CN113316667A - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本公开的洗衣机包括：机壳；液剂罐，其能够装拆地收纳于在机壳形成的罐收纳部，用于储存液体；以及液剂自动投入装置，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐的液体，此外，液剂罐具有液剂引导部，该液剂引导部在液剂罐收纳于罐收纳部的状态下能够相对于罐收纳部出入，将液剂向液剂罐的内部引导。由此，使用者能够向从罐收纳部拉出来的液剂引导部注入液剂，因此能够抑制使用者使洗涤剂溢出到机壳的情况。

Description

洗衣机

技术领域

本公开涉及一种洗衣机。

背景技术

以往公开了一种具备洗涤剂自动投入装置的洗衣机(例如参照专利文献1)。

专利文献1所记载的洗衣机包括外框、被外框隔振支承的外槽、旋转自如地配设于外槽内的洗涤兼脱水槽、配设于外框的上部的上部框体、用于储存液体洗涤剂的洗涤剂罐、以及用于向洗涤兼脱水槽内投入液体洗涤剂的洗涤剂自动投入装置。洗涤剂罐的补给口配置于上部框体的上表面，设为开口于上方。

在上述以往的洗衣机中，洗涤剂罐的补给口开口于上部框体的上表面。因此，使用者向洗涤剂罐补给洗涤剂时，有可能使洗涤剂溢出到上部框体的上表面。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004－313234号公报

发明内容

本公开提供一种能够抑制洗涤剂溢出到上部框体的洗衣机。

本公开的洗衣机包括：机壳；液剂罐，其能够装拆地收纳于在机壳形成的罐收纳部，用于储存液剂；以及液剂自动投入装置，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐的液剂。而且，液剂罐具有液剂引导部，该液剂引导部构成为在液剂罐收纳于罐收纳部的状态下能够相对于罐收纳部出入，在该液剂引导部被拉出的状态下将液剂向液剂罐的内部引导。

根据本公开的结构，能够抑制洗涤剂等液剂溢出到洗衣机主体。

附图说明

图1是表示实施方式1的洗衣机的纵剖面的图。

图2是关闭了该洗衣机的盖的状态的外观立体图。

图3是打开了该洗衣机的盖的状态的外观立体图。

图4是从前方斜上方观察打开了该洗衣机的盖的状态的图。

图5是从前方斜上方观察在图4中自罐收纳部拆下了液剂罐的状态的图。

图6是表示该洗衣机的液剂自动投入装置的配置的示意图。

图7是该洗衣机的液剂罐的分解立体图。

图8是表示该洗衣机的液剂罐和罐收纳部的收纳状态的纵剖面的图。

图9是表示该洗衣机的液剂自动投入装置与液剂罐的连接的示意图。

图10A是该洗衣机的液剂罐的过滤器的主视图。

图10B是该洗衣机的液剂罐的过滤器的侧视图。

图11是表示该洗衣机的液剂罐的拉出部被收纳的状态的纵剖面的图。

图12是表示该洗衣机的液剂罐的拉出部被拉出的状态的纵剖面的图。

图13是从前方斜上方观察拉出了该洗衣机的液剂罐的拉出部的状态的图。

图14是从前方斜上方观察打开了实施方式2的洗衣机的盖的状态的图。

图15是实施方式3的洗衣机的外观主视图。

图16是实施方式4的洗衣机的外观主视图。

图17A是实施方式5的液剂罐的液剂引导部被收纳的状态的外观立体图。

图17B是该液剂罐的液剂引导部被拉出的状态的外观立体图。

图18A是实施方式6的液剂罐的液剂引导部被收纳的状态的外观立体图。

图18B是该液剂罐的液剂引导部被拉出的状态的外观立体图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明实施方式。另外，本发明并不被附图及以下的说明所限定。

(实施方式1)

以下，使用图1～图13按项目分开地说明实施方式1的洗衣机100。

(洗衣机的基本结构)

首先，使用图1～图3说明实施方式1的洗衣机100的基本结构。

图1是表示洗衣机100的纵剖面的图。图2是关闭了洗衣机100的盖103的状态的外观立体图。图3是打开了洗衣机100的盖103的状态的外观立体图。

如图1～图3所示，洗衣机100包括外框101、上部框体102以及盖103等。上部框体102固定于外框101的上部，具有洗涤物投入口104，该洗涤物投入口104形成于该上部框体102的大致中央(包含中央)。盖103以开闭自如地覆盖上部框体102的洗涤物投入口104的方式配设。另外，外框101和上部框体102构成洗衣机100的机壳。

如图1所示，水槽106形成为有底圆筒状，弹性支承于外框101的内部。水槽106构成为能够在内部贮存水。通过使排水阀(未图示)开放，而将积存于水槽106的水经由排水管(未图示)排出到外部。

此外，水槽106具备旋转自如地保持于内部的洗涤兼脱水槽109。另外，之后，有时将水槽106和洗涤兼脱水槽109统称为槽单元地进行说明。

洗涤兼脱水槽109具备配设于底部的波轮110。波轮110通过旋转来搅拌洗涤兼脱水槽109的内部的洗涤物。

水槽106还具备保持于底部的下方外部的马达112。马达112使波轮110单独旋转或者使波轮110和洗涤兼脱水槽109同时旋转。

上部框体102具有形成于后方的后方空间119。在后方空间119收纳有液剂自动投入装置130(参照图6)等。另外，之后对后方空间119进行说明。

如图2所示，上部框体102具备设于后方侧的操作显示部105。操作显示部105包含显示部和操作部等。使用者能够在操作操作部的同时确认在显示部显示的信息，设定洗衣机的运转条件等。

如图3所示，在上部框体102和盖103设有盖锁定部116。盖锁定部116由形成于盖103的背面的盖锁定插入部116a和设于上部框体102的上部的盖锁定卡合部116b构成。于是，在盖锁定插入部116a插入到盖锁定卡合部116b的状态下驱动盖锁定卡合部116b时，盖锁定部116成为上锁状态。另外，也可以是将盖锁定插入部116a设于上部框体102、将盖锁定卡合部116b设于盖103的结构。

水槽106的上方被水槽罩107覆盖。水槽罩107的局部开口，内盖108以覆盖开口的方式开闭自如地设置。由此，使用者能够在洗涤运转前将内盖108与盖103一同打开，向洗涤兼脱水槽109的内部投入洗涤物等。

(收纳于后方空间的部件结构)

接下来，使用图4和图5说明收纳于洗衣机100的后方空间119的部件结构。

图4是从前方斜上方观察打开了洗衣机100的盖103的状态的图。图5是从前方斜上方观察在图4中自罐收纳部131拆下了液剂罐140的状态的图。具体而言，图4和图5是从相对于前方向上方倾斜了15°的方向观察到的图。

如图4和图5所示，在洗涤物投入口104的后方从左开始依次配置有作为液剂罐140的柔软剂罐140b和洗涤剂罐140a、洗涤剂容器121以及干燥过滤部117等。

通常，在立式洗衣机中，水槽106和洗涤兼脱水槽109基本上占据了外框101的内部空间。因此，难以确保收纳洗涤剂罐140a、柔软剂罐140b等的空间。

于是，实施方式1的洗衣机100利用处于上部框体102的后部的后方空间119收纳液剂罐140、洗涤剂容器121、干燥过滤部117、液剂自动投入装置130(参照图6)等。由此，不自以往的洗衣机较大程度地改变水槽106的配置和洗涤兼脱水槽109的配置就能够搭载上述的构成要素。

此外，如图5所示，上部框体102具备罐收纳部131，该罐收纳部131设于该上部框体102的左侧后方部，用于收纳液剂罐140。罐收纳部131由开口于前方的大致箱状(包含箱状)形成。具体而言，在罐收纳部131的左侧能够装拆地收纳有液剂罐140的柔软剂罐140b，在罐收纳部131的右侧能够装拆地收纳有液剂罐140的洗涤剂罐140a。洗涤剂罐140a的前表面侧和柔软剂罐140b的前表面侧以暴露于洗涤物投入口104的方式配设。因此，使用者能够在打开了盖103的状态下视觉辨认洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b。由此，使用者能够容易地确认洗涤剂罐140a的剩余量和柔软剂罐140b的剩余量等。在柔软剂罐140b的后方和洗涤剂罐140a的后方配设有液剂自动投入装置130(参照图6)。

洗涤剂容器121能够拉出地收纳于洗涤剂手动投入部120(参照图6)的内部。使用者能够将洗涤剂容器121拉出到前方，向其内部投入洗涤剂来执行洗涤。

注水软管122连接洗涤剂手动投入部120和水槽罩107的后部。注水软管122将液剂、水供给到洗涤兼脱水槽109的内部。

在干燥过滤部117的后方配设有干燥装置(未图示)。干燥装置将由干燥过滤部117过滤了的空气进行加热，生成暖风。生成的暖风经由安装于水槽罩107的干燥空气用软管118被输送到收纳于洗涤兼脱水槽109的内部的洗涤物。

一般而言，在进行洗涤物的干燥时，干燥装置、干燥空气用软管118的周边成为高温。于是，实施方式1的洗衣机100将柔软剂罐140b以远离干燥装置、干燥空气用软管118的附近的方式例如与干燥装置、干燥空气用软管118之间隔着洗涤剂罐140a地配设。由此，能够抑制经不起由暖风产生的热的柔软剂的劣化。

(液剂自动投入装置)

接下来，使用图6说明洗衣机100的液剂自动投入装置130。

图6是表示洗衣机100的液剂自动投入装置130的配置的示意图。

如图6所示，液剂自动投入装置130包含罐收纳部侧连接部132和自动投入驱动部(未图示)等，该自动投入驱动部从罐收纳部侧连接部132抽吸液剂，并将液剂喷出到洗涤兼脱水槽109中。自动投入驱动部例如由活塞泵等构成。

液剂自动投入装置130借助罐收纳部侧连接部132与液剂罐140相连接。并且，液剂自动投入装置130也与洗涤剂手动投入部120相连接。

另外，作为自动投入驱动部，除了上述活塞泵之外，例如也可以采用气泵、齿轮泵、抽吸器方式等。

自动投入驱动部抽吸储存于液剂罐140的液剂，将液剂经由液剂自动投入装置130内的路径送入到洗涤剂手动投入部120。

(罐收纳部)

接下来，参照图5说明洗衣机100的罐收纳部131。

罐收纳部131由朝向洗涤物投入口104开口的大致箱状(包含箱状)的空间形成。

如图5所示，罐收纳部131包含洗涤剂用及柔软剂用的罐收纳部侧连接部132、连接部保护肋134、保护肋缺口134a、收纳部凹坑部135、收纳部引导肋136、收纳部底面缺口138等。

洗涤剂用及柔软剂用的罐收纳部侧连接部132以朝向前方凸出的形状设于供洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b插入的罐收纳部131的后方的面。

罐收纳部侧连接部132被筒状的连接部保护肋134包围。连接部保护肋134用于抑制使用者与罐收纳部侧连接部132的接触以及异物附着于罐收纳部侧连接部132。

在连接部保护肋134的下侧配设有由缺口形成的保护肋缺口134a。在使用者拆下了洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b时液剂从罐收纳部侧连接部132滴下的情况下，保护肋缺口134a使液剂滴落到罐收纳部131。

收纳部凹坑部135通过使罐收纳部131的底面以大致四边形(包含四边形)凹陷而形成于比罐收纳部131的前方端部靠后方的位置。在使用者拆下了洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b时从罐收纳部侧连接部132滴下的液剂滴落到罐收纳部131的情况下，收纳部凹坑部135积存滴落的液剂。因此，液剂不易从罐收纳部131向前方侧的下方滴落。由此，能够抑制液剂附着于内盖108、洗涤兼脱水槽109、水槽106等。

收纳部引导肋136沿前后方向形成于罐收纳部131的底面。在将洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b安装于罐收纳部131时，收纳部引导肋136引导洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b向罐收纳部131的插入。

另外，之后对收纳部底面缺口138进行说明。

(液剂罐的外观形状)

接下来，使用图7说明洗衣机100的液剂罐140的外观形状。

图7是洗衣机100的液剂罐140的分解立体图。

另外，实施方式1的液剂罐140由洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b构成。洗涤剂罐140a的结构和柔软剂罐140b的结构大致相同(包含相同)。因此，之后，以洗涤剂罐140a的结构为例进行说明，省略柔软剂罐140b的说明。

如图7所示，洗涤剂罐140a的罐主体141具有透明窗144，由上表面开口的大致箱体形状(包含箱体形状)构成。罐主体141例如由聚丙烯树脂等透明材料形成。罐主体141的前表面被与上部框体102同色的装饰板142覆盖。由此，能够实现洗衣机100的外观上的统一感。

装饰板142具有形成于中央部的开口143。开口143以使罐主体141的透明窗144暴露的方式形成。由此，使用者能够在打开了盖103的状态下从透明窗144视觉辨认罐主体141的内部。另外，透明窗144和装饰板142形成为在洗涤剂罐140a收纳于罐收纳部131的状态下与上部框体102的洗涤物投入口104的后表面的右上的面齐平。也就是说，图4的配设有柔软剂罐140b和洗涤剂罐140a、洗涤剂容器121以及干燥过滤部117的面齐平。

透明窗144具有刻印的刻度标识145。根据刻度标识145，使用者能够确认储存于罐主体141的洗涤剂的剩余量等。刻度标识145的间隔以能够目视确认在一次洗涤运转过程中液面下降的情况的间隔进行刻印。并且，在实施方式1中，刻度标识145形成为：除了最下方的刻度之外，一个刻度量的容量与在执行两次洗涤运转时平均消耗的洗涤剂量对应。之后对最下方的刻度进行说明。

另外，在实施方式1中，用通过刻印形成刻度标识145的例子进行了说明，但并不限于此。也可以通过例如激光印字、贴膜来设置刻度标识。此外，也可以将刻度标识145设于装饰板142。

以下，使用图8说明洗衣机100的液剂罐140和罐收纳部131的收纳状态。

图8是表示洗衣机100的液剂罐140和罐收纳部131的收纳状态的纵剖面的图。

如图8所示，罐收纳部131在其底面具有以向上方凸出的形状形成的爪137。另一方面，罐主体141在其底部具有以向上方凹入的形状形成的槽146。另外，凸状的爪137和凹状的槽146构成相互卡合的卡合部。

具体而言，槽146形成于在洗涤剂罐140a收纳于罐收纳部131的状态下与爪137相对的位置。在洗涤剂罐140a收纳于罐收纳部131的状态下，爪137的后方的面与罐主体141的槽146抵接。由此，罐主体141卡定于罐收纳部131。构成卡合部的爪137与槽146的卡合构成为仅通过向上方抬起洗涤剂罐140a就能够解除。

在装饰板142的下端具备罐主体把持部147，该罐主体把持部147以相比罐主体141的底面向下方突出的方式形成。另一方面，罐收纳部131具备收纳部底面缺口138(参照图5)，该收纳部底面缺口138通过切削底面的前方端部而形成。

而且，使用者能够利用罐主体把持部147和收纳部底面缺口138按照以下的方法自罐收纳部131拆下洗涤剂罐140a。

具体而言，使用者首先将手从罐主体把持部147的下方插入到收纳部底面缺口138中，将手放于罐主体把持部147。接下来，使用者向上方抬起罐主体把持部147。由此，解除槽146与爪137的卡合。接下来，使用者在上述解除卡合后的状态下向跟前拉动罐主体把持部147。由此，自罐收纳部131拆下洗涤剂罐140a。

在此，如上所述，实施方式1的罐主体把持部147形成为与上部框体102齐平。因此，使用者不易从外部视觉辨认罐主体把持部147。由此，能够抑制使用者在没想要取出洗涤剂罐140a时自罐收纳部131错误地拆下洗涤剂罐140a。

另外，在实施方式1中，以在装饰板142设置罐主体把持部147的结构为例进行了说明，但并不限于此。例如也可以使罐主体141的下部相比底面向下方突出而构成罐主体把持部147。

(液剂罐侧连接部)

接下来，使用图7和图9说明洗衣机100的液剂罐侧连接部150。

图9是表示洗衣机100的液剂自动投入装置130与液剂罐140的连接的示意图。

如图9所示，罐主体141具有配设于背面的液剂罐侧连接部150。液剂罐侧连接部150与配设于罐收纳部131的罐收纳部侧连接部132相连接。

如图7所示，液剂罐侧连接部150包含筒部151、止回阀152、连接部密封垫153、吸入管部154、凸缘158等。

此外，如图9所示，液剂罐侧连接部150由筒状构成，形成为从筒部151到吸入管部154以成为钝角的大致倒字母L状的形状的方式弯折。

液剂罐侧连接部150配设为：在图9所示的安装于罐主体141的状态下，筒部151自罐主体141的背面向后方突出，吸入管部154从罐主体141的内侧面向内底面延伸。

另外，在向罐主体141安装时，首先从形成于罐主体141的背面的圆形孔148水平地插入液剂罐侧连接部150的吸入管部154。接下来，使吸入管部154向下方转动，在筒部151成为水平的位置将该吸入管部154嵌入到圆形孔148。

一般而言，为了使液剂罐侧连接部150的弯折部分通过，需要将圆形孔148形成得比吸入管部154大。

于是，实施方式1的液剂罐侧连接部150将从筒部151到吸入管部154的弯折角度形成为钝角。由此，即便使圆形孔148比较小，也能够使吸入管部154容易地通过圆形孔148。并且，在吸入管部154安装有连接部密封垫153。利用连接部密封垫153将罐主体141的圆形孔148与液剂罐侧连接部150的吸入管部154之间的间隙密封。

筒部151配置于比罐主体141的背面中央部靠端侧且比罐主体141的底面高的位置。筒部151借助形成于其与吸入管部154的交界部分的凸缘158与罐主体141的背面螺纹结合。也就是说，筒部151在插入液剂罐侧连接部150时进行罐收纳部侧连接部132与液剂罐侧连接部150的连接的定位。

筒部151具有配设于内部的止回阀152。止回阀152在通常时封闭液剂罐侧连接部150。由此，抑制了收纳于洗涤剂罐140a内的洗涤剂泄漏到外部。也就是说，止回阀152仅在被罐收纳部131的罐收纳部侧连接部132向前方推入时开放。由此，能够将储存于洗涤剂罐140a内的洗涤剂抽吸到液剂自动投入装置130中。

如上所述，吸入管部154与筒部151连通，并且朝向罐主体141的内底面附近倾斜地延伸设置。吸入管部154是为了在储存于罐主体141的液剂的液位在罐收纳部侧连接部132的下方的情况下将罐主体141内的液剂吸上来而设置的。通过设置吸入管部154，能够在图9中虚线所示的液剂自动投入装置130的下方设置罐主体141。由此，设计上的自由度提高。

(吸入管部周边的结构)

接下来，使用图9、图10A及图10B说明洗衣机100的液剂罐侧连接部150的吸入管部154周边的结构。

图10A是洗衣机100的液剂罐140的过滤器155的主视图。图10B是洗衣机100的液剂罐140的过滤器155的侧视图。

如图9所示，过滤器155以覆盖液剂罐侧连接部150的吸入管部154的方式配设于罐主体141的内底部。

过滤器155例如形成为倒字母L状的形状，其以抵接于罐主体141内部的宽度方向(左右方向)的内侧面和内底面的方式配置。

另外，如上所述，罐主体141例如由聚丙烯树脂等透明材料形成。因此，透明树脂的材质难以确保罐主体141的强度。于是，以沿宽度方向(左右方向)支承罐主体141的内侧面的方式配设过滤器155。也就是说，利用过滤器155加强了罐主体141的长度方向(前后方向)的面(侧面)的强度。由此，能够抑制罐主体141在宽度方向上向内侧挠曲。

如图10A和图10B所示，过滤器155形成为大致四边形(包含四边形)的孔155a等间隔地排列的格子状。在过滤器155的外表面侧，从上表面到下表面地设有肋155b，该肋155b相比孔155a而言突出，形成为格子状。由此，在使用者清扫液剂罐140时，在过滤器155安装于罐主体141的状态下，肋155b面向表面侧地暴露。因此，能够容易地除去积存于肋155b的洗涤剂、异物。此外，利用格子状的肋155b加强了过滤器155的强度，使其不易挠曲。

一般而言，在成形格子状的树脂部件的情况下，若将树脂部件的厚度形成得较厚，则有可能无法确保模具的强度。于是，实施方式1的过滤器155以大致四边形的孔155a的边的长度和过滤器155的厚度成为相同程度的方式形成。由此，能够确保用于成形过滤器155的模具的强度。

过滤器155具备垂下肋156，该垂下肋156形成为沿前后方向自背面垂下，构成垂下面。垂下肋156与罐主体141的底面和安装有液剂罐侧连接部150的吸入管部154的后方的面抵接。利用垂下肋156进一步加强了过滤器155的强度。在垂下肋156的下部具有垂下肋连通部156a，该垂下肋连通部156a通过能够供罐主体141内的液体进行移动地切削而形成，构成连通部。此时，垂下肋156配置于自罐主体141的中心线向吸入管部154的相反侧偏移的位置，以不与插入的吸入管部154产生干扰(抵接)。

利用垂下肋156，过滤器155即使在自罐主体141拆下的状态下也能独立地立起。因此，在拆下过滤器155进行水洗的情况下，能够将过滤器155立起地使其干燥。由此，能够抑制在干燥时过滤器155的内部被弄脏。此外，即使在错误地将过滤器155的正面侧朝下放倒的情况下，也是突出的肋155b接地。因此，能够将过滤器155的正面侧被弄脏的状况抑制在最小限度。

此外，如图9所示，罐主体141具有形成于透明窗144(参照图7)侧的内底面的台阶157。台阶157以处于与向罐主体141的内底面延伸的液剂罐侧连接部150的吸入管部154的下端面154a的位置相同的高度以上的方式形成。由于台阶157，在洗涤剂的液面处于吸入管部154的下端面154a之下的情况下无法抽吸剩余的洗涤剂。因此，在清扫罐主体141时，剩余的洗涤剂会被使用者废弃。

也就是说，在实施方式1中，在罐主体141内以成为与吸入管部154的下端面154a相同的高度程度的方式形成台阶157。由此，能够减少储存于吸入管部154的下端面154a的下方的洗涤剂容量。其结果，能够减少使用者废弃的洗涤剂的量。

(液剂引导部的概要)

接下来，使用图7及图11～图13说明洗衣机100的液剂引导部160的概要结构。

图11是表示洗衣机100的液剂罐140的拉出部161被收纳的状态的纵剖面的图。图12是表示洗衣机100的液剂罐140的拉出部161被拉出的状态的纵剖面的图。图13是从相对于前方向上方倾斜了15°的方向观察拉出了洗衣机100的液剂罐140的拉出部161的状态的图。

如图7、图11及图12所示，液剂引导部160由引导液剂的拉出部161和拉出接收部162等构成。拉出接收部162安装于罐主体141的上部，供拉出部161以能够拉出的方式进行滑动。

也就是说，拉出部161构成为能够沿前后方向相对于拉出接收部162拉出。在将拉出部161收纳于拉出接收部162的状态下，拉出部161的前表面与上部框体102的洗涤物投入口104的后表面齐平。

而且，在从拉出接收部162拉出拉出部161时，设于拉出部161的滑动部161a和形成于拉出接收部162的轨道部162b沿前后方向进行滑动。

此外，如图12所示，在拉出了拉出部161的状态下，第2倾斜面170(后述)的下部抵接于拉出接收部162的抵接面162a。由此，构成为限制了向前方进一步拉出拉出部161。

拉出接收部162具备设于下部的拉出接收部卡合部162c。拉出接收部卡合部162c将拉出接收部162能够装拆地固定于罐主体141。此外，拉出接收部162具备安装于下部的、例如由橡胶等形成的拉出部密封垫163(参照图7)。在拉出接收部162固定于罐主体141的状态下，拉出部密封垫163将罐主体141和拉出接收部162之间密封。

对于液剂引导部160，在使用者补给液剂时，通过向前方拉出拉出部161而使拉出部161的前方下方开放于空间。由此，使用者能够将市售洗涤剂的容器的口保持于拉出部161的附近，使容器倾斜而向拉出部161投入洗涤剂。也就是说，利用拉出部161能够拉出的结构，使用者能够调节洗涤剂从容器的口流下的洗涤剂量、流下位置。因此，能够抑制洗涤剂溢出到上部框体102等。

(拉出部把持部)

接下来，参照图11说明洗衣机100的液剂引导部160的拉出部161的拉出部把持部164。

如图11所示，拉出部161具备设于前表面的拉出部把持部164。拉出部把持部164供使用者把持，在拉出拉出部161时使用。

拉出部把持部164包含开口部165、作为第1倾斜面166(后述)的背面的第1倾斜背面166b、开口部底面167、排水孔168、勾指部169等。开口部底面167配置于开口部165的下方。排水孔168配置于开口部底面167的下端。勾指部169在开口部165的下方设于开口部底面167的前方端。

拉出部把持部164的上表面由从前方到后方朝向下方倾斜的第1倾斜背面166b构成。因此，使用者的手指从开口部165沿着第1倾斜背面166b的倾斜插入到拉出部把持部164内。由此，能够引导使用者的手指放在勾指部169。

另外，实施方式1的勾指部169配置于开口部165的下边附近。因此，开口部165的下边形成为相比开口部底面167向上方突出。由此，使用者能够从开口部165伸入手指，将手指勾在勾指部169的背面侧。也就是说，通过将勾指部169配置于开口部165的下边附近，与将勾指部169设定于开口部165的上边附近的情况相比较能够将拉出部把持部164的内部空间确保得较大。

此外，开口部底面167从后方到前方朝向下方倾斜地设置。因此，从拉出部把持部164的开口部165进入并落下到开口部底面167的灰尘、液体顺着开口部底面167从排水孔168流下。由此，能够防止灰尘、液体等积蓄在拉出部把持部164内于未然。

此外，勾指部169设于拉出部把持部164的下部。因此，在使用者的手指勾在勾指部169而向前方拉出拉出部161时，罐主体141也与拉出部161一同被施加朝向下方的力。

如上所述，通过向上方抬起罐主体141而解除罐主体141与罐收纳部131的卡合。也就是说，即使对勾指部169施加朝下的力，也不会解除罐主体141与罐收纳部131的卡合。因此，能够更可靠地防止在使用者拉出拉出部161时洗涤剂罐140a自罐收纳部131脱离。

(液剂引导面、液剂投入口、上限标识面)

接下来，参照图11～图13说明洗衣机100的液剂引导部160的拉出部161的液剂引导面、液剂投入口171、上限标识面172。

如图11所示，拉出部161在其内部具有从前方到后方朝向下方倾斜的、构成液剂引导面的第1倾斜面166和第2倾斜面170。第2倾斜面170的倾斜形成为比第1倾斜面166的倾斜平缓。另外，第1倾斜表面166a位于与拉出部把持部164的上表面对应的第1倾斜背面166b的表面侧。

第2倾斜面170具有液剂投入口171，该液剂投入口171配置于后方，开口于罐主体141的内部。液剂投入口171使罐主体141的内外连通。

此外，如图12所示，过滤器155配置于在将拉出部161拉出到前方时处于液剂投入口171的后方的罐主体141内的位置。由此，构成为从液剂投入口171流下的洗涤剂不会落下到过滤器155的水平面155c。也就是说，从液剂投入口171流下的洗涤剂直接落下到罐主体141的内底面。而且，落下来的洗涤剂经由过滤器155的孔155a从前表面侧向过滤器155的内部流入。此时，伴随着洗涤剂的流入，过滤器155的内部的空气从过滤器155的上部的水平面155c排出。因此，能顺畅地进行过滤器155的内部的空气与洗涤剂的置换，使洗涤剂顺畅地流入到过滤器155内。

此外，如图13所示，第2倾斜面170形成为从上部(前方)到下部(后方)而宽度变窄。由此，流下的洗涤剂被整流而逐渐变快。其结果，能够使洗涤剂顺畅地从液剂投入口171落下。

液剂投入口171具有形成于与后方侧相当的位置的上限标识面172。上限标识面172作为拉出部161的一部分沿上下方向形成。在上限标识面172具有由水平的线形成的上限标识172a。上限标识172a表示储存于罐主体141的内部的液剂的上限位置。

另外，在实施方式1中，作为上限标识172a，用由水平的线形成的例子进行了说明，但除了线之外例如也可以用三角形、箭头等记号来标记。

此外，设于罐主体141的透明窗144的刻度标识145的最下方的刻度设为下限标识145a。下限标识145a作为拆下洗涤剂罐140a而清扫内部时的基准而使用。另外，下限标识145a设于与执行一次洗涤运转而消耗的洗涤剂量相当的位置。具体而言，下限标识145a与将残留于吸入管部154的内部的洗涤剂和储存至下限标识145a的洗涤剂的量合在一起而得到的洗涤剂量对应。也就是说，通过考虑残留于吸入管部154的内部的洗涤剂的量而设置下限标识145a，能够减少在清扫罐主体141的内部时废弃的洗涤剂的量。此外，下限标识145a配置于比吸入管部154的下端面154a高的位置。由此，构成为空气不会从吸入管部154的下端面154a流入。

在此，在实施方式1的洗衣机100的情况下，使用者在补给洗涤剂时，从罐收纳部131拉出拉出部161，一边从上方观察上限标识172a一边向第1倾斜面166或第2倾斜面170投入洗涤剂。此时，在使用者拉出拉出部161时，拉出部161的上限标识172a移动到与拉出部161被收纳的状态相比更靠近前的位置。

也就是说，上限标识172a移动到比拉出部161的收纳时的罐收纳部131的内部的较暗的位置靠近前的位置。因此，使用者容易视觉辨认上限标识172a。不过，即使在拉出了拉出部161的状态下，由于上限标识面172位于罐收纳部131的内部，因此来自外部的光也不易落到上限标识172a。

于是，实施方式1的上限标识172a采用明暗清晰的激光印字以确保视觉辨认性。另外，也可以替代激光印字而例如使用刻印、贴膜形成上限标识172a。

在上限标识面172的下部设有切削至上限标识172a附近而形成的上限标识面缺口172b(参照图13)。由此，在补给洗涤剂时，使用者能够从上限标识面缺口172b观察罐主体141的内部而确认液面上升的情形。并且，在液面上升而到达上限标识面172的下端时，根据从上限标识面缺口172b看到的洗涤剂的颜色与上限标识面172的颜色的对比度，能够容易地视觉辨认洗涤剂。由此，使用者能够容易地注意到液面到达上限标识172a附近。因此，能够抑制超过罐主体141的上限的洗涤剂投入于未然。另外，优选将上限标识面172的颜色设为白色。由此，能够增大与储存的液剂的对比度，因此能够更容易地视觉辨认液面的到达。

此外，如图12所示，第2倾斜面170的下部具有向下方弯曲地形成的下端部170a。下端部170a形成于比上限标识172a靠上方的位置。由此，构成为即使在洗涤剂储存至上限标识172a附近的情况下液面也不会与下端部170a接触。因此，防止在使拉出部161出入时由下端部170a带出罐主体141内的洗涤剂。由此，能够抑制洗涤剂向四周飞散。

此外，如图11所示，在将洗涤剂罐140a收纳于罐收纳部131的状态下，在上限标识面172的背面(后方侧)与拉出接收部162之间设有间隙x，以使该上限标识面172的背面(后方侧)不与拉出接收部162抵接。由此，即使在使用者强有力地推入拉出部161的情况下，也能够抑制洗涤剂在上限标识面172和拉出接收部162之间被挤压而飞散。

像以上那样地构成实施方式1的洗衣机100。

以下，对具有上述结构的洗衣机100的动作进行说明。

(伴随着自动投入动作的洗涤运转)

以下，对液剂的自动投入功能变为开启(ON)的情况下的洗涤运转进行说明。

具体而言，使用者首先打开盖103，从洗涤物投入口104向洗涤兼脱水槽109内投入洗涤物。然后，使用者操作操作显示部105将電源接通。

接下来，使用者操作操作显示部105的操作部，选择各种过程。由此，开始液剂的自动投入功能的洗涤运转。

在此，以液剂罐140的洗涤剂罐140a为例对洗涤剂的自动投入动作进行说明。另外，柔软剂罐140b的自动投入动作除了在漂洗步骤中执行自动投入动作之外基本上相同，因此省略说明。

在洗涤剂的自动投入功能的洗涤运转过程中，首先，控制装置114(参照图1)进行检测投入的洗涤物的量的布量检测动作。

接下来，控制装置114计算与检测出的布量相应的液剂抽吸时间，借助液剂自动投入装置130开始自动投入动作。

在开始自动投入动作时，液剂自动投入装置130在计算出的液剂抽吸时间内驱动自动投入驱动部，经由液剂罐侧连接部150抽吸储存于洗涤剂罐140a的洗涤剂。此时，如上所述，在洗涤剂罐140a收纳于罐收纳部131的状态下，液剂罐侧连接部150的止回阀152开放。也就是说，洗涤剂罐140a内的液剂经由液剂罐侧连接部150被抽吸到液剂自动投入装置130。然后，抽吸来的洗涤剂经过液剂自动投入装置130内的路径被喷出到洗涤剂手动投入部120的内部。

接下来，控制装置114将供水阀开放，向喷出来的液剂经过的液剂自动投入装置130内的路径注水。注入的水在冲洗液剂经过的路径的同时到达洗涤剂手动投入部120。到达的水使洗涤剂手动投入部120内的洗涤剂溶解。然后，溶解有洗涤剂的水经由注水软管122被供给到洗涤兼脱水槽109内。

在预定量的供水结束时，控制装置114开始清洗步骤。

之后，在设定好的过程中的一连串的步骤结束时，控制装置114使洗涤运转结束。

像以上那样地执行液剂的自动投入功能的洗涤运转。

(作用等)

如上所述，实施方式1的洗衣机100包括构成机壳的外框101和上部框体102、以及形成于上部框体102的罐收纳部131。洗衣机100还包括能够装拆地收纳于罐收纳部131的用于储存液剂的液剂罐140和用于抽吸、喷出储存于液剂罐140的液剂的液剂自动投入装置130。液剂罐140具有液剂引导部160，该液剂引导部160构成为在液剂罐140收纳于罐收纳部131的状态下能够相对于罐收纳部131出入，在该液剂引导部160被拉出的状态下将液剂向液剂罐140的内部引导。

根据该结构，在液剂罐140收纳于罐收纳部131的状态下能够设成使作为液剂罐140的一部分的液剂引导部160突出到罐收纳部131之外的状态。因此，在补给液剂时能够进一步抑制使用者使洗涤剂溢出到上部框体102的可能性。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：液剂引导部160具有拉出部161和拉出接收部162，拉出部161能够向正面方向拉出。

根据该结构，通过向前方拉出拉出部161，能够在拉出部161的前方下方形成空间。因此，使用者能够在将市售的洗涤剂的容器的口保持于拉出部161的附近的同时使容器慢慢地倾斜，将洗涤剂投入到拉出部161内。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：液剂引导部160具有：第1倾斜面166和第2倾斜面170，该第1倾斜面166和第2倾斜面170随着朝向后方而向下方倾斜，构成引导液剂的液剂引导面；以及液剂投入口171，其使被第1倾斜面166和第2倾斜面170引导的液剂向液剂罐140的内部流下。

根据该结构，投入到液剂引导部160的液剂能够顺着作为液剂引导面的第1倾斜面166和第2倾斜面170从液剂投入口171向下方顺畅地流下。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：液剂引导部160在液剂投入口171的后方位置具有沿上下方向形成铅垂面的上限标识面172，在上限标识面172设置上限标识172a，该上限标识172a用于表示储存于液剂罐140的液剂的储存量的上限位置。

根据该结构，在拉出部161被从拉出接收部162拉出时，刻印于拉出部161的上限标识172a移动到前方位置。也就是说，在使用者补给液剂时，上限标识172a移动到光易于射入的、接近使用者的视点的位置。因此，使用者易于视觉辨认上限标识172a，能够补给适当的量的液剂。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：就作为液剂引导面的第1倾斜面166和第2倾斜面170而言，作为液剂引导面的第2倾斜面170的下端的下端部170a形成于比上限标识172a靠上方的位置。

根据该结构，即使在洗涤剂等液剂储存至上限标识172a附近的情况下，第2倾斜面170的下端部170a也不与液剂的液面接触。因此，能够防止在使拉出部161出入时由下端部170a带出洗涤剂，能够可靠地抑制洗涤剂向四周飞散。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：液剂罐140的底面和罐收纳部131具备爪137和槽146，该爪137和槽146构成卡合部，形成为在液剂罐140收纳于罐收纳部131的状态下利用凹凸相互卡合，液剂引导部160在暴露到外部的面具备形成为能够从上方进行勾指的勾指部169。

根据该结构，罐主体141与罐收纳部131的卡合通过向上方抬起来解除。另一方面，构成为在使用者将手指勾在勾指部169并向前方拉出拉出部161时拉出部161和罐主体141被施加朝向下方的力。由此，在施加于勾指部169的向下的力的作用下，爪137与槽146的卡合不脱离。因此，能够抑制在拉出拉出部161时洗涤剂罐140a自罐收纳部131脱离。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：液剂罐140具备罐主体把持部147，该罐主体把持部147自作为正面的一部分而配设的装饰板142的下部向下方突出，并且设为与液剂罐140的正面齐平。

根据该结构，罐主体把持部147形成为与上部框体102的洗涤物投入口104的后表面齐平，因此不易从外部视觉辨认。因此，能够抑制使用者在补给液剂时等情况下错误地自罐收纳部131拆下洗涤剂罐140a。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：该洗衣机100包括：外框101；上部框体102，其固定于外框的上部，形成有开口于大致中央部(包含中央部)的洗涤物投入口104；以及盖103，其开闭自如地覆盖洗涤物投入口104。洗衣机100还包括：罐收纳部131，其形成于上部框体102的洗涤物投入口104的后方位置；液剂罐140，其能够装拆地收纳于罐收纳部131，用于储存液体；以及液剂自动投入装置130，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐140的液体。液剂罐140具有液剂引导部160，该液剂引导部160构成为在液剂罐140收纳于罐收纳部131的状态下能够相对于罐收纳部131出入，在该液剂引导部160被拉出的状态下将液剂向液剂罐140的内部引导。

此外，实施方式1的洗衣机100优选为这样的结构：罐收纳部131形成为向洗涤物投入口104开口的大致箱状(包含箱状)，液剂罐140能够向正面方向取出。

(实施方式2)

以下，使用图14说明实施方式2的洗衣机200。

(结构)

图14是从相对于前方向上方倾斜了15°的方向观察打开了实施方式2的洗衣机200的盖203的状态的图。

如图14所示，实施方式2的洗衣机200在不具备干燥装置且未设置水槽罩、内盖及注水软管等这方面与实施方式1的洗衣机100有所不同。另外，除了上述之外的结构与实施方式1相同，因此省略说明。

因此，洗衣机200具备形成于洗涤剂手动投入部220的下部的注水口(未图示)而替代注水软管。注水口使从液剂自动投入装置230流过来的水和洗涤剂向下方流下。并且，在洗涤剂容器的前方下部具备向铅垂下方形成的洗涤剂容器引导件230a。

根据上述结构，从注水口流下来的水和洗涤剂被洗涤剂容器引导件230a向洗涤兼脱水槽209的内部引导。

像以上那样地构成实施方式2的洗衣机200。

(作用等)

如上所述，实施方式2的洗衣机200包括：外框201；上部框体202，其固定于外框201的上部，形成有开口于大致中央部(包含中央部)的洗涤物投入口204；以及槽单元，其摆动自如地支承于外框201的内部，以与洗涤物投入口204相对的方式开口。洗衣机200还包括：盖203，其开闭自如地覆盖洗涤物投入口204；罐收纳部231，其形成于上部框体202的洗涤物投入口204的后方位置；液剂罐240，其能够装拆地收纳于罐收纳部231，用于储存液剂；以及液剂自动投入装置230，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐240的液剂。液剂罐240具有液剂引导部260，该液剂引导部260构成为在液剂罐240收纳于罐收纳部231的状态下能够相对于罐收纳部231出入，在该液剂引导部260被拉出的状态下将液剂向液剂罐240的内部引导。

根据该结构，洗衣机200不具备内盖。因此，即使在向洗涤剂罐240a或柔软剂罐240b补给液剂时错误地使液剂溢出，液剂也直接落下到洗涤兼脱水槽209的内部。也就是说，在洗涤兼脱水槽209的上方配置有洗涤剂罐240a和柔软剂罐240b。由此，即使错误地使液剂溢出，也能够抑制液剂附着于洗衣机主体。

(实施方式3)

以下，使用图15说明实施方式3的洗衣机300。

(结构)

图15是实施方式3的洗衣机300的外观主视图。

如图15所示，实施方式3的洗衣机300由滚筒式的洗衣机构成，在机壳301的正面配设有能够装拆地配设的作为液剂罐340的洗涤剂罐340a和柔软剂罐340b、以及操作显示部305。此外，还具备设于液剂罐340的正面侧的透明窗344。

由此，能够将液剂罐340的液剂引导部360、罐收纳部331等设于机壳301的正面侧。因此，也可以不将洗涤剂罐340a和柔软剂罐340b配置为开口于洗衣机主体的上表面。

另外，在上述的说明中，以在液剂罐340设置透明窗344的结构为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以是替代透明窗344地在液剂罐340内设置检测机构来检测液剂量等的结构。并且，也可以是在操作显示部305显示由检测机构检测到的结果让使用者了解洗涤剂量等的结构。

(作用等)

如上所述，实施方式3的洗衣机300包括：机壳301；液剂罐340，其能够装拆地收纳于在机壳301的正面形成的罐收纳部331，用于储存液剂；以及液剂自动投入装置(未图示)，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐340的液剂。液剂罐340具有液剂引导部360，该液剂引导部360构成为在液剂罐340收纳于罐收纳部331的状态下能够相对于罐收纳部331出入，在该液剂引导部360被拉出的状态下将液剂向液剂罐340的内部引导。

根据该结构，在液剂罐340收纳于罐收纳部331的状态下能够配设成使作为液剂罐340的一部分的液剂引导部360突出到罐收纳部331之外的状态。因此，能够将罐收纳部331配置于机壳301的正面侧。由此，使用者能够在手边进行洗涤剂等液剂的补给作业。

(实施方式4)

以下，使用图16说明实施方式4的洗衣机400。

(结构)

图16是实施方式4的洗衣机400的外观主视图。

如图16所示，实施方式4的洗衣机400由滚筒式的洗衣机构成。在洗衣机400中，具有水平或者倾斜的旋转轴的旋转滚筒(未图示)旋转自如地配设于机壳401的内部。

实施方式4的洗衣机400在将构成液剂罐440的液剂引导部460与洗涤剂罐440a及柔软剂罐440b分开配置这方面与实施方式3的洗衣机300有所不同。另外，除了上述之外的结构与实施方式3相同，因此省略说明。

也就是说，洗衣机400在机壳401的上部设置液剂引导部460，在机壳401的下部设置洗涤剂罐440a和柔软剂罐440b。

另外，也可以是在液剂引导部460和罐主体(未图示)之间延伸设置液剂引导部460的结构。此外，也可以是在液剂引导部460和罐主体之间设置液剂路径的结构。并且，也可以是将洗涤剂罐440a和柔软剂罐440b的上部作为液剂路径而形成的结构。

此外，也可以是分别形成收纳液剂引导部460的罐收纳部及收纳洗涤剂罐440a和柔软剂罐440b的罐收纳部431的结构。

也就是说，实施方式4的洗衣机500将投入液剂的液剂引导部460配设为与储存液剂的洗涤剂罐440a和柔软剂罐440b分开。根据该配置结构，能够在旋转滚筒的下方配设需要充分的容量的液剂罐。由此，无需在作为洗衣机主体的机壳401的上部设置收纳液剂罐的空间。因此，能够将旋转滚筒配置在更靠上方的位置。其结果，能够进一步提高使用者投入洗涤物等的作业性。

(作用等)

如上所述，实施方式4的洗衣机400包括：机壳401；液剂罐440，其用于储存液剂；以及液剂自动投入装置(未图示)，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐440的液剂。液剂罐440具有：液剂罐440，其收纳于罐收纳部431，该罐收纳部431形成于机壳401；以及液剂引导部460，其配置于液剂罐440的上方，在该液剂引导部460被拉出的状态下将液剂向液剂罐440的内部引导。

根据该结构，能够在机壳401的下方配设需要充分的容量的液剂罐。因此，能够将旋转滚筒配置在更靠上方的位置。由此，使用者能够利用配置在手边的液剂引导部460例如以舒适的姿势补给液剂。并且，由于将旋转滚筒配设在更靠上方的位置，因此使用者易于投入洗涤物。

(实施方式5)

以下，使用图17A和图17B说明实施方式5的洗衣机。

(结构)

图17A是实施方式5的液剂罐540的液剂引导部560被收纳的状态的外观立体图。图17B是液剂罐540的液剂引导部560被拉出的状态的外观立体图。

另外，实施方式5的洗衣机(未图示)与实施方式1同样由立式的洗衣机构成。液剂罐540收纳于罐收纳部(未图示)，该罐收纳部形成于上部框体(未图示)。

如图17A和图17B所示，液剂罐540具备液剂引导部560，该液剂引导部560设为在将液剂罐540收纳于罐收纳部的状态下能够向前方转动而进行开闭。也就是说，液剂引导部560具有在水平方向上设置的转动轴560a。并且，液剂引导部560还具备供使用者使液剂引导部560进行转动的拉出部把持部564。

具体而言，如图17B所示，使用者将拉出部把持部564向近前(前方)拉拽使其转动。由此，使用者向正面侧拉出液剂引导部560，将液剂注入到液剂引导部560。

另外，在实施方式5的洗衣机中，液剂引导部560的前表面的背面构成液剂引导面。因此，形成于罐主体541的前表面上部的开口成为液剂投入口571。由此，投入到液剂引导面的液剂沿着液剂引导面流下，从液剂投入口571落下到罐主体541的内部。

(作用等)

如上所述，实施方式5的洗衣机包括：上部框体；液剂罐540，其能够装拆地收纳于在上部框体形成的罐收纳部，用于储存液体；以及液剂自动投入装置(未图示)，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐540的液剂。液剂罐540具有液剂引导部560，该液剂引导部560在液剂罐540收纳于罐收纳部的状态下将液剂向液剂罐540的内部引导。而且，液剂引导部560在水平方向上具有转动轴560a，液剂引导部560构成为朝向正面而在上下方向上打开。

根据该结构，与构成为能够从拉出接收部线性地拉出的拉出部相比，液剂投入口571配置在近前，能够缩短引导液剂的距离。因此，例如在大量地补给液剂时，从液剂投入口571投入的液剂立即到达罐主体541。由此，能够实现液剂不易从液剂引导部560溢出的结构。

(实施方式6)

以下，使用图18A和图18B说明实施方式6的洗衣机。

(结构)

图18A是实施方式6的液剂罐640的液剂引导部660被收纳的状态的外观立体图。图18B是液剂罐640的液剂引导部660被拉出的状态的外观立体图。

另外，实施方式6的洗衣机(未图示)与实施方式1同样由立式的洗衣机构成。液剂罐640收纳于罐收纳部(未图示)，该罐收纳部形成于上部框体(未图示)。

如图18A和图18B所示，液剂罐640具备液剂引导部660，该液剂引导部660设为在将液剂罐640收纳于罐收纳部的状态下能够向正面侧转动而进行开闭。也就是说，液剂引导部660具有例如左方侧的在铅垂方向上设置的转动轴660a。另外，转动轴660a也可以不设于液剂引导部660的左方侧而设于液剂引导部660的右方侧。并且，液剂引导部660还具备供使用者使液剂引导部660进行转动的拉出部把持部664。

具体而言，如图18B所示，使用者将拉出部把持部664沿水平方向拉拽使其转动。由此，使用者向近前(前方)拉出液剂引导部660，将液剂注入到液剂引导部660。

液剂引导部660具备液剂引导面(未图示)，该液剂引导面设于液剂引导部660的内部，相对于转动的方向而向下方倾斜。由此，沿着液剂引导面流下来的液剂从液剂投入口671落下到罐主体641的内部。

(作用等)

如上所述，实施方式6的洗衣机包括：上部框体；液剂罐640，其能够装拆地收纳于在上部框体形成的罐收纳部，用于储存液剂；以及液剂自动投入装置(未图示)，其用于抽吸、喷出储存于液剂罐640的液剂。液剂罐640具有液剂引导部660，该液剂引导部660在液剂罐640收纳于罐收纳部的状态下将液剂向液剂罐640的内部引导。而且，液剂引导部660在铅垂方向上具有转动轴660a，液剂引导部560构成为朝向近前而在左右方向上打开。

(其他的实施方式)

像以上那样，作为在本申请中公开的技术的例示以实施方式1～6为例进行了说明。然而，本公开的技术并不限定于此。

于是，以下例示其他的实施方式。

例如，在实施方式1、2、5、6中，作为洗衣机的一例，说明了作为立式洗衣机的洗衣机100，但并不限于此。洗衣机只要是使用液剂进行洗涤的结构，就没有特别的限定，因此例如也可以是滚筒式的洗衣机、双缸式的洗衣机。

此外，在实施方式3中，作为洗衣机的一例，以作为滚筒式洗衣机的洗衣机300为例进行了说明，但并不限于此。洗衣机只要是使用液剂进行洗涤的结构，就没有特别的限定，因此例如也可以是立式的洗衣机、双缸式的洗衣机。

此外，在实施方式1中，以从液剂自动投入装置130的自动投入驱动部喷出来的液剂被送入到洗涤剂手动投入部120的结构为例进行了说明，但并不限于此。并且，以送入到洗涤剂手动投入部120的液剂经由注水软管122与水一同流入到洗涤兼脱水槽109的结构为例进行了说明，但并不限于此。也可以是从自动投入驱动部喷出来的液剂不经由例如洗涤剂手动投入部120地被送入到洗涤兼脱水槽109和水槽106之间的结构。并且，也可以是使送入到洗涤剂手动投入部120的液剂与水一同流入到洗涤兼脱水槽109和水槽106之间的结构。由此，能够缩短到投入为止的路径，并且能够防止洗涤剂直接附着于衣物。

此外，在实施方式1～6中，作为液剂罐，用由洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b构成的例子进行了说明，但并不限于此。液剂罐只要是收纳液剂的结构的罐，就并不特别限定于洗涤剂罐140a和柔软剂罐140b。液剂罐的数量例如也可以是一个或三个以上。此外，收纳的液剂并不限定于洗涤剂或柔软剂，例如也可以是漂白剂等。并且，也可以设置多个储存同一种类的液体的专用罐。例如也可以是设置多个洗涤剂罐的结构。由此，能够自动投入多个洗涤剂或柔软剂，因此进一步提高使用者的便利性。

此外，在实施方式3中，以将洗涤剂罐340a和柔软剂罐340b配设于作为洗衣机主体的机壳301的前表面上部的结构为例进行了说明，但并不限于此。配设位置只要是机壳301的前表面，就没有特别的限定，因此例如也可以配设于机壳301的前表面下部。由此，使用者能够在手边进行洗涤剂等液剂的补给作业。

此外，在实施方式1～4中，用由拉出部和拉出接收部构成液剂引导部的例子进行了说明，但并不限于此。拉出部只要是将液剂引导到罐主体的内部的构造，就没有特别的限定。也就是说，液剂引导部并不限定于能相对于拉出接收部滑动而从罐收纳部拉出的拉出部。液剂引导部例如也可以是可伸缩的软管形状。

此外，在实施方式1～4中，以拉出部沿前后的直线方向出入的结构为例进行了说明，但并不限于此。使拉出部出入的方向并不限定于前后的直线方向，例如也可以是像实施方式5～6那样地转动的结构。并且，将液剂引导部拉出到外部的结构并不限定于使用者把持液剂引导部进行拉出的结构。也可以是利用例如弹簧等的施力将液剂引导部拉出到外部的结构。

此外，在实施方式1中，用由第1倾斜面166和第2倾斜面170构成液剂引导面的例子进行了说明，但并不限于此。液剂引导面只要是将液剂引导到罐主体的内部的构造，就没有特别的限定。也就是说，液剂引导面并不限定于第1倾斜面166和第2倾斜面170。液剂引导面例如也可以是曲面，也可以是筒状。

此外，在实施方式1中，以包括开口部165、作为第1倾斜面166的背面的上表面、开口部底面167、排水孔168的拉出部把持部164的结构为例进行了说明，但并不限于此。拉出部把持部只要具备把持拉出部的勾指部即可，因此并不限定于上述拉出部把持部164的结构。作为勾指部，例如也可以是形成从开口部的上边向下方延伸的肋、从下方将手指搭在肋上的结构。

此外，在实施方式1中，作为液剂罐与罐收纳部的卡合关系，以爪137和槽146的结构为例进行了说明，但并不限于此。液剂罐与罐收纳部的卡合关系只要是液剂罐能够装拆地收纳于罐收纳部的结构即可，因此并不限定于爪137和槽146。例如也可以在罐主体的底面形成向下凸出的爪，在罐收纳部的、在罐主体收纳于罐收纳部的状态下与爪相对的位置设置槽。此外，也可以在罐主体的背面配置爪或槽中的一者，在与其相对的位置配置另一者。由此，能获得与实施方式1相同的效果。

产业上的可利用性

本公开能够应用于具备液剂自动投入装置的洗衣机。具体而言，本公开能够应用于立式的洗衣机、滚筒式的洗衣机、双缸式的洗衣机等。

附图标记说明

100、200、300、400、500、洗衣机；101、201、外框(机壳)；102、202、上部框体(机壳)；103、203、盖；104、204、洗涤物投入口；105、305、操作显示部；106、水槽；107、水槽罩；108、内盖；109、209、洗涤兼脱水槽；110、波轮；112、马达；114、控制装置；116、盖锁定部；116a、盖锁定插入部；116b、盖锁定卡合部；117、干燥过滤部；118、干燥空气用软管；119、后方空间；120、220、洗涤剂手动投入部；121、洗涤剂容器；122、注水软管；130、230、液剂自动投入装置；131、231、331、431、罐收纳部；132、罐收纳部侧连接部；134、连接部保护肋；134a、保护肋缺口；135、收纳部凹坑部；136、收纳部引导肋；137、爪(卡合部)；138、收纳部底面缺口；140、240、340、440、540、640、液剂罐；140a、240a、340a、440a、洗涤剂罐；140b、240b、340b、440b、柔软剂罐；141、541、641、罐主体；142、装饰板；143、开口；144、344、透明窗；145、刻度标识；145a、下限标识；146、槽(卡合部)；147、罐主体把持部；148、圆形孔；150、液剂罐侧连接部；151、筒部；152、止回阀；153、连接部密封垫；154吸入管部；154a、下端面；155、过滤器；155a、孔；155b、肋；156、垂下肋(垂下面)；156a、垂下肋连通部(连通部)；157、台阶；158、凸缘；160、260、360、460、560、660、液剂引导部；161、拉出部；161a、滑动部；162、拉出接收部；162a、抵接面；162b、轨道部；162c、拉出接收部卡合部；163、拉出部密封垫；164、564、664、拉出部把持部；165、开口部；166、第1倾斜面(液剂引导面)；166a、第1倾斜表面；166b、第1倾斜背面；167、开口部底面；168、排水孔；169、勾指部；170、第2倾斜面(液剂引导面)；170a、下端部；171、571、671、液剂投入口；172、上限标识面；172a、上限标识；172b、上限标识面缺口；230a、洗涤剂容器引导件；301、401、机壳；560a、660a、转动轴。

Claims (9)

1.一种洗衣机，其中，

该洗衣机包括：

机壳；

液剂罐，其能够装拆地收纳于在所述机壳形成的罐收纳部，用于储存液剂；以及

液剂自动投入装置，其用于抽吸、喷出储存于所述液剂罐的所述液剂，

所述液剂罐具有液剂引导部，该液剂引导部构成为在所述液剂罐收纳于所述罐收纳部的状态下能够相对于所述罐收纳部出入，在该液剂引导部被拉出的状态下将所述液剂向所述液剂罐的内部引导。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，

所述液剂引导部具有拉出部和拉出接收部，

所述拉出部构成为能够向正面方向拉出。

3.根据权利要求1或2所述的洗衣机，其中，

所述液剂引导部具有随着朝向后方而向下方倾斜的用于引导所述液剂的液剂引导面和使被所述液剂引导面引导的所述液剂向所述液剂罐的内部流下的液剂投入口。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，

所述液剂引导部在所述液剂投入口的后方位置具有沿上下方向形成铅垂面的上限标识面，

在所述上限标识面设置上限标识，该上限标识用于表示储存于所述液剂罐的液剂的储存量的上限位置。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其中，

所述液剂引导面的下端形成于比所述上限标识靠上方的位置。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的洗衣机，其中，

所述液剂罐的底面和所述罐收纳部具备卡合部，该卡合部设为在所述液剂罐收纳于所述罐收纳部的状态下利用凹凸相互卡合，

所述液剂引导部在暴露到外部的面具备勾指部，该勾指部形成为能够从上方进行勾指。

7.根据权利要求6所述的洗衣机，其中，

所述液剂罐具备罐主体把持部，该罐主体把持部自所述液剂罐的正面侧的下部向下方突出，并且设为与所述液剂罐的正面齐平。

8.一种洗衣机，其中，

该洗衣机包括：

外框；

上部框体，其固定于所述外框的上部，形成有实质上开口于中央部的洗涤物投入口；

盖，其开闭自如地覆盖所述洗涤物投入口；

罐收纳部，其形成于所述上部框体的所述洗涤物投入口的后方位置；

液剂罐，其能够装拆地收纳于所述罐收纳部，用于储存液剂；以及

液剂自动投入装置，其用于抽吸、喷出储存于所述液剂罐的液剂，

所述液剂罐具有液剂引导部，该液剂引导部构成为在所述液剂罐收纳于所述罐收纳部的状态下能够相对于所述罐收纳部出入，在该液剂引导部被拉出的状态下将所述液剂向所述液剂罐的内部引导。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其中，

所述罐收纳部具有向所述洗涤物投入口开口的、实质上形成为箱状的拉出部和拉出接收部，

所述拉出部构成为能够向正面方向取出。

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