CN203402970U - 一种筒式旋混曝气器 - Google Patents

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陈礼国
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Abstract

本实用新型公开了一种筒式旋混曝气器，其特点是该曝气器由外筒、中心筒和设有气泡破碎锥的螺旋板组成，所述外筒底部设有进气管和进水口；所述中心筒套装在外筒内且与外筒为同心圆垂直设置在底板上，外筒和中心筒与底板为固定连接；所述螺旋板设置在中心筒和外筒之间形成螺旋上升的通道，螺旋板与中心筒和外筒为固定连接；所述气泡破碎锥为交错均布在螺旋板下侧面上的三角形尖锥体，气泡破碎锥与螺旋板为固定连接。本实用新型与现有技术相比具有反复切割气泡，氧利用率高，曝气阻力小，有效降低曝气风机的能耗，使用寿命长，结构简单，安装方便。

Description

一种筒式旋混曝气器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说是一种筒式旋混曝气器。
背景技术
目前，用于污水处理的曝气器有刚玉曝气头、膜片盘式曝气器、膜片管式曝气器和旋混曝气器。刚玉曝气器刚玉曝气器采用高温烧结制作工艺，使得曝气器具有较高的孔隙率，一般可达到35%以上，经过曝气器的空气气泡直径﹤3mm，阻力小，曝气搅动性好，正反两面同时曝气，能使池底污水更容易搅动向上推流，具有强度高、耐腐蚀的特性，适合污水的腐蚀性环境，使用寿命长，结构简单，装配速度快，密封性好。缺点是氧转移效率低，阻力上升速度快，曝气器易堵塞，常年使用时清洗工作非常困难。
膜片盘式曝气器是由ABS工程塑料制作的托盘底座和EPDM三元乙丙橡胶微孔曝气片组合而成，曝气分布均匀，气泡直径小，氧利用率高。缺点是阻力稍大，使用一段时间容易产生堵塞，清洗困难，而且膜片易老化破裂，微孔膜片撕裂后曝气效率急剧下降，同时产生局部泄压，从而使整个水池内的曝气系统瘫痪。
膜片管式曝气器是由管状橡胶膜片与塑料中心管组合而成，氧转移效率高，服务面积大，使用寿命一般为5~8年。缺点是阻力较大，曝气器易堵塞，需要定期清洗。结构复杂，配件较多，维修工作量大，膜片易老化破裂，微孔膜片撕裂后曝气效率急剧下降，同时产生局部泄压，从而使整个水池内的曝气系统瘫痪。
旋混曝气器是采用ABS工程塑料挤压成型的产品，为倒置斗笠状，斗笠状下表面布满气泡撕裂锥，对斗笠状尖顶处喷出的气体进行撕裂，获得较好的氧转移效率，布气均匀，阻力较小，具有强度高、耐腐蚀的特性，适合污水的腐蚀性环境，使用寿命长，而且结构简单，不堵塞，基本做到免维修。现有技术的旋混曝气器不具备微孔对空气进行分散的功能，气泡直径较大，氧利用率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种筒式旋混曝气器，采用螺旋上升的气泡破碎锥，使气泡在上升的过程中不断被破碎和并聚，从而获得不断更新的气液界面，提高氧利用效率，曝气阻力低，降低能耗，结构简单，安装方便，为节能高效的曝气产品。
本实用新型的目的是这样实现的：一种筒式旋混曝气器，其特点是该曝气器由外筒、中心筒和设有气泡破碎锥的螺旋板组成，所述外筒底部设有进气管和进水口；所述中心筒套装在外筒内且与外筒为同心圆垂直设置在底板上，外筒和中心筒与底板为固定连接；所述螺旋板设置在中心筒和外筒之间形成螺旋上升的通道，螺旋板与中心筒和外筒为固定连接；所述气泡破碎锥为交错均布在螺旋板下侧面上的三角形尖锥体，气泡破碎锥与螺旋板为固定连接。
所述外筒设有加强板与底板固定连接。
所述进水口为设置在外筒底部的数个拱形孔洞。
所述气体破碎锥与底板为垂直向下设置。 
本实用新型与现有技术相比具有反复切割气泡，氧利用率高，曝气阻力小，有效降低曝气风机的能耗，使用寿命长，结构简单，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为实施例图。
具体实施方式
参阅附图1，本实用新型由外筒1、中心筒2和设有气泡破碎锥4的螺旋板3组成，所述外筒1底部设有进气管5和进水口6；所述中心筒2套装在外筒1内且与外筒1为同心圆垂直设置在底板8上，外筒1和中心筒2与底板8为固定连接；所述螺旋板3设置在中心筒2和外筒1之间形成螺旋上升的通道9，螺旋板3与中心筒2和外筒1为固定连接；所述气泡破碎锥4为交错均布在螺旋板3下侧面上的三角形尖锥体，气泡破碎锥4与螺旋板3为固定连接；所述外筒1设有加强板7与底板8固定连接；所述进水口6为设置在外筒1底部的数个拱形孔洞；所述气体破碎锥4与底板8为垂直向下设置。
参阅附图2，本实用新型是这样安装和使用的：由地脚螺栓10将本实用新型固定设置在曝气池底11，曝气风机由风管与进气管5连接，曝气池内的水和压缩空气分别由进水口6和进气管5进入外筒1与中心筒2之间螺旋上升的通道9，气体形成的大气泡依靠浮力沿着由外筒1、螺旋板3和中心筒2组成螺旋上升的通道9在螺旋板3下面螺旋上升，由于螺旋板3下面均匀布满了气泡破碎锥4，大气泡在上升的过程中不断的被气泡破碎锥4撕裂、破碎，使得气泡反复出现破碎和并聚，从而获得气泡不断更新的气液界面，提高氧的转移效率。氧气从气泡中穿过气液界面后溶入水中形成溶解氧，当压缩空气进入水中形成气泡的这个短暂过程是氧转移效率最高的，而在气泡形成后向上浮升至水面逸出的过程中氧转移效率很低，对水中的充氧贡献不大。本实用新型利用设置在螺旋板3下面的气泡破碎锥4对气泡进行切割破碎，在气体依靠浮力沿着螺旋板3下端面上升过程中被布满的气泡破碎锥4反复切割破碎，不断的更新气液接触面，获得最大的氧转移效果，提高氧的利用率。
以上只是对本实用新型做进一步说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种筒式旋混曝气器，其特征在于该曝气器由外筒（1）、中心筒（2）和设有气泡破碎锥（4）的螺旋板（3）组成，所述外筒（1）底部设有进气管（5）和进水口（6）；所述中心筒（2）套装在外筒（1）内且与外筒（1）为同心圆垂直设置在底板（8）上，外筒（1）和中心筒（2）与底板（8）为固定连接；所述螺旋板（3）设置在中心筒（2）和外筒（1）之间形成螺旋上升的通道（9），螺旋板（3）与中心筒（2）和外筒（1）为固定连接；所述气泡破碎锥（4）为交错均布在螺旋板（3）下侧面上的三角形尖锥体，气泡破碎锥（4）与螺旋板（3）为固定连接。
2.根据权利要求1所述筒式旋混曝气器，其特征在于所述外筒（1）设有加强板（7）与底板（8）固定连接。
3.根据权利要求1所述筒式旋混曝气器，其特征在于所述进水口（6）为设置在外筒（1）底部的数个拱形孔洞。
4.根据权利要求1所述筒式旋混曝气器，其特征在于所述气体破碎锥（4）与底板（8）为垂直向下设置。
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