CN207923246U

CN207923246U - 多表位同检自动水标装置成套系统

Info

Publication number: CN207923246U
Application number: CN201721889823.XU
Authority: CN
Inventors: 贾文涛; 宫本利
Original assignee: DANDONG YIBANG GAGING INSTRUMENT APPLIANCE Ltd Co
Current assignee: DANDONG YIBANG GAGING INSTRUMENT APPLIANCE Ltd Co
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2017-12-29
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2027-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种多表位同检自动水标装置成套系统，具有多组独立的检定测试回路，每组检定测试回路为独立检定测试台位，多组检定测试回路的检定测试台位具有不同口径的被检表连接管，分别装夹不同口径的流量计；每组检定测试台位可同时装夹两台相同口径的被检表；各组检定测试回路通过高压水泵输入被测介质。本实用新型增强产品加工精度，增加装置检定测试压力，增加装置多口径流量计同时检定的能力，提高流量仪表的介质适应性和环境适应性，实现现场仪表的集成智能化，使“液体流量标准装置”具有自校准、自检测、自诊断、自适应功能智能化技术。

Description

多表位同检自动水标装置成套系统

技术领域

本实用新型涉及一种液体流量标准装置，具体为一种多表位同检自动水标装置成套系统。

背景技术

液体流量标准装置是流量单位量值统一与传递的标准，是流量检测设备的量值溯源、量值传递及检测工作的标准计量设备，广泛应用于各级技术监督部门作为法定仪表首次检定、周期检定及司法、民事仲裁；石油、化工等行业的内部执行标准，为量值传递、节能减排提供了重要的依据；还应用于科学研究中，解决了测量与控制这个必须先行的关键技术，深度探索在此领域的科学发现。

目前，传统的液体流量标准装置一般采用一对一的常压检定方法，只能在工作压力0.6MPa以下时对一种规格的流量计进行检定，检定方式单一，智能化水平低，存在检定效率低，检定数据不真实、劳动强度高等缺陷，且无法体现流量计的实际工况状态。

实用新型内容

针对现有技术中液体流量标准装置智能化水平低、无法体现流量计的实际工况状态等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种模拟实际工况条件下的仪表检定，并满足批量水流量计检定及校准的多表位同检自动水标装置成套系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型一种多表位同检自动水标装置成套系统，具有多组独立的检定测试回路，每组检定测试回路为独立检定测试台位，多组检定测试回路的检定测试台位具有不同口径的被检表连接管，分别装夹不同口径的流量计；每组检定测试台位可同时装夹两台相同口径的被检表；各组检定测试回路通过高压水泵输入被测介质。

检定测试回路包括稳压罐、进水管线、标准流量计、检定测试台位、称重容器以及电子秤，其中稳压罐的进水口经高压水泵引入水池中的被测介质，稳压罐的出水口经进水管线、标准流量计与检定测试台位的入口端连通；检定测试台位的出口端经换向器接至称重容器，称重容器下方设有电子秤；称重容器下部设有排水管，该排水管出口经回水渠回流至水池。

检定测试台位入口端和出口端分别设有开关阀。

在检定测试台位入口端与开关阀之间设有透明监视管段，可直接目测被测介质状态。

称重容器的底部设有液压顶升机构，液压顶升机构以液压泵站为动力源，控制称重容器顶升或沉降到电子秤台面上。

所述液压顶升机构包括液压系统、分离式千斤顶、容器撬座以及同步分配器，其中容器撬座固定在称重容器底部，容器撬座底部安装分离式千斤顶，分离式千斤顶通过千斤顶固定座固定在地面上；液压系统的液压管路通过同步分配器与各分离式千斤顶的液压缸连通；电子秤设于容器撬座底部、分离式千斤顶固定座之间，称重容器在各分离式千斤顶的液压缸的动作下与电子秤之间分离和贴合。

所述同步分配器安装在电子秤下方的中心处，采用五通分流器，包括阀体、一个进油接头和四个出油接头，一个进油接头和四个出油接头通过阀体内部的油管路连通；进油接头与液压系统的液压管路连通；四个出油接头分别与四个千斤顶的油管接头连通。

阀体内部的油管路包括十字交叉管路和环通油路，十字交叉管路的四个方向分别对应各出油接头，环通油路为围绕十字交叉管路的交叉点并以交叉点为中心的环形油路。

稳压罐入口端并行连接多个水泵；进水管线设有支路，支路上连接另一个检定测试回路。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型增强产品加工精度，增加装置检定测试压力，增加装置多口径流量计同时检定的能力，提高流量仪表的介质适应性和环境适应性，实现现场仪表的集成智能化，使“液体流量标准装置”具有自校准、自检测、自诊断、自适应功能智能化技术。

2.本实用新型采用静态质量法和标准表法，支持在工作压力1.0MPa下对不同规格水流量计分组且独立的同时进行计量检定/校准/测试及型式评价/监督检验等工作，采用计算机自动测控，可对整套装置进行自动控制和数据自动采集，如电子秤示值、标准流量计示值、被检流量计示值、换向器、压力变送器、温度变送器、开关阀、流量调节阀和变频调速器的控制及数据采集；可自动进行单点、三点、五点及多点的自动检定，实现数据自动存储、自动查询、自动打印检定结果和检定证书等功能。

3.相比同类标准装置中暂无多口径流量计同时检定的液体流量装置，本实用新型为国内研究液体流量装置提供一条新的思路和方法。

附图说明

图1为本实用新型智能型静态质量法液体标准装置整体结构平面布置图；

图2为本实用新型立面结构示意图；

图3A为本实用新型中称重容器液压顶升机构俯向视图；

图3B为图3A的立面视图。

其中，1为稳压罐，2为进水管线，3为标准流量计，4为第一气动调节阀，5为检定测试台位，6为第二气动调节阀，7为气动换向器，8为排空管，9为电子秤，9A为2000kg电子秤，9B为600kg电子秤，10为温度变送器，11为压力变送器，12为水泵组，13为配电柜组，14为消气过滤器，15为放水阀，16为稳压罐出水管，17为气动蝶阀，18为止回阀，19为手动闸阀，20为手动排气阀，21为称重容器，21A为2000kg称重容器，21B为600kg称重容器，22回水渠，23为地下水池，24为监视管段，25为泄放阀，26为同步分配器，27为千斤顶。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、2所示，本实用新型一种多表位同检自动水标装置成套系统，具有多组独立的检定测试回路，每组检定测试回路为独立检定测试台位5，多组检定测试回路的检定测试台位5具有不同口径的被检表连接管，分别装夹不同口径的流量计；各组检定测试回路通过高压水泵输入被测介质。

检定测试回路包括稳压罐1、进水管线2、标准流量计3、检定测试台位5、称重容器21以及电子秤9，其中稳压罐1的进水口经高压水泵引入水池中的被测介质，稳压罐1的出水口经进水管线2、标准流量计3与检定测试台位5的入口端连通；检定测试台位5的出口端经换向器7接至称重容器21，称重容器21下方设有电子秤9；称重容器21下部设有排水管，该排水管出口经回水渠22回流至水池即地下水池23。

本实施例中，检定测试台位5入口端和出口端分别设有开关阀，即第一、二气动开关阀4、5。在检定测试台位5入口端与开关阀之间设有透明监视管段24。

如图3A、3B所示，称重容器21的底部设有液压顶升机构，液压顶升机构以液压系统为动力源，控制称重容器21顶升或沉降到电子秤台面上。

本实施例中，液压顶升机构包括液压系统、分离式千斤顶、容器撬座以及同步分配器，其中容器撬座固定在称重容器21底部，容器撬座底部安装分离式千斤顶，分离式千斤顶通过千斤顶固定座固定在地面上；液压系统的液压管路通过同步分配器与分离式千斤顶的液压缸连通；电子秤9设于容器撬座底部、分离式千斤顶固定座之间，称重容器在各分离式千斤顶的液压缸的动作下与电子秤9之间分离和贴合。

同步分配器安装在电子秤下方的中心处，采用五通分流器，包括阀体、一个进油接头和四个出油接头，一个进油接头和四个出油接头通过阀体内部的油管路连通；进油接头与液压系统的液压管路连通；四个出油接头分别与四个千斤顶的油管接头连通。阀体内部的油管路包括十字交叉管路和环通油路，十字交叉管路的四个方向分别对应各出油接头，环通油路为围绕十字交叉管路的交叉点并以交叉点为中心的环形油路，环通油路可起到自动均衡十字交叉管路液量的作用。

稳压罐1入口端并行连接由多个水泵形成的水泵组；进水管线设有支路，支路上连接另一个检定测试回路。

本实施例中，整套系统由循环储水稳压子系统、计量标准子系统(标准器)、流量调节子系统、检定测试管线子系统、工艺管路、计算机自动检测子系统(包含数据采集、运算及管理系统)、动力气源子系统以及标准件等组成，其中，计量标准子系统包括高精度电子秤7套；次级标准器：电磁流量计7台；检定工艺管线八条：工艺管线DN400×1、DN150×1、DN100×2、DN80×1、DN25×3，配套压力、温度变送器，气动(电)开关阀、气动(电)调节阀、气动夹表器各7套；水循环系统7套：高压水泵13台，配套止回阀、截止阀、挠性接头等各13套；微机自动检定系统7套：电源柜8套，PLC控制柜7套，变频器13台，检定软件、工控机、打印机、多媒体检定系统等各7套；动力气线一套：含空气压缩机、储气罐、执行器件等，是一套完整的液体流量检定装置。

本实用新型的工艺流程为：

测试介质经水池→泵(PID变频系统)→稳压系统(稳压罐)→消气过滤器→标准表前直管段→标准流量计→标准表后直管段→被检表前直管段→被检流量计→被检表后直管段→背压管线→称重容器(电子秤)→排水阀→水池。

检定方法：静态质量法。

装置扩展不确定度：U≤0.05％(k＝2)电子秤检定分度值：e＝1/20000。

装置流量稳定度：≤0.2％。

流量范围：(0.09～1500)m³/h；

流速范围：

DN8～DN125口径管道流速：(0.5～7)m/s；

DN150～DN300口径管道流速：(0.5～5.5)m/s；

DN350～DN400口径管道流速：(0.5～3)m/s。

被检流量计规格：

DN(8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400)共18种规格。

检定测试台位：

设3组DN25口径独立检定测试台位，并排平铺布置。可检定流量计规格分别为DN25(DN20、DN15、DN10、DN8)，括号内为更换检定管线，可串联2块被检表。配套控制系统3套，支持3组DN25独立测试台位的同时检定。

设1组DN80口径独立检定测试台位，并排平铺布置。可检定流量计规格分别为DN80(DN65、DN50、DN40、DN32)，括号内为更换检定管线，可串联2块被检表。配套控制系统1套，支持单组DN80独立测试台位的同时检定。

设2组DN100口径独立检定测试台位，并排平铺布置。可检定流量计规格分别为DN100(DN80)，括号内为更换检定管线，可串联2块被检表。配套控制系统分布为两组，支持2组DN100独立测试台位的同时检定。

设1组DN150口径检定测试台位，并排平铺布置。可检定流量计规格分别为DN150(DN125)，括号内为更换检定管线。配套控制系统与DN400管线共用1组，通过切换选择完成DN150测试台位的检定。

设1组DN400口径检定测试台位，并排平铺布置。可检定流量计规格分别为DN400(DN350/DN300/DN250/DN200)，括号内为更换检定管线。配套控制系统与DN150管线共用1组，通过切换选择完成DN400测试台位的检定。

被检水流量计种类：涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计、速度式流量计、容积式流量计、科里奥利质量流量计等。

被检流量计信号：脉冲信号、(4～20)mA等。

测试介质：清洁水。

工作压力：1.0MPa。

提供电源：DC(5V、12V、24V、32V)，AC220V。

控制方式：采用分布式控制，即多组CPU独立出来分别控制各组测试管线，根据分布式控制上位机软件，使系统支持多组独立测试台位的同时检定，形成分组且独立的检定工艺流程，完成分组检定数据的自动采集和计算处理，自动完成对被检流量计的检定测试。

稳压方式：系统的稳压方式为稳压容器稳压和PID调节相结合，采用分布式稳压，设置多组稳压容器和水泵变频器，通过单独控制变频器转速来控制水泵转速，实现多组独立测试台位的同时检定所需的介质压力稳定功能，稳压流量压力波动值控制在0.2％以内。系统的流量调节采用调节阀和水泵电机变频调节相结合的方式，可满足各口径流量调节需求且降低系统能耗。

本实用新型模拟了实际工况条件下的仪表检定，并满足批量水流量计的检定及校准，在称重容器的底部均设有液压顶升机构，液压动力源为液压泵站，通过简单的人工操作将称重容器与电子秤台分离，便于电子秤的标定和维护，同时也在装置长期闲置时保护传感器。液压泵站由液压油箱、液压泵、液压处理单元、液压电气控制系统、液压执行器件等组成。液压站具有同步(或分步)调压、同步(或分步)调速及自锁功能。

本实用新型可广泛应用于任何形式的水流量计的检定，符合各项技术指标要求，具有很好的效果，可以给相关企业提供一种新型的液体流量标准装置，获得一定的经济效益，是一种模拟仪表实际工况条件的智能型液体流量标准装置，可同时实现对多种规格水流量计分组且独立的检定测试，每条检定测试管线设计均分组且独立，每条检定测试管线的动力源(高压水泵)均分组且独立；每条检定测试管线的标准器(电子秤、标准流量计)均分组且独立，与被检流量计使用工况条件一致，无流程中相关配套设备累计误差带来的系统误差。

本实用新型设计结构布局合理、外形美观、技术先进、自动化程度高，除装夹被检表外整套的检定工作全部由计算机自动完成，保了量值溯源和传递的准确可靠，装置检定数据更准确，适用于进行批量水流量计的检定及校准，大大提高流量检定的工作效率，降低检定人员的劳动强度。

Claims

1.一种多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：具有多组独立的检定测试回路，每组检定测试回路为独立检定测试台位，多组检定测试回路的检定测试台位具有不同口径的被检表连接管，分别装夹不同口径的流量计；每组检定测试台位可同时装夹两台相同口径的被检表；各组检定测试回路通过高压水泵输入被测介质。

2.按权利要求1所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：检定测试回路包括稳压罐、进水管线、标准流量计、检定测试台位、称重容器以及电子秤，其中稳压罐的进水口经高压水泵引入水池中的被测介质，稳压罐的出水口经进水管线、标准流量计与检定测试台位的入口端连通；检定测试台位的出口端经换向器接至称重容器，称重容器下方设有电子秤；称重容器下部设有排水管，该排水管出口经回水渠回流至水池。

3.按权利要求2所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：检定测试台位入口端和出口端分别设有开关阀。

4.按权利要求2所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：在检定测试台位入口端与开关阀之间设有透明监视管段，可直接目测被测介质状态。

5.按权利要求2所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：称重容器的底部设有液压顶升机构，液压顶升机构以液压泵站为动力源，控制称重容器顶升或沉降到电子秤台面上。

6.按权利要求5所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：所述液压顶升机构包括液压系统、分离式千斤顶、容器撬座以及同步分配器，其中容器撬座固定在称重容器底部，容器撬座底部安装分离式千斤顶，分离式千斤顶通过千斤顶固定座固定在地面上；液压系统的液压管路通过同步分配器与各分离式千斤顶的液压缸连通；电子秤设于容器撬座底部、分离式千斤顶固定座之间，称重容器在各分离式千斤顶的液压缸的动作下与电子秤之间分离和贴合。

7.按权利要求6所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：所述同步分配器安装在电子秤下方的中心处，采用五通分流器，包括阀体、一个进油接头和四个出油接头，一个进油接头和四个出油接头通过阀体内部的油管路连通；进油接头与液压系统的液压管路连通；四个出油接头分别与四个千斤顶的油管接头连通。

8.按权利要求7所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：阀体内部的油管路包括十字交叉管路和环通油路，十字交叉管路的四个方向分别对应各出油接头，环通油路为围绕十字交叉管路的交叉点并以交叉点为中心的环形油路。

9.按权利要求1所述的多表位同检自动水标装置成套系统，其特征在于：稳压罐入口端并行连接多个水泵；进水管线设有支路，支路上连接另一个检定测试回路。