CN114646373A - 一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端,涉及水表检测技术的领域，其包括获取作业信号以激活供水设备以固定速度出水，并于固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息并据此计算以确定差值示值信息；判断差值示值信息是否大于允许阈值；若大于，则控制出水速度调整至检测阈值，并每隔固定时长获取一次差值示值信息；根据相邻固定时长的差值示值信息计算获取变化示值信息；判断变化示值信息是否大于误差阈值；若不大于，则输出差值较小信号；判断调整过程中是否存在差值较小信号；若存在，则输出水流异常信号；若不存在，则输出水表异常信号。本申请具有便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因的效果。

Description

一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能 终端

技术领域

本申请涉及水表检测技术的领域，尤其是涉及一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端。

背景技术

智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、智能IC卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表，与传统水表一般只具有流量采集和机械指针显示用水量的功能相比，是很大的进步。

相关技术中，智能水表的计量示值包括电子示值和机械示值，于水流流动过程中，机械示值与电子示值出现变化，机械示值通过表盘与指针以实现记录，电子示值通过信号的传递转化以实现记录。当水流的速度过快或过慢或者水表结构错误时，均有可能出现信号转化传递不及时的情况，从而导致电子示值出现滞后的情况，以出现机械示值与电子示值不一致的情况，因此在生产过程中需要对智能水表进行机电示值一致性检测，以使智能水表出厂后能正常使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对水表进行机电示值一致性检测时，若出现不一致的情况时，工作人员无法得知出现异常情况的原因，从而无法对水表的实际情况进行判断，尚有改进空间。

发明内容

为了便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因，本申请提供一种水表机电示值一致性检定方法、系统、存储介质及智能终端。

第一方面，本申请提供一种水表机电示值一致性检定方法，采用如下的技术方案：

一种水表机电示值一致性检定方法，包括：

获取作业信号；

根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息；

根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息；

判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值；

若差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则输出水表正常信号；

若差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息；

根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息；

判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值；

若变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则输出差值较大信号；

若变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则输出差值较小信号；

判断调整过程中是否存在差值较小信号；

若调整过程中存在差值较小信号，则输出水流异常信号；

若调整过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

通过采用上述技术方案，先获取作业信号以使供水设备能进行出水，使得智能水表中的机械示值和电子示值能出现变化，通过对机械示值与电子示值的差值判断以确定电子示值是否出现严重滞后的情况，当存在该情况时，对水流情况进行调整以确定机械示值和电子示值的差值变化情况，当出现差值变化不明显时，说明智能水表在该水流速度下能实现机电示值的一致，即不存在水表本身结构错误的问题，从而可判断出该水表一致性异常的原因为测速水流过快或过慢，以便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因。

可选的，供水设备出水速度调整方法包括：

定义检测阈值包括第一阈值和第二阈值，且第一阈值小于固定速度，第二阈值大于固定速度；

控制供水设备的出水速度由固定速度以所预设的减速规则减速至第一阈值，并判断于减速过程中是否存在差值较小信号；

若于减速过程中存在差值较小信号，则输出水流过快信号；

若于减速过程中不存在差值较小信号，则控制供水设备的出水速度恢复至固定速度并以所预设的加速规则加速至第二阈值，且判断于加速过程中是否存在差值较小信号；

若于加速过程中存在差值较小信号，则输出水流过慢信号；

若于加速过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

通过采用上述技术方案，在供水设备出水速度的调整过程中，可先对出水速度进行减速处理以确定水流异常的情况是否为水流过快，当水流不为过快情况时，再对出水速度进行加速处理以确定水流异常的情况是否为水流过慢，以较为准确的对测速水流异常情况进行确定。

可选的，减速规则包括：

根据第一阈值与固定速度计算以确定对半速度；

控制供水设备的出水速度调整至对半速度并输出调整完成信号，且判断是否存在差值较小信号；

若存在差值较小信号，则输出水流过快信号与边界寻找信号；

若不存在差值较小信号，则输出继续调整信号并根据对半速度与第一阈值计算以确定新的对半速度，且根据继续调整信号计数以确定调整次数信息；

判断调整次数信息所对应的次数是否大于所预设的许可次数；

若调整次数信息所对应的次数大于许可次数，则取消减速操作；

若调整次数信息所对应的次数不大于许可次数，则继续对对半速度进行修正。

通过采用上述技术方案，通过对半速度的确定以使出水速度调整的过程中不需要对每个速度都进行测速，减少了测速速度，提高了检测效率。

可选的，于边界寻找信号输出后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

控制供水设备的出水速度以所预设的调整规则由对半速度向固定速度方向调整，并判断是否存在边界寻找信号；

若存在边界寻找信号，则继续调整供水设备的出水速度；

若不存在边界寻找信号，则定义最后一次输出边界寻找信号时的对半速度为边界速度。

通过采用上述技术方案，可对该水测量数据准确时的最大速度或最小速度进行测量，以便于工作人员人为判断水表所允许通过的最大水流速度或最小水流速度是否合格，即判断水表是否为合格产品。

可选的，于边界速度确定后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

获取测试型号信息；

根据预设范围数据库中所存储的测试型号信息与标准范围信息进行匹配分析以确定测试型号信息相对应的标准范围信息；

判断边界速度是否处于标准范围信息所对应的范围内；

若边界速度处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表合格信号；

若边界速度不处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表不合格信号。

通过采用上述技术方案，通过对测速水表型号的识别以确定水表为标准合格品时的水流范围，以判断此时所测量的水表是否为合格产品。

可选的，还包括产品批次的检测方法，该方法包括：

根据水表正常信号、水表异常信号和水流异常信号计数以确定检测总量信息，且根据水表异常信号和水表不合格信号计数以确定异常数量信息；

根据异常数量信息和检测总量信息计算以确定异常比例信息；

判断异常比例信息所对应的比例值是否大于所预设的异常阈值；

若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次异常信号；

若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次正常信号。

通过采用上述技术方案，可对同一批次检测的水表进行实时检测，以判断该批次水表的质量是否满足生产要求。

可选的，当异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值时，产品批次检测方法还包括：

判断检测总量信息所对应的数量值是否大于所预设的基准数量值；

若检测总量信息所对应的数量值大于基准数量值，则输出批次异常信号；

若检测总量信息所对应的数量值不大于基准数量值，则输出批次待定信号。

通过采用上述技术方案，可对检测的数量进行定义，以减少检测数量过少而导致结论出现误差的情况。

第二方面，本申请提供一种水表机电示值一致性检定系统，采用如下的技术方案：

一种水表机电示值一致性检定系统，包括：

获取模块，用于获取作业信号；

处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；

处理模块根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息；

处理模块根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息；

判断模块，用于判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则处理模块输出水表正常信号；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则处理模块控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息；

处理模块根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息；

判断模块判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则处理模块输出差值较大信号；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则处理模块输出差值较小信号；

判断模块判断调整过程中是否存在差值较小信号；

若判断模块判断出调整过程中存在差值较小信号，则处理模块输出水流异常信号；

若判断模块判断出调整过程中不存在差值较小信号，则处理模块输出水表异常信号。

通过采用上述技术方案，先通过获取模块获取作业信号以使供水设备能进行出水，使得智能水表中的机械示值和电子示值能出现变化，通过判断模块对机械示值与电子示值的差值判断以确定电子示值是否出现严重滞后的情况，当判断模块判断出存在该情况时，处理模块对水流情况进行调整以确定机械示值和电子示值的差值变化情况，当判断模块判断出差值变化不明显时，说明智能水表在该水流速度下能实现机电示值的一致，即不存在水表本身结构错误的问题，从而可判断出该水表一致性异常的原因为测速水流过快或过慢，以便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因。

第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：

一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种水表机电示值一致性检定方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，通过智能终端的使用，先获取作业信号以使供水设备能进行出水，使得智能水表中的机械示值和电子示值能出现变化，通过对机械示值与电子示值的差值判断以确定电子示值是否出现严重滞后的情况，当存在该情况时，对水流情况进行调整以确定机械示值和电子示值的差值变化情况，当出现差值变化不明显时，说明智能水表在该水流速度下能实现机电示值的一致，即不存在水表本身结构错误的问题，从而可判断出该水表一致性异常的原因为测速水流过快或过慢，以便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因。

第四方面，本申请提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常原因的特点，采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种水表机电示值一致性检定方法的计算机程序。

通过采用上述技术方案，存储介质中有水表机电示值一致性检定方法的计算机程序，先获取作业信号以使供水设备能进行出水，使得智能水表中的机械示值和电子示值能出现变化，通过对机械示值与电子示值的差值判断以确定电子示值是否出现严重滞后的情况，当存在该情况时，对水流情况进行调整以确定机械示值和电子示值的差值变化情况，当出现差值变化不明显时，说明智能水表在该水流速度下能实现机电示值的一致，即不存在水表本身结构错误的问题，从而可判断出该水表一致性异常的原因为测速水流过快或过慢，以便于工作人员得知智能水表机电示值一致性异常的原因。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过水流的不断调整以使机电示值不一致时能确定出不一致的原因，以便于工作人员得知水表机电示值一致性异常原因，便于工作人员进行后续处理；

2.通过对半速度的确定可减少测速次数，从而提高了测试效率；

3.可通过对水表于示值正确的水流速度进行确定以判断水表是否为合格产品，以减少不合格产品未别发现而进行销售的情况发生。

附图说明

图1是水表机电示值一致性检定方法的流程图。

图2是出水速度调整方法的流程图。

图3是减速规则的流程图。

图4是边界速度确定方法的流程图。

图5是水表质量情况确定方法的流程图。

图6是批次质量情况确定方法的流程图。

图7是误差消除方法的流程图。

图8是水表机电示值一致性检定方法的模块流程图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

本申请实施例公开一种水表机电示值一致性检定方法，可对水表的机械示值和电子示值进行计算，以确定是否出现机电示值不一致的情况，当机电示值不一致时，通过对水流速度的调整以确定不一致的原因是否为水表结构错误的原因，以便于工作人员对水表机电示值不一致的原因进行了解，从而便于工作人员对其进行不同的后续处理。

参照图1，水表机电示值一致性检定的方法流程包括以下步骤：

步骤S100：获取作业信号。

作业信号为水表机电示值一致性检测开始时的信号，可以由工作人员输入，也可通过工作人员按对应的按钮以输入，为本领域技术人员常规技术员手段，不作赘述。

步骤S101：根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息。

供水设备为用于出水的设备，其中设置有抽水泵，抽水泵的功率变化以实现出水速度的变化，供水设备的出水口处连接有出水管，智能水表连接于出水管上，当获取到作业信号时，测速开始，供水设备激活以进行出水作业；固定速度为定值，为工作人员所设定的供水设备的出水速度，当水流经过智能水表时，智能水表上的机械示值和电子示值会不断发生变化，当水流流经的时长为固定时长时，获取此时智能水表上的机械示值和电子示值，记录机械示值的信息即机械示值信息，记录电子示值的信息即电子示值信息，其中固定时长为定值，为工作人员所设定的可供水流流经一段时长的时间，具体数值由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述。

步骤S102：根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息。

差值示值信息所对应的数值为机械示值信息所对应的数值与电子示值信息所对应的数值之间的差值，计算公式为

,其中

为差值示值信息所对应的数值，

为机械示值信息所对应的数值，

为电子示值信息所对应的数值。

步骤S103：判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值。

允许阈值为工作人员所设定的允许机械示值与电子示值于固定时长内的最大差值，判断的目的是为了得知此时机械示值与电子示值之间的差值是否过大，以便于后续对机电示值一致性的情况进行判断。

步骤S1031：若差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则输出水表正常信号。

当差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值时，说明此时机械示值与电子示值之间的差值未超过所设定的允许阈值，即此时机械示值与电子示值一致，输出水表正常信号以说明此时所检测的水表一致性满足要求，以使工作人员及时得知检测结果。

步骤S1032：若差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息。

当差值示值信息所对应的数值大于允许阈值时，说明此时机械示值与电子示值之间的差值超过所设定的允许阈值，即此时机械示值与电子示值出现不一致的情况，需要对不一致原因进行进一步检测；检测阈值为所有类型水表所不会出现机电示值不一致的最大水流速值，控制供水设备逐步对出水速度进行调整以使工作人员能对机电示值进一步检测，以判断是否因水流过大或过小而导致机电示值不一致；在调整过程中每隔固定时长回去重新获取一次差值示值信息，以便于对水流调整后的机电示值差值变化情况进行了解，从而便于确定水表机电示值不一致的原因；其中在每个固定时长内水流速度不会发生变化，以实现智能水表调速后的正常检测。

步骤S104：根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息。

变化示值信息所对应的数值为相邻固定时长所获取的差值示值信息所对应数值之间的差，通过相邻固定时长差值示值信息的计算以确定智能水表上的机电示值变化情况，以便于后续对机电一致性异常原因的进一步分析。

步骤S105：判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值。

误差阈值为工作人员所设定的允许相邻固定时长的差值示值信息差值最大值，即不大于误差阈值时，认定差值示值信息所对应的示值未发生变化，判断的目的是为了得知差值示值信息所对应的示值是否发生变化，以便于后续的进一步判断。

步骤S1051：若变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则输出差值较大信号。

当变化示值信息所对应的数值大于误差阈值时，说明此时机电示值的差值进一步增大，即还存在机电示值不一致的情况，此时输出差值较大信号以对该情况进行标识，以便于后续对该情况进行进一步分析处理。

步骤S1052：若变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则输出差值较小信号。

当变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值时，说明此时机电示值的差值未进一步增大，即在此时所对应的固定时长内机电示值一致，此时输出差值较小信号以对该情况进行标识，以便于后续对该情况进行进一步分析处理。

步骤S106：判断调整过程中是否存在差值较小信号。

判断的目的是为了得知在供水设备出水速度调整过程中，是否有某一速度能满足机电示值一致，以便于对水表机电示值不一致的原因进行确定。

步骤S1061：若调整过程中存在差值较小信号，则输出水流异常信号。

当调整过程中存在差值较小信号时，说明存在机电示值一致的情况，即说明一开始检测机电示值不一致是因为水流流速过大或过小，此时输出水流异常信号以对该情况进行标识，以使工作人员能得知检测情况。

步骤S1062：若调整过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

当调整过程中不存在差值较小信号时，说明该水表不存在机电示值一致的情况，即说明机电示值不一致的原因由水表本身结构错误而导致的，输出水表异常信号以对该情况进行标识，以使工作人员能得知检测情况。

参照图2，供水设备出水速度调整方法包括：

步骤S200：定义检测阈值包括第一阈值和第二阈值，且第一阈值小于固定速度，第二阈值大于固定速度。

第一阈值为所有类型水表中所允许水表处于正常示值的最小水流值，第二阈值为所有类型水表中所允许水表处于正常示值的最大水流值，对第一阈值和第二阈值进行定义以便于后续对供水设备的出水速度进行调整。

步骤S201：控制供水设备的出水速度由固定速度以所预设的减速规则减速至第一阈值，并判断于减速过程中是否存在差值较小信号。

减速规则为提前设定的对供水设备进行减速操作的方法，可以为一级一级减速，也可以为根据对应函数关系减速，具体方法为由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知供水设备进行减速时所对应的速度是否能使水表的机电示值一致，以便于判断水表是否因水流速度过快而导致检测的机电示值不一致。

步骤S2011：若于减速过程中存在差值较小信号，则输出水流过快信号。

当于减速过程中存在差值较小信号时，说明在水流速度减小后水表的机电示值一致，即一开始所检测的水流速度过块，此时输出水流过快信号以对该情况进行标识，以使工作人员得知检测具体情况，其中水流过快信号包含于水流异常信号中。

步骤S2012：若于减速过程中不存在差值较小信号，则控制供水设备的出水速度恢复至固定速度并以所预设的加速规则加速至第二阈值，且判断于加速过程中是否存在差值较小信号。

当于减速过程中不存在差值较小信号时，说明在固定速度与第一阈值之间不存在可使水表机电示值一致的水流速度，此时控制供水设备的出水速度回复至固定速度并以加速规则逐步加速至第二阈值，以对水表情况进一步判断，其中加速规则为提前设定的对供水设备进行加速操作的方法，可以为一级一级加速，也可以为根据对应函数关系加速，具体方法为由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知在固定速度与第二阈值之间是否有满足水表机电示值一致的水流速度，以对水表情况进行判断。

步骤S20121：若于加速过程中存在差值较小信号，则输出水流过慢信号。

当于加速过程中存在差值较小信号时，说明在固定速度于第二阈值之间有满足水表机电示值一致的水流速度，即一开始检测时的水流过慢，输出水流过慢信号以对该情况进行标识，以使工作人员及时得知检测结果；其中水流过慢信号也包含于水流异常信号中。

步骤S20122：若于加速过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

当于加速过程中不存在差值较小信号时，说明固定速度与第二阈值之间也没有满足水表机电示值一致的水流速度，即该水表机电示值不一致不由水流过快或过慢而导致的，说明水表本身的结构存在错误，此时输出水表异常信号以对该情况进行标识，以使工作人员得知检测结构。

参照图3，减速规则包括：

步骤S300：根据第一阈值与固定速度计算以确定对半速度。

对半速度为第一阈值与固定速度的均速，根据第一阈值与固定速度进行平均值计算以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。

步骤S301：控制供水设备的出水速度调整至对半速度并输出调整完成信号，且判断是否存在差值较小信号。

控制供水设备的出水速度调整至对半速度以实现智能水表在对半速度下的检测，并在调整结束后输出调整完成信号以对该情况进行标识，判断的目的是为了得知智能水表在对半速度下是否满足机电示值一致。

步骤S3011：若存在差值较小信号，则输出水流过快信号与边界寻找信号。

当存在差值较小信号时，说明在该对半速度下水表机电示值能达到一致，即固定速度检测时水流过大， 输出水流过快信号以对该情况进行标识，以使工作人员得知该情况；同时，说明该水表所能正常示值的水流速度处于固定速度与对半速度之间，此时输出边界寻找信号以对该情况进行标识，以便于后续对边界速度进行确定。

步骤S3012：若不存在差值较小信号，则输出继续调整信号并根据对半速度与第一阈值计算以确定新的对半速度，且根据继续调整信号计数以确定调整次数信息。

当不存在差值较小信号时，说明有可能满足机电示值一致的水流速度处于第一阈值与对半速度之间，此时输出继续调整信号以对该情况进行说明，且再次根据对半速度与第一阈值以确定新的对半速度，从而实现水表机电示值的再次检测判断，重复上述过程可对水表机电示值情况进行不断检测；调整次数信息所对应的次数为继续调整信号的总次数值，通过计数以进行获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。

步骤S302：判断调整次数信息所对应的次数是否大于所预设的许可次数。

许可次数为工作人员所设定的允许对半速度确定的最大次数值，判断的目的时为了得知此时所调整的对半速度的次数是否超过许可次数，以便于后续对对半速度调整进行控制。

步骤S3021：若调整次数信息所对应的次数大于许可次数，则取消减速操作。

当调整次数信息所对应的次数大于许可次数时，说明此时对半速度调整次数过多，此时的对半速度趋近于第一阈值，即可认定该对半速度等同于第一阈值，说明在固定速度与第一阈值之间未存在使水表机电示值一致的水流速度，取消减速操作以使供水设备能进一步操作。

步骤S3022：若调整次数信息所对应的次数不大于许可次数，则继续对对半速度进行修正。

当调整次数信息所对应的次数不大于许可次数时，说明可对对半速度进行进一步调整，以继续对满足水表机电示值一致的水流速度进行确定。

加速规则与减速规则相同，均通过对半速度的方法以确定，同时在判断完成所输出的信号均一致。

参照图4，于边界寻找信号输出后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

步骤S400：控制供水设备的出水速度以所预设的调整规则由对半速度向固定速度方向调整，并判断是否存在边界寻找信号。

当输出边界寻找信号时，说明满足水表机电示值一致的边界速度处于固定速度与对半速度之间，此时控制供水设备的出水速度以调整规则进行调整，以对边界速度进行寻找，其中调整规则可以为一级一级进行调整，也可根据所对应的函数关系进行调整，具体的调整规则由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知在水流速度调整后是否仍满足机电示值一致，以便于对边界速度进行确定。

步骤S4001：若存在边界寻找信号，则继续调整供水设备的出水速度。

当存在边界寻找信号时，说明此时的水流速度依旧满足水表机电示值一致，此时继续对供水设备的出水速度进行调整，以继续对边界速度进行确定。

步骤S4002：若不存在边界寻找信号，则定义最后一次输出边界寻找信号时的对半速度为边界速度。

当不存在边界寻找信号时，说明边界速度处于上一次调整的速度与这一次调整的速度之间，此时可定义最后上一次调整的速度为边界速度，以确定该水表所能保持机电示值一致的边界水流速度值，以便于后续对水表情况的进一步判断。

参照图5，于边界速度确定后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

步骤S500：获取测试型号信息。

当边界速度确定后，需要对该水表的边界速度进行判断，以确定该水表的边界速度是否满足出厂要求；测试型号信息所对应的型号为所测试的智能水表的型号，可通过对智能水表的各参数进行读取以获得，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。

步骤S501：根据预设范围数据库中所存储的测试型号信息与标准范围信息进行匹配分析以确定测试型号信息相对应的标准范围信息。

标准范围信息所对应的范围为水表处于正常情况时边界速度的范围，每一型号的水表均对应有一个范围，通过不同水表的型号以及对应范围以对范围数据库进行建立，范围数据库的建立方法为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；将当前所获取的测试型号信息相输入至范围数据库中时，范围数据库能输出相对应的标准范围信息以进行使用。

步骤S502：判断边界速度是否处于标准范围信息所对应的范围内。

判断的目的是为了得知当前所检测的水表的边界速度是否合格，以便于判断该水表是否为合格产品。

步骤S5021：若边界速度处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表合格信号。

当边界速度处于标准范围信息所对应的范围内时，说明该水表的边界速度合格，即该水表为合格产品，输出水表合格信号以进行标识，以使工作人员得知水表质量情况。

步骤S5022：若边界速度不处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表不合格信号。

当边界速度不处于标准范围信息所对应的范围内时，说明该水表的边界速度不合格，即该水表为不合格产品，输出水表不合格信号以进行标识，以使工作人员得知水表质量情况。

参照图6，还包括产品批次的检测方法，该方法包括：

步骤S600：根据水表正常信号、水表异常信号和水流异常信号计数以确定检测总量信息，且根据水表异常信号和水表不合格信号计数以确定异常数量信息。

检测总量信息所对应的数量值为检测水表的总个数值，通过对水表正常信号、水表异常信号和水流异常信号进行计数以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述；异常数量信息所对应的数量值为检测水表过程中产品质量存在问题的水表的总个数值，通过对水表异常信号和水表不合格信号计数以获取，为本领域技术人员常规技术手段，不作赘述。

步骤S601：根据异常数量信息和检测总量信息计算以确定异常比例信息。

异常比例信息所对应的比例值为检测水表中出现异常水表的比例值，通过异常数量信息所对应的数值比上检测总量信息所对应的数值以获取。

步骤S602：判断异常比例信息所对应的比例值是否大于所预设的异常阈值。

异常阈值为工作人员所设定的允许同一批次产品的异常比例的最大值，判断的目的是为了得知该批次水表的异常比例是否大于允许值，以便于后续对该批次水表的进一步判断。

步骤S6021：若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次异常信号。

当异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值时，说明该批次的产品异常率较高，该批次产品存在质量问题，输出批次异常信号以使工作人员得知该情况，以便于工作人员对该情况进行及时处理。

步骤S6022：若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次正常信号。

当异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值时，说明该批次的产品异常率较低，即该批次的产品满足出厂要求，输出批次正常信号以使工作人员得知该批次产品质量情况。

参照图7，当异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值时，产品批次检测方法还包括：

步骤S700：判断检测总量信息所对应的数量值是否大于所预设的基准数量值。

基准数量值为定值，由工作人员根据实际情况进行设定，不作赘述；判断的目的是为了得知此时所检测的水表基数是否足够，以便于后续对批次产品质量的情况进行确定。

步骤S7001：若检测总量信息所对应的数量值大于基准数量值，则输出批次异常信号。

当检测总量信息所对应的数量值大于基准数量值时，说明此时所测得的异常率能代表该批次产品的质量情况，输出批次异常信号以对该情况进行说明。

步骤S7002：若检测总量信息所对应的数量值不大于基准数量值，则输出批次待定信号。

当检测总量信息所对应的数量值不大于基准数量值时，说明此时所检测的水表的总数量未达到要求，此时所测得的异常率无法代表整个批次批次的质量情况，输出批次待定信号以对该情况进行记录，以便于后续对该批次产品质量情况进一步确定。

参照图8，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种水表机电示值一致性检定系统，包括：

获取模块，用于获取作业信号；

处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；

处理模块根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息；

处理模块根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息；

判断模块，用于判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则处理模块输出水表正常信号；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则处理模块控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息；

处理模块根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息；

判断模块判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则处理模块输出差值较大信号；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则处理模块输出差值较小信号；

判断模块判断调整过程中是否存在差值较小信号；

若判断模块判断出调整过程中存在差值较小信号，则处理模块输出水流异常信号；

若判断模块判断出调整过程中不存在差值较小信号，则处理模块输出水表异常信号；

出水速度调整模块，用于对供水设备的出水速度进行调整，以便于对示值异常原因进行检测；

水流减速方法模块，用于对供水设备的出水速度减速过程中的对半速度进行确定，以减少测速次数，提高检测效率；

边界速度确定模块，用于对检测水表的边界速度进行确定，以便于工作人员对水表的质量进行确定；

产品质量确定模块，根据产品的型号以确定当前水表的边界速度是否满足要求，以减少不合格产品未被检测出的情况发生；

批次质量确定模块，对同一批次检测的水表进行质量检测，以判断该批次水表质量是否满足要求；

误差消除模块，对检测水表的数量进行限定，以减少因检测水表过少而导致结论不准确的情况发生。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行水表机电示值一致性检定方法的计算机程序。

计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行水表机电示值一致性检定方法的计算机程序。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种水表机电示值一致性检定方法，其特征在于，包括：

获取作业信号；

根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息；

根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息；

判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值；

若差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则输出水表正常信号；

若差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息；

根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息；

判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值；

若变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则输出差值较大信号；

若变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则输出差值较小信号；

判断调整过程中是否存在差值较小信号；

若调整过程中存在差值较小信号，则输出水流异常信号；

若调整过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

2.根据权利要求1所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：供水设备出水速度调整方法包括：

定义检测阈值包括第一阈值和第二阈值，且第一阈值小于固定速度，第二阈值大于固定速度；

控制供水设备的出水速度由固定速度以所预设的减速规则减速至第一阈值，并判断于减速过程中是否存在差值较小信号；

若于减速过程中存在差值较小信号，则输出水流过快信号；

若于减速过程中不存在差值较小信号，则控制供水设备的出水速度恢复至固定速度并以所预设的加速规则加速至第二阈值，且判断于加速过程中是否存在差值较小信号；

若于加速过程中存在差值较小信号，则输出水流过慢信号；

若于加速过程中不存在差值较小信号，则输出水表异常信号。

3.根据权利要求2所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：减速规则包括：

根据第一阈值与固定速度计算以确定对半速度；

控制供水设备的出水速度调整至对半速度并输出调整完成信号，且判断是否存在差值较小信号；

若存在差值较小信号，则输出水流过快信号与边界寻找信号；

若不存在差值较小信号，则输出继续调整信号并根据对半速度与第一阈值计算以确定新的对半速度，且根据继续调整信号计数以确定调整次数信息；

判断调整次数信息所对应的次数是否大于所预设的许可次数；

若调整次数信息所对应的次数大于许可次数，则取消减速操作；

若调整次数信息所对应的次数不大于许可次数，则继续对对半速度进行修正。

4.根据权利要求3所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：于边界寻找信号输出后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

控制供水设备的出水速度以所预设的调整规则由对半速度向固定速度方向调整，并判断是否存在边界寻找信号；

若存在边界寻找信号，则继续调整供水设备的出水速度；

若不存在边界寻找信号，则定义最后一次输出边界寻找信号时的对半速度为边界速度。

5.根据权利要求4所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：于边界速度确定后，水表机电示值一致性检定方法还包括：

获取测试型号信息；

根据预设范围数据库中所存储的测试型号信息与标准范围信息进行匹配分析以确定测试型号信息相对应的标准范围信息；

判断边界速度是否处于标准范围信息所对应的范围内；

若边界速度处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表合格信号；

若边界速度不处于标准范围信息所对应的范围内，则输出水表不合格信号。

6.根据权利要求5所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：还包括产品批次的检测方法，该方法包括：

根据水表正常信号、水表异常信号和水流异常信号计数以确定检测总量信息，且根据水表异常信号和水表不合格信号计数以确定异常数量信息；

根据异常数量信息和检测总量信息计算以确定异常比例信息；

判断异常比例信息所对应的比例值是否大于所预设的异常阈值；

若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次异常信号；

若异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值，则输出批次正常信号。

7.根据权利要求6所述的水表机电示值一致性检定方法，其特征在于：当异常比例信息所对应的比例值大于异常阈值时，产品批次检测方法还包括：

判断检测总量信息所对应的数量值是否大于所预设的基准数量值；

若检测总量信息所对应的数量值大于基准数量值，则输出批次异常信号；

若检测总量信息所对应的数量值不大于基准数量值，则输出批次待定信号。

8.一种水表机电示值一致性检定系统，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取作业信号；

处理模块，与获取模块和判断模块连接，用于信息的存储和处理；

处理模块根据作业信号以激活所预设的供水设备以所预设的固定速度出水，并于预设固定时长后获取到机械示值信息与电子示值信息；

处理模块根据机械示值信息与电子示值信息计算以确定差值示值信息；

判断模块，用于判断差值示值信息所对应的数值是否大于所预设的允许阈值；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值不大于允许阈值，则处理模块输出水表正常信号；

若判断模块判断出差值示值信息所对应的数值大于允许阈值，则处理模块控制供水设备的出水速度逐步调整至预设检测阈值，并于调整过程中每隔固定时长获取一次差值示值信息；

处理模块根据相邻固定时长的差值示值信息以计算获取到变化示值信息；

判断模块判断变化示值信息所对应的数值是否大于所预设的误差阈值；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值大于误差阈值，则处理模块输出差值较大信号；

若判断模块判断出变化示值信息所对应的数值不大于误差阈值，则处理模块输出差值较小信号；

判断模块判断调整过程中是否存在差值较小信号；

若判断模块判断出调整过程中存在差值较小信号，则处理模块输出水流异常信号；

若判断模块判断出调整过程中不存在差值较小信号，则处理模块输出水表异常信号。

9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种方法的计算机程序。

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