CN201856270U - 一种发泡海绵钻孔装置 - Google Patents

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马俊
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李小华
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Abstract

本实用新型公开了一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴和刀具，所述刀具包括钻杆和夹持部，所述钻杆的一端和所述夹持部固定连接，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述刀具设有腔体，贯通于所述钻杆、所述夹持部和所述钻头；本实用新型所公开的发泡海绵钻孔装置，当加工发泡海绵时，发泡海绵钻孔装置与发泡海绵相对运动，经钻孔得到较光滑的通孔，加工过程中，避免了因热切割产生的大量有害气体或者是因钻削工艺产生的大量颗粒粉尘，以此减小了对环境的污染，保证了生产作业人员的健康，同时也大大提高了生产效率。

Description

一种发泡海绵钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种发泡海绵加工设备领域，具体涉及一种发泡海绵钻孔装置。
背景技术
在办公设备零配件加工中，需要在发泡海绵柱上加工一个用于穿设钢轴的通孔，现有生产工艺中，热切割会产生大量有害气体，钻削工艺会产生大量颗粒粉尘，都会污染环境，危害生产作业人员监看，且生产速度慢，效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保、生产效率高的发泡海绵钻孔装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴和刀具，所述刀具包括钻杆和夹持部，所述钻杆的一端和所述夹持部固定连接，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述刀具设有腔体，贯通于所述钻杆、所述夹持部和所述钻头。
优选的，所述钻头为锥形钻头。
优选的，所述主轴设置有腔体，所述腔体与所述夹持部的腔体连通，所述主轴的腔体与压缩空气管路连通。
优选的，所述主轴设有腔体，所述主轴的腔体设有顶轴装置，所述顶轴装置包括传动装置和顶轴。
优选的，所述传动装置为气缸、液压缸或者是电磁装置。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴和刀具，所述刀具包括钻杆和夹持部，所述钻杆的一端和所述夹持部固定连接，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述刀具设有腔体，贯通于所述钻杆、所述夹持部和所述钻头，当加工发泡海绵时，刀具与发泡海绵相对运动，经钻孔得到较光滑的通孔，加工过程中，避免了因热切割产生的大量有害气体或者是因钻削工艺产生的大量颗粒粉尘，以此减小了对环境的污染，保证了生产作业人员的健康，同时也大大提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种发泡海绵钻孔装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型一种发泡海绵钻孔装置实施例2的全剖示意图；
图3为本实用新型一种发泡海绵钻孔装置的工件及工件固定装置的结构示意图。
图中数字所表示的相应部件名称：
1.钻头 2、钻杆 3.夹持部 4.主轴 5.直角形定位槽6.发泡海绵 7.直角形定位板 8.顶轴 9.夹具 10.导轨
具体实施方式
为了进一步了解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
本实用新型提供了一种在发泡海绵上加工出光滑通孔的发泡海绵钻孔装置。
实施例1，
如图1和如图3所示，一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴4和刀具，所述刀具包括钻杆2和夹持部3，钻杆2的一端和夹持部3固定连接，钻杆2的另一端设置有钻头1，钻头1为锥形钻头，所述刀具设有腔体，贯通于钻杆2、夹持部3和钻头1，同时所述主轴4设置有腔体，所述腔体与所述夹持部3的腔体连通，所述主轴4的腔体与空气压缩机的压缩空气管路连通。
其工作原理是：将柱体发泡海绵6的一棱角固定于直角形定位槽5上(所述直角形定位槽5固定连接于夹具9上，所述夹具9连接于机床的导轨10上)，再用另一个直角形定位板7固定发泡海绵6的对角，启动机床，空气压缩机同时启动，主轴4带着刀具转动，操作人员将导轨上的夹具向着主轴4方向移动，使刀具与发泡海绵6相对运动，被切削的发泡海绵6就留置于钻孔刀具的腔体中；当发泡海绵柱体形成通孔后，与主轴4的腔体连通的空气压缩机压缩空气管路，将压缩过后的空气流喷出，经过主轴4腔体将留置于刀具腔体中的发泡海绵6喷出清空。再换上待加工的发泡海绵6，重复上述加工步骤。
采用本实施例技术方案的有益效果是：一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴4和刀具，所述刀具包括钻杆2和夹持部3，钻杆2的一端和夹持部3固定连接，钻杆2的另一端设置有钻头1，钻头1为锥形钻头，所述刀具设有腔体，贯通于钻杆2、夹持部3和钻头1，当加工发泡海绵6时，和主轴4相连的刀具与发泡海绵6相对运动，经钻孔得到较光滑的通孔，加工过程中，减小了对环境的污染，保证了生产作业人员的健康，较环保，同时也大大提高了生产效率。
实施例2，
如图2所示，其余与实施例1相同，不同之处在于，所述主轴4的腔体设置有顶轴装置，所述顶轴装置包括传动装置和顶轴8，所述传动装置除了是气缸之外，还可以是液压缸或者是电磁装置，对此，本实用新型不做任何限定，以能够实现本实用新型为主。
其工作原理是：将柱体发泡海绵6的一棱角固定于直角形定位槽5上(所述直角形定位槽5固定连接于夹具上，所述夹具连接于机床的导轨上)，再用另一个直角形定位板7固定发泡海绵6的对角，启动机床，同时启动顶轴装置，主轴4带着发泡海绵钻孔刀具转动，操作人员将导轨上的夹具向着主轴4方向移动，使发泡海绵钻孔刀具与发泡海绵6相对运动，被切削的发泡海绵6就留置于钻孔刀具的腔体中；当腔体中的发泡海绵6与主轴4腔体中的顶轴8接触时，气缸得到指示，将刀具腔体中的发泡海绵6顶出，清空，待刀具腔体中的发泡海绵清空完毕后，顶轴8回到初始位置，等待下一次任务。再换上待加工的发泡海绵6，重复上述加工步骤。
采用本实施例技术方案的有益效果是：当加工发泡海绵6时，发泡海绵钻孔装置与发泡海绵6相对运动，进行钻孔，形成较光滑的通孔，环保、生产率高。
采用本技术方案的有益效果是：一种发泡海绵钻孔装置，包括主轴4和刀具，所述刀具包括钻杆2和夹持部3，钻杆2的一端和夹持部3固定连接，钻杆2的另一端设置有钻头1，钻头1为锥形钻头，所述刀具设有腔体，贯通于钻杆2、夹持部3和钻头1，当加工发泡海绵时，发泡海绵钻孔刀具与发泡海绵6相对运动，经钻孔得到较光滑的通孔，加工过程中，避免了因热切割产生的大量有害气体或者是因钻削工艺产生的大量颗粒粉尘，以此减小了对环境的污染，保证了生产作业人员的健康，同时也大大提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种发泡海绵钻孔装置，其特征在于，包括主轴和刀具，所述刀具包括钻杆和夹持部，所述钻杆的一端和所述夹持部固定连接，所述钻杆的另一端设置有钻头，所述刀具设有腔体，贯通于所述钻杆、所述夹持部和所述钻头。
2.根据权利要求1所述的发泡海绵钻孔装置，其特征在于，所述钻头为锥形钻头。
3.根据权利要求1或2所述的发泡海绵钻孔装置，其特征在于，所述主轴设置有腔体，所述腔体与所述夹持部的腔体连通，所述主轴的腔体与压缩空气管路连通。
4.根据权利要求1或2所述的发泡海绵钻孔装置，其特征在于，所述主轴设有腔体，所述主轴的腔体设有顶轴装置，所述顶轴装置包括传动装置和顶轴。
5.根据权利要求4所述的发泡海绵钻孔装置，其特征在于，所述传动装置为气缸、液压缸或者是电磁装置。
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