CN113319248A - 磁力筛选装置和磁力筛选方法 - Google Patents

Abstract

一种磁力筛选装置和磁力筛选方法，能以简单的结构精度良好且效率良好地分离磁性材料和非磁性材料。包括：粉粒状混合物供给部(2)，该粉粒状混合物供给部供给粉粒状混合物(7)并使其自然落下；旋转滚筒(3)，该旋转滚筒的外表面(31)的一部分位于粉粒状混合物(7)的落下路径(8)并且被驱动成向与粉粒状混合物(7)的落下方向相反的方向(R)旋转；第一磁体(4)，该第一磁体对以筛选区域(G)为起点相反的方向(R)的规定区域施加磁吸附力；自然落下区域(P)，其是与旋转滚筒(3)接触的粉粒状混合物(7)自然落下的区域；以及搬运落下区域(Q)，其是粉粒状混合物被向旋转滚筒(3)磁吸附并被搬运且自然落下的区域。

Description

磁力筛选装置和磁力筛选方法

技术领域

本发明涉及一种磁力筛选装置和磁力筛选方法。

背景技术

在各种制作过程中，经常会产生包含磁性体和非磁性体的粉粒状的混合物。在将上述混合物分离成磁性体和非磁性体时，使用磁力筛选装置。

存在铸造工厂中在砂模铸造后进行的铸模的碎解、从取出的铸件产品中通过喷丸进行型砂的去除、在钢铁厂产生的炉渣的再利用等大量地处理混合物的情况。例如，专利文献1公开了由喷丸进行型砂的去除。在专利文献1中公开了一种装置，将喷射材料和砂等的混合物分离成喷射材料(磁性材料)和砂等(非磁性材料)。上述装置使在内部配置有磁体的筒体旋转，在通过该筒体的表面时，仅喷射材料被磁体吸附。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开昭48-72791号公报

在专利文献1公开的磁力筛选装置的结构中，由于在喷射材料和砂等沿相同方向落下的同时进行筛选，因此担心在旋转的筒体的表面与喷射材料一起卷入砂等，使砂等的去除并不充分。

发明内容

本发明是鉴于上述情况作出的，本发明欲解决的技术问题是提供一种能以简单的结构精度良好且效率良好地分离磁性材料和非磁性材料的磁力筛选装置和磁力筛选方法。

本发明为了解决所述技术问题而采用以下的手段。

即，本发明是将包含磁性材料和非磁性材料的粉粒状混合物分离成所述磁性材料和所述非磁性材料来进行筛选的磁力筛选装置。上述磁力筛选装置包括：粉粒状混合物供给部、旋转滚筒、第一磁体、自然落下区域以及搬运落下区域。粉粒状混合物供给部供给粉粒状混合物并使其自然落下。旋转滚筒的外表面的一部分位于粉粒状混合物自然落下的路径，并且该旋转滚筒被驱动成向与粉粒状混合物的落下方向相反的方向旋转。第一磁体支承于旋转滚筒的内部，并且对以粉粒状混合物自然落下的路径与旋转滚筒的外表面接触的位置即筛选区域为起点相反方向的规定区域施加磁吸附力。自然落下区域是与旋转滚筒接触的粉粒状混合物自然落下的区域。搬运落下区域是粉粒状混合物被向旋转滚筒磁吸附并被搬运且自然落下的区域。

根据如上所述的结构，旋转滚筒的旋转方向与粉粒状混合物的落下方向相反，所以能抑制被向旋转滚筒磁吸附的磁性材料卷入非磁性材料。

在本发明的一方式中，第一磁体设置成，对规定区域的终点为旋转滚筒的铅垂方向下部的外表面施加磁吸附力，使被第一磁体磁吸附并搬运的粉粒状混合物向旋转滚筒的搬运落下区域的侧部下方区域和与搬运落下区域的铅垂下方区域自然落下并进行筛选。

根据如上所述的结构，由于进一步筛选被第一磁体磁吸附并搬运的粉粒状混合物，因此能更加精度良好地分离磁性材料和非磁性材料。

在本发明的一方式中，在落下路径的与旋转滚筒的外表面相对的位置处包括导向板。

根据如上所述的结构，由于与旋转滚筒碰撞而被弹飞的磁性材料被导向板反弹并回到旋转滚筒，因此能提高磁性材料的回收效率。

在本发明的一方式中，在自然落下区域和搬运落下区域的至少任意一个中配置有具有进一步筛选磁性材料和非磁性材料的功能的搬运机构。

根据如上所述的结构，由于进一步用搬运机构来筛选被旋转滚筒磁力筛选后的粉粒状混合物，因此能进一步精度良好地分离磁性材料和非磁性材料。

在本发明的一方式中，搬运机构在自然落下区域和搬运落下区域包括：包括一对带轮的驱动机构、以及卷绕于一对带轮的环形带，并在带轮的一方的内部配置有对该带轮的外表面施加磁吸附力的第二磁体。

根据如上所述的结构，由于进一步用搬运机构来磁力筛选被旋转滚筒磁力筛选后的粉粒状混合物，因此能进一步精度良好地分离磁性材料和非磁性材料。

在本发明的一方式中，设有风力筛选装置，该风力筛选装置通过风力将自然落下到搬运落下区域的铅垂下方区域的粉粒状混合物筛选为磁性材料和非磁性材料。

根据如上所述的结构，由于进一步风力筛选已经磁力筛选后的粉粒状混合物，因此能提高磁性材料和非磁性材料的分离精度。

在本发明的一方式中，粉粒状混合物是利用喷丸加工将附着于铸造后的铸造品的型砂去除而产生的喷射材料和型砂。

根据如上所述的结构，能将本发明的磁力筛选装置效率良好地应用于异物即型砂的去除。

本发明的磁力筛选方法包括以下步骤：

使粉粒状混合物自然落下；

将外表面的一部分位于粉粒状混合物自然落下的路径的旋转滚筒驱动成向与粉粒状混合物的落下方向相反的方向旋转；

对以粉粒状混合物自然落下的路径与旋转滚筒的外表面接触的位置即筛选区域为起点相反方向的规定区域施加磁吸附力；以及

使粉粒状混合物向该粉粒状混合物自然落下的自然落下区域和被向旋转滚筒磁吸附并搬运而自然落下的搬运落下区域分离来进行筛选。

根据如上所述的方法，旋转滚筒的旋转方向与粉粒状混合物的落下方向相反，所以能抑制被向旋转滚筒磁吸附的磁性材料卷入非磁性材料，从而精度良好地去除异物。

在本发明的一方式中，包括以下步骤：对规定区域的终点为旋转滚筒的铅垂方向下部的外表面施加磁吸附力；以及

使被向旋转滚筒磁吸附并搬运的粉粒状混合物向旋转滚筒的侧面部分下方的搬运落下区域的侧部下方区域和与该侧部下方区域相邻的旋转滚筒的铅垂方向下部下方的搬运落下区域的铅垂下方区域自然落下并进行筛选。

根据如上所述的方法，由于进一步筛选被向旋转滚筒磁吸附并搬运的粉粒状混合物，因此能精度良好地分离磁性材料和非磁性材料。

在本发明的一方式中，粉粒状混合物是利用喷丸加工将附着于铸造后的铸造品的型砂去除而产生的喷射材料和型砂。

如上所述，本发明的磁力筛选装置和磁力筛选方法可以理想地应用于异物即型砂的去除。

根据本发明，可以提供一种能以简单的结构精度良好且效率良好地分离磁性材料和非磁性材料的磁力筛选装置和磁力筛选方法。

附图说明

图1是示出了本发明实施方式的磁力筛选装置的结构的示意剖视图。

图2是示出了本发明实施方式的磁力筛选装置的结构的示意剖视图。

图3是示出了包括本发明实施方式的磁力筛选装置的喷射处理装置的结构的示意剖视图。

图4是示出了本发明实施方式的磁力筛选装置的结构的示意侧视图。

图5是图4的A－A向视放大图。

图6是示出了本发明实施方式的变形例的磁力筛选装置的结构的示意图。

(符号说明)

1、10、50 磁力筛选装置

2 粉粒状混合物供给部(供给部)

3 旋转滚筒

31 旋转滚筒的外表面

4、40 第一磁体

5 导向板

51 搬运机构(带式输送机)

52 环形带

53、54 带轮

55 第二磁体

500 驱动机构

7 粉粒状混合物

71 喷射材料

72 异物

8 落下路径

G 筛选区域

P 自然落下区域

Q 搬运落下区域

Q1 搬运落下区域的侧部下方区域

Q2 搬运落下区域的铅垂下方区域

R 与落下方向相反的方向

具体实施方式

(第一实施方式)

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明实施方式的磁力筛选装置1的示意剖视图。本实施方式对本发明的基本结构进行说明。

如图1所示，磁力筛选装置1包括：粉粒状混合物供给部2(以下，称为供给部2)、旋转滚筒3、第一磁体4、导向板5以及隔板6。

供给部2是供给粉粒状混合物7的构件，该粉粒状混合物7包含作为磁性材料的喷射材料71和作为非磁性材料的异物72。在本实施方式中，异物72是附着于铸造后的铸件产品的型砂。因此，本实施方式的粉粒状混合物7是利用喷丸加工除去附着于铸造后的铸造品的型砂而产生的喷射材料71和型砂(异物)72。供给部2包括倾斜板21和调节门22，调节门22包括调节螺钉23和调节板24。上述调节门22能通过转动调节螺钉23，使调节板24在图1纸面上沿左右方向移动，从而适当设定间隙S的开口，对包含从供给部2供给的可磁吸附的喷射材料71和异物72的粉粒状混合物7的供给量进行调节。以下，包括流动方向的说明用空心的箭头71表示喷射材料71，异物72用斜线的箭头表示。

旋转滚筒3配置成使外表面31的一部分位于自然落下的粉粒状混合物7(71、72)的落下路径8内。上述旋转滚筒3被驱动成向与粉粒状混合物7的落下方向相反的方向(箭头R)旋转。第一磁体4设置成，支承于旋转滚筒3的内部，并对外表面31的以落下路径8为起点反方向R的规定区域施加磁吸附力。隔板6配置于自然落下区域P与搬运落下区域Q之间，上述自然落下区域P是粉粒状混合物7被供给并自然落下的区域，上述搬运落下区域Q是粉粒状混合物7在被旋转滚筒3磁吸附并搬运后自然落下的区域。导向板5配置于落下路径8的与旋转滚筒的外表面31相对的位置。

接着，对本实施方式的磁力筛选装置的动作进行说明。当磁力筛选装置1起动时，旋转滚筒3被驱动成向与粉粒状混合物7的落下方向相反的方向(箭头R)旋转。在上述旋转滚筒3的旋转动作期间，向供给部2供给包含喷射材料71和异物72的粉粒状混合物7。粉粒状混合物7沿倾斜板21滑落，并被间隙S的开口调节供给量，向用与旋转滚筒3接触的虚线表示的筛选区域G供给。

在筛选区域G中，型砂等非磁性材料即异物72直接向下方的自然落下区域P自然落下，沿着隔板6的倾斜61流动并被回收。作为磁性材料的喷射材料71等被第一磁体4向上述外表面31施加磁吸附力，磁吸附在旋转滚筒3上。被磁吸附的喷射材料71沿箭头R的方向被旋转滚筒3搬运。喷射材料71在被搬运到第一磁体4能充分施加磁吸附力的极限点即旋转滚筒3的部分32之后，与旋转滚筒3的外表面31分开，向搬运落下区域Q自然落下，作为喷射材料71被回收。

在本实施方式中，粉粒状混合物7通过自然落下而供给，在筛选区域G中，与施加了磁吸附力的外表面31接触，从而磁力筛选出喷射材料71和异物72。因此，能在不限制筛选区域G中的粉粒状混合物7的路径的情况下，立刻进行磁力筛选，从而增加了每单位时间的处理量，提高了处理效率。此外，由于仅通过一个旋转滚筒进行磁力筛选，因此能简化装置结构。

此外，本实施方式的旋转滚筒3被驱动成在筛选区域G中，向与粉粒状混合物7的自然落下的方向相反的方向(箭头R)旋转。当在旋转滚筒3的外表面31上磁吸附有喷射材料71时，存在异物72被喷射材料71卷入并残留在旋转滚筒3的外表面31上的情况。即使发生了如上所述的情况，运动施加于喷射材料71和异物72的力也具有彼此不同的方向。即，对于被旋转滚筒3搬运的喷射材料71和由于重力而自然落下的异物72，力的方向相反。由此，使异物72从被磁吸附的喷射材料71的间隙脱落。此外，喷射材料71在施加了磁吸附力的旋转滚筒3的外表面31与喷射材料71接触的同时被磁吸附，向与重力相反的方向搬运。即，喷射材料71在被磁吸附后立刻脱离筛选区域G并被搬运，因此也抑制了异物72在自然落下时卷入喷射材料71的情况。因此，与旋转滚筒3沿与重力相同的方向旋转的情况相比，能提高喷射材料71和异物72的分离精度。

此外，在落下路径8中的与旋转滚筒3的外表面31相对的位置处包括导向板5，因此能使与旋转滚筒3的外表面31碰撞而被弹飞的喷射材料71被导向板5反弹，回到旋转滚筒3的外表面31。因此，能用旋转滚筒3磁吸附被弹飞的喷射材料71，从而提高了喷射材料的回收效率。

(第二实施方式)

接着，参照图2、图3对本发明的第二实施方式进行说明。图2是本发明实施方式的磁力筛选装置10的示意剖视图。本实施方式的磁力筛选装置10与第一实施方式的不同之处在于，被第一磁体40施加于旋转滚筒3的外表面31的磁吸附力的范围、以及除了隔板6之外还包括隔板65。对于其他的与第一实施方式相同的结构，标注相同的符号并省略说明。

本实施方式的第一磁体40以使对旋转滚筒3的外表面31施加磁吸附力的区域的终点处于旋转滚筒3的铅垂方向下部33的方式固定于旋转滚筒3内。此外，除了隔板6之外，还在搬运落下区域Q设有隔板65。隔板65配置于旋转滚筒3的侧面部分下方的搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1与和该侧部下方区域Q1相邻的、旋转滚筒3的铅垂方向下部下方的搬运落下区域Q的铅垂下方区域Q2之间。

图3是示出了包括本实施方式的磁力筛选装置10的喷射处理装置100的结构的示意剖视图。喷射处理装置100包括：使喷射材料71和异物72分离的分拣部110；对工件W进行喷射处理的喷射部120；以及使喷射材料71在喷射处理装置内循环并再利用的循环部130。

分拣部110包括上述磁力筛选装置10和风力筛选装置11。在风力筛选装置11设有具有调节门13的贮存部12、第一风力筛选部14、第二风力筛选部15以及第三风力筛选部16。对于风力筛选装置11，用箭头K示意性地表示用于风力筛选的风的流动。喷射处理部120构成为在投射室121的上部配置投射器122。循环部130包括螺旋式输送机131以及设有多个铲斗133的铲斗提升机132。

当喷射处理装置100起动时，投射器122将喷射材料71朝向设置于投射室121的工件W投射，进行工件W的喷射处理。投射的喷射材料71和由喷射处理产生的包括污垢、毛刺以及尘埃的异物72向投射室121的下部落下。

在投射室121的下部配置有螺旋式输送机131，将包含落下的喷射材料71和异物72的粉粒状混合物7向铲斗提升机132搬运。铲斗提升机132铲起由螺旋式输送机131搬运来的粉粒状混合物7，向装置上部搬运。搬运到装置上部的粉粒状混合物7在铲斗提升机132的上端向溜槽(未图示)投出，并向分拣部110供给。

在分拣部110中，通过在后面详述的分拣部110的动作使喷射材料71和异物72分离。分离后的喷射材料71经由软管94再次向投射器122供给，继续进行喷射处理。非铁类的异物72经由软管91、92、95被回收，被再利用或者废弃。即使是与喷射材料71相同的铁类材料，质量也比喷射材料71小的例如由铁类的工件产生的毛刺、破损的喷射材料73等经由软管93被回收，并作为材料被再利用或废弃。

接着，对分拣部110的磁力筛选装置10的动作进行说明。如图2所示，对于筛选区域G的动作，由于是与第一实施方式相同的结构，因此此处省略说明。第一实施方式和本实施方式的动作的不同之处在于，除了筛选区域G之外还具有筛选区域H。在筛选区域G中进行了第一次磁力筛选之后，包含被向旋转滚筒3的外表面31磁吸附的喷射材料71和被喷射材料71卷入的非铁类的异物72的粉粒状混合物7沿箭头R的方向搬运到筛选区域H。

搬运来的粉粒状混合物7中的非铁类且没有被磁吸附的异物72从旋转滚筒3的侧面部分34的位置与旋转滚筒3的外表面31分开，向搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1自然落下。喷射材料71在被搬运到第一磁体40能充分施加磁吸附力的极限点即旋转滚筒3的部分33之后，脱离旋转滚筒3的外表面31，向搬运落下区域Q的铅垂下方区域Q2自然落下，作为喷射材料71被回收。这样，在筛选区域H中，进行第二次磁力筛选。

如图3所示，磁力筛选装置10的区域P与软管95连结，通过第一次磁力筛选向区域P自然落下的异物72经由软管95被回收。区域Q1与软管91连结，通过第二次磁力筛选向区域Q1自然落下的异物72经由软管91被回收。同样地，通过第二次磁力筛选向区域Q2自然落下的喷射材料71向配置于磁力筛选装置10的下部的风力筛选装置11的贮存部12供给。

供给到贮存部12的喷射材料71通过调节门13调节落下的量，向划分成第一风力筛选部14～第三风力筛选部16的下部的空间落下。落下的喷射材料71根据风K的风压，分别按质量从重到轻的顺序向第一风力筛选部14～第三风力筛选部16落下而进行筛选。第一风力筛选部14～第三风力筛选部16分别依次与软管94、93、92连结。落下至第一风力筛选部14的喷射材料71经由软管94向投射器122供给。落下至第二风力筛选部15的破损的喷射材料等73和落下至第三风力筛选部的异物72分别依次经由软管93、92被回收。

如上所述，本实施方式的磁力筛选装置10除了与第一实施方式相同的作用效果之外，由于在筛选区域G、H中进行第一次磁力筛选和第二次磁力筛选，因此能提高喷射材料71和异物72的分离精度。此外，根据在进行了第一次磁力筛选后进行的第二次磁力筛选，由于附着于旋转滚筒3的外表面31的粉粒状混合物7的厚度较薄，且提高了磁力筛选的精度，因此能提高整体上的分离精度。由于通过一个旋转滚筒进行第一次磁力筛选和第二次磁力筛选，因此能在不使装置规模增大的情况下以简单的结构提高分离精度。此外，由于是仅由一个旋转滚筒构成的简单的结构，因此能使故障减少，并且减少日常维护的工夫。由于通过第一次磁力筛选和第二次磁力筛选进行充分的筛选，因此能减少最后的风力筛选中的风量，从而减少电力消耗。此外，由于提高了装置整体上的分离精度，因此能减少从循环部130回到投射器122的异物72向喷射材料71的混入，从而抑制装置的易损部件的磨损，延长装置寿命。

(第三实施方式)

接着，参照图4、图5对本发明的第三实施方式进行说明。图4是示出了本实施方式的磁力筛选装置50的结构的示意性侧视图，图5是图4的A-A向视放大图且是相当于第一实施方式的图1、第二实施方式的图2的图。本实施方式的磁力筛选装置50与第二实施方式的磁力筛选装置10的不同之处在于，在自然落下区域P和搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1包括搬运机构(带式输送机)51。本实施方式的搬运机构51具有磁力筛选功能。上述带式输送机51包括：包括一对带轮53、54的驱动机构500、以及卷绕于一对带轮53、54的环形带52，在带轮53、54的一方的带轮53的内部配置有对带轮53的外表面施加磁吸附力的第二磁体55。对于其他的与第二实施方式相同的结构，标注相同的符号并省略说明。

当磁力筛选装置50起动时，通过与第二实施方式相同的动作，使通过第一磁体40的作用筛选出的异物72向自然落下区域P和搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1自然落下。此时，在自然落下的异物72中，包含无法顺利磁力筛选的少量的喷射材料71、铁类材质的破损的喷射材料等73。上述粉粒状混合物7向在自然落下区域P、搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1水平地配置的带式输送机51、51的环形带52上落下。

本实施方式的带式输送机51沿图4的箭头S表示的方向驱动环形带52。如上所述，带式输送机51中，一对带轮53、54的一方的带轮53具有磁体55，搬运来的粉粒状混合物7中的异物72由于没有被磁体55磁吸附而向区域U自然落下。铁类材质的喷射材料71和破损的喷射材料等73由于被磁体55磁吸附，没有向区域U落下而直接从带轮53的左侧面朝向下部移动，在被搬运到磁体55的磁吸附力波及不到的范围后，向区域V自然落下。因此，带式输送机51将粉粒状混合物7在区域U和区域V中筛选出异物72和喷射材料71、破损的喷射材料等73(第三次磁力筛选)。

本实施方式的磁力筛选装置50除了与第二实施方式相同的作用效果之外，由于通过在自然落下区域P和搬运落下区域Q的侧部下方区域Q1水平配置的带式输送机51、51进行第三次磁力筛选，因此还可以进一步提高筛选精度。此外，带式输送机51水平地配置，因此即使是在不增加磁力筛选装置50的高度尺寸的情况下增加了带式输送机51的结构，也可以不增大磁力筛选装置50的规模地实现。此外，带式输送机51能在水平地配置的状态下动作，因此能容易地安装。

(变形例)

图6是用于说明上述实施方式的变形例的图，是相当于第二实施方式的图2的图。如图6所示，能通过磁力筛选装置10的供给部2的倾斜板21的倾斜角、粉粒状混合物7的供给位置、旋转滚筒3的旋转速度以及第一磁体40，根据实施情况适当改变旋转滚筒3的外表面31上施加磁吸附力的范围。

例如，能通过改变倾斜板21的角度来改变向旋转滚筒3供给的粉粒状混合物7的流量。通过改变旋转滚筒3的旋转速度来调节筛选精度。或者，虽然在图6中，在从点41到42的范围中对旋转滚筒3的外表面31施加磁吸附力，但是也可以如箭头W、X所示地改变上述范围。最好考虑磁力筛选的处理量、筛选的精度，将各个参数调节成最佳。

虽然在上述实施方式中，作为喷射处理装置，对投射器122进行了说明，但是不限定于此，也可以在喷射装置中应用本发明。即，在对包含磁性材料和非磁性材料的粉粒状混合物进行筛选的所有情况下，都可以应用本发明。

此外，虽然在上述实施方式中，作为搬运机构，对具有磁力筛选功能的带式输送机进行了说明，但是不限定于此，作为搬运结构，只要具有筛选喷射材料和异物的功能即可。例如，也可以采用具有磁力筛选功能的螺旋式输送机等作为搬运机构。

在上述实施例中，对从在通过喷丸从铸造后的产品除去型砂时产生的粉粒体中分离出砂和磁性粒子的情况进行了记载。但是，本发明并不限定于此。可以在处理大量的被处理物时优选使用本发明的磁力筛选装置。例如，也可以用于从通过使铸模(沙铸模)碎解而产生的粉粒体中分离出磁性粒子和非磁性粒子(型砂)的情况。例如，也可以用于太阳能面板的再循环等、将使用喷丸装置进行抛丸处理时产生的磁性材料和非磁性材料分离的情况。例如，也可以用于将钢铁厂产生的炉渣碎解后分离出磁性粒子和非磁性粒子的情况。

Claims (10)

1.一种磁力筛选装置，使包含磁性材料和非磁性材料的粉粒状混合物分离成所述磁性材料和所述非磁性材料来进行筛选，其特征在于，包括：

粉粒状混合物供给部，该粉粒状混合物供给部供给所述粉粒状混合物并使其自然落下；

旋转滚筒，该旋转滚筒的外表面的一部分位于所述粉粒状混合物自然落下的路径即落下路径，并且该旋转滚筒被驱动成向与所述粉粒状混合物的落下方向相反的方向旋转；

第一磁体，该第一磁体支承于所述旋转滚筒的内部，并且对以所述粉粒状混合物自然落下的路径与所述旋转滚筒的外表面接触的位置即筛选区域为起点所述相反的方向的规定区域施加磁吸附力；

自然落下区域，该自然落下区域是与所述旋转滚筒接触的所述粉粒状混合物自然落下的区域；以及

搬运落下区域，该搬运落下区域是所述粉粒状混合物被向所述旋转滚筒磁吸附并被搬运且自然落下的区域。

2.如权利要求1所述的磁力筛选装置，其特征在于，

所述第一磁体设置成，对所述规定区域的终点为所述旋转滚筒的铅垂方向下部的所述外表面施加磁吸附力，

使被所述第一磁体磁吸附并搬运的所述粉粒状混合物向所述旋转滚筒的所述搬运落下区域的侧部下方区域、与该侧部下方区域相邻的所述旋转滚筒的所述搬运落下区域的铅垂下方区域筛选并自然落下。

3.如权利要求1或2所述的磁力筛选装置，其特征在于，

在所述落下路径的与所述旋转滚筒的外表面相对的位置处包括导向板。

4.如权利要求1～3中任一项所述的磁力筛选装置，其特征在于，

在所述自然落下区域和所述搬运落下区域的至少任意一个中配置有具有进一步筛选所述磁性材料和所述非磁性材料的功能的搬运机构。

5.如权利要求4所述的磁力筛选装置，其特征在于，

所述搬运机构在所述自然落下区域和所述搬运落下区域包括：具有一对带轮的驱动机构；以及卷绕于一对所述带轮的环形带，在所述带轮的一方的内部配置有对该带轮的外表面施加磁吸附力的第二磁体。

6.如权利要求2～5中任一项所述的磁力筛选装置，其特征在于，

设有风力筛选装置，该风力筛选装置通过风力将自然落下到所述搬运落下区域的铅垂下方区域的粉粒状混合物筛选为磁性材料和非磁性材料。

7.如权利要求1～6中任一项所述的磁力筛选装置，其特征在于，

所述粉粒状混合物是利用喷丸加工将附着于铸造后的铸造品的型砂去除而产生的喷射材料和型砂。

8.一种磁力筛选方法，将包含磁性材料和非磁性材料的粉粒状混合物分离成所述磁性材料和所述非磁性材料来进行筛选，其特征在于，包括以下步骤：

使所述粉粒状混合物自然落下；

将外表面的一部分位于所述粉粒状混合物自然落下的路径的旋转滚筒驱动成向与所述粉粒状混合物的落下方向相反的方向旋转；

对以所述粉粒状混合物自然落下的路径与所述旋转滚筒的外表面接触的位置即筛选区域为起点所述相反的方向的规定区域施加磁吸附力；以及

使所述粉粒状混合物向该粉粒状混合物自然落下的自然落下区域和被向所述旋转滚筒磁吸附并搬运而自然落下的搬运落下区域分离来进行筛选。

9.如权利要求8所述的磁力筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所述规定区域的终点为所述旋转滚筒的铅垂方向下部的所述外表面施加磁吸附力；以及

使被向所述旋转滚筒磁吸附并搬运的所述粉粒状混合物向所述旋转滚筒的侧面部分下方的所述搬运落下区域的侧部下方区域、与该侧部下方区域相邻的所述旋转滚筒的铅垂方向下部下方的所述搬运落下区域的铅垂下方区域自然落下并进行筛选。

10.如权利要求8或9所述的磁力筛选方法，其特征在于，

所述粉粒状混合物是利用喷丸加工将附着于铸造后的铸造品的型砂去除而产生的喷射材料和型砂。

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