CN113309356A - 楼地面铺贴石材施工方法 - Google Patents

楼地面铺贴石材施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种楼地面铺贴石材施工方法，通过将石材储存箱安和砂浆储存斗安装在移动小车上，从而可通过采用移动小车的托载方式来代替人工搬运，有利于减轻施工人员的工作强度，同时，通过稳定小车以及借助挡板来控制砂浆储存斗开闭，便可实现水泥砂浆的排放和铺设工作，且操作简单快捷，通过驱动装置驱使挡板石材储存箱下端开口的辊轴同步反向转动，使得石材单元卡在相邻限位条之间，并对相互层叠设置的相邻石材单元进行分离，有利于石材储存箱可单次卸下一块石材单元，便于对石材单元进行有序铺设，有利于提高石材单元的铺贴效率。

Description

楼地面铺贴石材施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种楼地面铺贴石材施工方法。
背景技术
随着人们审美水平的改变，用大理石等石材作为楼地面的地板砖已然成为潮流。
相关地面石材铺贴技术中，先将砂浆平铺在基层表面，然后在通过人工搬运的方式将石材单元按照顺序逐一铺贴在砂浆层上，并用木锤敲压挤实。
综上所述，通过人工搬运的方式逐一将石材单元铺贴在砂浆层上，不仅使施工人员的工作强度提高，同时频繁往复地挪移石材单元也影响了石材铺贴的效率，因此仍有改进空间。
发明内容
为了减轻施工人员工作强度的同时，也提高石材单元铺贴效率，本发明提供一种楼地面铺贴石材施工方法。
本发明提供的一种楼地面铺贴石材施工方法采用如下的技术方案：
一种楼地面铺贴石材施工方法，包括以下步骤：
S1：施工准备：预先在施工现场准备好铺贴装置，并将水泥砂浆以及若干石材单元分别独立存放在铺贴装置内；
S2：基层处理：检查基层表面的平整度，采用高凿低补的方式进行基层平整度处理；
S3：弹线：在施工场地内拉十字控制线，并弹至基层表面，使基层表面留下各石材单元铺贴位置的标记线；
S4：平铺水泥砂浆：将铺贴装置移动至标记线处，并将铺贴装置内的水泥砂浆排放至标记线处，并将水泥砂浆抹平，然后将铺贴装置内的石材单元铺贴在水泥砂浆层表面，最后施工人员用木锤将石材单元进行轻敲压实；
S5：重复S4，直至所有石材单元铺贴完成；
S6：浇水养护；
S7：浇缝处理：浇缝分多次进行，浇缝时用长把刮板往缝内刮浆，使水泥砂浆填满缝隙和部分边角不实的空隙；
所述铺贴装置包括移动小车、用于存储水泥砂浆的砂浆储存斗以及用于储存石材单元的石材储存箱，所述砂浆储存斗下端开设置并贯穿移动小车，所述砂浆储存斗设置有通闭砂浆储存斗下端开口的挡板；所述石材储存箱下端开口设置，所述石材储存箱下端开口的两侧分别转动连接有相互平行且水平设置的辊轴，所述辊轴设置有若干限位条，若干所述限位条周向分布与辊轴外周面，所述限位条用于阻挡石材单元下落，当所述辊轴转动时，相邻所述限位条迫使石材储存箱下端开口处的相邻两块石材单元分离，所述石材储存箱设置有驱动装置，所述驱动装置驱使两根辊轴同步反向转动并释放石材单元。
通过采用上述技术方案，将石材储存箱安和砂浆储存斗安装在移动小车上，从而可通过采用移动小车的托载方式来代替人工搬运，有利于减轻施工人员的工作强度，同时，通过稳定小车以及借助挡板来控制砂浆储存斗开闭，便可实现水泥砂浆的排放和铺设工作，且操作简单快捷，通过驱动装置驱使挡板石材储存箱下端开口的辊轴同步反向转动，使得石材单元卡在相邻限位条之间，并对相互层叠设置的相邻石材单元进行分离，有利于石材储存箱可单次卸下一块石材单元，便于对石材单元进行有序铺设，有利于提高石材单元的铺贴效率。
优选的，所述移动小车前端固定有刮板，所述刮板向下延伸，所述刮板在移动过程中对基层表面的水泥砂浆层进行刮平。
通过采用上述技术方案，在移动小车行进中，刮板可对基层表面的水泥砂浆层刮平，便于石材单元的铺设，有利于提高石材单元的铺设效率。
优选的，所述挡板水平贯穿砂浆储存斗的后端壁，所述挡板两侧分别抵接于砂浆储存斗相互正对的两个侧端壁的内侧。
通过采用上述技术方案，当挡板前端抵住砂浆储存斗的前端壁内侧时，挡板封闭砂浆储存斗下端开口，从而可通过控制挡板前端与砂浆储存斗的前端壁内侧的间隙大小，有利于实现调节水泥砂浆的排出速率的目的。
优选的，所述挡板后端设置有连接板，所述移动小车上端面固定有限位块，两块所述限位块分置于连接板的两侧，两个所述限位块相互正对的一侧均开设有水平设置的滑槽，所述连接板的两侧边缘分别卡接滑动于两个滑槽内。
通过采用上述技术方案，使得挡板可以在滑槽的导向作用下沿水平方向稳定移动，便于控制砂浆储存斗下端开口的开闭。
优选的，两个所述限位块朝向砂浆储存斗的一端与挡板后端之间均设置有弹性件，所述弹性件驱使挡板朝砂浆储存斗方向移动。
通过采用上述技术方案，在弹性件的弹力作用下，挡板的前端可抵紧砂浆储存斗内壁，以改善漏浆问题。。
优选的，所述石材单元下端的四周边缘均设有45°的倒角。
通过采用上述技术方案，使得叠放设置的相邻石材单元之间的边缘处存在间隙，便于通过将限位条转至间隙处将相邻石材单元顶离，便于石材单元的逐一排放。
优选的，限位条远离辊轴的一侧为外凸设置的弧面。
通过采用上述技术方案，使得限位条与石材单元为线接触，有利于减少两者之间的摩擦。
优选的，所述连接板远离挡板的一端设置有操作环。
通过采用上述技术方案，从而便于施工人员用脚部勾住操作环，并驱使挡板朝砂浆存储斗方向水平移动，从而为施工人员提供施力点，便于控制砂浆的排放。
附图说明
图1是本发明实施例一种楼地面铺贴石材施工方法中铺贴装置的整体结构示意图。
图2是本发明实施例一种楼地面铺贴石材施工方法中铺贴装置砂浆储存斗的纵剖图。
图3是本发明实施例一种楼地面铺贴石材施工方法中铺贴装置石材储存箱的纵剖图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是图1中B处的放大示意图。
附图标记说明：1、移动小车；11、限位块；111、滑槽；12、刮板；2、砂浆储存斗；3、石材储存箱；4、驱动装置；41、联动机构；411、电机；412、齿轮；42、传动机构；421、第一同步轮；422、第二同步轮；423、同步带；5、辊轴；51、限位条；6、挡板；61、连接板；62、操作环；7、石材单元；8、压簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种楼地面铺贴石材施工方法。参照图1，楼地面铺贴石材施工方法包括以下步骤：
S1：施工准备：预先在施工现场准备好铺贴装置，并将水泥砂浆以及若干石材单元7分别独立存放在铺贴装置内；
S2：基层处理：采用放线的方法检查基层表面的平整度，采用高凿低补的方式进行基层平整度处理，光滑的混凝土地面进行凿毛处理；
S3：弹线：在施工场地内拉十字控制线，并弹至基层表面，使基层表面留下各石材单元7铺贴位置的标记线；
S4：平铺水泥砂浆：将铺贴装置移动至标记线处，并将铺贴装置内的水泥砂浆排放至标记线处，并将水泥砂浆抹平，然后将铺贴装置内的石材单元7铺贴在水泥砂浆层表面，最后施工人员用木锤将石材单元7进行轻敲压实；
S5：重复S4，直至所有石材单元7铺贴完成；
S6：浇水养护：在石材单元7完成铺贴工作的24小时后进行浇水养护；
S7：浇缝处理：浇缝前将石材单元7表面清扫干净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，浇缝分多次进行，浇缝时用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥砂浆填满缝隙和部分边角不实的空隙，浇缝24小时后进行养护，养护期间禁止人员踩踏。
参照图1和图2，铺贴装置包括移动小车1、砂浆储存斗2以及石材储存箱3，砂浆储存斗2固定于移动小车1上端面，砂浆储存斗2位于移动小车1前端。砂浆储存斗2下端开口贯穿移动小车1，以便水泥砂浆排放至基层表面，砂浆储存斗2的下端开口往移动小车1两侧拓宽，使得砂浆储存斗2的下端开口宽度等于石材单元7的宽度，便于在移动小车1行进中将石材单元7的标记线位置铺满水泥砂浆。
参照图2，砂浆储存斗2设有用于封闭砂浆储存斗2下端开口的挡板6，砂浆储存斗2的前端壁与移动小车1的前端齐平，挡板6位于移动小车1上方，挡板6的前端沿水平方向贯穿砂浆存储斗的后端壁，挡板6两侧分别抵接于砂浆储存斗2相互正对的两个侧端壁的内侧，当挡板6前端抵住砂浆储存斗2的前端壁内侧时，挡板6封闭砂浆储存斗2下端开口，通过控制挡板6前端与砂浆储存斗2的前端壁内侧的间隙大小，从而实现调节水泥砂浆的排出速率的目的。
参照图2，挡板6后端中部固定有连接板61，移动小车1上端面固定有限位块11，两块限位块11分置于连接板61的两侧，两个限位块11相互正对的一侧均开设有水平设置的滑槽111，连接板61的两侧边缘分别卡接滑动于两个滑槽111内，连接板61远离挡板6的一端固定有操作环62，从而便于操作人员用脚部勾住操作环62，并驱使挡板6朝砂浆存储斗方向水平移动，有利于提高挡板6的稳定性和便捷性。两个限位块11朝向砂浆储存斗2的一端与挡板6后端之间均固定有弹性件，弹性件具体为始终处于压缩状态的压簧8，在压簧8的弹力作用下，挡板6的前端可抵紧砂浆储存斗2内壁，以改善漏浆问题。
参照图2，移动小车1前端固定有刮板12，刮板12向下延伸，在移动小车1行进中，刮板12可对基层表面的水泥砂浆层刮平，便于石材单元7的铺设，有利于提高石材单元7的铺设效率。
参照图3和图4，石材储存箱3呈方形筒状，石材储存箱3上下两端开口设置，若干石材单元7层叠存放于石材储存箱3内，石材储存箱3两侧分别转动连接有相互平行且水平设置的辊轴5，两根辊轴5位于石材储存箱3下端开口的外侧边缘。辊轴5外周面设置有若干限位条51，若干限位条51周向分布于辊轴5外周面，且相邻限位条51间隔相等。辊轴5内侧的若干限位条51延伸至石材储存箱3下端开口的下方，限位条51为石材单元7提供向上的支撑力，当辊轴5不转动时，限位条51对石材单元7起到阻挡作用，使得石材单元7稳定存放于石材储存箱3内。
参照图4和图5，石材储存箱3外侧安装有驱使两根辊轴5同步反向转动的驱动装置4，驱动装置4包括两组传动机构42以及驱使两组传动机构42同步转动的联动机构41，两组传动结构与两根辊轴5一一对应。
参照图4和图5，每组传动机构42包括同轴固定连接于对应辊轴5的第一同步轮421、转动连接于石材储存箱3外壁的第二同步轮422以及套设于第一同步轮421与第二同步轮422之间的同步带423。联动机构41包括固定在石材存储箱外壁的电机411以及两个相互啮合的齿轮412，电机411的输出轴与其中一个齿轮412同轴固定连接，两个齿轮412分别同轴固定连接于两组传动组机构的第二同步轮422。通过电机411驱动其中一个齿轮412转动，并在两个齿轮412的啮合传动下，两个第二同步轮422进行同步反向转动，并在两条同步带423的传动下，两个第一同步轮421进行同步转动，并驱使两个辊轴5同步反向运动，用于支撑石材单元7的限位条51向下且往外摆动，石材单元7从石材储存箱3下端开口脱出，石板单元在与限位条51分离后竖直下落至水泥砂浆层，从而完成石材单元7的铺装。
参照图5，需要强调的是，石材单元7下端的四周边缘均设有45°的倒角，限位条51远离辊轴5的一侧为外凸的弧面，当位于最下方的石材单元7在限位条51的托载中脱离石材储存箱3时，相邻的限位条51远离辊轴5一侧的弧面抵住石材储存箱3开口处即将脱离的石材单元7的下侧倒角斜面，并在辊轴5继续转动过程中，限位条51的弧面沿倒角斜面滑动至石材单元7下端，并对其进行托载，从而实现相互层叠设置的相邻石材单元7的分离，通过辊轴5的转动，使得石材单元7卡在相邻限位条51之间，有利于石材储存箱3可单次卸下一块石材单元7，有利于铺设工作的顺利进行。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：施工准备：预先在施工现场准备好铺贴装置，并将水泥砂浆以及若干石材单元(7)分别独立存放在铺贴装置内；
S2：基层处理：检查基层表面的平整度，采用高凿低补的方式进行基层平整度处理；
S3：弹线：在施工场地内拉十字控制线，并弹至基层表面，使基层表面留下各石材单元(7)铺贴位置的标记线；
S4：平铺水泥砂浆：将铺贴装置移动至标记线处，并将铺贴装置内的水泥砂浆排放至标记线处，并将水泥砂浆抹平，然后将铺贴装置内的石材单元(7)铺贴在水泥砂浆层表面，最后施工人员用木锤将石材单元(7)进行轻敲压实；
S5：重复S4，直至所有石材单元(7)铺贴完成；
S6：浇水养护；
S7：浇缝处理：浇缝分多次进行，浇缝时用长把刮板往缝内刮浆，使水泥砂浆填满缝隙和部分边角不实的空隙；
所述铺贴装置包括移动小车(1)、用于存储水泥砂浆的砂浆储存斗(2)以及用于储存石材单元(7)的石材储存箱(3)，所述砂浆储存斗(2)下端开设置并贯穿移动小车(1)，所述砂浆储存斗(2)设置有通闭砂浆储存斗(2)下端开口的挡板(6)；所述石材储存箱(3)下端开口设置，所述石材储存箱(3)下端开口的两侧分别转动连接有相互平行且水平设置的辊轴(5)，所述辊轴(5)设置有若干限位条(51)，若干所述限位条(51)周向分布与辊轴(5)外周面，所述限位条(51)用于阻挡石材单元(7)下落，当所述辊轴(5)转动时，相邻所述限位条(51)迫使石材储存箱(3)下端开口处的相邻两块石材单元(7)分离，所述石材储存箱(3)设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)驱使两根辊轴(5)同步反向转动并释放石材单元(7)。
2.根据权利要求1所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：所述移动小车(1)前端固定有刮板(12)，所述刮板(12)向下延伸，所述刮板(12)在移动过程中对基层表面的水泥砂浆层进行刮平。
3.根据权利要求1所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：所述挡板(6)水平贯穿砂浆储存斗(2)的后端壁，所述挡板(6)两侧分别抵接于砂浆储存斗(2)相互正对的两个侧端壁的内侧。
4.根据权利要求3所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：所述挡板(6)后端设置有连接板(61)，所述移动小车(1)上端面固定有限位块(11)，两块所述限位块(11)分置于连接板(61)的两侧，两个所述限位块(11)相互正对的一侧均开设有水平设置的滑槽(111)，所述连接板(61)的两侧边缘分别卡接滑动于两个滑槽(111)内。
5.根据权利要求4所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：两个所述限位块(11)朝向砂浆储存斗(2)的一端与挡板(6)后端之间均设置有弹性件，所述弹性件驱使挡板(6)朝砂浆储存斗(2)方向移动。
6.根据权利要求1所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：所述石材单元(7)下端的四周边缘均设有45°的倒角。
7.根据权利要求1所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：限位条(51)远离辊轴(5)的一侧为外凸设置的弧面。
8.根据权利要求4所述的楼地面铺贴石材施工方法，其特征在于：所述连接板(61)远离挡板(6)的一端设置有操作环(62)。
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