CN105645568B - 曝气筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种曝气筒，属于污水处理设备技术领域。它包括安装支座（1），所述安装支座（1）一侧沿竖直方向设置有曝气筒体（3），所述曝气筒体（3）的截面呈多边形，所述多边形的曝气筒体（3）内自上而下设置有多个曝气挡块（4），所述多个曝气挡块（4）螺旋布置于曝气筒体（3）的内壁上，所述安装支座（1）上沿水平方向设置有供气管（2），所述供气管（2）与曝气筒体（3）相连接，所述供气管（2）的出气口位于多个曝气挡块（4）下方。本发明一种曝气筒，它不用担心堵塞问题，可以大幅削减动力消耗，污泥导入曝气筒内与空气进行翻滚搅拌微细化处理，提高了溶解效率的同时实现了清洁处理。

Description

曝气筒
技术领域
本发明涉及一种曝气筒，属于污水处理设备技术领域。
背景技术
目前生物处理是污水处理的主要方法，可以分成活性污泥法和生物膜法。活性污泥法由于技术成熟，设备可靠，在大型污水处理厂得以广泛应用，但在中小型污水处理方面存在运行不稳定的问题，容易出现污泥膨胀，且能耗较高。生物膜法的主要形式有生物滤池、生物转盘和生物接触氧化法等，多用于中小型污水处理。生物转盘由于处理效率高、维护管理方便、运行费用低等特点，已在中小型生活污水和工业废水的处理中得以广泛应用，并取得了良好的效果。
传统的生物转盘主要由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置所组成。转盘浸入或部分浸入充满废水的接触反应槽内，在驱动装置的驱动下，转轴带动转盘一起以一定的线速度不停地转动，转盘交替地与废水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。随着转盘的转动，生物膜交替地与废水和空气接触，形成一个连续的吸氧、吸附、氧化分解过程。在现有的生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通常通过设在生物转盘下侧的曝气管供给，但是在使用一段时间后，污泥会在槽体底部沉积，容易使曝气管发生堵塞，并且曝气管压力损失大，供气管动力消耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种曝气筒，它不用担心堵塞问题，可以大幅削减动力消耗，污泥导入曝气筒内与空气进行翻滚搅拌微细化处理，提高了溶解效率的同时实现了清洁处理。
本发明的目的是这样实现的：一种曝气筒，它包括安装支座，所述安装支座一侧沿竖直方向设置有曝气筒体，所述曝气筒体的截面呈多边形，所述多边形的曝气筒体内自上而下设置有多个曝气挡块，所述多个曝气挡块螺旋布置于曝气筒体的内壁上，所述安装支座上沿水平方向设置有供气管，所述供气管与曝气筒体相连接，所述供气管的出气口位于多个曝气挡块下方。
所述安装支座包括底板，所述底板上设置有竖支撑板，所述竖支撑板与底板之间设置有两块斜支撑板，所述两块斜支撑板前后平行布置，所述曝气筒体固定设置于竖支撑板上。
所述供气管包括依次连接的第一接管、中间锥管和第二接管，所述第二接管位于曝气筒体内。
所述曝气筒体的截面呈正五边形。
所述曝气挡块的纵向截面呈三角形。
所述三角形的曝气挡块由上下两块对称布置的倾斜板对接而成。
所述曝气挡块下侧的倾斜板表面均匀设置有凸点。
所述曝气挡块的材质为塑料或金属。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、当反应槽内水深1m以上时，以后在其范围内均能够自由顺利处理；
2、五角筒开口部的口径大，无需担心堵塞问题，无论间隙运行还是脱机处理都能够进行；
3、压力损失小，可以大幅削减动力费；
4、槽底的污泥导入五角筒内，与空气进行翻滚、搅拌和微小化处理，提高了溶解效率的同时实现了清洁处理；
5、结构简单，维护管理方便。
附图说明
图1为本发明一种曝气筒的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的俯视图。
其中：
安装支座1
底板1.1
竖支撑板1.2
斜支撑板1.3
供气管2
第一接管2.1
中间锥管2.2
第二接管2.3
曝气筒体3
曝气挡块4
倾斜板4.1。
具体实施方式
参见图1~图3，本发明一种曝气筒，它包括安装支座1，所述安装支座1一侧沿竖直方向设置有曝气筒体3，所述曝气筒体3的截面呈多边形，所述多边形的曝气筒体3内自上而下设置有多个曝气挡块4，所述多个曝气挡块4螺旋布置于曝气筒体3的内壁上，所述安装支座1上沿水平方向设置有供气管2，所述供气管2与曝气筒体3相连接，所述供气管2的出气口位于多个曝气挡块4下方；
所述安装支座1包括底板1.1，所述底板1.1上设置有竖支撑板1.2，所述竖支撑板1.2与底板1.1之间设置有两块斜支撑板1.3，所述两块斜支撑板1.3前后平行布置，所述曝气筒体3固定设置于竖支撑板1.3上；
所述供气管2包括依次连接的第一接管2.1、中间锥管2.2和第二接管2.3，所述第二接管2.3位于曝气筒体3内；
优选的，所述曝气筒体3的截面呈正五边形；
所述曝气挡块4的纵向截面呈三角形，所述三角形的曝气挡块4由上下两块对称布置的倾斜板4.1对接而成；
所述曝气挡块4的下侧的倾斜板4.1表面均匀设置有凸点。
所述曝气挡块4的材质为塑料或金属。

Claims (4)

1.一种曝气筒，其特征在于：它包括安装支座（1），所述安装支座（1）一侧沿竖直方向设置有曝气筒体（3），所述曝气筒体（3）的截面呈多边形，所述多边形的曝气筒体（3）内自上而下设置有多个曝气挡块（4），所述多个曝气挡块（4）螺旋布置于曝气筒体（3）的内壁上，所述安装支座（1）上沿水平方向设置有供气管（2），所述供气管（2）与曝气筒体（3）相连接，所述供气管（2）的出气口位于多个曝气挡块（4）下方；
所述曝气筒体（3）的截面呈正五边形，所述曝气挡块（4）的纵向截面呈三角形，所述三角形的曝气挡块（4）由上下两块对称布置的倾斜板（4.1）对接而成，所述曝气挡块（4）下侧的倾斜板（4.1）表面均匀设置有凸点。
2.根据权利要求1所述的一种曝气筒，其特征在于：所述安装支座（1）包括底板（1.1），所述底板（1.1）上设置有竖支撑板（1.2），所述竖支撑板（1.2）与底板（1.1）之间设置有两块斜支撑板（1.3），所述两块斜支撑板（1.3）前后平行布置，所述曝气筒体（3）固定设置于竖支撑板（1.2 ）上。
3.根据权利要求1所述的一种曝气筒，其特征在于：所述供气管（2）包括依次连接的第一接管（2.1）、中间锥管（2.2）和第二接管（2.3），所述第二接管（2.3）位于曝气筒体（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种曝气筒，其特征在于：所述曝气挡块（4）的材质为塑料或金属。
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