CN205630729U - 一种高频振动海绵取条工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种高频振动海绵取条工作台，其包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动取条装置，所述高频振动取条装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具。本实用新型提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松取条，待加工工件通过水平移动机构实现水平移动，取条装置通过竖直移动机构可实现上下精确运动，通过固定架可根据要求在待加工工件特定位置进行精确的自动控制取条。

Description

一种高频振动海绵取条工作台

技术领域

本实用新型属于转印辊加工设备，具体涉及一种高频振动海绵取条工作台。

背景技术

打印机或复印机的转印辊一般包括金属芯轴和套设在金属芯轴之外的弹性体层，所述弹性体层通常是上述弹性材料，为了设置内部芯轴，需要在弹性材料上开通孔。转印辊属于打印机或复印机的核心部件，对于尺寸精度和外形的平整度要求都非常高。

目前在海绵上取条可以考虑如下两种方式：其一采用刀具钻孔加工，比如中国专利CN201856270U中公开了上述技术方案，但在旋转刀具作用下，会轴向受到水平和扭转的力，导致多方向形变，为了保证加工的孔圆度、尺寸和轴向水平度则必须通过人工操作随时调整受力来实现，即使这样也存在较高的次品率，所以加工成本高，效率低。其二利用发泡海绵本身遇热容易融化的特性，采用电热丝或激光取条，但热切割会对加工材料表面造成损伤，控制难度大，加工效率低，加工过程还会产生大量有害气体，污染环境。

并且上述无法实现自动化操作，人力成本过高，生产效率也较低。

发明内容

本实用新型提供了一种高频振动海绵取条工作台，用以解决目前转印辊的弹性体层加工效率低，自动化程度低，产品精度低等问题。

本实用新型提供了上述高频振动海绵取条工作台用于转印辊上弹性体层的加工，用以解决目前弹性体层产品率低，生产效率低，成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：所述高频振动海绵取条工作台，包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动取条装置，所述高频振动取条装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具。

待加工工件置于所述固定架上，可根据需要随水平移动机构做在水平方向上移动，所述高频振动取条装置在竖直移动机构带动下下移，随管状刀具穿过所述待加工工件，完成取条作业。

进一步的，所述固定架包括承载所述待加工工件的底板、环绕所述底板且与待加工工件外形相匹配的外框和设置在底板下且固定在所述水平移动机构上的底脚，所述底板上设有容许所述管状刀具穿过的空档。

进一步的，所述外框上设有卡设待加工工件的内翻边。

进一步的，所述底板距所述水平移动机构1-5cm。

进一步的，所述固定架通过螺栓固定在所示水平移动机构上。

进一步的，所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体底端与连接头相连，所述管体顶端与所述刃口相连。

进一步的，所述管体为多层环套结构。

进一步的，所述超声波换能器产生轴向振动，振动频率为10-120kHz.

进一步的，所述刃口的振幅为10-200μm，优选30-150μm。

进一步的，所述管体的管壁厚度为0.5-3mm。

进一步的，所述刃口通过焊接设置在管体上。

进一步的，所述管体的材料为TC4钛合金或316L不锈钢，所述刃口的材料为TC4钛合金或316L不锈钢或高速钢或硬质合金。

进一步的，所述连接头内设有通道，所述通道一端与外接空气压缩机相通，另一端与所述管体的空腔相通。

进一步的，所述刃口边缘还设有至少一个定位针。因多孔弹性材料易于形变，在管状刀具刚接触时多点受力，易导致定位失败，前端设置了定位针，点受力插入材料中可以有效保障定位的准确性和稳定性。

进一步的，所述水平移动机构包括设置在所述底座上的纵向运动平台和设置在纵向运动平台上的横向运动平台；所述竖直移动机构包括设置在所示底座上的立柱、设置在立柱上的驱动电机和通过联轴器与驱动电机相连的丝杆，所述支撑架通过螺母副设置在丝杆上。

进一步的，所述竖直移动机构还包括竖直微调机构，所述竖直微调机构通过螺母副设置在丝杆上，所述支撑架与竖直微调机构相连。

本实用新型提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松取条，取条过程稳定，孔径尺寸精度高，孔壁表面平整无损伤，待加工工件通过水平移动机构实现二维平面内的任意轨迹移动，取条装置通过竖直移动机构可实现上下精确运动，通过固定架可根据要求在待加工工件特定位置进行精确的自动控制取条，对精度要求较高的转印辊的自动化加工意义重大。

附图说明

图1是本实用新型所述高频振动海绵取条工作台一具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述固定架一具体实施方式的剖视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图1中所示待加工工件取条剖视图；

图5是图4的俯视图；

图6是本实用新型所述管状刀具一具体实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型所述管状刀具实施方式的另一结构示意图；

图8是实施例中所述定位针分布结构示意图；

图中所示：

10-待加工工件，20-空心条形坯体；

1-底座，3-固定架，5-支撑架；

21-纵向运动平台，22-横向运动平台；

31-底板，32-外框、33-底脚，34-内翻边；

41-立柱，42-驱动电机，43-联轴器，44-丝杆，45-螺母副,46-竖直微调机构；

11-超声波发生器，12-导线，13-超声波换能器，14-变幅杆，15-管状刀具，151-连接头，156-空腔，153-管体，154-刃口，155-定位针，156-通道；

151-连接头、155-圆弧过渡结构、156-空腔、157-通道；

1531-内刃口、1532-外刃口、1541-第一定位针、1542-第二定位针、1521-内层管体、1522-外层管体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的高频振动海绵取条工作台和应用作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明所述高频振动海绵取条工作台，包括底座1、设置在所述底座1上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架3、设置在所述底座1上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架5和设置在所述支撑架5上且位于所述固定架3上方的高频振动取条装置。待加工工件10也就是海绵块卡设在固定架3内。

如图1所示，所述水平移动机构包括纵向运动平台21和横向运动平台22，滚珠丝杠驱动形式的纵向运动平台21通过螺栓联接设置在底座1上，滚珠丝杠驱动形式的横向运动平台22通过螺栓联接设置在纵向运动平台21上，固定架3通过螺栓联接设置在横向运动平台22上，通过纵向运动平台21、横向运动平台22的配合驱动，固定架3带动待加工工件10实现横向和纵向的复合二维平面内的任意轨迹移动。

继续参见图1，所述竖直移动机构包括设置在所示底座1上的立柱41、设置在立柱41上的驱动电机42、通过联轴器43与驱动电机42相连的丝杆44和通过螺母副45设置在丝杆44上的竖直微调机构45，所述支撑架5设置在所述竖直微调机构46的丝杆44上。

继续参见图1，所述高频振动取条装置包括超声波发生器11、与所述超声波发生器11通过导线12相连的超声波换能器13、与所述超声波换能器13相连的变幅杆14和与所述变幅杆14相连的管状刀具15。

如图2所示，所述固定架3包括承载所述待加工工件10的底板31、环绕所述底板31的外框32和设置在底板10下的底脚33，所述底板31距所述水平移动机构高出3cm，所述底脚33通过螺栓固定在横向运动平台22上，所述外框31顶端设有内翻边34，待加工工件10可卡设其中。

所述超声波换能器11产生轴向振动，即图中上下振动，振动频率为18.5kHz，刃口的振幅为100μm。

如图6和图7所示，所述管状刀具15包括与所述变幅杆14相接的圆柱形连接头151、内含空腔156的内层管体1512和外层管体1522、内刃口1531、外刃口1532、第一定位针1541和第二定位针1542。

继续参见图6和图7，所述连接头151内设有通道157，所述通道157一端外接空气压缩机（未示），另一端与所述空腔156相通。

继续参见图6和图7，所述内含空腔156的内层管体1512和外层管体1522一端与连接头151通过螺纹连接，另一端焊接所述内刃口1531和外刃口1532，一对所述定位针1541对称分布在刃口内1531下边缘圆周上，另一对所述定位针1542对称分布在刃口内1532下边缘圆周上，所述内层管体1512的内径为5mm，外层管体1522的内径为12mm，内层管体1512和外层管体1522的管壁均为1mm，内层管体1512和外层管体1522的材料为TC4钛合金，所述刃口的材料为高速钢。

参见图8，所述内刃口1531的边缘设有一对与圆心共线的第一定位针1541，所述外刃口1532的边缘设有一对与圆心共线的第二定位针1542，且一对第一定位针1541与一对第二定位针1542呈十字交叉分布。

继续参见图6和图7，所述内层管体1512和外层管体1522与连接头151连接处通过点焊形成圆弧过渡结构155，圆弧半径为1mm-20mm，所述内刃口1531和外刃口1532为倒圆台型，斜度为1:10。

如图1所示，采用上述高频振动海绵取条工作台进行转印辊的弹性体层的成型加工，待加工工件10尺寸为厚度340mm，长度1000mm，宽度600mm的海绵坯体，要在其上依次加工出矩阵排列的多个空心条形坯体20，空心条形坯体内径5mm，外径12mm，长度为340mm。如图3所示，所述底板31呈格栅状，所述管状刀具15穿过部分，也就是空心条形坯体20所处位置被空出来，所述外框32的外形与所述待加工工件10外形匹配，所述待加工工件10卡设其中，被定位和固定。

1）采用上述高频振动海绵取条工作台进行取条加工的过程如下：

（1）将待加工工件10卡设在固定架3内；

（2）超声波发生器11为超声波换能器13提供高频电能后，超声波发生器11的输入电压为220v，输入电流为3A，超声波换能器13的振动频率为65kHz，振幅为4μm，变幅杆14将超声波换能器13产生的高频振动的振动幅值进行放大，放大后变幅杆14前端振幅为80μm，驱动管状刀具15以较大的振幅进行振动，管状刀具15最前端振幅为90μm；

（3）自动控制水平移动机构，使预取条位置与所述管状刀具15对准，控制竖直移动机构使管状刀具15下移至接近待加工工件10使定位针1541和1542扎入待加工工件10内，然后将管状刀具15继续下移穿过待加工工件坯体30，先后包括提速、匀速和降速阶段，所述提速阶段的起始速率为0.5mm/s，行进距离为8mm，约经过10秒匀速行进，降速行进5mm，结束速率为2mm/s，完成取条，管状刀具15的内层管体1521内为圆柱体海绵条，所述外层管体1522和内层管体1521之间为目标产品空心条形坯体20，然后控制竖直移动机构上移，管状刀具15从待加工工件10内抽出；

（4）空气压缩机通入0.2-0.8Mpa的压力气体，圆柱形海绵条和空心条形坯体20从管状刀具15前端被吹出；

（5）然后水平移动机构运动，将待加工工件10上下一个预取条位置运动至指定位置，重复以上过程，完成待加工工件10上所以空心条形坯体20的加工。

2）最后采用专用设备对取条得到的空心条形坯体20进行外轮廓的精细打磨，获得最终产品。

Claims (6)

1.一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，包括底座、设置在所述底座上的水平移动机构、设置在水平移动机构上的固定架、设置在所述底座上的竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的支撑架和设置在所述支撑架上且位于所述固定架上方的高频振动取条装置，所述高频振动取条装置包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的管状刀具；所述管状刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、内含空腔的管体和刃口，所述管体底端与连接头相连，所述管体顶端与所述刃口相连；所述管体为多层环套结构；所述超声波换能器产生轴向振动，振动频率为10-120kHz。

2.根据权利要求1所述一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，所述固定架包括承载待加工工件的底板、环绕所述底板且与待加工工件外形相匹配的外框和设置在底板下且固定在所述水平移动机构上的底脚，所述底板上设有容许所述管状刀具穿过的空档；所述外框上设有卡设待加工工件的内翻边，底板距所述水平移动机构1-5cm。

3.根据权利要求1所述一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，所述连接头内设有通道，所述通道一端与外接空气压缩机相通，另一端与所述管体的空腔相通。

4.根据权利要求1所述一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，所述刃口边缘还设有至少一个定位针。

5.根据权利要求1所述一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，所述水平移动机构包括设置在所述底座上的纵向运动平台和设置在纵向运动平台上的横向运动平台；所述竖直移动机构包括设置在所示底座上的立柱、设置在立柱上的驱动电机和通过联轴器与驱动电机相连的丝杆，所述支撑架通过螺母副设置在丝杆上。

6.根据权利要求5所述一种高频振动海绵取条工作台，其特征在于，所述竖直移动机构还包括竖直微调机构，所述竖直微调机构通过螺母副设置在丝杆上，所述支撑架与竖直微调机构相连。