CN113317436A - 一种炒米的流水线生产工艺及设备 - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract
本发明公开一种炒米的流水线生产工艺及设备，包括上料装置、振动筛分机构、定量料斗、煮锅机构、沥水机构、炒制机构、碾米机和色选机，其中：上料装置、振动筛分机构、定量料斗、煮锅机构、沥水机构、炒制机构、碾米机和色选机上分别设置有进料口与出料口；上料装置的出料口与振动筛分机构的进料口连接；振动筛分机构的出料口与定量料斗的进料口连接；定量料斗的出料口与煮锅机构的进料口连接；沥水机构的出料口与炒制机构的进料口连接；炒制机构的出料口与碾米机的入料口连接；碾米机的出料口与色选机的进料口连接。有益效果：布局合理，自动化程度高，生产效率高，大大节省了人工成本，且加工的成品质量稳定，能满足工业化生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种炒米的流水线生产工艺及设备。
背景技术
炒米，蒙语叫做“蒙古勒巴达”，就是蒙古米的意思。它是用糜子经过蒸、炒、碾等多道工序加工而成的，清香爽口，充饥耐饿，是别具风味的传统食品。由于经过水浸，使糜子皮表层中的水溶性维生素渗透到米粒中，增加了炒米中维生素的含量。
在传统炒米的加工工艺中，需要多道工序多个步骤结合完成，需要对物料进行多次的加工与转移，这一过程往往使用人工完成，自动化程度与生产效率低，且产品品质浮动较大，不能实现大规模的工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布局合理，自动化程度高，生产效率高，大大节省了人工成本，且加工的成品质量稳定，能满足工业化生产的要求的一种炒米的流水线生产工艺及设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种炒米生产流水线设备，包括上料装置、振动筛分机构、定量料斗、煮锅机构、沥水机构、炒制机构、碾米机和色选机，其中：上料装置、振动筛分机构、定量料斗、煮锅机构、沥水机构、炒制机构、碾米机和色选机上分别设置有进料口与出料口；上料装置的出料口与振动筛分机构的进料口连接；振动筛分机构的出料口与定量料斗的进料口连接；定量料斗的出料口与煮锅机构的进料口连接；沥水机构的出料口与炒制机构的进料口连接；炒制机构的出料口与碾米机的入料口连接；碾米机的出料口与色选机的进料口连接。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：上料装置包括进料机构、料仓、送料传送带、汇料传送带和中央提升机；进料机构与两个料仓固定配装连接；两个料仓呈镜像对称布置；两个料仓的物料出口各自位于其下端位置处，两个物料出口的下方分别设置有送料传送带，两个送料传送带的传输方向呈对向布置；送料传送带的物料出口下方设置有汇料传送带，汇料传送带的传输方向与送料传送带的传送方向呈垂直布置；汇料传送带的物料出口与中央提升机的物料进口配装连接；中央提升机的物料出口与振动筛分机构配装固定连接；振动筛分机构包括分料管道、振动筛机、除尘风机和出料提升机；分料管道与中央提升机的物料出口配装连接，分料管道设置有三根支管，分别与一个振动筛机的物料入口配装连接，并在支管上设置有开关阀；振动筛机上设置有除尘风机；振动筛机与出料提升机配装固定连接；出料提升机与定量料斗的进料口连接；中央提升机的物料出口与分料管道配装连接。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：定量料斗的进料口与出料提升机配装连接；定量料斗的出料口处设置有流量计，流量计与微处理器电连接，微处理器与上料装置电连接并控制其启停；定量料斗的出料口与煮锅机构通过传送带连接。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：煮锅机构包括锅体、搅拌机构与加热装置，搅拌机构设置在锅体的内部，加热装置设置在锅体的底部；沥水机构包括沥水筐与接水槽，沥水筐活动连接在接水槽的内部；煮锅机构的出料口与沥水机构的沥水筐连接。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：炒制机构包括底座机构、滚筒机构、进料机构和出料机构，其中：底座机构包括支撑架和动力机构，支撑架包括架体和限位滚轮；架体的上方设置有限位滚轮，限位滚轮的上方配装连接有滚筒机构；动力机构与限位滚轮配装连接，驱动其转动；滚筒机构的两端面位置处分别配装连接有进料机构和出料机构；滚筒机构包括外筒、内筒和滚环；滚环固定连接在外筒的外壁上，与限位滚轮配装连接；外筒同轴固定套接在内筒的外部；进料机构处设置有燃烧器；滚筒机构的内部设置有铁砂；外筒的两个端面与内筒的外壁固定封闭连接；滚环设置有两个，分别位于外筒的两端位置处；外筒的内壁上设置有外筒绞龙，内筒的内壁上设置有内筒绞龙，外筒绞龙与内筒绞龙的螺旋方向相反；内筒上靠近出料机构的一端设置有筛孔，作为物料的出口；内筒上靠近进料机构的一端设置有通孔，作为物料的入口。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：进料机构包括进料口、倒V形管道和进料提升机；倒V形管道的上方设置有进料口，下方分别与两个进料提升机的物料入口配装连接；物料提升机的物料出口与料仓的内部空腔连通固定连接。
上述的一种炒米生产流水线设备，其中：搅拌机构包括固定横板、搅拌装置和电动机；固定横板固定连接在煮锅的上方锅沿上；搅拌装置与电动机的输出轴固定连接；电动机固定连接在固定横板上；搅拌装置包括竖轴、横轴与搅拌叶片；竖轴与横轴呈倒T字型固定连接，竖轴与电动机的输出轴同轴固定连接；横轴的两端面处分别固定连接有一个搅拌叶片。
一种炒米生产流水线生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料用上料装置输送至振动筛分机构内；
步骤2：筛分，用振动筛机将原料进行筛分，将杂质分离出来，并将剩余的原料用出料提升机输送至定量料斗；
步骤3：定量，使用定量料斗将原料输送至煮锅机构，当输送量达到预设值时，分别向上料装置、振动筛机、出料提升机发出电信号，控制其停机；
步骤4：煮制，煮锅机构对锅内的原料用水进行煮制，持续25-60分钟后将原料倾倒至沥水机构内；
步骤5：沥水；
步骤6：炒制，经沥水机构固液分离的原料在炒制机构内炒制处理；
步骤7：碾米，经炒制后的原料经由碾米机碾压处理；
步骤8：色选，将炒制后的原料用色选机进行异色颗粒自动分拣；
步骤9：包装储存。
上述的一种炒米生产流水线生产工艺，其中：在步骤1中，原料为糜子，或者糜子与小米。
上述的一种炒米生产流水线生产工艺，其中：中国步骤3中，定量料斗用提升机将原料自动输送至煮锅机构内；上述步骤4中，煮制完成后，煮锅机构自动倾倒，将物料与水一起倾倒至沥水机构中；上述步骤6中，原料通过提升机自动输送至碾米机中；上述步骤8中，原料通过传送带自动输送至色选机中。
本发明的有益效果在于：布局合理，自动化程度高，生产效率高，大大节省了人工成本，且加工的成品质量稳定，能满足工业化生产的要求。
附图说明
图1：本发明炒米生产流水线设备的结构连接示意图；
图2：本发明上料装置与振动筛分机构的结构示意图；
图3：本发明炒制机构的结构示意图；
图中：1-上料装置、2-振动筛分机构、3-定量料斗、4-煮锅机构、5-沥水机构、6-炒制机构、7-碾米机、8-色选机、11-进料机构、12-料仓、13-送料传送带、14-汇料传送带、15-中央提升机、21-分料管道、22-振动筛机、23-除尘风机、24-出料提升机、61-底座机构、62-滚筒机构、63-进料机构、64-出料机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
实施例：如图1-3所示，一种炒米生产流水线设备，包括上料装置1、振动筛分机构2、定量料斗3、煮锅机构4、沥水机构5、炒制机构6、碾米机7和色选机8，其中：上料装置1、振动筛分机构2、定量料斗3、煮锅机构4、沥水机构5、炒制机构6、碾米机7和色选机8上分别设置有进料口与出料口；上料装置1的出料口与振动筛分机构2的进料口连接；振动筛分机构2的出料口与定量料斗3的进料口连接；定量料斗3的出料口与煮锅机构4的进料口连接；沥水机构5的出料口与炒制机构6的进料口连接；炒制机构6的出料口与碾米机7 的入料口连接；碾米机7的出料口与色选机8的进料口连接；其中：上料装置包括进料机构11、料仓12、送料传送带13、汇料传送带14和中央提升机15；进料机构11与两个料仓12固定配装连接；两个料仓12呈镜像对称布置；两个料仓12的物料出口各自位于其下端位置处，两个物料出口的下方分别设置有送料传送带13，两个送料传送带13的传输方向呈对向布置；送料传送带13的物料出口下方设置有汇料传送带14，汇料传送带14的传输方向与送料传送带13 的传送方向呈垂直布置；汇料传送带14的物料出口与中央提升机15的物料进口配装连接；中央提升机15的物料出口与振动筛分机构2配装固定连接；振动筛分机构2包括分料管道21、振动筛机22、除尘风机23和出料提升机24；分料管道21与中央提升机15的物料出口配装连接，分料管道21设置有三根支管，分别与一个振动筛机22的物料入口配装连接，并在支管上设置有开关阀；振动筛机22上设置有除尘风机23；振动筛机23与出料提升机24配装固定连接；出料提升机24与定量料斗3的进料口连接；中央提升机15的物料出口与分料管道21配装连接。
其中：定量料斗3的进料口与出料提升机24配装连接；定量料斗3的出料口处设置有流量计，流量计与微处理器电连接，微处理器与上料装置1电连接并控制其启停；定量料斗3的出料口与煮锅机构4通过传送带连接；煮锅机构4 包括锅体、搅拌机构与加热装置，搅拌机构设置在锅体的内部，加热装置设置在锅体的底部；沥水机构5包括沥水筐与接水槽，沥水筐活动连接在接水槽的内部；煮锅机构4的出料口与沥水机构5的沥水筐连接。
其中：炒制机构6包括底座机构61、滚筒机构62、进料机构63和出料机构64，其中：底座机构61包括支撑架和动力机构，支撑架包括架体和限位滚轮；架体的上方设置有限位滚轮，限位滚轮的上方配装连接有滚筒机构62；动力机构与限位滚轮配装连接，驱动其转动；滚筒机构62的两端面位置处分别配装连接有进料机构63和出料机构64；滚筒机构62包括外筒、内筒和滚环；滚环固定连接在外筒的外壁上，与限位滚轮配装连接；外筒同轴固定套接在内筒的外部；进料机构63处设置有燃烧器；滚筒机构62的内部设置有铁砂；外筒的两个端面与内筒的外壁固定封闭连接；滚环设置有两个，分别位于外筒的两端位置处；外筒的内壁上设置有外筒绞龙，内筒的内壁上设置有内筒绞龙，外筒绞龙与内筒绞龙的螺旋方向相反；内筒上靠近出料机构64的一端设置有筛孔，作为物料的出口；内筒上靠近进料机构63的一端设置有通孔，作为物料的入口。
其中：进料机构11包括进料口、倒V形管道和进料提升机；倒V形管道的上方设置有进料口，下方分别与两个进料提升机的物料入口配装连接；物料提升机的物料出口与料仓12的内部空腔连通固定连接；其中：搅拌机构包括固定横板、搅拌装置和电动机；固定横板固定连接在煮锅的上方锅沿上；搅拌装置与电动机的输出轴固定连接；电动机固定连接在固定横板上；搅拌装置包括竖轴、横轴与搅拌叶片；竖轴与横轴呈倒T字型固定连接，竖轴与电动机的输出轴同轴固定连接；横轴的两端面处分别固定连接有一个搅拌叶片。
使用上述炒米生产流水线设备的炒米生产流水线生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料用上料装置1输送至振动筛分机构2内；其中：原料为糜子，或者糜子与小米
步骤2：筛分，用振动筛机22将原料进行筛分，将杂质分离出来，并将剩余的原料用出料提升机24输送至定量料斗3；
步骤3：定量，使用定量料斗3将原料输送至煮锅机构4，当输送量达到预设值时，分别向上料装置1、振动筛机22、出料提升机24发出电信号，控制其停机；
步骤4：煮制，煮锅机构4对锅内的原料用水进行煮制，持续25-60分钟后将原料倾倒至沥水机构5内；
步骤5：沥水；
步骤6：炒制，经沥水机构5固液分离的原料在炒制机构6内炒制处理；
步骤7：碾米，经炒制后的原料经由碾米机7碾压处理；
步骤8：色选，将炒制后的原料用色选机8进行异色颗粒自动分拣；
步骤9：包装储存。
其中：在步骤3中，定量料斗3用提升机将原料自动输送至煮锅机构4内；上述步骤4中，煮制完成后，煮锅机构4自动倾倒，将物料与水一起倾倒至沥水机构5中；上述步骤6中，原料通过提升机自动输送至碾米机7中；上述步骤8中，原料通过传送带自动输送至色选机8中。
工作时：物料首先进入上料装置1的进料机构11，由进料机构11将物料由提升机输送到两个料仓12，实现储料功能；同时，进料机构11的V形管的两条分管可以单独控制开合，以实现向两个料仓12输送不同物料的功能；然后由料仓12经由两条送料传送带13汇集到汇料传送带14，该动作可实现混料功能；然后由汇料传送带14传送至中央提升机15，中央提升机15将物料提升输送至分料管道21，经由分料管道21的分配，输送到三台振动筛机22，对物料进行除杂；除杂后的物料再输送至定量料斗3，当输送物料的质量达到定量料斗3的预设值时，定量料斗3出料口处设置的流量计向微处理机发出电信号，然后微处理器分别向送料传送带13、汇料传送带14、中央提升机15、振动筛机22、出料提升机24发出停止电信号，使其停机，直至下次手动启动。
而到达定量料斗3的物料经由传送带，继续被输送至煮锅机构4，对其进行煮制处理后，倾倒在沥水机构5内进行沥水，沥水后的物料被投送至炒制机构6 内进行充分的炒制，再经由传送带与提升机输送到碾米机7内进行碾压，最后经由传送带与提升机输送至色选机8进行除杂，获得炒米成品。
另外，振动筛分机构2的除尘风机23、碾米机7上的风机均通过管路与一条除尘管道连通连接；而煮锅机构4、炒制机构6上分别设置有余热回收管路，并均与一条余热回收管道连通连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炒米生产流水线设备，包括上料装置（1）、振动筛分机构（2）、定量料斗（3）、煮锅机构（4）、沥水机构（5）、炒制机构（6）、碾米机（7）和色选机（8），其特征在于：所述上料装置（1）、振动筛分机构（2）、定量料斗（3）、煮锅机构（4）、沥水机构（5）、炒制机构（6）、碾米机（7）和色选机（8）上分别设置有进料口与出料口；所述上料装置（1）的出料口与振动筛分机构（2）的进料口连接；所述振动筛分机构（2）的出料口与定量料斗（3）的进料口连接；所述定量料斗（3）的出料口与煮锅机构（4）的进料口连接；所述沥水机构（5）的出料口与炒制机构（6）的进料口连接；所述炒制机构（6）的出料口与碾米机（7）的入料口连接；所述碾米机（7）的出料口与色选机（8）的进料口连接。
2.如权利要求1所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述上料装置包括进料机构（11）、料仓（12）、送料传送带（13）、汇料传送带（14）和中央提升机（15）；所述进料机构（11）与两个料仓（12）固定配装连接；所述两个料仓（12）呈镜像对称布置；所述两个料仓（12）的物料出口各自位于其下端位置处，两个物料出口的下方分别设置有送料传送带（13），两个送料传送带（13）的传输方向呈对向布置；所述送料传送带（13）的物料出口下方设置有汇料传送带（14），汇料传送带（14）的传输方向与送料传送带（13）的传送方向呈垂直布置；所述汇料传送带（14）的物料出口与中央提升机（15）的物料进口配装连接；所述中央提升机（15）的物料出口与振动筛分机构（2）配装固定连接；所述振动筛分机构（2）包括分料管道（21）、振动筛机（22）、除尘风机（23）和出料提升机（24）；所述分料管道（21）与中央提升机（15）的物料出口配装连接，分料管道（21）设置有三根支管，分别与一个振动筛机（22）的物料入口配装连接，并在支管上设置有开关阀；所述振动筛机（22）上设置有除尘风机（23）；所述振动筛机（23）与出料提升机（24）配装固定连接；所述出料提升机（24）与定量料斗（3）的进料口连接；所述中央提升机（15）的物料出口与分料管道（21）配装连接。
3.如权利要求2所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述定量料斗（3）的进料口与出料提升机（24）配装连接;所述定量料斗（3）的出料口处设置有流量计，流量计与微处理器电连接，微处理器与上料装置（1）电连接并控制其启停；所述定量料斗（3）的出料口与煮锅机构（4）通过传送带连接。
4.如权利要求2所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述煮锅机构（4）包括锅体、搅拌机构与加热装置，搅拌机构设置在锅体的内部，加热装置设置在锅体的底部；所述沥水机构（5）包括沥水筐与接水槽，沥水筐活动连接在接水槽的内部；所述煮锅机构（4）的出料口与沥水机构（5）的沥水筐连接。
5.如权利要求2所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述炒制机构（6）包括底座机构（61）、滚筒机构（62）、进料机构（63）和出料机构（64），其特征在于：所述底座机构（61）包括支撑架和动力机构，支撑架包括架体和限位滚轮；架体的上方设置有限位滚轮，限位滚轮的上方配装连接有滚筒机构（62）；动力机构与限位滚轮配装连接，驱动其转动；所述滚筒机构（62）的两端面位置处分别配装连接有进料机构（63）和出料机构（64）；所述滚筒机构（62）包括外筒、内筒和滚环；滚环固定连接在外筒的外壁上，与限位滚轮配装连接；外筒同轴固定套接在内筒的外部；所述进料机构（63）处设置有燃烧器；所述滚筒机构（62）的内部设置有铁砂；外筒的两个端面与内筒的外壁固定封闭连接；滚环设置有两个，分别位于外筒的两端位置处；外筒的内壁上设置有外筒绞龙，内筒的内壁上设置有内筒绞龙，外筒绞龙与内筒绞龙的螺旋方向相反；内筒上靠近出料机构（64）的一端设置有筛孔，作为物料的出口；内筒上靠近进料机构（63）的一端设置有通孔，作为物料的入口。
6.如权利要求2所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述进料机构（11）包括进料口、倒V形管道和进料提升机；倒V形管道的上方设置有进料口，下方分别与两个进料提升机的物料入口配装连接；物料提升机的物料出口与料仓（12）的内部空腔连通固定连接。
7.如权利要求4所述的一种炒米生产流水线设备，其特征在于：所述搅拌机构包括固定横板、搅拌装置和电动机；固定横板固定连接在煮锅的上方锅沿上；搅拌装置与电动机的输出轴固定连接；电动机固定连接在固定横板上；搅拌装置包括竖轴、横轴与搅拌叶片；竖轴与横轴呈倒T字型固定连接，竖轴与电动机的输出轴同轴固定连接；横轴的两端面处分别固定连接有一个搅拌叶片。
8.一种炒米生产流水线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：上料，将原料用上料装置（1）输送至振动筛分机构（2）内；
步骤2：筛分，用振动筛机（22）将原料进行筛分，将杂质分离出来，并将剩余的原料用出料提升机（24）输送至定量料斗（3）；
步骤3：定量，使用定量料斗（3）将原料输送至煮锅机构（4），当输送量达到预设值时，分别向上料装置（1）、振动筛机（22）、出料提升机（24）发出电信号，控制其停机；
步骤4：煮制，煮锅机构（4）对锅内的原料用水进行煮制，持续25-60分钟后将原料倾倒至沥水机构（5）内；
步骤5：沥水；
步骤6：炒制，经沥水机构（5）固液分离的原料在炒制机构（6）内炒制处理；
步骤7：碾米，经炒制后的原料经由碾米机（7）碾压处理；
步骤8：色选，将炒制后的原料用色选机（8）进行异色颗粒自动分拣；
步骤9：包装储存。
9.如权利要求8所述的一种炒米生产流水线生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，原料为糜子，或者糜子与小米。
10.如权利要求8所述的一种炒米生产流水线生产工艺，其特征在于：所述步骤3中，定量料斗（3）用提升机将原料自动输送至煮锅机构（4）内；所述步骤4中，煮制完成后，煮锅机构（4）自动倾倒，将物料与水一起倾倒至沥水机构（5）中；所述步骤6中，原料通过提升机自动输送至碾米机（7）中；所述步骤8中，原料通过传送带自动输送至色选机（8）中。
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