CN113309907A - 一种高强度排水用pp管及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度排水用PP管及其加工工艺,涉及管材加工技术领域,包括PP管本体,所述PP管本体的外侧呈螺旋状缠绕有加强层,所述加强层的外侧设置有包覆层,所述PP管本体包括嵌段共聚聚丙烯树脂、润滑剂、加工助剂、抗氧剂,光稳定剂,二氧化钼和二氧化铬,所述加强层包括骨架原料,骨架原料的外侧共挤包覆有高强度包覆料。本发明在PP管本体的外侧增设了加强层,加强层通过骨架原料和高强度包覆料,可以提高PP管的强度,并且可以对PP管本体进行防护,从而防止PP管在长时间使用后,出现变形或者损伤的问题,并且通过包覆层,可以保持管材良好的外观。
Description
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域,具体涉及一种高强度排水用PP管及其加工工艺。
背景技术
PP管也俗称热溶管,由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀,正在成为一种推广的材料,一般来说,这种材质不但适合用于冷水管道,也适合用于热水管道,甚至纯净饮用水管道,PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂,所以具有良好的防冻性,同时PP管重量轻,安装操作方便,并且具有可焊性,更加方便搬运和组装,另一方面,PP管也具有良好的使用寿命,综上所述,可以适用于给排水领域。
经减速,中国专利公开了一种PP高抗冲缠绕结构壁管(公开号:CN112175284A),该PP高抗冲缠绕结构壁管由聚丙烯树脂组合物制成,该聚丙烯树脂组合物含有100重量份的均聚聚丙烯、10-15重量份的填充母料、5-10重量份的乙丙橡胶、0.1-2重量份的过氧化二异丙苯、0.1-2重量份的催化剂、3-8重量份的偶联剂和3-8重量份的色母粒,其中,所述均聚聚丙烯的数均分子量为1万至10万。
现有的PP管结构层单一,在使用于给排水领域时,会导致出现管道强度降低的问题,在长时间使用后,容易出现变形或者损毁的问题,同时现有PP管的加工方式和设备单一,不方便生产复合型的管材。
发明内容
为了克服上述现有的PP管结构层单一,在使用于给排水领域时,会导致出现管道强度降低的问题,在长时间使用后,容易出现变形或者损毁的问题,同时现有PP管的加工方式和设备单一,不方便生产复合型的管材的技术问题,本发明的目的在于提供一种高强度排水用PP管及其加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种高强度排水用PP管,包括PP管本体,所述PP管本体的外侧呈螺旋状缠绕有加强层,所述加强层的外侧设置有包覆层;
所述PP管本体包括嵌段共聚聚丙烯树脂40-50份、润滑剂2-4份、加工助剂3-5份、抗氧剂0.5-1.5份,光稳定剂1-2份,二氧化钼4-6份和二氧化铬4-6份;
所述加强层包括骨架原料,骨架原料的外侧共挤包覆有高强度包覆料,高强度包覆料包括聚丙烯树脂65-90份,嵌段共聚聚丙烯5-10份,聚乙烯10-30份,抗氧剂0.5-1.5份,陶瓷粉15-21份、甲基丙烯酸正丁酯2-4份和聚醚型聚氨酯热塑弹性体23-31份;
所述包覆层用于保持管材表面的光滑。
作为本发明进一步的方案:所述PP管本体和加强层中抗氧剂均为抗氧剂1010或抗氧剂168或其任意比例的混合物。
作为本发明进一步的方案:所述加强层中的骨架原料为玻璃纤维、玄武岩纤维、石墨纤维或碳化硅纤维中的任一种或任意纤维组合的任意比例混合物。
作为本发明进一步的方案:所述骨架原料通过编织工艺加工成网状构件。
作为本发明进一步的方案:所述包覆层采用环氧树脂涂料。
本发明还公开了一种高强度排水用PP管的加工工艺,该加工工艺包括以下步骤:
步骤一:采用混合装置将加强层中的骨架原料和高强度包覆料的原料进行混合、搅拌,得到加强层原料;
步骤二:将PP管本体的原料和加强层原料通过挤出机共挤得到管材基层,管材基层中的加强层套设在PP管本体的外侧;
步骤三:将环氧涂料均匀喷涂到加强层的外侧,待环氧涂料干燥后得到包覆层初始层,包覆层初始层的厚度溢出设计厚度0.7-1.3mm;
步骤四:将包覆层初始层的表面进行找平,将包覆层初始层削薄至设计厚度,得到包覆层成品。
作为本发明进一步的方案:该混合装置包括减震基座,所述减震基座的内部安装有混合搅拌箱,所述混合搅拌箱的侧面固定连接有若干个进料管,且混合搅拌箱侧面靠近若干个进料管的上侧固定连接有出料管和若干个风机,若干个所述风机的出气口均与出料管连通,所述混合搅拌箱的上表面固定连接有第一驱动电机,且混合搅拌箱上表面靠近第一驱动电机的外侧固定连接有固定架,所述固定架的上表面固定连接有剪切箱,所述剪切箱的下表面转动连接有旋转散料器,所述第一驱动电机的输出端与旋转散料器的底部固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述出料管的一侧延伸至混合搅拌箱的内部,且出料管延伸部位的内部开设有分散槽,所述分散槽的上表面设置与外部空间连通的开口,且分散槽的下表面开设有若干个出料口,若干个所述风机的出风口均延伸至分散槽的内部。
作为本发明进一步的方案:所述混合搅拌箱的上表面开设有连通槽,所述连通槽的尺寸与分散槽上表面开口的尺寸相同。
作为本发明进一步的方案:所述混合搅拌箱内部的一侧固定连接有固定块,且混合搅拌箱内部的另一侧固定连接有限位板,所述固定块的一侧转动连接有转动分隔板,所述转动分隔板远离固定块的一侧紧贴在限位板的下侧,所述混合搅拌箱底端且靠近限位板的一侧固定连接有气缸,且混合搅拌箱靠近气缸的一侧固定连接有出料板,所述出料板的一端延伸至混合搅拌箱的外侧,所述气缸的顶端朝向且与转动分隔板的下表面转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述转动分隔板的下表面固定连接有固定栏,所述固定栏的内部固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端延伸至转动分隔板的上侧,且通过联轴器固定连接有搅拌结构。
作为本发明进一步的方案:所述混合搅拌箱下表面靠近固定栏的下侧设置有凹陷部位,凹陷部位用于提高固定栏的移动范围。
作为本发明进一步的方案:所述剪切箱包括与固定架固定连接的箱体,所述箱体的内部固定连接有隔板,且箱体的内部固定连接有两组第三驱动电机,两组所述第三驱动电机的输出端均延伸至箱体的内部且固定连接有连接轴,两组所述连接轴的底端均与箱体的底部转动连接,且两组所述连接轴外侧均固定连接有若干个等距分布的切割器,两组若干个所述切割器交错分布且设置有轴向的重合部位,所述隔板的内部开设有出料槽,所述出料槽位于两组若干个切割器重合部位的上侧。
作为本发明进一步的方案:所述旋转散料器包括连通管,所述连通管的顶端与箱体的底部转动连接且连通,所述连通管的底部与第一驱动电机的输出端相连接,且连通管内部的底端固定连接有散料块,所述连通管侧面底端靠近散料块的一侧开设有若干个连通柱,若干个所述连通柱的底端均固定连接有出料杆,若干个所述出料杆的侧面顶端之间固定连接有第一密封环,且若干个所述出料杆的侧面底端之间固定连接有第二密封环,所述第一密封环与连通槽滑动连接,所述第二密封环与分散槽上表面的开口滑动连接。
作为本发明进一步的方案:所述减震基座包括架体,所述架体的内部设置有水平的放置部位,放置部位的上侧螺接有若干个缓冲器,所述架体内部靠近放置部位的上侧安装有若干个侧缓冲架。
作为本发明进一步的方案:所述侧缓冲架包括与架体固定连接的复位弹簧,所述复位弹簧的一端固定连接有连接架,所述连接架的内部转动连接有转轮。
本发明的有益效果:
本发明在PP管本体的外侧增设了加强层,加强层通过骨架原料和高强度包覆料,可以提高PP管的强度,并且可以对PP管本体进行防护,从而防止PP管在长时间使用后,出现变形或者损伤的问题,并且通过包覆层,可以保持管材良好的外观;
本发明中的混合装置设置有混合搅拌箱,可以将加强层中的骨架原料进行粉碎,混合搅拌箱内部设置有隔板,从而可以将骨架原料从两组切割器中重合的部位输入,可以提高切割的质量,同时通过旋转散料器,可以将骨架原料均匀的从出料管中洒出,提高骨架原料与加强层其余原料之间的混合质量;
同时,混合搅拌箱中的转动分隔板在气缸的带动下可以进行转动,从而可以将混合后的原料沿着出料板移出。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中管材的局部结构图;
图2是本发明中混合装置的主视图;
图3是本发明中混合搅拌箱的剖视图;
图4是本发明中剪切箱与旋转散料器的剖视图;
图5是本发明中减震基座的俯视图;
图6是本发明图5中A部分的局部放大图。
图中:1、PP管本体;2、加强层;3、包覆层;4、减震基座;5、混合搅拌箱;6、进料管;7、出料管;8、风机;9、第一驱动电机;10、固定架;11、剪切箱;12、旋转散料器;13、固定块;14、转动分隔板;15、固定栏;16、第二驱动电机;17、气缸;18、出料板;19、限位板;71、分散槽;72、连通槽;111、箱体;112、隔板;113、出料槽;114、切割器;115、第三驱动电机;116、连接轴;121、连通管;122、散料块;123、连通柱;124、出料杆;125、第一密封环;126、第二密封环;41、架体;42、缓冲器;43、侧缓冲架;431、复位弹簧;432、连接架;433、转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,一种高强度排水用PP管,包括PP管本体1,PP管本体1的外侧呈螺旋状缠绕有加强层2,加强层2的外侧设置有包覆层3;
包覆层3采用环氧树脂涂料,用于保持管材表面的光滑。
该加工工艺包括以下步骤:
步骤一:采用混合装置将加强层2中的32份骨架原料和高强度包覆料的原料进行混合、搅拌,32份骨架原料包括1:1:2的玻璃纤维、玄武岩纤维和碳化硅纤维,高强度包覆料包括聚丙烯树脂82份,嵌段共聚聚丙烯7份,聚乙烯为15份,抗氧剂1.2份,陶瓷粉17份、甲基丙烯酸正丁酯3.4份和聚醚型聚氨酯热塑弹性体27份,得到加强层2原料;
步骤二:将PP管本体1的原料和加强层2原料通过挤出机共挤得到管材基层,管材基层中的加强层2套设在PP管本体1的外侧;
步骤三:将环氧涂料均匀喷涂到加强层2的外侧,待环氧涂料干燥后得到包覆层3初始层,包覆层3初始层的厚度溢出设计厚度0.85mm;
步骤四:将包覆层3初始层的表面进行找平,将包覆层3初始层削薄至设计厚度,得到包覆层3成品。
PP管本体1包括嵌段共聚聚丙烯树脂43份、润滑剂2.8份、加工助剂4.2份、抗氧剂0.9份,光稳定剂1.3份,二氧化钼5.2份和二氧化铬份5.1份。
请参阅图2-6所示,该混合装置包括减震基座4,减震基座4的内部安装有混合搅拌箱5,混合搅拌箱5的侧面固定连接有若干个进料管6,且混合搅拌箱5侧面靠近若干个进料管6的上侧固定连接有出料管7和若干个风机8,若干个风机8的出气口均与出料管7连通,混合搅拌箱5的上表面固定连接有第一驱动电机9,且混合搅拌箱5上表面靠近第一驱动电机9的外侧固定连接有固定架10,固定架10的上表面固定连接有剪切箱11,剪切箱11的下表面转动连接有旋转散料器12,第一驱动电机9的输出端与旋转散料器12的底部固定连接。
出料管7的一侧延伸至混合搅拌箱5的内部,且出料管7延伸部位的内部开设有分散槽71,分散槽71的上表面设置与外部空间连通的开口,且分散槽71的下表面开设有若干个出料口,若干个风机8的出风口均延伸至分散槽71的内部。
混合搅拌箱5的上表面开设有连通槽72,连通槽72的尺寸与分散槽71上表面开口的尺寸相同。
混合搅拌箱5内部的一侧固定连接有固定块13,且混合搅拌箱5内部的另一侧固定连接有限位板19,固定块13的一侧转动连接有转动分隔板14,转动分隔板14远离固定块13的一侧紧贴在限位板19的下侧,混合搅拌箱5底端且靠近限位板19的一侧固定连接有气缸17,且混合搅拌箱5靠近气缸17的一侧固定连接有出料板18,出料板18的一端延伸至混合搅拌箱5的外侧,气缸17的顶端朝向且与转动分隔板14的下表面转动连接,转动分隔板14的侧边设置有侧翼板,侧翼板紧贴在混合搅拌箱5的内壁一侧,用于防止倾倒原料时,原料沿着侧壁滑落。
转动分隔板14的下表面固定连接有固定栏15,固定栏15的内部固定连接有第二驱动电机16,第二驱动电机16的输出端延伸至转动分隔板14的上侧,且通过联轴器固定连接有搅拌结构。
混合搅拌箱5下表面靠近固定栏15的下侧设置有凹陷部位,凹陷部位用于提高固定栏15的移动范围。
剪切箱11包括与固定架10固定连接的箱体111,箱体111的内部固定连接有隔板112,且箱体111的内部固定连接有两组第三驱动电机115,两组第三驱动电机115的输出端均延伸至箱体111的内部且固定连接有连接轴116,两组连接轴116的底端均与箱体111的底部转动连接,且两组连接轴116外侧均固定连接有若干个等距分布的切割器114,两组若干个切割器114交错分布且设置有轴向的重合部位,隔板112的内部开设有出料槽113,出料槽113位于两组若干个切割器114重合部位的上侧。
旋转散料器12包括连通管121,连通管121的顶端与箱体111的底部转动连接且连通,连通管121的底部与第一驱动电机9的输出端相连接,且连通管121内部的底端固定连接有散料块122,连通管121侧面底端靠近散料块122的一侧开设有若干个连通柱123,若干个连通柱123的底端均固定连接有出料杆124,若干个出料杆124的侧面顶端之间固定连接有第一密封环125,且若干个出料杆124的侧面底端之间固定连接有第二密封环126,第一密封环125与连通槽72滑动连接,第二密封环126与分散槽71上表面的开口滑动连接。
减震基座4包括架体41,架体41的内部设置有水平的放置部位,放置部位的上侧螺接有若干个缓冲器42,架体41内部靠近放置部位的上侧安装有若干个侧缓冲架43。
侧缓冲架43包括与架体41固定连接的复位弹簧431,复位弹簧431的一端固定连接有连接架432,连接架432的内部转动连接有转轮433。
本发明的工作原理:
将高强度包覆料的各个原料通过进料管6移动至混合搅拌箱5中,将骨架原料通过高压气体传输至剪切箱11的内部,并沿着隔板112的出料槽113移动至两组切割器114的重合部位,启动两组第三驱动电机115,对骨架原料进行切割和粉碎,骨架原料沿着连通管121落下,在散料块122的作用下,沿着各个连通柱123移动至相应的出料杆124中,启动第一驱动电机9,带动旋转散料器12转动,将骨架原料洒落在出料管7的分散槽71中,启动各个风机8,将骨架原料沿着分散槽71的出料口洒落到混合搅拌箱5中,启动第二驱动电机16,带动搅拌结构对各个原料进行混合、搅拌;
加工完成后,启动气缸17,带动转动分隔板14进行转动,将加工后的原料沿着出料板18倒出。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高强度排水用PP管,其特征在于,包括PP管本体(1),所述PP管本体(1)的外侧呈螺旋状缠绕有加强层(2),所述加强层(2)的外侧设置有包覆层(3);
所述PP管本体(1)包括嵌段共聚聚丙烯树脂40-50份、润滑剂2-4份、加工助剂3-5份、抗氧剂0.5-1.5份,光稳定剂1-2份,二氧化钼4-6份和二氧化铬4-6份;
所述加强层(2)包括骨架原料,骨架原料的外侧共挤包覆有高强度包覆料,高强度包覆料包括聚丙烯树脂65-90份,嵌段共聚聚丙烯5-10份,聚乙烯10-30份,抗氧剂0.5-1.5份,陶瓷粉15-21份、甲基丙烯酸正丁酯2-4份和聚醚型聚氨酯热塑弹性体23-31份;
所述包覆层(3)用于保持管材表面的光滑。
2.根据权利要求1所述的一种高强度排水用PP管,其特征在于,所述PP管本体(1)和加强层(2)中抗氧剂均为抗氧剂1010或抗氧剂168或其任意比例的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种高强度排水用PP管,其特征在于,所述加强层(2)中的骨架原料为玻璃纤维、玄武岩纤维、石墨纤维或碳化硅纤维中的任一种或任意纤维组合的任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高强度排水用PP管,其特征在于,所述包覆层(3)采用环氧树脂涂料。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的高强度排水用PP管的加工工艺,其特征在于,该加工工艺包括以下步骤:
步骤一:采用混合装置将加强层(2)中的骨架原料和高强度包覆料的原料进行混合、搅拌,得到加强层(2)原料;
步骤二:将PP管本体(1)的原料和加强层(2)原料通过挤出机共挤得到管材基层,管材基层中的加强层(2)套设在PP管本体(1)的外侧;
步骤三:将环氧涂料均匀喷涂到加强层(2)的外侧,待环氧涂料干燥后得到包覆层(3)初始层,包覆层(3)初始层的厚度溢出设计厚度0.7-1.3mm;
步骤四:将包覆层(3)初始层的表面进行找平,将包覆层(3)初始层削薄至设计厚度,得到包覆层(3)成品。
6.根据权利要求5所述的一种高强度排水用PP管的加工工艺,其特征在于,该混合装置包括减震基座(4),所述减震基座(4)的内部安装有混合搅拌箱(5),所述混合搅拌箱(5)的侧面固定连接有若干个进料管(6),且混合搅拌箱(5)侧面靠近若干个进料管(6)的上侧固定连接有出料管(7)和若干个风机(8),若干个所述风机(8)的出气口均与出料管(7)连通,所述混合搅拌箱(5)的上表面固定连接有第一驱动电机(9),且混合搅拌箱(5)上表面靠近第一驱动电机(9)的外侧固定连接有固定架(10),所述固定架(10)的上表面固定连接有剪切箱(11),所述剪切箱(11)的下表面转动连接有旋转散料器(12),所述第一驱动电机(9)的输出端与旋转散料器(12)的底部固定连接。
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