CN113318706A - 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法 - Google Patents

一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113318706A
CN113318706A CN202110388387.2A CN202110388387A CN113318706A CN 113318706 A CN113318706 A CN 113318706A CN 202110388387 A CN202110388387 A CN 202110388387A CN 113318706 A CN113318706 A CN 113318706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy metal
metal chelating
chelating agent
solution
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110388387.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Le'er Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202110388387.2A priority Critical patent/CN113318706A/zh
Publication of CN113318706A publication Critical patent/CN113318706A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
    • C02F1/62—Heavy metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及制备重金属螯合剂技术领域，具体为一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，包括步骤1：将模板剂溶解在酸溶液中搅拌充分，待溶液澄清后加入硅源继续搅拌；步骤2：将步骤1制得的溶液经抽滤、醇洗后进行烘干；步骤3：将步骤2烘干后的产物分散在甲苯溶液中，油浴后加入氨基偶联剂，并搅拌得到嫁接氨基基团的样品；步骤4：将嫁接氨基基团的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤烘干；步骤5：将步骤4烘干后的产物分散于氢氧化钠水溶液中，加入二硫化碳在室温下反应，经抽滤、干燥后得到空心结构的重金属螯合剂。该方法以纳米二氧化硅空心材料为基础制备重金属螯合剂，具有高比面积、热绝缘性、酸碱稳定性，提高吸附效率。

Description

一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法
技术领域
本发明涉及制备重金属螯合剂技术领域，具体为一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法。
背景技术
现代工业的飞速发展带动了经济发展，但同时也引起了严重的环境问题；重金属废水的大量排放和新型洗涤剂的使用使水质越来越复杂。采用传统的化学处理法，出水中的重金属含量仍然偏高，甚至不能达到国家排放标准，导致进入环境水体的重金属总量越来越大，给人们生存的水环境带来了极大的危害。
目前，二硫代氨基甲酸盐是一类捕集能力强、无毒无害的重金属沉淀剂，具有使用方便、工艺简单、专属性强、用量少、沉淀物可回收等众多优点；介孔二氧化硅具有高的比表面积，大的孔径和热稳定性等特点，在吸附分离等方面存在广泛的应用前景。但是现有的重金属螯合剂用料和组分大同小异，吸附能力和除污能力仍未达到理想化结果，因此采用有效的处理方法，降低工业废水中重金属的含量，同时又不会造成二次污染具有重要的经济效益和环境效益，具有强络合能力的水处理剂将更被人们所重视。鉴于此，我们提出一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将模板剂溶解在酸溶液中，在25℃条件下搅拌充分，待溶液澄清后加入硅源，继续搅拌8小时后静置24小时；
步骤2：将步骤1制得的溶液经抽滤、醇洗后，放入设定温度为80-130℃的烘箱进行烘干；
步骤3：将步骤2烘干后的产物分散在甲苯溶液中，于70℃油浴条件下进行加热，随后加入氨基偶联剂，并搅拌24小时，得到嫁接氨基基团的样品；
步骤4：将嫁接氨基基团的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，并在100℃条件下烘干；
步骤5：将步骤4烘干后的产物分散于氢氧化钠水溶液中，加入二硫化碳在室温下反应，经抽滤、干燥后得到空心结构的重金属螯合剂。
优选的，步骤1中，所述模板剂∶硅源＝1-1.5∶2-2.5；
所述模板剂为聚环氧乙烯作为亲水嵌段、聚环氧丙稀或聚环氧丁稀作为疏水嵌段的嵌段高分子表面活性剂或聚环氧乙烯作为亲水嵌段、长链烷烃作为疏水基的非离子型表面活性剂；
所述酸溶液为酸浓度为0.5-2mol·L-1的盐酸或硝酸；
所述硅源为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸乙酯或1，2-双三甲氧基硅基乙烷。
优选的，步骤3中，步骤2烘干后的产物与氨基偶联剂的质量比为：2∶1-1.5；
所述氨基偶联剂为氨基氯硅烷。
优选的，步骤5中，氢氧化钠浓度为1-3mol/L；
步骤4烘干后的产物与二硫化碳的质量比为：2∶0.5-1。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，以纳米二氧化硅空心材料为基础制备重金属螯合剂，具有高比面积、热绝缘性、酸碱稳定性，有利于提高重金属的吸附效率等优点；
2.该纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，通过氨基嫁接官能化的纳米二氧化硅空心材料，合成功能化的二硫代氨基甲酸盐基团的纳米空心结构的重金属螯合剂，具有用量低、反应速度快的特点；
3.该纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，利用空心结构作为重金属螯合剂的载体，可利用空心结构提高重金属的吸附容量，且制备过程简单，在重金属水体污染领域具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将模板剂溶解在酸溶液中，在25℃条件下搅拌充分，待溶液澄清后加入硅源，继续搅拌8小时后静置24小时；
步骤2：将步骤1制得的溶液经抽滤、醇洗后，放入设定温度为80-130℃的烘箱进行烘干；
步骤3：将步骤2烘干后的产物分散在甲苯溶液中，于70℃油浴条件下进行加热，随后加入氨基偶联剂，并搅拌24小时，得到嫁接氨基基团的样品；
步骤4：将嫁接氨基基团的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，并在100℃条件下烘干；
步骤5：将步骤4烘干后的产物分散于氢氧化钠水溶液中，加入二硫化碳在室温下反应，经抽滤、干燥后得到空心结构的重金属螯合剂。
具体的，步骤1中，模板剂∶硅源＝1-1.5∶2-2.5；
模板剂为聚环氧乙烯作为亲水嵌段、聚环氧丙稀或聚环氧丁稀作为疏水嵌段的嵌段高分子表面活性剂或聚环氧乙烯作为亲水嵌段、长链烷烃作为疏水基的非离子型表面活性剂；
酸溶液为酸浓度为0.5-2mol·L-1的盐酸或硝酸；
硅源为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸乙酯或1，2-双三甲氧基硅基乙烷。
进一步的，步骤3中，步骤2烘干后的产物与氨基偶联剂的质量比为：2∶1-1.5；
氨基偶联剂为氨基氯硅烷。
除此之外，步骤5中，氢氧化钠浓度为1-3mol/L；
步骤4烘干后的产物与二硫化碳的质量比为：2∶0.5-1。
通过上述内容不难看出，通过步骤1和步骤2制得纳米二氧化硅空心材料，并以纳米二氧化硅空心材料为基础制备重金属螯合剂，具有高比面积、热绝缘性、酸碱稳定性，有利于提高重金属的吸附效率等优点，同时，通过氨基嫁接官能化的纳米二氧化硅空心材料，合成功能化的二硫代氨基甲酸盐基团的纳米空心结构的重金属螯合剂，具有用量低、反应速度快的特点；此外，利用空心结构作为重金属螯合剂的载体，可利用空心结构提高重金属的吸附容量，且制备过程简单，在重金属水体污染领域具有广阔的应用前景。
实施例1
在25℃恒温水浴条件下，将0.5g的F108(化学式为EO132PO60EO132)和1.0gTMB(化学名称为均三甲苯)搅拌下溶解于30mL，2mol·L-1的盐酸体系中，搅拌6小时以上形成乳白色乳浊液状均一体系后，加入1gTEOS(化学名称为正硅酸乙酯)，搅拌8小时后静置24小时后，所得溶液放入100℃烘箱中烘干得到纳米二氧化硅空心材料；
利用氨基氯硅烷(二甲基二甲氨基氯硅烷)对纳米二氧化硅空心材料进行表面氨基官能化：称取2.0g纳米二氧化硅材料，放入装有100mL甲苯的三口烧瓶中，于70℃油浴条件下进行加热，随后，移取1.5g的氨基氯硅烷加入至烧瓶中，在机械搅拌下持续反应24h。最后，将氨基官能化的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，在100℃下烘干；
将氨基官能化的纳米二氧化硅空心材料2.0g分散在2mol/L的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀后向反应体系中加入1.0g二硫化碳，30℃搅拌反应3小时，反应结束依次用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得纳米空心结构的重金属螯合剂。
实施例2
在25℃恒温水浴条件下，将1.0gF108(化学式为EO132PO60EO132)和1.0gTMB(化学名称为均三甲苯)搅拌下溶解于20mL2mol·L-1的盐酸体系中，搅拌6小时以上形成乳白色乳浊液状均一体系后，加入0.9gTEOS(化学名称为正硅酸乙酯)和0.171gBTSE(化学名为硅烷)，搅拌8小时后静置24小时后，所得溶液放入100℃烘箱中烘干得到纳米二氧化硅空心材料；
利用氨基氯硅烷(二甲基二甲氨基氯硅烷)对纳米二氧化硅空心材料进行表面氨基官能化：称取2.0g纳米二氧化硅材料，放入装有100mL甲苯的三口烧瓶中，于70℃油浴条件下进行加热，随后，移取1.5g的氨基氯硅烷加入至烧瓶中，在机械搅拌下持续反应24h。最后，将氨基官能化的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，在100℃下烘干；
将氨基官能化的纳米二氧化硅空心材料2.0g分散在2mol/L的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀后向反应体系中加入1.0g二硫化碳，30℃搅拌反应3小时，反应结束依次用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得纳米空心结构的重金属螯合剂。
实施例3
在25℃恒温水浴条件下，将0.5gF108(化学式为EO132PO60EO132)和1.0gTMB(化学名称为均三甲苯)搅拌下溶解于30mL2mol·L-1的盐酸体系中，搅拌6小时以上形成乳白色乳浊液状均一体系后，加入1gTEOS(化学名称为正硅酸乙酯)，搅拌8小时后静置24小时后，所得溶液放入100℃烘箱中烘干得到纳米二氧化硅空心材料；
利用氨基氯硅烷(二甲基二甲氨基氯硅烷)对纳米二氧化硅空心材料进行表面氨基官能化：称取2.0g纳米二氧化硅材料，放入装有100mL甲苯的三口烧瓶中，于80℃油浴条件下进行加热，随后，移取1.0g的氨基氯硅烷加入至烧瓶中，在机械搅拌下持续反应48h。最后，将氨基官能化的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，在100℃下烘干；
将氨基官能化的纳米二氧化硅空心材料2.0g分散在2mol/L的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀后向反应体系中加入1.0g二硫化碳，30℃搅拌反应3小时，反应结束依次用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得纳米空心结构的重金属螯合剂。
实施例4
在25℃恒温水浴条件下，将0.5gF108(化学式为EO132PO60EO132)和1.0gTMB(化学名称为均三甲苯)搅拌下溶解于30mL2mol·L-1的盐酸体系中，搅拌6小时以上形成乳白色乳浊液状均一体系后，加入1gTEOS(化学名称为正硅酸乙酯)，搅拌8小时后静置24小时后，所得溶液放入100℃烘箱中烘干得到纳米二氧化硅空心材料；
利用氨基氯硅烷(二甲基二甲氨基氯硅烷)对纳米二氧化硅空心材料进行表面氨基官能化：称取2.0g纳米二氧化硅材料，放入装有100mL甲苯的三口烧瓶中，于70℃油浴条件下进行加热，随后，移取1.5g的氨基氯硅烷加入至烧瓶中，在机械搅拌下持续反应24h。最后，将氨基官能化的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，在100℃下烘干；
将氨基官能化的纳米二氧化硅空心材料2.0g分散在3mol/L的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀后向反应体系中加入0.5g二硫化碳，30℃搅拌反应6小时，反应结束依次用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得纳米空心结构的重金属螯合剂。
实施例5
在25℃恒温水浴条件下，将1.0gF108(化学式为EO132PO60EO132)和1.0gTMB(化学名称为均三甲苯)搅拌下溶解于20mL2mol·L-1的盐酸体系中，搅拌6小时以上形成乳白色乳浊液状均一体系后，加入0.9gTEOS和0.171gBTSE，搅拌8小时后静置24小时后，所得溶液放入100℃烘箱中烘干得到纳米二氧化硅空心材料；
利用氨基氯硅烷(二甲基二甲氨基氯硅烷)对纳米二氧化硅空心材料进行表面氨基官能化：称取2.0g纳米二氧化硅材料，放入装有100mL甲苯的三口烧瓶中，于80℃油浴条件下进行加热，随后，移取1.0g的氨基氯硅烷加入至烧瓶中，在机械搅拌下持续反应48h。最后，将氨基官能化的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，在100℃下烘干；
将氨基官能化的纳米二氧化硅空心材料2.0g分散在3mol/L的氢氧化钠水溶液中，搅拌均匀后向反应体系中加入0.5g二硫化碳，30℃搅拌反应6小时，反应结束依次用去离子水、乙醇洗涤，真空干燥，即得纳米空心结构的重金属螯合剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤1：将模板剂溶解在酸溶液中，在25℃条件下搅拌充分，待溶液澄清后加入硅源，继续搅拌8小时后静置24小时；
步骤2：将步骤1制得的溶液经抽滤、醇洗后，放入设定温度为80-130℃的烘箱进行烘干；
步骤3：将步骤2烘干后的产物分散在甲苯溶液中，于70℃油浴条件下进行加热，随后加入氨基偶联剂，并搅拌24小时，得到嫁接氨基基团的样品；
步骤4：将嫁接氨基基团的样品用无水乙醇反复润洗并抽滤，并在100℃条件下烘干；
步骤5：将步骤4烘干后的产物分散于氢氧化钠水溶液中，加入二硫化碳在室温下反应，经抽滤、干燥后得到空心结构的重金属螯合剂。
2.根据权利要求1所述的纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述模板剂∶硅源＝1-1.5∶2-2.5；
所述模板剂为聚环氧乙烯作为亲水嵌段、聚环氧丙稀或聚环氧丁稀作为疏水嵌段的嵌段高分子表面活性剂或聚环氧乙烯作为亲水嵌段、长链烷烃作为疏水基的非离子型表面活性剂；
所述酸溶液为酸浓度为0.5-2mol·L-1的盐酸或硝酸；
所述硅源为正硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸乙酯或1，2-双三甲氧基硅基乙烷。
3.根据权利要求1所述的纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，步骤2烘干后的产物与氨基偶联剂的质量比为：2∶1-1.5；
所述氨基偶联剂为氨基氯硅烷。
4.根据权利要求1所述的纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法，其特征在于：步骤5中，氢氧化钠浓度为1-3mol/L；
步骤4烘干后的产物与二硫化碳的质量比为：2∶0.5-1。
CN202110388387.2A 2021-04-10 2021-04-10 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法 Withdrawn CN113318706A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110388387.2A CN113318706A (zh) 2021-04-10 2021-04-10 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110388387.2A CN113318706A (zh) 2021-04-10 2021-04-10 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113318706A true CN113318706A (zh) 2021-08-31

Family

ID=77414696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110388387.2A Withdrawn CN113318706A (zh) 2021-04-10 2021-04-10 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113318706A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731515A (zh) * 2021-09-24 2021-12-03 蚌埠市天星树脂有限责任公司 一种废旧阳离子交换树脂的再生方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101734669A (zh) * 2010-02-02 2010-06-16 上海交通大学 氨基或季铵盐功能化二氧化硅介孔球形材料的制备方法
CN102060995A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 中南大学 一种硅胶负载二硫代氨基甲酸盐重金属螯合树脂的制备方法
CN102806071A (zh) * 2012-06-29 2012-12-05 常州大学 一种纳米有机硅空心球材料及其制备方法
WO2016124047A1 (zh) * 2015-02-06 2016-08-11 范力仁 含有机硫吸附基团的磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料及其制备方法
CN106830263A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 济南雅歌新材料科技有限公司 复合型重金属污水处理材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101734669A (zh) * 2010-02-02 2010-06-16 上海交通大学 氨基或季铵盐功能化二氧化硅介孔球形材料的制备方法
CN102060995A (zh) * 2010-11-19 2011-05-18 中南大学 一种硅胶负载二硫代氨基甲酸盐重金属螯合树脂的制备方法
CN102806071A (zh) * 2012-06-29 2012-12-05 常州大学 一种纳米有机硅空心球材料及其制备方法
WO2016124047A1 (zh) * 2015-02-06 2016-08-11 范力仁 含有机硫吸附基团的磁性固体有机硫吸附剂颗粒材料及其制备方法
CN106830263A (zh) * 2017-03-30 2017-06-13 济南雅歌新材料科技有限公司 复合型重金属污水处理材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113731515A (zh) * 2021-09-24 2021-12-03 蚌埠市天星树脂有限责任公司 一种废旧阳离子交换树脂的再生方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102188957B (zh) 聚乙烯亚胺修饰的磁性多孔吸附剂及其制备方法和应用
CN103599751B (zh) 巯基功能化磁性二氧化硅纳米材料的制备方法
CN110975655A (zh) 一种新型RGO/MXene复合膜及其制备方法
CN108940237B (zh) 一种磁性吸附材料的制备方法与应用
CN106540662A (zh) 一种氨基功能化疏水性沸石及其制备方法和应用
CN110801815B (zh) 一种吸附Pb和Cd的改性环糊精/介孔硅及其应用
CN102407099B (zh) 一种硅胶负载多羟基高效除硼螯合树脂的制备方法
WO2023030086A1 (zh) 一种高效可再生的纳米除锰剂及其制备方法与应用
CN111889066B (zh) 一种pH响应控释中空介孔二氧化硅纳米颗粒及其制备方法
CN100575256C (zh) 一种超疏水二氧化硅的制备方法
CN113318706A (zh) 一种纳米空心结构重金属螯合剂的制备方法
CN111018037B (zh) 一种基于聚丙烯腈纳米薄膜复合物的去除水中重金属汞离子的方法
CN109759021B (zh) 一种用于处理再生水中ppcps的环糊精基-Cu2O共混膜的制备方法
CN111454400A (zh) 一种纳米TiO2修饰壳聚糖-丙烯酸水凝胶吸附材料及其制法
CN100575255C (zh) 一种一步法制备超疏水二氧化硅的方法
CN109908869A (zh) 一种硬水软化纳米吸附材料的制备方法
CN110586022A (zh) 一种用酸碱改性的多孔氮化硼从纺织工业废水中去除脂肪酸的方法
CN108079798B (zh) 一种基于纳米类水滑石的超亲水有机膜制备方法
CN110270236B (zh) 一种防油抗溶胀油水分离膜的制备方法及其应用
CN110215894A (zh) 一种氨基聚合物修饰层状双氢氧化物及其制备方法和应用
CN101724150A (zh) 一种苯胺-2,4-二氨基酚共聚物、其制备方法及在去除水体中铬离子的应用
CN117718031B (zh) 一种二氧化钛复合材料及其制备方法
CN106861635A (zh) 磁性介孔氧化硅吸附剂及制备方法与其在去除水体中有机物和重金属复合污染中的应用
CN110054419B (zh) 离子液体/氧化铁/氧化钨复合涂层及其制备方法和应用
CN112892486A (zh) 无机重金属废液吸附材料的制备方法及吸附材料和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210831

WW01 Invention patent application withdrawn after publication