CN102353427A - 水表计量特性检测装置及利用本检测装置的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水表计量特性检测装置及利用本检测装置的检测方法，属于测量技术领域。它解决了现有的检测方法导致待测水表的计量特性被错误评价的问题。本水表计量特性检测装置，它包括一机架、储水箱、PLC、供水机构、回水机构和与PLC相联接的上位机；机架上设有固定结构和光电传感器，光电传感器与PLC相联；本利用检测装置检测水表计量特性的方法，包括装夹、通水排气、检测、测得数据和计算步骤。本水表计量特性检测装置具有结构紧凑且符合国家及国际标准要求的优点。利用本检测装置检测水表特性时考虑并消除了待测水表分辨率低而导致的时间不同步问题，降低检测待测水表时的用水量，具有省时省能耗，提高检测效率问题的优点。

Description

水表计量特性检测装置及利用本检测装置的检测方法

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种水表计量特性检测装置。

本发明还涉及一种检测方法，特别是一种利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法。

背景技术

水表是采用活动壁容积测量室的直接机械运动过程或水流流速对翼轮的作用以计算流经自来水管道的水流体积的流量计。

目前，水表的种类较多。如按测量原理可分为速度式水表和容积式水表；按计数器的指示形式分模拟式、数字式、模拟数字组合式。

多流水表的内部结构从外向里可分为壳体、表罩、机芯三大件。水从进水口进去之后通过壳体的下部环形空间，在这个环形空间的上面有和出水口相通的上环室。叶盒底部有个带有小孔的过滤网，滤出水中的杂物。叶盒侧面有上下两排圆孔，孔的位置恰好与壳体的上下环室对着，显然，下排是进水孔，上排是出水孔；水从下排孔沿切线方向流进去。机芯分为上、中、下三层，从玻璃窗看到的是上层，只有指针和刻度盘。其实最关键的是下层，这里面有个塑料轮，轮边上有许多塑料叶片，叫做“叶轮”。叶轮所处的位置正好在套管下层孔所形成的旋转流里，水流冲击轮周的叶片，产生转矩，使叶轮旋转起来。叶轮的轴垂直向上到达中层，轴上面有个小齿轮，用它和“十进制数齿轮”啮合，达到累计转数的目的。

此之外，例如中国专利文献也曾公开了一种全机械式预定量水表【专利号ZL201020297493.7；授权公告号CN201828291U】和智能射频IC卡水表【专利号ZL201020522167.1；授权公告号CN201820294U】。又例如中华人民共和国国家标准GB/T778-2007冷水水表。其中，在中华人民共和国国家标准GB/T778.3-2007冷水水表第3部分：试验方法和试验设备的5.1.2.1中曾公开了测量误差，在习惯上以相对误差表示用百分比计算测量误差相等于：

式V_c中认可的流经体积值，作为真值；V_i测量同一体积时水表指示的体积值，两者都以同一单位表示。最大允许误差在GB/T778.1中公开。

这种检测方法通常要求待测水表的显示量值和检测装置的显示量值在相同的时间内取得；当然绝对的同步是做不到的，当待测水表的显示量值与检测装置的显示量值分辨率足够，则认为近似同步，不同步的影响可以忽略不计，由此通常做法为检测装置的显示量值较大；显然，过水体积越大，消耗地时间也越长，检测效率也越低。同时，由于水表的分辨率较低，导致两者的近似同步难以实现，则必然会带来的测量误差影响的非常大的，由此待测水表的计量特性被错误评价。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水表计量特性检测装置；利用本检测装置能同步自动检测多个水表的计量特性和显示各个水表的合格状态。

本发明的另一个目的是针对现有的技术存在上述问题，还提出了一种利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法，利用本检测方法能快速、准确地检测出水表的计量特性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种水表计量特性检测装置，其特征在于，它包括一机架、储水箱、PLC和与PLC相联接的上位机；所述的机架上设有能将若干个串联的待测水表固定在机架上的固定结构和与待测水表的指针一一对应设置的光电传感器，所述的光电传感器与PLC相联；所述的储水箱和待测水表串联组的进口之间设有能将储水箱内的水输入待测水表内的供水机构；所述的储水箱和待测水表串联组的出口之间设有能使待测水表内的水回流至储水箱内且具有能计量过水量的计量件的回水机构，所述的计量件与上位机相联。

本检测装置中的水是循环使用的，且同时能检测多个待测水表。一般来说，待测水表的数量为10个左右，被固定的待测水表串联组呈水平设置。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的上位机为PC。PC和PLC内均具有根据上述的条件对应开发的系统。PLC直接控制光电传感器等设备；人们可以根据实际情况直接发出操控命令，并在屏幕上显示各种信号变化(如速度、温度、压力等)。PC发出的命令首先给PLC，PLC再根据此命令解释成相应时序信号直接控制相应设备。PLC读取设备状态数据通过AD模块转换成数字信号反馈给上位机。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的固定结构包括若干个能将相邻两个待测水表相连的接管和分别位于待测水表串联组两端的上接头与下接头；所述的上接头和机架之间设有液压缸，所述的液压缸的缸体固定在机架上，上接头固定在活塞杆上；所述的下接头固定在机架上。

本固定结构中的液压缸可以采用气缸替换，利用本固定结构固定待测水表时，先将待测水表和接管依次间隔设置且相互连通，再操作液压缸使上接头抵靠在待测水表上；进而使待测水表也与下接头相抵靠且相邻部件之间形成密封。在本固定结构中为了方便固定待测水表和固定的牢固度，接管滑动连接在机架上，即接管两侧设有定位侧翼，机架上具有嵌入侧翼的定位条。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的供水机构包括水泵和稳压容器，所述的水泵的进口与储水箱相连通，水泵的出口与稳压容器相连通，上述的上接头与所述的稳压容器相连通；所述的水泵通过变频器与PLC相联。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的稳压容器内设有压力传感器，所述的压力传感器与PLC相联。

本供水机构将储水箱内的水通过水泵先抽至稳压容器内，该稳压容器内的水具有一定的压力，当稳压容器内的水低于或高于设定压力值时PLC能控制水泵转动或停止；因此可以保证输入待测水表内的水压较为平稳。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的供水机构包括水泵和减压稳压阀，所述的水泵的进口与储水箱相连通，水泵的出口与上接头相连通；所述的减压稳压阀设置在水表出水管上。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的稳压容器和上接头之间的管道上设有球阀或电磁阀；所述的电磁阀与PLC相联。根据实际情况，人们可以通过PC或PLC自动控制电磁阀的开启或关闭，使管道连通或截止；因此，具有方便控制和操作的优点。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的计量件为具有传感器的标准体积容器；所述的回水机构还包括换向器和设置在换向器与下接头之间管道上的流量调节结构；所述的换向器的一个出液口与标准体积容器相连通，所述的换向器的另一个出液口与储水箱相连通；标准体积容器通过电磁阀二与储水箱相连通；所述的电磁阀二和换向器均与PLC相联。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的计量件为电子秤；所述的回水机构还包括称重容器和换向器；所述的换向器和下接头之间的管道上设有流量调节结构，所述的称重容器设置在电子秤的秤台上；所述的换向器的一个出液口与称重容器相连通，另一个出液口与储水箱相连通；所述的称重容器通过电磁阀二与储水箱相连通；所述的电磁阀二和换向器均与PLC相联。

水在不同的温度条件下密度不同，通过称重得到水的重量，该重量值传输给上位机，上位机的系统内具有公式V＝m/ρ，再通过公式计算得到称重容器内水的体积值，该方法可以避免直接测量体积带来的测量不准确及体积受温度影响的问题。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的流量调节结构包括电动流量调节阀，所述的电动流量调节阀与PLC相联

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的流量调节结构包括至少三根并联设置的过液管道；所述的每根过液管道上均设有电磁阀一和手动流量调节阀；所述的电磁阀一与PLC相联。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的机架上固定有采用铁制成的底座；所述的底座上吸附有磁铁座；所述的磁铁座上固定有竖支杆；所述的竖支杆上固定有横支杆；所述的光电传感器固定在横支杆上。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的换向器包括换向机构、电磁线圈和接近开关，当换向器与称重容器相连通时能触发所述的接近开关；所述的接近开关和电磁线圈均与PLC相连。

在上述的水表计量特性检测装置中，所述的储水箱内设有温度传感器，所述的温度传感器与PLC相联。

利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法，其特征在于，本检测方法包括以下步骤：

A、装夹：将待测水表依次串联通过固定机构固定在机架上；

B、通水排气：通过供水机构使储水箱内的水依次流经待测水表和回水机构，使各个管道内的气体排出；

C、检测：PLC接收到检测开始指令，PLC向换向器发出换向信号且当换向器换向到位后换向器相PLC反馈到位信号；PLC根据接收到的到位信号开始累积指针切割光电传感器光束的切割信号并开始计时；电子秤的称重信号实时地传输至上位机处，当上位机接收到PLC传输的到位信号时开始计时；

D、测得数据：当称重信号与上位机内预定的标准重量m_c相同时，停止累积称重时间，得到标准时间t_c；同时上位机向PLC下达停止信号，得到待测水表指针切割光电传感器光束的次数s_i和累积切割时间t_i；所述的s_i和t_i传输至上位机处；

E、计算：上位机内储存有公式：

其中V′_i为对应指针每切割光电传感器光束一次指示流经待测水表水的显示体积值；ρ_水为水的密度；

并按公式计算待测水表的误差E并一一对应地显示计算结果。

在上述的利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法中，所述的将光电传感器与待测水表一一对应且光电传感器的光束投至待测水表的指针旋转范围处可以在完成步骤A之后进行，然后依次步骤B、C、D和E；或在完成步骤B之后进行，然后依次步骤C、D和E。

在上述的利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法中，所述的步骤C中始终只有一根过液管道处于连通状态。

在上述的利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法中，所述的步骤D中当PLC接收到上位机下达的停止信号后，PLC控制换向器换向使水流向储水箱。

与现有技术相比，本水表计量特性检测装置具有以下优点：

1、本检测装置具有设计合理，结构紧凑且符合国家及国际标准要求的优点。

2、本检测装置中具有PLC和上位机等部件，因此具有自动化程度高、使用方便且人性化的优点。

3、本检测装置能自动开始和停止计时、自动计算出待测水表的显示体积等，因此具有检测方便且检测精度高的优点。

4、利用本检测装置检测水表特性时考虑并消除了待测水表分辨率低而导致的时间不同步问题，因此可以降低检测待测水表时的用水量，显然具有省时省能耗，提高检测效率的问题。

5、本检测方法步骤合理，检测准确的优点。

附图说明

图1是本水表计量特性检测装置的原理图。

图2是本水表计量特性检测装置的结构示意图。

图3是本水表计量特性检测装置中光电传感器的固定结构示意图。

图4是本水表计量特性检测装置的控制原理图。

图5是本利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法的步骤原理图。

图中，1、机架；2、储水箱；3、PLC；4、上位机；5、光电传感器；6、待测水表；61、指针；7、接管；71、定位侧翼；8、上接头；9、下接头；10、定位条；11、液压缸；12、水泵；13、稳压容器；14、球阀；15、变频器；16、换向器；17、称重容器；18、电子秤；19、过液管道；20、电磁阀一；21、手动流量调节阀；22、电磁阀二；23、温度传感器；24、压力传感器；25、底座；26、磁铁座；27、竖支杆；28、横支杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本水表计量特性检测装置包括机架1、储水箱2、PLC3、上位机4、光电传感器5、固定结构、供水机构和回水机构。

具体来说，上位机4为PC，上位机4通过AD模块与PLC3相联接。PLC3可以采用KEYENCE PLC3 CPU KV3000。PC和PLC3内均具有根据条件对应开发的系统或程序。

如图3所示，本检测装置一般同时检测十个相互串联的待测水表6，则固定结构包括八个接管7、一个上接头8和一个下接头9；接管7的数量与待测水表6的数量相关。

每个接管7的两侧均设有定位侧翼71，机架1上具有两条定位条10，两条定位条10分别嵌入接管7两侧的定位侧翼71，由此接管7周向定位在机架1上，但能着定位条10轴向移动，且所有接管7均位于同一轴线上。该结构能方便待测水表6嵌入相邻的两根接管7之间，即能方便固定待测水表6；同时能提高待测水表6被固定的牢固度和保证接管7与待测水表6之间的密封性。

上接头8和下接头9分别位于所有接管7组成的接管7组件两端且上接头8和下接头9均与接管7同轴心。下接头9直接固定在机架1上。上接头8和机架1之间设有液压缸11，液压缸11的缸体固定在机架1上，上接头8固定在活塞杆上；活塞杆移动时带动上接头8轴线移动，即能改变上接头8相对于下接头9之间的距离。上述的液压缸11与供水机构相连通，即当供水机构与液压缸11处于连通状态时水便进入液压缸11推动液压缸11的活塞移动，进行实现夹紧。

供水机构包括水泵12和稳压容器13。水泵12的进口与储水箱2相连通，水泵12的出口与稳压容器13相连通，上接头8与稳压容器13相连通；水泵12通过变频器15与PLC3相联。为了更好检测稳压容器13内水的压力，在稳压容器13上设有压力传感器24，该压力传感器24与PLC3相联接。

本供水机构将储水箱2内的水通过水泵12先抽至稳压容器13内，该稳压容器13内的水压通过压力传感器24被PLC3监控，当稳压容器13内的水低于或高于设定压力值时PLC3能控制水泵12转动或停止；因此可以保证输入待测水表6内的水压较为平稳。稳压容器13和上接头8之间的管道上设有球阀14。根据实际情况，该球阀14可以采用电磁阀替换，电磁阀与PLC3相联。

回水机构包括换向器16、称重容器17、电子秤18和至少三根并列设置且控制不同流量通过的过液管道19。更具体来说，电子秤18与上位机4相联。换向器16包括换向机构、电磁线圈和接近开关，当换向器16与称重容器17相连通时能触发接近开关；接近开关和电磁线圈均与PLC3相连。

称重容器17设置在靠近下接头9的机架1一侧，称重容器17下部依次设有电子秤18和容器支架；换向器16也是通过支架固定在称重容器17的上方。所有的过液管道19的一端均与下接头9相连接，所有的过液管道19的另一端均与换向器16的进液口相连接；换向器16的一个出液口与称重容器17相连通，换向器16的另一个出液口与储水箱2相连通。

称重容器17通过电磁阀二22与储水箱2相连通；电磁阀二22与PLC3相联。每根过液管道19上均设有电磁阀一20和手动流量调节阀21；电磁阀一20与PLC3相联。

为了能更好的检测水温，在储水箱2上连接有温度传感器23，温度传感器23与PLC3相联。因此，根据检测得到的温度可以得到该温度下水的密度。

如图3所示，光电传感器5用于检测待测水表6指针61转动状态，于是光电传感器5的数量与待测水表6的数量相同且一一对应。机架1上固定有采用铁制成的底座25；底座25上吸附有磁铁座26；磁铁座26上固定有竖支杆27；竖支杆27上固定有横支杆28；光电传感器5固定在横支杆28上，由此光电传感器5固定在待测水表6指针61的正上方处。磁铁座26和底座25之间连接灵活，横支杆28和竖支杆27之间机即可以调整高度又可以调整角度，于是采用该结构固定光电传感器5具有固定牢固，且容易将光电传感器5调至所需位置处。所有的光电传感器5均通过计数模块与PLC3相联。

如图5所示，利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法，依次包括装夹、通水排气、检测、测得数据和计算步骤。同时还可以根据计算结果对待测水表6进行调整。

调整初始状态是指本检测装置通电后对各个部件的调整。压力传感器24和温度传感器23实时地将检测的信号通过PLC3传输至上位机4处并在上位机4上显示。同时，根据压力传感器24的信号上位机4能自动地通过PLC3控制水泵12开启或关闭，总之需保证压力容器内的压力到达设计的压力值。

装夹是将待测水表6依次串联通过固定机构固定在机架1上。具体来说是将待测水表6嵌入接管7和接管7之间、接管7和下接头9之间以及接管7与上接头8之间。然后，开启球阀14使液压缸11内腔与稳压容器13相连通，活塞在水压作用下使活塞杆伸出进而推动待测水表6和接管7移动。因此，待测水表6固定在机架1上且待测水表6的两端与接管7等部件之间连接处均处于密封状态；避免水渗漏而使待测水表6的计量特性被错误评价。

通水排气是通过向管道内持续供水进而排出管道内的气体。具体来说，电磁阀一20和电磁阀二22均处于连通状态、控制换向器16使过液通道与储水箱2相连通。这样操纵能使水通过各个管道，即能排除各个管道内的气体。同时可以保证将称重容器17内水也排至储水箱2内，避免影响后续的称重信号。待完全重容器内水已经排空时关闭电磁阀二22，同时为了保证称重信号的准确性，最好对电子秤18进行调零。

将光电传感器5与待测水表6一一对应且光电传感器5的光束投至待测水表6的指针61旋转范围处。该指针61可以为梅花指针61或最小计量单位的指针61。若待测水表6中具有梅花指针61则光束优先投至待测水表6的梅花指针61齿孔中间。本步骤还可以在步骤装夹和通水排气之间进行。

检测是根据人们指令开始累积各个数据。具体来说，通过调节手动流量调节阀21使对应的过液管道19处于预定的流量值上，控制电磁阀一20使除本次检测所需的过液管道19之外其余过液管道19全部处于截止状态。

人们通过PC下达检测开始指令，PLC3接收到检测开始指令，PLC3向换向器16中的电磁线圈发出换向信号，则电磁线圈驱动换向机构摆动使过液通道与称重容器17相连通；当换向机构换向到位时触发接近开关；接近开关向PLC3反馈换向器16换向到位信号。PLC3根据接收的到位信号开始累积指针61切割光电传感器5光束的切割信号并开始计时。同时PLC3将接收的到位信号传输至上位机4处，上位机4根据到位信号开始累积称重时间。

测得数据是停止累积各个数据并得到对应的数据。具体来说，上位机4内储存有预定的标准重量m_c；上位机4实时比对称重信号与预定的标准重量m_c。当称重信号所体现的重量值与上位机4内预定的标准重量m_c相等时，停止累积称重时间，得到标准时间t_c；同时上位机4向PLC3下达停止信号，PLC3停止累积光电传感器5光束被切割的次数和停止累积切割时间，得到得到待测水表6指针61切割光电传感器5光束的次数s_i和累积切割时间t_i；s_i和t_i传输至上位机4处。当PLC3接收到上位机4下达的停止信号时，PLC3同时控制换向器16换向使水流向储水箱2。

计算是根据上述测得数据步骤中得到的数据按照公式进行计算。具体来说，PC系统内储存有公式：

其中V′_i为对应指针61每切割光电传感器5光束一次指示流经待测水表6水的显示体积值；上位机4内储存有与待测水表6型号相对应的V′_i值。ρ_水为水的密度；上位机4内存储有水温与密度对应表，根据温度传感器23检测的水温可以自动调取对应的密度值。根据得到的数据按公式计算待测水表6的误差E并一一对应地显示计算结果和显示合格状态。因此，人们根据计算结果和合格状态对对应地待测水表6进行调整。

为了提高检测水表的准确性和利用本检测方法检测过的水表符合水表检测标准，于是人们可按下列步骤再依次循环两次。首先，排出称重容器17内的水且对电子秤18进行清零；然后，改变处于连通状的过液管道19；接着依次为检测、测得数据、计算和调整步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1；储水箱2；PLC3；上位机4；光电传感器5；待测水表6；指针61；接管7；定位侧翼71；上接头8；下接头9；定位条10；液压缸11；水泵12；稳压容器13；球阀14；变频器15；换向器16；称重容器17；电子秤18；过液管道19；电磁阀一20；手动流量调节阀21；电磁阀二22；温度传感器23；压力传感器24；底座25；磁铁座26；竖支杆27；横支杆28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水表计量特性检测装置，其特征在于，它包括一机架(1)、储水箱(2)、PLC(3)和与PLC(3)相联接的上位机(4)；所述的机架(1)上设有能将若干个串联的待测水表(6)固定在机架(1)上的固定结构和与待测水表(6)的指针(61)一一对应设置的光电传感器(5)，所述的光电传感器(5)与PLC(3)相联；所述的储水箱(2)和待测水表(6)串联组的进口之间设有能将储水箱(2)内的水输入待测水表(6)内的供水机构；所述的储水箱(2)和待测水表(6)串联组的出口之间设有能使待测水表(6)内的水回流至储水箱(2)内且具有能计量过水量的计量件的回水机构，所述的计量件与上位机(4)相联。

2.根据权利要求1所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的固定结构包括若干个能将相邻两个待测水表(6)相连的接管(7)和分别位于待测水表(6)串联组两端的上接头(8)与下接头(9)；所述的上接头(8)和机架(1)之间设有液压缸(11)，所述的液压缸(11)的缸体固定在机架(1)上，上接头(8)固定在活塞杆上；所述的下接头(9)固定在机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的供水机构包括水泵(12)和稳压容器(13)，所述的水泵(12)的进口与储水箱(2)相连通，水泵(12)的出口与稳压容器(13)相连通，上述的上接头(8)与所述的稳压容器(13)相连通；所述的水泵(12)通过变频器(15)与PLC(3)相联；所述的压力传感器(24)与PLC(3)相联。

4.根据权利要求3所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的稳压容器(13)内设有压力传感器(24)，所述的稳压容器(13)和上接头(8)之间的管道上设有球阀(14)或电磁阀；所述的电磁阀与PLC(3)相联。

5.根据权利要求2或3或4所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的计量件为电子秤(18)；所述的回水机构还包括称重容器(17)和换向器(16)；所述的换向器(16)和下接头(9)之间的管道上设有流量调节结构，所述的称重容器(17)设置在电子秤(18)的秤台上；所述的换向器(16)的一个出液口与称重容器(17)相连通，另一个出液口与储水箱(2)相连通；所述的称重容器(17)通过电磁阀二(22)与储水箱(2)相连通；所述的电磁阀二(22)和换向器(16)均与PLC(3)相联。

6.根据权利要求5所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的流量调节结构包括至少三根并联设置的过液管道(19)；所述的每根过液管道(19)上均设有电磁阀一(20)和手动流量调节阀(21)；所述的电磁阀一(20)与PLC(3)相联。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的机架(1)上固定有采用铁制成的底座(25)；所述的底座(25)上吸附有磁铁座(26)；所述的磁铁座(26)上固定有竖支杆(27)；所述的竖支杆(27)上固定有横支杆(28)；所述的光电传感器(5)固定在横支杆(28)上。

8.根据权利要求5所述的水表计量特性检测装置，其特征在于，所述的换向器(16)包括换向机构、电磁线圈和接近开关，当换向器(16)与称重容器(17)相连通时能触发所述的接近开关；所述的接近开关和电磁线圈均与PLC(3)相连；所述的储水箱(2)内设有温度传感器(23)，所述的温度传感器(23)与PLC(3)相联。

9.利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法，其特征在于，本检测方法包括以下步骤：

A、装夹：将待测水表(6)依次串联通过固定机构固定在机架(1)上；

B、通水排气：通过供水机构使储水箱(2)内的水依次流经待测水表(6)和回水机构，使各个管道内的气体排出；

C、检测：PLC(3)接收到检测开始指令，PLC(3)向换向器(16)发出换向信号且当换向器(16)换向到位后换向器(16)相PLC(3)反馈到位信号；PLC(3)根据接收到的到位信号开始累积指针(61)切割光电传感器(5)光束的切割信号并开始计时；电子秤(18)的称重信号实时地传输至上位机(4)处，当上位机(4)接收到PLC(3)传输的到位信号时开始计时；

D、测得数据：当称重信号与上位机(4)内预定的标准重量m_c相同时，停止累积称重时间，得到标准时间t_c；同时上位机(4)向PLC(3)下达停止信号，得到待测水表(6)指针(61)切割光电传感器(5)光束的次数s_i和累积切割时间t_i；所述的s_i和t_i传输至上位机(4)处；

E、计算：上位机(4)内储存有公式：

其中V′_i为对应指针(61)每切割光电传感器(5)光束一次指示流经待测水表(6)水的显示体积值；ρ_水为水的密度；

并按公式计算待测水表(6)的误差E并一一对应地显示计算结果。

10.根据权利要求9所述的利用上述的检测装置检测水表计量特性的方法，其特征在于，所述的将光电传感器(5)与待测水表(6)一一对应且光电传感器(5)的光束投至待测水表(6)的指针(61)旋转范围处可以在完成步骤A之后进行，然后依次步骤B、C、D和E；或在完成步骤B之后进行，然后依次步骤C、D和E。

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