CN113313377A - 生产准备流程管理方法、系统及计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种生产准备流程管理方法、生产准备流程管理系统及计算机可读存储介质，所述方法包括步骤：当接收到流程发起指令时，根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段；当所述计划作业时段开始时，发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员；当所有业务作业完成时，生产准备流程完成。通过提前制定各业务对应的计划作业时段，并在对应的计划作业时段提醒对应的作业人员，使得作业人员能够清楚地了解生产进度，避免出现由于生产流程不清晰导致生产延迟的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生产管理领域，尤其涉及一种生产准备流程管理方法、生产准备流程管理系统及计算机可读存储介质。
背景技术
生产准备是指对产品按类别进行生产之前的准备工作，以确保能够保证产品的生产供应。现有的生产准备流程由多个部门分别负责不同阶段的工作项目，并自行管理部门的进度，仅定期向统筹管理部门汇报，而各部门之间无法了解各自的生产进度。因此，项目统筹管理困难，容易造成生产延迟的情况。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种生产准备流程管理方法、生产准备流程管理系统及计算机可读存储介质，旨在解决现有技术中生产准备流程管理系统容易造成生产延迟的情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种生产准备流程管理方法，所述方法包括步骤：
当接收到流程发起指令时，根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段；
当所述计划作业时段开始时，发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户；
当所有业务作业完成时，生产准备流程完成。
可选地，所述流程发起指令中包括流程启动时间，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤包括：
获取各业务的预设作业时间以及作业顺序；
根据所述流程启动时间、各业务的预设作业时间以及作业顺序制定所述计划作业时段。
可选地，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤之后还包括：
在各业务的计划作业时段中设置提醒时刻；
当达到所述提醒时刻时，发送预设第二提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户。
可选地，所述发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员的步骤之后包括：
在当前业务作业完成时，获取下一业务对应的作业人员；
发送第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
可选地，所述发送第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户的步骤包括：
获取已完成业务的完成信息；
发送包含所述完成信息的第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
可选地，所述流程发起指令包括关键字，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤包括：
获取与所述关键字对应的流程时间；
根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段。
可选地，所述根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段的步骤之后包括：
判断所述流程时间中是否存在已有计划作业时段；
若是，则判断所述已有作业时段是否与所述计划作业时段存在重叠；
若所述已有作业时段与所述计划作业时段存在重叠，则将与所述计划作业时段重叠的已有作业时段设置在所述计划作业时段之后。
可选地，所述将与所述计划作业时段重叠的已有作业时段设置在所述计划作业时段之后的步骤之后包括：
获取与所述计划作业时段重叠的已有作业时段对应的作业人员；
发送预设第四提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
为实现上述目的，本发明还提供一种生产准备流程管理系统，所述生产准备流程管理系统包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的生产准备流程管理方法的步骤。
为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的生产准备流程管理方法的步骤。
本发明提出的一种生产准备流程管理方法、生产准备流程管理系统及计算机可读存储介质，当接收到流程发起指令时，根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段；当所述计划作业时段开始时，发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户；当所有业务作业完成时，生产准备流程完成。通过提前制定各业务对应的计划作业时段，并在对应的计划作业时段提醒对应的作业人员，使得作业人员能够清楚地了解生产进度，避免出现由于生产流程不清晰导致生产延迟的问题。
附图说明
图1为本发明生产准备流程管理方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明生产准备流程管理方法第三实施例步骤S10之后的细化流程图；
图3为本发明生产准备流程管理系统的模块结构示意图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种生产准备流程管理方法，参照图1，图1为本发明生产准备流程管理方法第一实施例的流程示意图，所述方法包括步骤：
步骤S10，当接收到流程发起指令时，根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段；
所述流程发起指令可以是由工作人员进行发送的，还可以是预先设置好定时启动的。
本实施例中的业务包括定厂、生产确认、商品化包装、检查法、纳入荷姿以及手配等。所述预设业务流程标准包括各个业务执行的顺序，以及各个业务所需要操作的时长。计划作业时段包括对应业务的计划启动时刻、计划结束时刻以及计划持续时长等。
步骤S20，当所述计划作业时段开始时，发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户；
当前计划作业时段对应的作业人员即当前计划作业时段对应的业务的负责作业的人员；所述预设第一提示信息用于提醒对应的作业人员其负责的业务已启动。所述预设第一提示信息可以通过系统信息、短信或邮件等方式进行发送。进一步地，在第一个计划作业时段开始时，还可以发送流程开始信息至各计划作业时段对应的作业人员账户，以提醒作业人员生产准备流程已启动。
步骤S30，当所有业务作业完成时，生产准备流程完成。
在每完成一个业务时，获取所有业务的完成情况，并判断所有业务是否均被完成，若是，则生产准备流程完成。在其它的实施例中，还可以只在计划的最后一个业务完成时，获取所有业务的完成情况，并判断所有业务是否均被完成，若是，则生产准备流程完成。
本实施例通过提前制定各业务对应的计划作业时段，并在对应的计划作业时段提醒对应的作业人员，使得作业人员能够清楚地了解生产进度，避免出现由于生产流程不清晰导致生产延迟的问题。
进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第二实施例中，所述流程发起指令中包括流程启动时间，所述步骤S10包括步骤：
步骤S11，获取各业务的预设作业时间以及作业顺序；
步骤S12，根据所述流程启动时间、各业务的预设作业时间以及作业顺序制定所述计划作业时段。
流程发起指令中包括流程启动时间，即从流程启动时间开始执行生产准备流程。本实施例中的作业顺序为定厂、生产确认、商品化包装、检查法、纳入荷姿、手配；其中商品化包装业务与检查法业务同时进行，即在生产确认业务完成之后，同时启动商品化包装业务与检查法业务，当商品化包装业务与检查法业务均完成时，启动纳入荷姿业务。下面进行举例说明：
设置流程启动时间为5月10日，每个业务的预设作业时间为2天，作业顺序如上，根据上述条件制定的计划作业时段为，定厂5月10日-5月11日；生产确认5月12日-5月13日；商品化包装5月14日-5月15日；检查法5月14日-5月15日；纳入荷姿5月16日-5月17日；手配5月18日-5月19日。可以理解的是具体的预设作业时间以及作业顺序可以根据实际情况进行设置。
本实施例能够合理地为各业务制定计划作业时段。
进一步地，参见图2，在基于本发明的第二实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第三实施例中，在所述步骤S10之后还包括步骤：
步骤S40，在各业务的计划作业时段中设置提醒时刻；
步骤S50，当达到所述提醒时刻时，发送预设第二提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户。
为了提醒计划作业时段对应的作业人员流程进度，以及防止计划作业时段对应的作业人员遗漏处理计划作业时段对应的业务，设置提醒时刻；提醒时刻设置在计划作业时段中，提醒时刻可以为一个或多个。提醒时刻可以设置在临近计划作业时段结束的时间，例如在计划作业时段为2天时，在计划作业时段结束时刻的8小时前设置提醒时刻；或者在计划作业时段中每间隔一定时间设置一个提醒时刻，如在计划作业时段为2天时每间隔12小时设置一个提醒时刻。
预设第二提示信息中可以包括当前业务的进度信息，以及当前计划作业时段的剩余时间。
本实施例设置提醒时刻发送预设第二提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户，使得能够避免作业人员遗漏处理计划作业时段对应的业务。
进一步地，在基于本发明的第三实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第四实施例中，在所述步骤S20之后包括步骤：
步骤S60，在当前业务作业完成时，获取下一业务对应的作业人员；
步骤S70，发送第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
一般情况下，在当前业务作业完成时，下一业务的计划作业时段还未到来，由于当前业务已完成，下一业务能够开始进行作业，因此发送第三提示信息至下一业务对应的作业人员账户，已提醒下一业务对应的作业人员可以开始进行作业。
进一步地，在当前业务作业完成时，判断当前的计划作业时段是否还存在剩余时间，若是，则将后续其它业务的计划作业时段依据顺序设置在当前业务作业完成的时刻之后。
在当前业务对应的计划作业时段结束时，若当前业务仍未作业完成，则发送警告信息至当前业务对应的作业人员账户，以提醒改作业人员已超出作业时间。
本实施例还可以设置管理者账户，管理者能够查询到流程中所有业务的完成情况。在当前业务对应的计划作业时段结束时，若当前业务仍未作业完成，同时发送警告信息至管理者账户，管理者账户在接收到警告信息之后，可以通过系统中预设的联络方式与对应的作业人员联系，以提醒作业人员。
本实施例能够避免在当前业务作业完成之后下一业务对应的工作人员无法作业，导致浪费流程时间。
进一步地，在基于本发明的第四实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第五实施例中，所述步骤S70包括步骤：
步骤S71，获取已完成业务的完成信息；
步骤S72，发送包含所述完成信息的第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
已完成业务的完成信息包括完成业务对应的作业人员、完成时间以及完成结果等。
发送包含所述完成信息的第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户，以使得下一业务对应的作业人员能够了解已完成业务的完成情况，从而根据已完成业务的完成情况进行作业。
本实施例能够使的下一业务对应的作业人员清楚地了解已完成业务的完成情况。
进一步地，在基于本发明的第五实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第六实施例中，所述流程发起指令包括关键字，所述步骤S10包括步骤：
步骤S13，获取与所述关键字对应的流程时间；
步骤S14，根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段。
关键字可以为类别以及型号等。关键字相同的生产准备流程对应的作业人员可能也相同；在出现不同的生产准备流程对应的作业人员相同时，则该作业人员在同一时间需要作业多个业务，增加了作业人员的作业压力，同时容易导致作业混乱的问题。因此，为不同的关键字对应的生产准备流程设置不同的流程时间，当生产准备流程的关键字不同时，可以直接进行计划作业时段的制定，无需考虑不同的生产准备流程之间的冲突；而当生产准备流程的关键字相同时，则需要考虑不同的生产准备流程之间是否存在冲突。
本实施例能够考虑关键字相同的不同生产准备流程之间的冲突关系，并为各生产准备流程制定合理地计划作业时段。
进一步地，在基于本发明的第六实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第七实施例中，在所述步骤S14之后包括步骤：
步骤S15，判断所述流程时间中是否存在已有计划作业时段；
步骤S16，若是，则判断所述已有作业时段是否与所述计划作业时段存在重叠；
步骤S17，若所述已有作业时段与所述计划作业时段存在重叠，则将与所述计划作业时段重叠的已有作业时段设置在所述计划作业时段之后。
当流程时间中存在已有计划作业时段时，则需要判断当前的生产准备流程与已经计划的生产准备流程是否存在冲突；具体地，当已有作业时段与所述计划作业时段存在重叠，当前的生产准备流程与已经计划的生产准备流程存在冲突；当已有作业时段与所述计划作业时段不存在重叠，当前的生产准备流程与已经计划的生产准备流程不存在冲突。
在当前的生产准备流程与已经计划的生产准备流程存在冲突时，需要重新安排计划作业时段以使在同一时间内只存在一个业务进行作业。一般认为，较新的生产准备流程更加符合当前的准备需要，因此，优先对新的生产准备流程进行作业，即维持新的生产准备流程对应的计划作业时段不变，将已有作业时段顺延到新的生产准备流程对应的计划作业时段之后。以在新的生产准备流程作业完成之后对原有的生产准备流程进行作业。
本实施例能够保证基于关键字生产准备流程在同一时间内无重叠。
进一步地，在基于本发明的第七实施例所提出的本发明生产准备流程管理方法第八实施例中，在所述步骤S17之后包括步骤：
步骤S18，获取与所述计划作业时段重叠的已有作业时段对应的作业人员；
步骤S19，发送预设第四提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
当已有作业时段被调整后，需要通知已有作业时段对应的作业人员，以使作业人员了解生产准备流程的调整，避免造成生产准备流程混乱。
预设第四提示信息中包括已有作业时段对应的新的计划作业时段。
本实施例能够避免作业人员不了解生产准备流程的调整，导致的生产准备流程混乱的问题。
参照图3，在硬件结构上所述生产准备流程管理系统可以包括通信模块10、存储器20以及处理器30等部件。在所述生产准备流程管理系统中，所述处理器30分别与所述存储器20以及所述通信模块10连接，所述存储器20上存储有计算机程序，所述计算机程序同时被处理器30执行，所述计算机程序执行时实现上述方法实施例的步骤。
通信模块10，可通过网络与外部通讯设备连接。通信模块10可以接收外部通讯设备发出的请求，还可以发送请求、指令及信息至所述外部通讯设备，所述外部通讯设备可以是其它生产准备流程管理系统、服务器或者物联网设备，例如电视等等。
存储器20，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器20可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器20可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
处理器30，是生产准备流程管理系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个生产准备流程管理系统的各个部分，通过运行或执行存储在存储器20内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器20内的数据，执行生产准备流程管理系统的各种功能和处理数据，从而对生产准备流程管理系统进行整体监控。处理器30可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器30可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器30中。
尽管图3未示出，但上述生产准备流程管理系统还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图3中示出的生产准备流程管理系统结构并不构成对生产准备流程管理系统的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序。所述计算机可读存储介质可以是图3的生产准备流程管理系统中的存储器20，也可以是如ROM(Read-OnlyMemory，只读存储器)/RAM(Random Access Memory，随机存取存储器)、磁碟、光盘中的至少一种，所述计算机可读存储介质包括若干指令用以使得一台具有处理器的终端设备(可以是电视，汽车，手机，计算机，服务器，终端，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
在本发明中，术语“第一”“第二”“第三”“第四”“第五”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种生产准备流程管理方法，其特征在于，所述方法包括：
当接收到流程发起指令时，根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段；
当所述计划作业时段开始时，发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户；
当所有业务作业完成时，生产准备流程完成。
2.如权利要求1所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述流程发起指令中包括流程启动时间，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤包括：
获取各业务的预设作业时间以及作业顺序；
根据所述流程启动时间、各业务的预设作业时间以及作业顺序制定所述计划作业时段。
3.如权利要求2所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤之后还包括：
在各业务的计划作业时段中设置提醒时刻；
当达到所述提醒时刻时，发送预设第二提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户。
4.如权利要求3所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述发送预设第一提示信息至当前计划作业时段对应的作业人员账户的步骤之后包括：
在当前业务作业完成时，获取下一业务对应的作业人员；
发送第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
5.如权利要求4所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述发送第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户的步骤包括：
获取已完成业务的完成信息；
发送包含所述完成信息的第三提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
6.如权利要求5所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述流程发起指令包括关键字，所述根据预设业务流程标准为各业务制定计划作业时段的步骤包括：
获取与所述关键字对应的流程时间；
根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段。
7.如权利要求6所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述根据预设业务流程标准为各业务在所述流程时间中制定计划作业时段的步骤之后包括：
判断所述流程时间中是否存在已有计划作业时段；
若是，则判断所述已有作业时段是否与所述计划作业时段存在重叠；
若所述已有作业时段与所述计划作业时段存在重叠，则将与所述计划作业时段重叠的已有作业时段设置在所述计划作业时段之后。
8.如权利要求7所述的生产准备流程管理方法，其特征在于，所述将与所述计划作业时段重叠的已有作业时段设置在所述计划作业时段之后的步骤之后包括：
获取与所述计划作业时段重叠的已有作业时段对应的作业人员；
发送预设第四提示信息至所述下一业务对应的作业人员账户。
9.一种生产准备流程管理系统，其特征在于，所述生产准备流程管理系统包括存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的生产准备流程管理方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的生产准备流程管理方法的步骤。
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