CN113310555A - 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质 - Google Patents

一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质 Download PDF

Info

Publication number
CN113310555A
CN113310555A CN202110647329.7A CN202110647329A CN113310555A CN 113310555 A CN113310555 A CN 113310555A CN 202110647329 A CN202110647329 A CN 202110647329A CN 113310555 A CN113310555 A CN 113310555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water meter
flow
water
display
calibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110647329.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113310555B (zh
Inventor
白金超
李俊
朱贵兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Municipal Water Meter Compulsory Verification Station Co ltd
Original Assignee
Shanghai Municipal Water Meter Compulsory Verification Station Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Municipal Water Meter Compulsory Verification Station Co ltd filed Critical Shanghai Municipal Water Meter Compulsory Verification Station Co ltd
Priority to CN202110647329.7A priority Critical patent/CN113310555B/zh
Publication of CN113310555A publication Critical patent/CN113310555A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113310555B publication Critical patent/CN113310555B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)

Abstract

本申请涉及一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质,涉及水表校准的技术领域,其中方法包括:获取水表内传感器的电极信号,所述电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;读取水表内显示器显示的水表流量;根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;若比对结果为是,形成正常反馈信息;根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成校准结果。本申请具有实现对传感器和显示器的数据传输进行校准,从而保障校准结果准确性的效果。

Description

一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质
技术领域
本申请涉及水表校准的技术领域,尤其是涉及一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质。
背景技术
水表,是测量水流量的仪表,大多是水的累计流量测量,一般分为容积式水表和速度式水表两类,起源于英国,水表的发展已有近二百年的历史,选择水表规格时,应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围,然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选。
相关技术可参考申请公布号为CN102435251A的中国发明专利,其公开了一种水表,包括基表,该基表内设置有叶轮轴组件,叶轮轴组件的一端设置有磁环并且伸出于基表的壳体外侧,基表上设置有外壳,外壳内设置有传感器组件和显示器组件,传感器组件的数据输出端与显示器组件的数据输入端数据传输连接,传感器组件内的磁环与叶轮轴组件的磁环相互磁力耦合连接。在传统的水表校准过程中,通常在水表校表台上跑指定数量的水量,并且查看水表上显示的水表流量,通过两个的读数差异来计算水表的误差。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:在水表校准过程中,并未对传感器和显示器的数据传输进行校准,一旦传感器和显示器数据传输出现误差,便会导致水表显示的水表流量不准确,从而影响校准结果的准确性。
发明内容
为了实现对传感器和显示器的数据传输进行校准,从而保障校准结果的准确性,本申请提供一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质。
第一方面,本申请提供一种水表在线校准方法,采用如下的技术方案:
一种水表在线校准方法,包括:
获取水表内传感器的电极信号,所述电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;
读取水表内显示器显示的水表流量;
根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;
若比对结果为是,形成正常反馈信息;
根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;
根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
通过采用上述技术方案,根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
可选的,所述若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准步骤后,包括:
根据异常反馈信息,获取水表内传感器和显示器的数据传输信息;
根据数据传输信息,纠正水表内传感器和显示器的数据传输误差,形成纠正结果;
根据纠正结果,比对纠正后的电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,重新纠正误差;
若比对结果为是,转换异常反馈信息为正常反馈信息。
通过采用上述技术方案,当水表内传感器和显示器的数据传输出现误差时,校准人员便可及时发现问题并纠正误差,并将纠正后的数据再比对,直至误差纠正完成,从而保障水表校准的正常进行。
可选的,所述根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量的初检误差,形成计算结果步骤后,包括:
分析计算结果,预设最小误差阈值,比对初检误差是否超出最小误差阈值;
若比对结果为否,形成初检通过信息;
若比对结果为是,形成初检未通过信息并反馈,所述初检未通过信息包括初检误差超出最小误差阈值的次数、数值等参数。
通过采用上述技术方案,根据水表流量和指定水流量的初检误差与最小误差阈值的比对,校准人员便可得知水表初检结果。若初检结果通过,便可完成校准,若初检结果未通过,校准人员便可记录初检误差的参数信息,以便进行校准恢复。
可选的,所述若比对结果为是,形成初检未通过信息并反馈步骤后,包括:
根据初检未通过信息,获取初检未通过信息相对应的水表内显示器显示的水表流量,形成水表流量信息;
根据水表流量信息,分析水表流量误差因素;
根据水表流量误差因素,纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致。
通过采用上述技术方案,在初检未通过时,校准人员便可根据水表流量信息,分析水表流量误差因素,进而纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致,以完成水表的校准恢复。
可选的,所述根据水表流量误差因素,纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致步骤后,包括:
定时获取纠正后水表内显示器显示的水表流量,形成复检水表流量;
根据复检水表流量,计算复检水表流量与指定水流量复检误差,形成复检计算结果;
根据复检计算结果,比对复检误差是否超出最小误差阈值;
若比对结果为否,形成复检通过信息;
若比对结果为是,形成复检未通过信息并反馈。
通过采用上述技术方案,在纠正误差后,校准人员能够定时复检水表流量,并计算复检水表流量与指定水流量的复检误差,形成复检计算结果并比对最小误差阈值,以便判断复检结果是否通过,从而检验纠正的效果。
可选的,所述定时获取纠正后水表内显示器显示的水表流量,形成复检水表流量步骤中,包括:
根据初检未通过信息,设定复检周期,所述复检周期包括依据初检误差的参数划分成多个频次的复检频段;
根据复检周期,按照复检频段获取水表流量。
通过采用上述技术方案,在复检过程中,校准人员根据初检误差的参数不同划分多个频次的复检频段,以便对不同的初检误差有针对性的进行复检,提高复检合理性。
第二方面,本申请提供一种水表在线校准系统,采用如下的技术方案:
一种水表在线校准系统,包括:
电极信号获取模块,用于获取水表内传感器的电极信号,所述电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;
水表流量读取模块,用于读取水表内显示器显示的水表流量;
比对模块,用于根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;
若比对结果为是,形成正常反馈信息;
指定水流量预设模块,用于根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;
误差计算模块,用于根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
通过采用上述技术方案,根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
第三方面,本申请提供一种水表在线校准装置,采用如下的技术方案:
一种水表在线校准装置,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案,根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
第四方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,采用如下的技术方案:
一种计算机可读存储介质,存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案,根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果;
2.在纠正误差后,校准人员能够定时复检水表流量,并计算复检水表流量与指定水流量的复检误差,形成复检计算结果并比对最小误差阈值,以便判断复检结果是否通过,从而检验纠正的效果;
3.在复检过程中,校准人员根据初检误差的参数不同划分多个频次的复检频段,以便对不同的初检误差有针对性的进行复检,提高复检合理性。
附图说明
图1是本申请实施例中比对电极信号和水表流量步骤的流程图。
图2是本申请实施例中纠正数据传输步骤的流程图。
图3是本申请实施例中水表初检步骤的流程图。
图4是本申请实施例中水表复检步骤的流程图。
图5是本申请实施例中复检周期设定步骤的流程图。
图6是本申请实施例中水表校准系统的模块框图。
附图标记说明:1、电极信号获取模块;2、水表流量读取模块;3、比对模块;4、指定水流量预设模块;5、误差计算模块。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种水表在线校准方法。参照图1,水表在线校准方法包括以下步骤:
S1、获取水表内传感器的电极信号。
其中,电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到。具体地,管道内充满介质时,用指针式万用表的两个表棒分别与传感器的一个电极信号线端子和显示器地线相连,待指针万用表指针稳定时进行读数;用同样方法对另一个电极信号线端子与显示器地线之间的电阻进行测量,并将两个电极接液电阻的测量值进行差值计算,便可得到水表内传感器的电极信号。
S2、读取水表内显示器显示的水表流量。
其中,水表内显示器显示的水表流量可由校检人员直接读取可得,也可由与显示器连接的读书器自动读取得到。
S3、根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致。
其中,比对过程为水表内传感器与显示器的数据传输准确性,即将测量得到的水表内传感器的电极信号对应值与显示器显示的水表流量值进行比对。
S4、若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准。
其中,异常反馈信息包括水表内传感器和显示器的数据传输误差,此时若继续进行水表校准,会影响校准结果的准确性,因此需停止水表校准并进行数据传输误差的纠正。
进一步地,参照图2,数据传输误差的纠正步骤包括:
S4.1、根据异常反馈信息,获取水表内传感器和显示器的数据传输信息。
S4.2、根据数据传输信息,纠正水表内传感器和显示器的数据传输误差,形成纠正结果。
S4.3、根据纠正结果,比对纠正后的电极信号和水表流量是否一致。
S4.4、若比对结果为否,重新纠正误差。
S4.5、若比对结果为是,转换异常反馈信息为正常反馈信息。
其中,当水表内传感器和显示器的数据传输出现误差时,校准人员便可及时发现问题并纠正误差,并将纠正后的数据再比对,直至误差纠正完成,从而保障水表校准的正常进行。
回看图1,S5、若比对结果为是,形成正常反馈信息。
其中,水表内传感器和显示器的数据传输未存在误差时,便可排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,此时进行水表校准,达到保障水表校准准确性的效果。
进一步地,参照图3,水表校准的步骤包括:
S6、根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量。
其中,例如预设水表在水表校表台上的指定水流量为30L,即测量过程中通过水表的实际水量。
S7、根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
其中,水表内显示器显示的水表流量为水表的显示水量,由现场水表实际读数得到
S8、分析计算结果,预设最小误差阈值,比对初检误差是否超出最小误差阈值。
其中,例如预设最小误差阈值为3L,则如果读取显示水量低于27L或大于33L时,则水表流量和指定水流量初检误差大于3L,结果便为超出最小误差阈值;如果读取显示水量在27L-33L之间时,则水表流量和指定水流量初检误差小于3L,结果便为未超出最小误差阈值。
S9、若比对结果为否,形成初检通过信息。
S10、若比对结果为是,形成初检未通过信息并反馈,初检未通过信息包括初检误差超出最小误差阈值的次数、数值等参数。
其中,根据水表流量和指定水流量的初检误差与最小误差阈值的比对,校准人员便可得知水表初检结果。若初检结果通过,便可完成校准,若初检结果未通过,校准人员便可记录初检误差的参数信息,以便进行校准恢复。
进一步的,参照图4,初检校准修复以及复检步骤包括:
S10.1、根据初检未通过信息,获取初检未通过信息相对应的水表内显示器显示的水表流量,形成水表流量信息。
S10.2、根据水表流量信息,分析水表流量误差因素。
其中,误差因素包括温度、湿度、水压等参数。
S10.3、根据水表流量误差因素,纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致。
其中,在初检未通过时,校准人员便可根据水表流量信息,分析水表流量误差因素,进而纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致,以完成水表的校准恢复。
S10.4、定时获取纠正后水表内显示器显示的水表流量,形成复检水表流量。
具体地,参照图5,复检周期的设定步骤包括:
S10.4.1、根据初检未通过信息,设定复检周期。
其中,复检周期包括依据初检误差的参数划分成多个频次的复检频段。具体地,将误差较大的设定成高频复检频段,进一步将误差依次递减的设定对应复检频段也依次降低。
S10.4.2、根据复检周期,按照复检频段获取水表流量。
其中,在复检过程中,校准人员根据初检误差的参数不同划分多个频次的复检频段,以便对不同的初检误差有针对性的进行复检,提高复检合理性。
回看图4,S10.5、根据复检水表流量,计算复检水表流量与指定水流量复检误差,形成复检计算结果。
S10.6、根据复检计算结果,比对复检误差是否超出最小误差阈值。
S10.7、若比对结果为否,形成复检通过信息。
S10.8、若比对结果为是,形成复检未通过信息并反馈。
其中,在纠正误差后,校准人员能够定时复检水表流量,并计算复检水表流量与指定水流量的复检误差,形成复检计算结果并比对最小误差阈值,以便判断复检结果是否通过,从而检验纠正的效果。
本申请实施例一种水表在线校准方法的实施原理为:根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
基于上述方法,本申请实施例还公开一种水表在线校准系统。参照图6,水表在线校准系统包括:
电极信号获取模块1,电极信号获取模块1用于获取水表内传感器的电极信号,电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;
水表流量读取模块2,水表流量读取模块2用于读取水表内显示器显示的水表流量;
比对模块3,比对模块3用于根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;
若比对结果为是,形成正常反馈信息;
指定水流量预设模块4,指定水流量预设模块4用于根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;
误差计算模块5,误差计算模块5用于根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
本申请实施例一种水表在线校准系统的实施原理为:根据水表内传感器的电极信号和水表内显示器显示的水表流量获取和比对,校准人员能够利用电极信号和水表流量显示是否一致,进而判断水表内传感器和显示器的数据传输是否准确,从而排除传感器和显示器的数据传输出现误差对水表校准的干扰,达到保障水表校准准确性的效果。
本申请实施例还公开一种水表在线校准装置,其包括存储器和处理器,其中,存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的水表在线校准方法的计算机程序。
本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的水表在线校准方法的计算机程序,计算机可读存储介质例如包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对发明的保护范围进行限制。显然,所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例,而不是全部实施例。基于这些实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下,不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整,从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案,这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种水表在线校准方法,其特征在于,包括:
获取水表内传感器的电极信号,所述电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;
读取水表内显示器显示的水表流量;
根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;
若比对结果为是,形成正常反馈信息;
根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;
根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
2.根据权利要求1所述的一种水表在线校准方法,其特征在于,所述若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准步骤后,包括:
根据异常反馈信息,获取水表内传感器和显示器的数据传输信息;
根据数据传输信息,纠正水表内传感器和显示器的数据传输误差,形成纠正结果;
根据纠正结果,比对纠正后的电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,重新纠正误差;
若比对结果为是,转换异常反馈信息为正常反馈信息。
3.根据权利要求1所述的一种水表在线校准方法,其特征在于,所述根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量的初检误差,形成计算结果步骤后,包括:
分析计算结果,预设最小误差阈值,比对初检误差是否超出最小误差阈值;
若比对结果为否,形成初检通过信息;
若比对结果为是,形成初检未通过信息并反馈,所述初检未通过信息包括初检误差超出最小误差阈值的次数、数值等参数。
4.根据权利要求3所述的一种水表在线校准方法,其特征在于,所述若比对结果为是,形成初检未通过信息并反馈步骤后,包括:
根据初检未通过信息,获取初检未通过信息相对应的水表内显示器显示的水表流量,形成水表流量信息;
根据水表流量信息,分析水表流量误差因素;
根据水表流量误差因素,纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致。
5.根据权利要求4所述的一种水表在线校准方法,其特征在于,所述根据水表流量误差因素,纠正水表内显示器显示的水表流量与指定水流量一致步骤后,包括:
定时获取纠正后水表内显示器显示的水表流量,形成复检水表流量;
根据复检水表流量,计算复检水表流量与指定水流量复检误差,形成复检计算结果;
根据复检计算结果,比对复检误差是否超出最小误差阈值;
若比对结果为否,形成复检通过信息;
若比对结果为是,形成复检未通过信息并反馈。
6.根据权利要求5所述的一种水表在线校准方法,其特征在于,所述定时获取纠正后水表内显示器显示的水表流量,形成复检水表流量步骤中,包括:
根据初检未通过信息,设定复检周期,所述复检周期包括依据初检误差的参数划分成多个频次的复检频段;
根据复检周期,按照复检频段获取水表流量。
7.一种水表在线校准系统,其特征在于,包括:
电极信号获取模块,用于获取水表内传感器的电极信号,所述电极信号由传感器两个电极接液电阻测量值的差值计算得到;
水表流量读取模块,用于读取水表内显示器显示的水表流量;
比对模块,用于根据传感器的电极信号和显示器显示的水表流量,比对电极信号和水表流量是否一致;
若比对结果为否,形成异常反馈信息,并停止水表校准;
若比对结果为是,形成正常反馈信息;
指定水流量预设模块,用于根据正常反馈信息,预设水表在水表校表台上的指定水流量;
误差计算模块,用于根据指定水流量和水表内显示器显示的水表流量,计算水表流量和指定水流量初检误差,形成计算结果。
8.一种水表在线校准装置,其特征在于:包括存储器和处理器,所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序。
9.一种计算机可读存储介质,其特征在于:存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序。
CN202110647329.7A 2021-06-10 2021-06-10 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质 Active CN113310555B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110647329.7A CN113310555B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110647329.7A CN113310555B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113310555A true CN113310555A (zh) 2021-08-27
CN113310555B CN113310555B (zh) 2022-07-15

Family

ID=77377964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110647329.7A Active CN113310555B (zh) 2021-06-10 2021-06-10 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113310555B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383692A (zh) * 2022-01-10 2022-04-22 宁波东海集团有限公司 一种水表检测方法、系统、存储介质及智能终端
CN114646373A (zh) * 2022-03-25 2022-06-21 宁波东海集团有限公司 一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端
CN117664281A (zh) * 2024-01-29 2024-03-08 成都秦川物联网科技股份有限公司 基于物联网的超声波水表故障检测与自动校准方法和系统

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1363912A (zh) * 2001-07-18 2002-08-14 华立集团股份有限公司 多位十进制机械计数器显示值防误读模数转换中介码及转换装置
JP2005017152A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Oval Corp 流量計、流量算出方法、プログラム、及び記録媒体
JP2010271227A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Yazaki Corp ガスメータ、及びその異常判断方法
CN102279066A (zh) * 2011-07-06 2011-12-14 青岛瑞海安全设备科技有限公司 测试多路矿用温度传感器的调校鉴定装置及其鉴定方法
CN102353427A (zh) * 2011-06-23 2012-02-15 浙江甬岭供水设备有限公司 水表计量特性检测装置及利用本检测装置的检测方法
CN102538914A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 宁波水表股份有限公司 一种具有校正功能的电子显示水表
CN103196479A (zh) * 2012-01-05 2013-07-10 中国石油化工股份有限公司 光纤流量、含水率传感器的实流标定装置及标定方法
CN103487119A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 杭州竞达电子有限公司 电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法
CN205246183U (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 宁波水表股份有限公司 一种电子水表在线校表装置
CN206161118U (zh) * 2016-09-23 2017-05-10 常州市计量测试技术研究所 一种用于在线校准蒸汽流量计准确性的系统
US20190234786A1 (en) * 2016-02-04 2019-08-01 Michael Edward Klicpera Water Meter and Leak Detection System

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1363912A (zh) * 2001-07-18 2002-08-14 华立集团股份有限公司 多位十进制机械计数器显示值防误读模数转换中介码及转换装置
JP2005017152A (ja) * 2003-06-27 2005-01-20 Oval Corp 流量計、流量算出方法、プログラム、及び記録媒体
JP2010271227A (ja) * 2009-05-22 2010-12-02 Yazaki Corp ガスメータ、及びその異常判断方法
CN102353427A (zh) * 2011-06-23 2012-02-15 浙江甬岭供水设备有限公司 水表计量特性检测装置及利用本检测装置的检测方法
CN102279066A (zh) * 2011-07-06 2011-12-14 青岛瑞海安全设备科技有限公司 测试多路矿用温度传感器的调校鉴定装置及其鉴定方法
CN102538914A (zh) * 2011-12-26 2012-07-04 宁波水表股份有限公司 一种具有校正功能的电子显示水表
CN103196479A (zh) * 2012-01-05 2013-07-10 中国石油化工股份有限公司 光纤流量、含水率传感器的实流标定装置及标定方法
CN103487119A (zh) * 2013-09-29 2014-01-01 杭州竞达电子有限公司 电子水表的全自动误差修正校验装置及其方法
CN205246183U (zh) * 2015-12-16 2016-05-18 宁波水表股份有限公司 一种电子水表在线校表装置
US20190234786A1 (en) * 2016-02-04 2019-08-01 Michael Edward Klicpera Water Meter and Leak Detection System
CN206161118U (zh) * 2016-09-23 2017-05-10 常州市计量测试技术研究所 一种用于在线校准蒸汽流量计准确性的系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PEIJIEHUO,FANGYANG,HONGBOLUO,MINGKUANZHOU,YANLINZHANG: "Distributed monitoring system for precision management of household biogas appliances", 《COMPUTERS AND ELECTRONICS IN AGRICULTURE》 *
高飚: "CNG加气机计量检定测试软件开发", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114383692A (zh) * 2022-01-10 2022-04-22 宁波东海集团有限公司 一种水表检测方法、系统、存储介质及智能终端
CN114383692B (zh) * 2022-01-10 2023-06-16 宁波东海集团有限公司 一种水表检测方法、系统、存储介质及智能终端
CN114646373A (zh) * 2022-03-25 2022-06-21 宁波东海集团有限公司 一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端
CN117664281A (zh) * 2024-01-29 2024-03-08 成都秦川物联网科技股份有限公司 基于物联网的超声波水表故障检测与自动校准方法和系统
CN117664281B (zh) * 2024-01-29 2024-04-09 成都秦川物联网科技股份有限公司 基于物联网的超声波水表故障检测与自动校准方法和系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113310555B (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113310555B (zh) 一种水表在线校准方法、系统、装置及存储介质
US9164057B2 (en) Method for operating a measuring point
CN114047472B (zh) 一种智能电表的计量误差监测系统及其监测方法、装置
CN101706294B (zh) 一种自动判断传感器的校准时间的方法
CN105547420A (zh) 超声波燃气表流量点系数校正装置及方法
CN109407043B (zh) 电能表校准方法、装置以及设备
CN111998919A (zh) 燃气表校准方法及装置
CN117664281B (zh) 基于物联网的超声波水表故障检测与自动校准方法和系统
CN111638023B (zh) 一种飞机油箱压力测试方法及系统
CN110398710A (zh) 一种基于误差自诊断的电能计量方法及系统
CN109781200A (zh) 一种压力修正方法及膜式燃气表
CN112067165A (zh) 温度传感器精度测试系统、测试方法、装置及存储介质
CN113531403B (zh) 水管泄漏检测方法及装置
CN114199451A (zh) 一种基于温度补偿的压力检测方法、系统和存储介质
CN110926571B (zh) 一种燃油液位传感器准确性的评估和校正系统及方法
KR102575917B1 (ko) 클라우드 기반 가상 센서를 이용한 IoT 센서 이상 진단 방법 및 시스템
CN212391150U (zh) 温度传感器精度测试系统
CN116660781B (zh) 一种户外用大功率双向快充移动电源测试系统
CN110231074B (zh) 一种快速检测水表误差的方法
CN115388984B (zh) 一种应用于真实介质的涡轮流量计校准参数获取方法
CN115639335A (zh) 水质监测数据校准方法、系统及计算机可读存储介质
CN109655497B (zh) 一种用于修正tds探针测量误差的控制电路及方法
CN116755014A (zh) 电力检测装置误差分析方法、系统、终端设备及存储介质
CN102735269A (zh) 校正方法及装置
CN107543574B (zh) 机载传感器高温老炼试验自动检测仪及操作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant