槽102，中间导流槽103，主引流槽104，辅引流槽105，导流罩主体106和排水斗107，所述的主导流槽101，辅导流槽102，中间导流槽103，主引流槽104和辅引流槽105纵向从左到右依次开设在导流罩主体106的后表面中间位置；所述的排水斗107螺钉连接在导流罩主体106的后表面左下部；所述的主导流槽101，辅导流槽102，中间导流槽103，主引流槽104和辅引流槽105分别与排水斗107连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的导流罩主体106和切料刀本体56之间设置有三毫米至五毫米的空隙。

上述实施例中，具体的，所述的主导流槽101，辅导流槽102，中间导流槽103，主引流槽104和辅引流槽105分别开设为长方形槽；所述的主导流槽101和辅导流槽102之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的辅导流槽102和中间导流槽103之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的中间导流槽103和主引流槽104之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的主引流槽104和辅引流槽105之间的间距设置为三毫米至五毫米。

上述实施例中，具体的，所述的导流罩主体106具体采用半圆形PVC硬塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的排水斗107和半圆柱状出水管13正对连通配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的半圆柱状出水管13通过导流座14和集水瓶15连通设置。

上述实施例中，具体的，所述的集水瓶15具体采用带有刻度线的透明PVC软塑料瓶。

上述实施例中，具体的，所述的调节滑轨54具体采用直线式不锈钢导轨；所述的调节滑轨54的上下两端分别螺钉连接有挡环。

工作原理

本实用新型中，使用时，通过塑料造粒机体2进行造粒工作，通过造粒出粒板3上的出粒孔17进行出料造粒工作，随即为切刀电机6通电，由切刀电机6带动主动带轮8旋转，进而通过V带9带动从动带轮51旋转，此时切料刀本体56不断旋转对从出粒孔17中出来的物料进行切割工作，事先可以放松调节螺栓55，调节切料刀本体56的上下位置，保证切割的均匀性和一致性；还可以通过外界自来水管道连接连接管头42，以使喷水排43中的水通过喷嘴44喷出，不断对旋转中的切料刀本体56进行喷理，配合清理毛41对切料刀本体56进行深度清理，保证切料刀本体56的干净度，最后清理后的水通过主导流槽101，辅导流槽102，中间导流槽103，主引流槽104和辅引流槽105导出，直至半圆柱状出水管13内部，经由导流座14流入集水瓶15内部进行收集，完成一次清理、切割工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，该新型的塑料造粒机切料装置包括塑料造粒机外壳(1)，塑料造粒机体(2)，造粒出粒板(3)，清刷喷水板结构(4)，可调节切料刀结构(5)，切刀电机(6)，安装架(7)，主动带轮(8)，V带(9)，导流罩结构(10)，一级支腿(11)，二级支腿(12)，半圆柱状出水管(13)，导流座(14)，集水瓶(15)，中心轴(16)和出粒孔(17)，所述的塑料造粒机外壳(1)安装在塑料造粒机体(2)的外部；所述的造粒出粒板(3)螺栓安装在塑料造粒机体(2)的正表面右部位置；所述的清刷喷水板结构(4)螺栓安装在塑料造粒机体(2)的正表面左部位置；所述的可调节切料刀结构(5)通过中心轴(16)安装在塑料造粒机体(2)的正表面中间位置；所述的切刀电机(6)通过安装架(7)螺栓安装在塑料造粒机外壳(1)的左侧中间位置；所述的主动带轮(8)键连接在切刀电机(6)的输出轴上；所述的主动带轮(8)通过V带(9)和可调节切料刀结构(5)传动连接；所述的导流罩结构(10)扣接在清刷喷水板结构(4)的正表面；所述的导流罩结构(10)和塑料造粒机外壳(1)螺栓连接设置；所述的一级支腿(11)螺栓安装在塑料造粒机外壳(1)的中间左侧偏下十厘米处；所述的二级支腿(12)螺栓安装在塑料造粒机外壳(1)的中间右侧偏下十厘米处；所述的半圆柱状出水管(13)一端螺栓连接一级支腿(11)，另一端通过导流座(14)螺栓连接塑料造粒机外壳(1)；所述的集水瓶(15)螺纹连接在导流座(14)的下部出口处；所述的出粒孔(17)开设在造粒出粒板(3)的内侧；所述的可调节切料刀结构(5)包括从动带轮(51)，固定块(52)，固定滑块(53)，调节滑轨(54)，调节螺栓(55)和切料刀本体(56)，所述的固定块(52)分别纵向螺栓安装在从动带轮(51)的正表面上下两部中间位置；所述的固定滑块(53)分别焊接在固定块(52)的右上部中间位置以及左下部中间位置；所述的调节滑轨(54)分别纵向滑动卡接在固定滑块(53)的外部；所述的调节螺栓(55)螺纹连接在固定滑块(53)和调节滑轨(54)的卡接处；所述的切料刀本体(56)纵向螺钉连接在调节滑轨(54)的外侧。

2.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的清刷喷水板结构(4)包括清理毛(41)，连接管头(42)，喷水排(43)，喷嘴(44)和清理板(45)，所述的清理毛(41)分别纵向胶接在清理板(45)的后表面左右两侧；所述的连接管头(42)螺纹连接在喷水排(43)的上端；所述的喷水排(43)纵向抱箍安装在清理板(45)的后表面中间位置；所述的喷嘴(44)纵向螺纹连接在喷水排(43)的后表面中间位置。

3.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的导流罩结构(10)包括主导流槽(101)，辅导流槽(102)，中间导流槽(103)，主引流槽(104)，辅引流槽(105)，导流罩主体(106)和排水斗(107)，所述的主导流槽(101)，辅导流槽(102)，中间导流槽(103)，主引流槽(104)和辅引流槽(105)纵向从左到右依次开设在导流罩主体(106)的后表面中间位置；所述的排水斗(107)螺钉连接在导流罩主体(106)的后表面左下部；所述的主导流槽(101)，辅导流槽(102)，中间导流槽(103)，主引流槽(104)和辅引流槽(105)分别与排水斗(107)连通设置。

4.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的从动带轮(51)和中心轴(16)之间键连接设置；所述的V带(9)和从动带轮(51)连接设置。

5.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的切料刀本体(56)设置有两个；所述的切料刀本体(56)采用厚度为三毫米至五毫米的弧形不锈钢刀片。

6.如权利要求2所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的清理毛(41)具体采用软尼龙刷毛；所述的清理毛(41)设置有多根；所述的喷嘴(44)采用不锈钢雾状喷头或者铝合金雾状喷头；所述的喷嘴(44)设置有多个；所述的喷嘴(44)之间的间距设置为十毫米至十五毫米。

7.如权利要求2所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的清理毛(41)和喷嘴(44)的高度相同；所述的喷嘴(44)和切料刀本体(56)之间设置有三毫米至五毫米的空隙。

8.如权利要求3所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的主导流槽(101)，辅导流槽(102)，中间导流槽(103)，主引流槽(104)和辅引流槽(105)分别开设为长方形槽；所述的主导流槽(101)和辅导流槽(102)之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的辅导流槽(102)和中间导流槽(103)之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的中间导流槽(103)和主引流槽(104)之间的间距设置为三毫米至五毫米；所述的主引流槽(104)和辅引流槽(105)之间的间距设置为三毫米至五毫米。

9.如权利要求3所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的导流罩主体(106)具体采用半圆形PVC硬塑料罩。

10.如权利要求1所述的新型的塑料造粒机切料装置，其特征在于，所述的集水瓶(15)具体采用带有刻度线的透明PVC软塑料瓶。