CN113317336A - 一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺 - Google Patents

Abstract

一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，包括配料、和面和发酵，其中发酵采用专用发酵设备，专用发酵设备包括支撑板，支撑板上固定有轴承圈，轴承圈的内部安装有与轴承圈同轴线设置的滚筒，滚筒内部固定有与滚筒同轴线设置的内筒且滚筒的两端分别固定有使滚筒封闭的第一端盖和第二端盖，滚筒与内筒之间设有多个沿转筒轴线圆周阵列分布的加热管，支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出端上固定有转轴，转轴上的安装有齿轮，滚筒靠近齿轮的一端上固定有齿圈，第一端盖上转动安装有箱门，内筒上设有多列沿内筒轴线方向设置的导热孔。提高面团发酵之后的紧实度，减少面团内部的气泡，进一步的提高产品的生产质量。

Description

一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺

技术领域

本发明涉及面食加工技术领域，尤其涉及一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺。

背景技术

酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。现有的家用的发酵设备一次作业量不大，通常发酵都较为均匀，但用这种方式进行大块面团发酵时，难于控制其温度和湿度环境条件，导致面团的发酵均匀度差，尤其是面团的底部极容易发酵不到位，影响了面团的发酵品质，导致食品生产企业的产品生产质量和效率下降，

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，能够提高对大块面团的发酵效果，避免产品发酵不到位的情况，从而提高产品的质量。

其解决方案是，一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，包括配料、和面和发酵，其中发酵采用专用发酵设备，所述专用发酵设备包括支撑板，所述支撑板上固定有轴承圈，所述轴承圈的内部安装有与轴承圈同轴线设置的滚筒，所述滚筒内部固定有与滚筒同轴线设置的内筒且滚筒的两端分别固定有使滚筒封闭的第一端盖和第二端盖，所述滚筒与内筒之间设有多个沿滚筒轴线圆周阵列分布的加热管，所述支撑板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定有转轴，所述转轴上的安装有齿轮，所述滚筒靠近齿轮的一端上固定有齿圈，所述齿圈与齿轮之间互相啮合，所述第一端盖上转动安装有箱门，所述内筒上设有多列沿内筒轴线方向设置的导热孔。

优选的，内筒内部转动安装有与内筒同轴线设置的转杆，所述转杆的一端与第二端盖转动连接且转杆靠近第二端盖的一端伸出内筒，所述转轴上固定有主动轮，所述转杆伸出端上固定有从动轮且主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述转杆位于内筒内部的一端上固定有轴线与转杆的轴线不共线设置的压面辊。

优选的，压面辊上设有多个圆环形的凹槽，所述多个凹槽沿转杆的轴线阵列分布。

优选的，齿轮沿转轴轴线滑动安装且转轴上固定有花键，所述花键可对齿轮进行限位。

优选的，转轴上固定有支板，所述支板上螺纹配合有与转轴轴线平行设置的螺杆，所述螺杆的一端与齿轮之间转动连接且螺杆上固定有转把。

优选的，滚筒与内筒之间设有多个挡板，所述多个挡板的数量与多列导热孔的数量和位置一一对应且多个挡板远离箱门的一端通过固定圈实现固定连接，所述固定圈伸出第二端盖且固定圈与第二端盖之间转动连接。

优选的，多个挡板靠近内筒的一侧设置有密封面。

优选的，固定圈上固定有涡轮圈，所述第二端盖上转动安装有轴线与内筒轴线垂直的设置蜗杆，所述蜗杆与涡轮圈之间互相啮合。

优选的，支撑板下方设有底板，所述支撑板转动安装在底板上，所述底板与支撑板之间设有液压缸，所述液压缸的两端分别与底板与支撑板之间转动连接。

本发明的有益效果：能够提高面团的发酵效果和效率，避免面团产生发酵不到位的情况，提高产品的生产质量，采用一个驱动装置进行驱动，降低了装置的制造和使用成本，提高面团发酵之后的紧实度，减少面团内部的气泡，进一步的提高产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明发酵设备整体轴侧的结构示意图。

图2为本发明发酵设备整体侧面轴侧的结构示意图。

图3为本发明发酵设备整体侧面的结构示意图。

图4为本发明升发酵设备整体正面的结构示意图。

图5为本发明发酵设备整体内部轴侧的结构示意图。

图6为本发明发酵设备整体内部正面的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，包括配料、和面和发酵，其中发酵采用专用发酵设备，其特征在于，所述专用发酵设备包括支撑板2，所述支撑板2上固定有轴承圈5，所述轴承圈5的内部安装有与轴承圈5同轴线设置的滚筒4，所述滚筒4内部固定有与滚筒4同轴线设置的内筒28且滚筒4的两端分别固定有使滚筒4封闭的第一端盖26和第二端盖6，所述滚筒4与内筒28之间设有多个沿滚筒4轴线圆周阵列分布的加热管27，所述支撑板2上固定有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端上固定有转轴17，所述转轴17上的安装有齿轮11，所述滚筒4靠近齿轮11的一端上固定有齿圈15，所述齿圈15与齿轮11之间互相啮合，所述第一端盖26上转动安装有箱门21，所述内筒28上设有多列沿内筒28轴线方向设置的导热孔24。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将装置接通电源，使用时将箱门21打开，然后将需要发酵的面团通过箱门21放入到内筒28内部，启动加热管27和驱动电机8，加热管27能够对内筒28内部进行加热，从而实现对面团的加热发酵，通过设置的导热孔24和圆周阵列分布的加热管27，能够实现对面团的多个方向的加热，进而提高面团的加热效果，在加热时启动驱动电机8，驱动电机8的转动带动转轴17转动，通过齿轮11和齿圈15之间的互相啮合，实现对滚筒4的转动，并且驱动电机8采用低转速电机，在对通过齿轮11和齿圈15之间的降速，使得滚筒4的转动速度较低，能够使得面团在内筒28的内部不间断的转动，进而使其多个面均能进行充分的加热，提高了发酵的效果和效率，避免出现发酵不到位的情况，进而提高了产品的质量，使用时可在内筒28内部装置温度监控器和湿度监控器，从而便于对装置内部的发酵环境进行有效的监控，进一步的提高产品的发酵质量。

所述内筒28内部转动安装有与内筒28同轴线设置的转杆7，所述转杆7的一端与第二端盖6转动连接且转杆7靠近第二端盖6的一端伸出内筒28，所述转轴17上固定有主动轮13，所述转杆7伸出端上固定有从动轮10且主动轮13与从动轮10之间通过皮带连接，所述转杆7位于内筒28内部的一端上固定有轴线与转杆7的轴线不共线设置的压面辊19。

为了进一步的提高发酵的效率，在进行发酵时需要对面团进行揉搓和挤压，不仅能够提高面团的发酵的效率，还能提高面团的紧实度，减少面团内部的气泡残留，从而提高产品的生产质量，使用之，通过驱动电机8转动带动转杆7进行转动，从而带动转杆7上的压面辊19进行转动，实现对内部面团的挤压和揉搓，并且在进行使用时，滚筒4通过齿轮11啮合转动，而转杆7通过皮带带动转动，实现转杆7和滚筒4实现反向转动，进一步的提高对面团的挤压和揉搓效果。

所述压面辊19上设有多个圆环形的凹槽20，所述多个凹槽20沿转杆7的轴线阵列分布。

通过设置多个凹槽20，使用时面团在凹槽20之间滚动，进一步的提高对面团的揉搓和挤压的效果。

所述齿轮11沿转轴17轴线滑动安装且转轴17上固定有花键26，所述花键26可对齿轮11进行限位。

将齿轮11滑动的安装在转轴17上，使用时可通过滑动齿轮11，从而实现对滚筒4的转动进行控制，发酵的过程中，齿轮11与齿圈15之间脱离，通过压面辊19带动面团的转动，避免对发酵的过程造成不良影响，当发酵完成之后，移动齿轮11，使得齿轮11与齿圈15之间粘合，实现滚筒4与压面辊19的反转，进一步的提高了装置的使用效果，根据使用的情况进行调整，完成不同的作用。

所述转轴17上固定有支板22，所述支板22上螺纹配合有与转轴17轴线平行设置的螺杆17，所述螺杆17的一端与齿轮11之间转动连接且螺杆17上固定有转把23。

为了进一步的提高对齿轮11的控制效果，通过设置螺杆17，使用时，转动螺杆17能够对齿轮11的位置进行调整，并且通过螺杆17的自锁功能，能够避免齿轮11使用时产生移动的情况，进一步的提高装置的使用效果。

所述滚筒4与内筒28之间设有多个挡板25，所述多个挡板25的数量与多列导热孔24的数量和位置一一对应且多个挡板25远离箱门21的一端通过固定圈16实现固定连接，所述固定圈16伸出第二端盖6且固定圈16与第二端盖6之间转动连接。

为了使得压面辊19在对面团进行揉搓时从导热孔24内部掉落，使用时，转动固定圈16，从而使得多个挡板25实现转动，进而实现对多列导热孔24进行封闭，避免面团的掉落，进一步的提高了装置的使用效果。

所述多个挡板25靠近内筒28的一侧设置有密封面。

密封面能够进一步的提高对面团的封闭效果，从而进一步的提高了装置的使用效果。

所述固定圈16上固定有涡轮圈15，所述第二端盖6上转动安装有轴线与内筒28轴线垂直的设置蜗杆14，所述蜗杆14与涡轮圈15之间互相啮合。

通过设置涡轮圈15和蜗杆14，使用时通过转动蜗杆14，从而能够对固定圈16的位置进行调整，同时蜗杆14具有反向的自锁功能，能够避免固定圈16在使用时发生转动，进一步的提高了装置的使用效果。

所述支撑板2下方设有底板1，所述支撑板2转动安装在底板1上，所述底板1与支撑板2之间设有液压缸3，所述液压缸3的两端分别与底板1与支撑板2之间转动连接。

使用时通过控制液压缸3，能够使得滚筒4产生倾斜，从而使得面团在滚筒4内部产生轴线方向的移动，进一步的提高了对面团的揉搓效果。

本发明的有益效果：能够提高面团的发酵效果和效率，避免面团产生发酵不到位的情况，提高产品的生产质量，采用一个驱动装置进行驱动，降低了装置的制造和使用成本，提高面团发酵之后的紧实度，减少面团内部的气泡，进一步的提高产品的生产质量。

以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，包括配料、和面和发酵，其中发酵采用专用发酵设备，其特征在于，所述专用发酵设备包括支撑板（2），所述支撑板（2）上固定有轴承圈（5），所述轴承圈（5）的内部安装有与轴承圈（5）同轴线设置的滚筒（4），所述滚筒（4）内部固定有与滚筒（4）同轴线设置的内筒（28）且滚筒（4）的两端分别固定有使滚筒（4）封闭的第一端盖（26）和第二端盖（6），所述滚筒（4）与内筒（28）之间设有多个沿滚筒（4）轴线圆周阵列分布的加热管（27），所述支撑板（2）上固定有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端上固定有转轴（17），所述转轴（17）上的安装有齿轮（11），所述滚筒（4）靠近齿轮（11）的一端上固定有齿圈（15），所述齿圈（15）与齿轮（11）之间互相啮合，所述第一端盖（26）上转动安装有箱门（21），所述内筒（28）上设有多列沿内筒（28）轴线方向设置的导热孔（24）。

2.根据权利要求1所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述内筒（28）内部转动安装有与内筒（28）同轴线设置的转杆（7），所述转杆（7）的一端与第二端盖（6）转动连接且转杆（7）靠近第二端盖（6）的一端伸出内筒（28），所述转轴（17）上固定有主动轮（13），所述转杆（7）伸出端上固定有从动轮（10）且主动轮（13）与从动轮（10）之间通过皮带连接，所述转杆（7）位于内筒（28）内部的一端上固定有轴线与转杆（7）的轴线不共线设置的压面辊（19）。

3.根据权利要求2所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述压面辊（19）上设有多个圆环形的凹槽（20），所述多个凹槽（20）沿转杆（7）的轴线阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述齿轮（11）沿转轴（17）轴线滑动安装且转轴（17）上固定有花键（26），所述花键（26）可对齿轮（11）进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述转轴（17）上固定有支板（22），所述支板（22）上螺纹配合有与转轴（17）轴线平行设置的螺杆（17），所述螺杆（17）的一端与齿轮（11）之间转动连接且螺杆（17）上固定有转把（23）。

6.根据权利要求1所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述滚筒（4）与内筒（28）之间设有多个挡板（25），所述多个挡板（25）的数量与多列导热孔（24）的数量和位置一一对应且多个挡板（25）远离箱门（21）的一端通过固定圈（16）实现固定连接，所述固定圈（16）伸出第二端盖（6）且固定圈（16）与第二端盖（6）之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述多个挡板（25）靠近内筒（28）的一侧设置有密封面。

8.根据权利要求1所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述固定圈（16）上固定有涡轮圈（15），所述第二端盖（6）上转动安装有轴线与内筒（28）轴线垂直的设置蜗杆（14），所述蜗杆（14）与涡轮圈（15）之间互相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种提高面团发酵效果的食品发酵工艺，其特征在于，所述支撑板（2）下方设有底板（1），所述支撑板（2）转动安装在底板（1）上，所述底板（1）与支撑板（2）之间设有液压缸（3），所述液压缸（3）的两端分别与底板（1）与支撑板（2）之间转动连接。

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