CN206847739U - 双向自循环式液位计检定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双向自循环式液位计检定装置，包括母罐体与子罐体，在母罐体与子罐体的排水口处分别连有带阀门的排空管，母罐体内部与子罐体内部通过管路控制组件相连通，管路控制组件能将母罐体内的检测液输送进子罐体内、或者将子罐体内的检测液输送进母罐体内；在母罐体的顶部设有安装顶装型液位计的安装架，在安装架与母罐体之间设置有用以调节安装架上下位置的位置调节机构，在母罐体的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管及带阀门的安装管，在透明玻璃管的外侧设置有用以读取透明玻璃管内液位的标尺，在安装管的管口处设置有安装侧装型液位计的接口法兰。本实用新型具有耗水量低、操作简便且适用范围广的优点。

Description

双向自循环式液位计检定装置

技术领域

本实用新型涉及计量仪表领域，具体涉及双向自循环式液位计检定装置。

背景技术

液位计是工业过程测量和控制系统中用以指示和控制液位的计量器具，在石油、化工、医药、冶金、电力等领域应用十分广泛。液位计按实际安装位置的不同，可分为顶装型液位计与侧装型液位计，其中顶装型液位计包括投入式液位计、超声波液位计、雷达液位计及浮子式液位计等，侧装型液位计包括磁翻板液位计及压差式液位计等。作为重要的计量器具，液位计的计量准确度直接关系到企业的经营结算、成本核算、能源节约等各项经济效益指标，也直接关系到我国对外贸易的经济利益和国家计量信誉。目前所使用的液位计检定装置存在的缺点是：耗水量大，操作复杂，工作效率低，只能对单一种类的液位计进行检定，不适用于所有种类液位计的检定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耗水量低、操作简便且适用范围广的双向自循环式液位计检定装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的双向自循环式液位计检定装置，包括顶部均开口、底部均设有排水口的母罐体与子罐体，在母罐体与子罐体的排水口处分别连接有带阀门的排空管，母罐体内部与子罐体内部通过管路控制组件相连通，管路控制组件能将母罐体内的检测液输送进子罐体内、或者将子罐体内的检测液输送进母罐体内；在母罐体的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架，在安装架与母罐体之间设置有用以调节安装架上下位置的第一位置调节机构，在母罐体的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管，在透明玻璃管的外侧设置有用以读取透明玻璃管内液位的标尺，在母罐体的外侧还设置有与其内部相通的带阀门的安装管，在安装管的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：管路控制组件的结构为：包括带阀门的母罐体出水管，带阀门的母罐体进水管，带阀门的子罐体出水管，带阀门的子罐体进水管及水泵，所述母罐体出水管的一端与母罐体底部的排水口相连通，母罐体出水管的另一端与水泵的进水端相连通，所述子罐体进水管的一端与水泵的出水端相连通，子罐体进水管的另一端与子罐体上部的进水口相连通；所述子罐体出水管的一端与子罐体底部的排水口相连通，子罐体出水管的另一端与水泵的进水端相连通，所述母罐体进水管的一端与水泵的出水端相连通，母罐体进水管的另一端与母罐体上部的进水口相连通。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：第一位置调节机构的结构为：在母罐体上部的外侧壁上沿周向设置有若干内螺纹座，在每个内螺纹座中分别螺纹穿设有一根丝杆，所有丝杆的上端与安装架相连接、并且当丝杆与安装架相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆上分别套装有一个链轮，链条绕设在所有链轮上，在其中一根丝杆的顶部设置有调节手轮，正转或反转调节手轮，能使所有丝杆沿对应内螺纹座同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架上移或下移。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在下接口法兰上方的母罐体外侧壁上还竖向设置有安装杆，在安装杆上滑动设置有滑套，滑套通过顶紧螺栓固定在安装杆上，在滑套上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在母罐体出水管、母罐体进水管、子罐体出水管、子罐体进水管上分别设置有电控阀，在母罐体内设置有用以检测母罐体内液位的第一浮子式液位计，第一浮子式液位计、水泵及所有的电控阀同时与控制器电连接。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在母罐体的上部设置有补水孔，补水孔通过带阀门的补水管与水源相连通。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在母罐体的底部设置有液位辅助调节孔，液位辅助调节孔通过带阀门的液位辅助调节管相连通。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在子罐体的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架，在安装架与子罐体之间设置有用以调节安装架上下位置的第二位置调节机构，在子罐体的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管，在透明玻璃管的外侧设置有用以读取透明玻璃管内液位的标尺，在子罐体的外侧还设置有与其内部相通的带阀门的安装管，在安装管的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰，在下接口法兰上方的子罐体外侧壁上还竖向设置有安装杆，在安装杆上滑动设置有滑套，滑套通过顶紧螺栓固定在安装杆上，在滑套上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰；在子罐体内还设置有用以检测子罐体内液位的第二浮子式液位计，第二浮子式液位计、水泵及所有的电控阀同时与控制器电连接。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：第二位置调节机构的结构为：在子罐体上部的外侧壁上沿周向设置有若干内螺纹座，在每个内螺纹座中分别螺纹穿设有一根丝杆，所有丝杆的上端与安装架相连接、并且当丝杆与安装架相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆上分别套装有一个链轮，链条绕设在所有链轮上，在其中一根丝杆的顶部设置有调节手轮，正转或反转调节手轮，能使所有丝杆沿对应内螺纹座同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架上移或下移。

进一步地，前述的双向自循环式液位计检定装置，其中：在母罐体与子罐体的底部均设置有用以调节罐体水平位置的底角调节螺栓，在母罐体与子罐体的上均水平设置有水平泡。

通过上述技术方案的实施，本实用新型的有益效果是：（1）可对所有种类的液位计进行检定，适用范围广；（2）通过母罐体与子罐体之间检测液的循环，大大降低了耗水量，降低了使用成本；（3）结构简单，操作快捷方便，实现自动精确控制，可同时对多台液位计进行检定，适合批量作业，工作效率高，具有推广应用的前景；（4）通过对雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计进行上下位置的精确调节，有效避免雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计在检定测量过程中存在测量盲区。

附图说明

图1为本实用新型所述的双向自循环式液位计检定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的双向自循环式液位计检定装置，包括顶部均开口、底部均设有排水口的母罐体1与子罐体2，在母罐体1的排水口处连接有带阀门31的第一排空管3，在子罐体2的排水口别连接有带阀门41的第二排空管4，母罐体1内部与子罐体2内部通过管路控制组件相连通，管路控制组件能将母罐体1内的检测液输送进子罐体2内、或者将子罐体2内的检测液输送进母罐体1内；在母罐体1的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架5，在安装架5与母罐体1之间设置有用以调节安装架5上下位置的位置调节机构，在母罐体1的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管6，在透明玻璃管6的外侧设置有用以读取透明玻璃管6内液位的标尺7，在母罐体1的外侧还设置有与其内部相通的带阀门81的安装管8，在安装管8的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰9；在本实施例中，所述管路控制组件的结构为：包括带阀门101的母罐体出水管10，带阀门111的母罐体进水管11，带阀门121的子罐体出水管12，带阀门131的子罐体进水管13及水泵14，所述母罐体出水管10的一端与母罐体1底部的排水口相连通，母罐体出水管10的另一端与水泵14的进水端相连通，所述子罐体进水管13的一端与水泵14的出水端相连通，子罐体进水管13的另一端与子罐体2上部的进水口相连通；所述子罐体出水管12的一端与子罐体1底部的排水口相连通，子罐体出水管12的另一端与水泵14的进水端相连通，所述母罐体进水管11的一端与水泵14的出水端相连通，母罐体进水管11的另一端与母罐体1上部的进水口相连通，上述管路控制组件结构简单，安装维修方便；在本实施例中，所述的位置调节机构的结构为：在母罐体1上部的外侧壁上沿周向均匀设置有若干内螺纹座15，在每个内螺纹座15中分别螺纹穿设有一根丝杆16，所有丝杆16的上端与安装架5相连接、并且当丝杆16与安装架5相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆16上分别套装有一个链轮17，链条18绕设在所有链轮17上，在其中一根丝杆16的顶部设置有调节手轮19，正转或反转调节手轮19，能使所有丝杆16沿对应内螺纹座15同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架5上移或下移，上述位置调节机构结构简单，安装维修方便，通过对雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计进行上下位置的精确调节，有效避免雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计在检定测量过程中存在测量盲区；在本实施例中，在下接口法兰9上方的母罐体1外侧壁上还竖向设置有安装杆20，在安装杆20上滑动设置有滑套21，滑套21通过顶紧螺栓22固定在安装杆20上，在滑套21上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰23，实际安装时，将侧装型液位计的下端安装在下接口法兰9上，将侧装型液位计的上端安装在上接口法兰23上，从而将侧装型液位计稳定地安装在母罐体1外侧，并且下法兰接口9与上法兰接口23可以根据实际需要调换，实现了对各种工径的侧装型液位计的万能安装；在本实施例中，在母罐体出水管10上设置有电控阀102，在母罐体进水管11上设置有电控阀112，在子罐体出水管12上设置有电控阀122，在子罐体进水管13上设置有电控阀132，在母罐体1内设置有用以检测母罐体1内液位的第一浮子式液位计24，第一浮子式液位计24、水泵14、电控阀102、电控阀112、电控阀122及电控阀132同时与控制器25电连接，这样可以实时监控母罐体内水位的上下限，将母罐体1内的检测液输送进子罐体2内、或者将子罐体2内的检测液输送进母罐体1内以保证母罐体1内检测液始终位于安全水位，并且可以自动将母罐体1内检测液的水位调整至设定水位，操作十分方便；在本实施例中，在母罐体1的上部设置有补水孔，补水孔通过带阀门261的补水管26与水源相连通，这样可以更好地调整母罐体1内的水位；在本实施例中，在母罐体1的底部设置有液位辅助调节孔，液位辅助调节孔通过带阀门271的液位辅助调节管27相连通，这样可以更好地调整母罐体1内的水位；

在本实施例中，在子罐体2的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架51，在安装架51与子罐体2之间设置有用以调节安装架51上下位置的第二位置调节机构，在子罐体2的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管61，在透明玻璃管6的外侧设置有用以读取透明玻璃管61内液位的标尺71，在子罐体2的外侧还设置有与其内部相通的带阀门82的安装管83，在安装管83的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰91，在下接口法兰91上方的子罐体2外侧壁上还竖向设置有安装杆201，在安装杆201上滑动设置有滑套211，滑套211通过顶紧螺栓221固定在安装杆201上，在滑套211上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰231，在子罐体2内还设置有用以检测子罐体2内液位的第二浮子式液位计241，第二浮子式液位计241、水泵14、电控阀102、电控阀112、电控阀122及电控阀132同时与控制器25电连接，这样使得母罐体与子罐体均可以检定液位计，进而大大提高了检定效率；在本实施例中，所述的第二位置调节机构的结构为：在子罐体1上部的外侧壁上沿周向均匀设置有若干内螺纹座151，在每个内螺纹座151中分别螺纹穿设有一根丝杆161，所有丝杆161的上端与安装架51相连接、并且当丝杆161与安装架51相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆161上分别套装有一个链轮171，链条181绕设在所有链轮171上，在其中一根丝杆161的顶部设置有调节手轮191，正转或反转调节手轮191，能使所有丝杆161沿对应内螺纹座151同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架51上移或下移，上述位置调节机构结构简单，安装维修方便，通过对雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计进行上下位置的精确调节，有效避免雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计在检定测量过程中存在测量盲区；在本实施例中，在母罐体1与子罐体2的底部均设置有用以调节罐体水平位置的底角调节螺栓28，在母罐体1与子罐体2的上均水平设置有水平泡，通过底角调节螺栓与水平泡的配合调节，可以保证母罐体与子罐体的水平位置；

本实用新型的工作原理如下：

检定顶装型液位计时，先在母罐体1的安装架5上、以及子罐体2的安装架51上安装顶装型液位计，接着调整安装架5及安装架51的上下位置，使安装架5上的顶装型液位计、以及安装架51上的顶装型液位计上下移动至能克服自身检测盲区的位置；然后打开阀门101、阀门111、阀门121、阀门131，接着调整安装架5上的顶装型液位计及安装架51上的顶装型液位计零位，并记录下安装架5上的顶装型液位计零位时透明玻璃管6中显示的母罐体1的液位、以及安装架51上的顶装型液位计零位时透明玻璃管61中显示的子罐体2的液位，然后通过控制器25将子罐体2内的检测液输送进母罐体1内，使母罐体1内的液位逐渐升高到安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点，直至上限，期间需分别读取上行程中安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点所对应的母罐体1的液位；在母罐体1内的液位逐渐升高到安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点的同时，子罐体2内的液位正好逐渐下降到安装架51上的顶装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取下行程中安装架51上的顶装型液位计所指示的各检定点所对应的子罐体2的液位；

接着再通过控制器25将母罐体1内的检测液输送进子罐体2内，使母罐体1内的液位逐渐下降到安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取下行程中安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点所对应的母罐体1的液位；在母罐体1内的液位逐渐下降到安装架5上的顶装型液位计所指示的各检定点的同时，子罐体2内的液位正好逐渐上升到安装架51上的顶装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取上行程中安装架51上的顶装型液位计所指示的各检定点所对应的子罐体2的液位；

接着计算各顶装型液位计的示值误差，通过所计算的示值误差来判断所检定的顶装型液位计是否合格；

检定侧装型液位计时，先关闭阀门81，接着将一个侧装型液位计的下端安装在母罐体1上的下接口法兰9上，然后旋松顶紧螺栓22，通过移动滑套21来调整上接口法兰23的位置，直至上接口法兰23移动至与所需检定的侧装型液位计上端相适配的位置时，再旋紧顶紧螺栓22，接着将该侧装型液位计的上端安装在母罐体1上的上接口法兰23上；然后再将另一个侧装型液位计的下端安装在子罐体2上的下接口法兰91上，然后旋松顶紧螺栓221，通过移动滑套211来调整上接口法兰231的位置，直至上接口法兰231移动至与所需检定的侧装型液位计上端相适配的位置时，再旋紧顶紧螺栓221，接着将该侧装型液位计的上端安装在子罐体2上的上接口法兰231上，然后打开阀门81、并同时打开阀门101、阀门111、阀门121、阀门131，接着调整下接口法兰9上的侧装型液位计及下接口法兰91上的侧装型液位计零位，并记录下接口法兰9上的侧装型液位计零位时透明玻璃管6中显示的母罐体1的液位、以及下接口法兰91上的侧装型液位计零位时透时玻璃管61中显示的子罐体2的液位，然后通过控制器25将子罐体2内的检测液输送进母罐体1内，使母罐体1内的液位逐渐升高到下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点，直至上限，期间需分别读取上行程中下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点所对应的母罐体1的液位；在母罐体1内的液位逐渐升高到下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点的同时，子罐体2内的液位正好逐渐下降到下接口法兰91上的侧装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取下行程中下接口法兰91上的侧装型液位计所指示的各检定点所对应的子罐体2的液位；

接着再通过控制器25将母罐体1内的检测液输送进子罐体2内，使母罐体1内的液位逐渐下降到下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取下行程中下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点所对应的母罐体1的液位；在母罐体1内的液位逐渐下降到下接口法兰9上的侧装型液位计所指示的各检定点的同时，子罐体2内的液位正好逐渐上升到下接口法兰91上的侧装型液位计所指示的各检定点，直至下限，期间需分别读取上行程中下接口法兰91上的侧装型液位计所指示的各检定点所对应的子罐体2的液位；

接着计算各侧装型液位计的示值误差，通过所计算的示值误差来判断所检定的侧装型液位计是否合格；

本实用新型的优点是：（1）可对所有种类的液位计进行检定，适用范围广；（2）通过母罐体与子罐体之间检测液的循环，大大降低了耗水量，降低了使用成本；（3）结构简单，操作快捷方便，实现自动精确控制，可同时对多台液位计进行检定，适合批量作业，工作效率高，具有推广应用的前景；（4）通过对雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计进行上下位置的精确调节，有效避免雷达液位计、超声波液位计等顶装型液位计在检定测量过程中存在测量盲区。

Claims (10)

1.双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：包括顶部均开口、底部均设有排水口的母罐体与子罐体，在母罐体与子罐体的排水口处分别连接有带阀门的排空管，母罐体内部与子罐体内部通过管路控制组件相连通，管路控制组件能将母罐体内的检测液输送进子罐体内、或者将子罐体内的检测液输送进母罐体内；在母罐体的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架，在安装架与母罐体之间设置有用以调节安装架上下位置的第一位置调节机构，在母罐体的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管，在透明玻璃管的外侧设置有用以读取透明玻璃管内液位的标尺，在母罐体的外侧还设置有与其内部相通的带阀门的安装管，在安装管的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰。

2.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：管路控制组件的结构为：包括带阀门的母罐体出水管，带阀门的母罐体进水管，带阀门的子罐体出水管，带阀门的子罐体进水管及水泵，所述母罐体出水管的一端与母罐体底部的排水口相连通，母罐体出水管的另一端与水泵的进水端相连通，所述子罐体进水管的一端与水泵的出水端相连通，子罐体进水管的另一端与子罐体上部的进水口相连通；所述子罐体出水管的一端与子罐体底部的排水口相连通，子罐体出水管的另一端与水泵的进水端相连通，所述母罐体进水管的一端与水泵的出水端相连通，母罐体进水管的另一端与母罐体上部的进水口相连通。

3.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：第一位置调节机构的结构为：在母罐体上部的外侧壁上沿周向设置有若干内螺纹座，在每个内螺纹座中分别螺纹穿设有一根丝杆，所有丝杆的上端与安装架相连接、并且当丝杆与安装架相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆上分别套装有一个链轮，链条绕设在所有链轮上，在其中一根丝杆的顶部设置有调节手轮，正转或反转调节手轮，能使所有丝杆沿对应内螺纹座同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架上移或下移。

4.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在下接口法兰上方的母罐体外侧壁上还竖向设置有安装杆，在安装杆上滑动设置有滑套，滑套通过顶紧螺栓固定在安装杆上，在滑套上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰。

5.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在母罐体出水管、母罐体进水管、子罐体出水管、子罐体进水管上分别设置有电控阀，在母罐体内设置有用以检测母罐体内液位的第一浮子式液位计，第一浮子式液位计、水泵及所有的电控阀同时与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在母罐体的上部设置有补水孔，补水孔通过带阀门的补水管与水源相连通。

7.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在母罐体的底部设置有液位辅助调节孔，液位辅助调节孔通过带阀门的液位辅助调节管相连通。

8.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在子罐体的顶部设置有用以安装顶装型液位计的安装架，在安装架与子罐体之间设置有用以调节安装架上下位置的第二位置调节机构，在子罐体的外侧竖向设置有与其内部相通的透明玻璃管，在透明玻璃管的外侧设置有用以读取透明玻璃管内液位的标尺，在子罐体的外侧还设置有与其内部相通的带阀门的安装管，在安装管的管口处设置有用以安装侧装型液位计的下接口法兰，在下接口法兰上方的子罐体外侧壁上还竖向设置有安装杆，在安装杆上滑动设置有滑套，滑套通过顶紧螺栓固定在安装杆上，在滑套上固定有一个用以安装侧装型液位计的上接口法兰；在子罐体内还设置有用以检测子罐体内液位的第二浮子式液位计，第二浮子式液位计、水泵及所有的电控阀同时与控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：第二位置调节机构的结构为：在子罐体上部的外侧壁上沿周向设置有若干内螺纹座，在每个内螺纹座中分别螺纹穿设有一根丝杆，所有丝杆的上端与安装架相连接、并且当丝杆与安装架相连后可以轴向自由转动，在每个丝杆上分别套装有一个链轮，链条绕设在所有链轮上，在其中一根丝杆的顶部设置有调节手轮，正转或反转调节手轮，能使所有丝杆沿对应内螺纹座同步上移或下移，同步带动用以安装顶装型液位计的安装架上移或下移。

10.根据权利要求1所述的双向自循环式液位计检定装置，其特征在于：在母罐体与子罐体的底部均设置有用以调节罐体水平位置的底角调节螺栓，在母罐体与子罐体的上均水平设置有水平泡。