CN105773715A - 一种高频振动海绵打孔工作台 - Google Patents

一种高频振动海绵打孔工作台 Download PDF

Info

Publication number
CN105773715A
CN105773715A CN201610235133.6A CN201610235133A CN105773715A CN 105773715 A CN105773715 A CN 105773715A CN 201610235133 A CN201610235133 A CN 201610235133A CN 105773715 A CN105773715 A CN 105773715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dither
punching workbench
workbench according
processed
horizontal mobile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610235133.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴安
殷振
李超群
吴维龙
李小华
杨鑫铭
靳家乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Inoac Zhongding Office Machine Products Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Inoac Zhongding Office Machine Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Inoac Zhongding Office Machine Products Co Ltd filed Critical Suzhou Inoac Zhongding Office Machine Products Co Ltd
Priority to CN201610235133.6A priority Critical patent/CN105773715A/zh
Publication of CN105773715A publication Critical patent/CN105773715A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member

Abstract

本发明具体涉及一种高频振动海绵打孔工作台。其包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动打孔装置，所述高频振动打孔装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具。本发明提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松打孔，待加工工件通过水平移动机构实现水平移动，打孔装置通过竖直移动机构可实现上下精确运动，通过固定架可根据要求在待加工工件特定位置进行精确的自动控制打孔。

Description

一种高频振动海绵打孔工作台
技术领域
本发明属于转印辊加工设备，具体涉及一种高频振动海绵打孔工作台。
背景技术
打印机或复印机的转印辊一般包括金属芯轴和套设在金属芯轴之外的弹性体层，所述弹性体层通常是上述弹性材料，为了设置内部芯轴，需要在弹性材料上开通孔。转印辊属于打印机或复印机的核心部件，对于尺寸精度和外形的平整度要求都非常高。
目前在海绵上打孔可以考虑如下两种方式：其一采用刀具钻孔加工，比如中国专利CN201856270U中公开了上述技术方案，但在旋转刀具作用下，会轴向受到水平和扭转的力，导致多方向形变，为了保证加工的孔圆度、尺寸和轴向水平度则必须通过人工操作随时调整受力来实现，即使这样也存在较高的次品率，所以加工成本高，效率低。其二利用发泡海绵本身遇热容易融化的特性，采用电热丝或激光打孔，但热切割会对加工材料表面造成损伤，控制难度大，加工效率低，加工过程还会产生大量有害气体，污染环境。
并且上述无法实现自动化操作，人力成本过高，生产效率也较低。
发明内容
本发明提供了一种高频振动海绵打孔工作台，用以解决目前转印辊的弹性体层加工效率低，自动化程度低，产品精度低等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述高频振动海绵打孔工作台，包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动打孔装置，所述高频振动打孔装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具。待加工工件置于所述固定架上，可根据需要随水平移动机构做在水平方向上移动，所述高频振动打孔装置在竖直移动机构带动下下移，随管状刀具穿过所述待加工工件，完成打孔作业。
进一步的，所述固定架包括承载所述待加工工件的底板、环绕所述底板且与待加工工件外形相匹配的外框和设置在底板下且固定在所述水平移动机构上的底脚，所述底板上设有容许所述管状刀具穿过的空档。
进一步的，所述外框上设有卡设待加工工件的内翻边。
进一步的，所述底板距所述水平移动机构1-5cm。
进一步的，所述固定架通过螺栓固定在所示水平移动机构上。
进一步的，所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体一端与连接头相连，另一端设有所述刃口。
进一步的，所述连接头内设有通道，所述通道一端与外接空气压缩机相通，另一端与所述管体的空腔相通。
进一步的，所述刃口边缘还设有至少一个定位针。因多孔弹性材料易于形变，在管状刀具刚接触时多点受力，易导致定位失败，前端设置了定位针，点受力插入材料中可以有效保障定位的准确性和稳定性。
进一步的，所述水平移动机构包括设置在所述底座上的纵向运动平台和设置在纵向运动平台上的横向运动平台；所述竖直移动机构包括设置在所示底座上的立柱、设置在立柱上的驱动电机和通过联轴器与驱动电机相连的丝杆，所述支撑架通过螺母副设置在丝杆上。
进一步的，所述竖直移动机构还包括竖直微调机构，所述竖直微调机构通过螺母副设置在丝杆上，所述支撑架与竖直微调机构相连。
本发明提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松打孔，打孔过程稳定，孔径尺寸精度高，孔壁表面平整无损伤，待加工工件通过水平移动机构实现二维平面内的任意轨迹移，打孔装置通过竖直移动机构可实现上下精确运动，通过固定架可根据要求在待加工工件特定位置进行精确的自动控制打孔，对精度要求较高的转印辊的自动化加工意义重大。
附图说明
图1是本发明所述高频振动海绵打孔工作台一具体实施方式的结构示意图；
图2是本发明所述固定架一具体实施方式的剖视图；
图3是图1中所示待加工工件打孔俯视图；
图4是图2的俯视图；
图5是本发明所述管状刀具一具体实施方式的结构示意图。
图中所示：
10-待加工工件，20-通孔；
1-底座，3-固定架，5-支撑架；
21-纵向运动平台，22-横向运动平台；
31-底板，32-外框、33-底脚，34-内翻边；
41-立柱，42-驱动电机，43-联轴器，44-丝杆，45-螺母副,46-竖直微调机构；
61-超声波发生器，62-导线，63-超声波换能器，64-变幅杆，65-管状刀具，
651-连接头，652-空腔，653-管体，654-刃口，655-定位针，656-通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的高频振动海绵打孔工作台作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明所述高频振动海绵打孔工作台，如图1所示，包括底座1、设置在所述底座1上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架3、设置在所述底座1上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架5和设置在所述支撑架5上且位于所述固定架3上方的高频振动打孔装置。待加工工件10也就是海绵块卡设在固定架3内。
继续参见图1，所述水平移动机构包括纵向运动平台21和横向运动平台22，滚珠丝杠驱动形式的纵向运动平台21通过螺栓联接设置在底座1上，滚珠丝杠驱动形式的横向运动平台22通过螺栓联接设置在纵向运动平台21上，固定架3通过螺栓联接设置在横向运动平台22上，通过纵向运动平台21、横向运动平台22的配合驱动，固定架3带动待加工工件10实现横向和纵向的复合二维平面内的任意轨迹移动。
继续参见图1，所述竖直移动机构包括设置在所示底座1上的立柱41、设置在立柱41上的驱动电机42、通过联轴器43与驱动电机42相连的丝杆44和通过螺母副45设置在丝杆44上的竖直微调机构45，所述支撑架5设置在所述竖直微调机构46的丝杆44上。
如图2所示，所述固定架3包括承载所述待加工工件10的底板31、环绕所述底板31的外框32和设置在底板31下的底脚33，所述底板31距所述水平移动机构高出3cm，所述底脚33通过螺栓固定在横向运动平台22上，所述外框31顶端设有内翻边34，待加工工件10可卡设其中。
如图1和3所示，待加工工件10尺寸为厚度340mm，长度1000mm，宽度600mm的海绵坯体，要在其上依次加工出矩阵排列的多个通孔20，孔径5mm，长度为340mm。如图4所示，所述底板31呈格栅状，所述管状刀具45穿过部分，也就是通孔20所处位置被空出来，所述外框32的外形与所述待加工工件10外形匹配，所述待加工工件10卡设其中，被定位和固定。
继续参见图1，所述高频振动打孔装置包括超声波发生器61、与所述超声波发生器61通过导线62相连的超声波换能器63、与所述超声波换能器63相连的变幅杆64和与所述变幅杆64相连的管状刀具65。
如图5所示，所述管状刀具65包括与所述变幅杆64相接的连接头651、内含空腔652的管体653、刃口654和设置在所述刃口654边缘的一对定位针655，所述管体653一端与连接头651焊接，另一端设有所述刃口654。所述连接头651内设有通道656，所述通道656一端与外接空气压缩机(未示)相通，另一端与所述管体653的空腔652相通。
简述加工过程：将待加工工件10卡设在固定架3内，自动控制水平移动机构，使预打孔位置与所述管状刀具65对准，控制竖直移动机构使管状刀具65下移至接近待加工工件10使定位针655扎入待加工工件10内，然后继续下移穿过待加工工件10，完成打孔，然后控制竖直移动机构上移，管状刀具65从待加工工件10内抽出，通入压缩空气将空腔652内的废料排除，然后水平移动机构运动，将待加工工件10上下一个预打孔位置运动至指定位置，重复以上过程，完成待加工工件10上所以通孔20的加工。之后可以进一步切割成条，然后打磨出外轮廓，完成转印辊的弹性体层的加工。

Claims (10)

1.一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动打孔装置，所述高频振动打孔装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具。
2.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述固定架包括承载所述待加工工件的底板、环绕所述底板且与待加工工件外形相匹配的外框和设置在底板下且固定在所述水平移动机构上的底脚，所述底板上设有容许所述管状刀具穿过的空档。
3.根据权利要求2所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述外框上设有卡设待加工工件的内翻边。
4.根据权利要求2所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述底板距所述水平移动机构1-5cm。
5.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述固定架通过螺栓固定在所示水平移动机构上。
6.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体一端与连接头相连，另一端设有所述刃口。
7.根据权利要求6所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述连接头内设有通道，所述通道一端与外接空气压缩机相通，另一端与所述管体的空腔相通。
8.根据权利要求6所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述刃口边缘还设有至少一个定位针。
9.根据权利要求1所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述水平移动机构包括设置在所述底座上的纵向运动平台和设置在纵向运动平台上的横向运动平台；所述竖直移动机构包括设置在所示底座上的立柱、设置在立柱上的驱动电机和通过联轴器与驱动电机相连的丝杆，所述支撑架通过螺母副设置在丝杆上。
10.根据权利要求9所述一种高频振动海绵打孔工作台，其特征在于，所述竖直移动机构还包括竖直微调机构，所述竖直微调机构通过螺母副设置在丝杆上，所述支撑架与竖直微调机构相连。
CN201610235133.6A 2016-04-15 2016-04-15 一种高频振动海绵打孔工作台 Pending CN105773715A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610235133.6A CN105773715A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种高频振动海绵打孔工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610235133.6A CN105773715A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种高频振动海绵打孔工作台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105773715A true CN105773715A (zh) 2016-07-20

Family

ID=56396535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610235133.6A Pending CN105773715A (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种高频振动海绵打孔工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105773715A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107956102A (zh) * 2018-01-05 2018-04-24 苏州科技大学 一种基于超声波的裁布装置
CN109290816A (zh) * 2018-12-11 2019-02-01 河南理工大学 适用于超声波振动切削加工可调装置及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201543855U (zh) * 2009-10-23 2010-08-11 陈元平 大功率超声波钻孔设备
CN201856270U (zh) * 2010-10-25 2011-06-08 苏州井上中鼎办公机器制品有限公司 一种发泡海绵钻孔装置
JP2013226627A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Toyota Motor Kyushu Inc 孔開け装置
CN203843924U (zh) * 2014-06-03 2014-09-24 张伟 一种吸尘打孔机
CN203957169U (zh) * 2014-07-25 2014-11-26 苏州科技学院 旋转超声振动线切割装置
CN205818020U (zh) * 2016-04-15 2016-12-21 苏州井上中鼎办公机器制品有限公司 一种高频振动海绵打孔工作台

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201543855U (zh) * 2009-10-23 2010-08-11 陈元平 大功率超声波钻孔设备
CN201856270U (zh) * 2010-10-25 2011-06-08 苏州井上中鼎办公机器制品有限公司 一种发泡海绵钻孔装置
JP2013226627A (ja) * 2012-04-26 2013-11-07 Toyota Motor Kyushu Inc 孔開け装置
CN203843924U (zh) * 2014-06-03 2014-09-24 张伟 一种吸尘打孔机
CN203957169U (zh) * 2014-07-25 2014-11-26 苏州科技学院 旋转超声振动线切割装置
CN205818020U (zh) * 2016-04-15 2016-12-21 苏州井上中鼎办公机器制品有限公司 一种高频振动海绵打孔工作台

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107956102A (zh) * 2018-01-05 2018-04-24 苏州科技大学 一种基于超声波的裁布装置
CN109290816A (zh) * 2018-12-11 2019-02-01 河南理工大学 适用于超声波振动切削加工可调装置及其使用方法
CN109290816B (zh) * 2018-12-11 2023-09-19 河南理工大学 适用于超声波振动切削加工可调装置及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8714891B2 (en) Apparatus for making variable diameter holes in metal plates
CN105082291A (zh) 一种全自动立梃生产线
CN105666547A (zh) 一种高频纵扭复合振动海绵群钻制孔工作台及应用
CN105773715A (zh) 一种高频振动海绵打孔工作台
CN205818020U (zh) 一种高频振动海绵打孔工作台
CN105773713A (zh) 一种高频振动海绵群钻制孔工作台
JP4567298B2 (ja) ガラス板の孔開け方法及びその装置
CN105690444A (zh) 一种高频纵扭复合振动海绵打孔工作台及应用
CN205651435U (zh) 一种高频振动海绵群钻制孔工作台
KR101535902B1 (ko) 절단 겸용 직교방향 가공장치
KR101528591B1 (ko) 절단 겸용 가공장치
CN114850804A (zh) 一种模型加工设备及加工工艺
CN215581968U (zh) 一种电路板定位及压合设备
CN205630830U (zh) 一种高频纵扭复合振动海绵打孔工作台
CN113319928A (zh) 玻璃钢罐体的开孔装置及其加工方法
CN213379405U (zh) 一种家具设计打孔装置
CN105666545A (zh) 一种高频纵扭复合振动海绵取条工作台及应用
CN213288489U (zh) 一种用于电子元器件加工的引脚切脚装置
CN219986822U (zh) 一种机箱加工用打孔装置
CN105729521A (zh) 一种高频振动海绵取条工作台及应用
CN108788736B (zh) 永磁电机加工生产线用攻丝机
JP3999714B2 (ja) 穿孔プレス装置
CN114888447A (zh) 对称三维激光切割方法
CN205630729U (zh) 一种高频振动海绵取条工作台
CN219130830U (zh) 用于线性滑轨多孔加工的打孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160720