CN113585684B - 一种建筑施工用地砖铺设装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工用地砖铺设装置，包括装载箱，所述装载箱一端通过螺钉安装有矩形板，所述矩形板顶端固定安装有进料筒，所述装载箱一端固定安装有蓄电池，所述装载箱底端均匀安装有定向轮，所述进料筒底端安装有连续同步式卸料铺平组件，连续同步式卸料铺平组件是由整平板与封闭板以及用于驱动整平板的第一皮带传动机构、带动杆和矩形杆与具有阻隔卸料作用的转动叶、带动板和阻隔板组合而成，可以在行走过程中对水泥进行导向输送，避免了水泥大量掉落，造成水泥堆积过多的问题，且通过装置的移动进行出料，实现水泥出料的连续性，可更好贴附地砖，实现水泥的铺设达到即停即止的目的，保证了水泥铺设效果的同时又可以避免了水泥的浪费。

Description

一种建筑施工用地砖铺设装置

技术领域

本发明涉及地砖铺设技术领域，具体为一种建筑施工用地砖铺设装置。

背景技术

地砖是一种地面装饰材料，也叫地板砖，用黏土烧制而成，规格多种，质坚、耐压耐磨，能防潮，有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面，地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖（防滑砖）、抛光砖、玻化砖等。

但是目前地砖铺设主要通过人工进行铺设，导致了地砖铺设效率低，铺设时间长，且造成工作人员的劳动强度高，有些装置可都地砖进行吸附性铺设，但是无法在铺设前对水泥进行铺设，导致了人工需要先铺设水泥后在通过吸附性铺设，从而导致了人工的操作繁杂的问题出现。

发明内容

本发明提供一种建筑施工用地砖铺设装置，可以有效解决上述背景技术中提出的地砖铺设主要通过人工进行铺设，导致了地砖铺设效率低，铺设时间长，且造成工作人员的劳动强度高，有些装置可都地砖进行吸附性铺设，但是无法在铺设前对水泥进行铺设，导致了人工需要先铺设水泥后在通过吸附性铺设，从而导致了人工的操作繁杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用地砖铺设装置，包括装载箱，所述装载箱一端通过螺钉安装有矩形板，所述矩形板顶端固定安装有进料筒，所述装载箱一端固定安装有蓄电池，所述装载箱底端均匀安装有定向轮；

所述进料筒底端安装有连续同步式卸料铺平组件，连续同步式卸料铺平组件是由整平板与封闭板以及用于驱动整平板的第一皮带传动机构、带动杆和矩形杆与具有阻隔卸料作用的转动叶、带动板和阻隔板组合而成；

所述装载箱内部安装有调节输送限位组件，调节输送限位组件是由L型杆和夹持板以及用于驱动夹持板的夹持弹簧与具有限位作用的限位板和用于驱动限位板的限位螺杆组合而成；

所述装载箱一端安装有自动定位输送组件，自动定位输送组件是由转动板以及可用于驱动转动板的定位弹簧、定位板、复位弹簧和连接绳与通过转动板驱动的U型杆和压板组合而成；

所述装载箱一端安装有行走循环敲击组件，行走循环敲击组件是由橡胶锤以及用于驱动橡胶锤的推动弹簧和橡胶凸轮与用于驱动橡胶凸轮的转动轴和第二皮带传动机构组合而成与具有限位作用的滑块组合而成；

所述连续同步式卸料铺平组件一端安装有调节型割槽组件，调节型割槽组件是由割槽柱以及用于驱动割槽柱的推动螺杆和第二弹簧伸缩杆组合而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有连续同步式卸料铺平组件，通过带动轴、第一皮带传动机构和转动叶，可以在行走过程中对水泥进行导向输送，且可以控制水泥一次性掉落的量，避免了水泥大量掉落，造成水泥堆积过多的问题，且通过装置的移动进行出料，实现水泥出料的连续性，可更好贴附地砖，实现水泥的铺设达到即停即止的目的，保证了水泥铺设效果的同时又可以避免了水泥的浪费；

配合圆板、带动杆、推动杆、整平板、封闭板、带动板以及出料孔的使用，可以使得水泥在矩形筒进行往复运动，一方面避免了水泥在流动过程中出现凝固的现象，防止了水泥停留在矩形筒内部，导致水泥的流动差的问题出现，且避免了矩形筒出现堵塞的问题，另一方面，可使水泥均匀地从出料孔漏出，可以保证了水泥均匀地分布在地面上，且在铺设的过程中，对水泥进行整平，保证了水泥的平整性，从而方便对地砖进行铺设，实现铺设水泥的自动连续化操作，使得铺设水泥更加地简便；

通过调节螺杆、阻隔板和限位柱的使用，可以根据不同的地砖对关闭不同数量的出料孔，可以更好的对水泥进行铺设，且避免了水泥的浪费，造成地砖贴附成本大的问题出现。

2、设置有调节输送限位组件，通过L型杆、移动螺杆、夹持弹簧、滑动柱、移动块和夹持板的使用，可以对不同厚度的地砖进行限位，且可对不同大小的地砖进行夹持，保证了地砖输送的稳定性，且方便对不同厚度的地砖进行输送，方便工作人员对不同大小和厚度的地砖贴附；

配合倾斜板、限位螺杆、连接杆、限位板和出砖框的使用，在地砖下落过程中，对地砖两侧进行限位，保证了地砖稳定性滑动，避免了地砖在滑动时出现位置偏移，导致贴附时位置发生偏移的情况出现，保证了地砖贴附的准确性，提高地砖贴附的质量。

3、设置有自动定位输送组件，通过定位弹簧、定位板、连接绳、限制筒、转动板和复位弹簧的使用，实现在贴附地砖时自行定位功能，通过定位功能实现地砖的下滑和放置，进而方便工作人员控制两个地砖之间的间隙，使得两个地砖之间的间隙基本相同，保证地砖贴附的质量，且在无需贴附地砖时，可以对滑落的地砖进行阻止并且可以对地砖进行缓冲，避免了地砖出现损坏的问题；

配合固定块、滑动转动杆、U型杆、压板和限位弹簧伸缩杆的使用，在不贴附地砖过程中，可以对地砖下压且使得地砖滑动，为下次贴附地砖做准备，可以减少地砖铺设的时间，提高地砖铺设的效率，且实现的自动连续化控制，无需电器元件运行，降低了电器元件运行带来的噪音，通过圆柱和导向板的使用，便于对地砖进行导向，使得地砖落在准确的位置，保证了铺设地砖的效果。

通过连续同步式卸料铺平组件、调节输送限位组件和自动定位输送组件的使用，可以更好对不同大小和厚度的地砖进行贴附，且保证了地砖输送和滑动时的稳定性和限制性，同时又便于对水泥铺设和地砖铺设位置进行定位，进而确保了水泥铺设和地砖铺设位置的准确性，从而提高地砖铺设的效果和效率。

4、设置有行走循环敲击组件，通过安装框、转动轴、橡胶凸轮、固定板、推动弹簧和橡胶锤的使用，可以在行走过程中对铺设后的地砖进行敲击和按压，进而保证地砖与水泥之间的贴合度，避免了地砖铺设后出现中空的现象，由于装置在行走过程中，进而可以对地砖表面的不同位置敲击，进一步保证地砖与水泥之间的贴合性，且在敲击过程中，可以与相邻一块地砖同步敲击，可以保证两个相邻地砖的平整性，提高地砖铺设的效果，配合滑块、移动槽和连接板的使用，在敲击的过程中，可以进行往复移动，进而可以提高敲击的效果，保证地砖贴附的质量。

5、设置有调节型割槽组件，便于工作人员对割槽柱的高度进行调节，且装置移动过程中，可以在水泥表面割槽，可以增大水泥与地砖之间的接触面积，可以使得地砖贴附的更加稳定，提高地砖的贴附效果。

通过连续同步式卸料铺平组件、行走循环敲击组件、调节型割槽组件和自动定位输送组件的使用，便于地砖铺设的同步性、连续性、稳定性和粘附性，进而可以使得地砖铺设的效果更佳，且无需人工进行操作铺砖，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的连续同步式卸料铺平组件结构示意图；

图3是本发明的圆板安装结构示意图；

图4是本发明的图3中A区域放大结构示意图；

图5是本发明的调节输送限位组件结构示意图；

图6是本发明的复位弹簧安装结构示意图；

图7是本发明的自动定位输送组件结构示意图；

图8是本发明的图7中B区域放大结构示意图；

图9是本发明的U型杆结构示意图；

图10是本发明的行走循环敲击组件结构示意图；

图11是本发明的调节型割槽组件结构示意图；

图12是本发明的导向板安装结构示意图；

图中标号：1、装载箱；2、矩形板；3、进料筒；4、蓄电池；5、定向轮；

6、连续同步式卸料铺平组件；601、出料筒；602、矩形筒；603、带动轴；604、第一皮带传动机构；605、转动叶；606、圆板；607、带动杆；608、推动杆；609、矩形杆；610、整平板；611、封闭板；612、带动板；613、出料孔；614、调节螺杆；615、阻隔板；616、限位柱；

7、调节输送限位组件；701、传输带；702、L型杆；703、移动螺杆；704、夹持弹簧；705、滑动柱；706、移动块；707、夹持板；708、倾斜板；709、限位螺杆；710、连接杆；711、限位板；712、出砖框；

8、自动定位输送组件；801、定位弹簧；802、定位板；803、连接绳；804、限制筒；805、转动板；806、固定杆；807、复位弹簧；808、固定块；809、滑动转动杆；810、U型杆；811、压板；812、限位弹簧伸缩杆；813、圆柱；814、导向板；

9、行走循环敲击组件；901、旋转杆；902、第二皮带传动机构；903、转动轴；904、橡胶凸轮；905、固定板；906、推动弹簧；907、圆杆；908、弧形杆；909、橡胶锤；910、固定柱；911、安装框；912、滑块；913、移动槽；914、连接板；

10、调节型割槽组件；1001、安装杆；1002、推动螺杆；1003、调节板；1004、割槽柱；1005、第二弹簧伸缩杆；

11、电动伸缩杆；12、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-12所示，本发明提供技术方案，一种建筑施工用地砖铺设装置，包括装载箱1，装载箱1一端通过螺钉安装有矩形板2，矩形板2顶端固定安装有进料筒3，装载箱1一端固定安装有蓄电池4，装载箱1底端均匀安装有定向轮5，装载箱1底端设置具有升降功能的万向轮12，万向轮12通过电动伸缩杆11与装载箱1相连接，电动伸缩杆11的输入端与蓄电池4的输出端电性相连接；

进料筒3底端安装有连续同步式卸料铺平组件6，连续同步式卸料铺平组件6包括出料筒601、矩形筒602、带动轴603、第一皮带传动机构604、转动叶605、圆板606、带动杆607、推动杆608、矩形杆609、整平板610、封闭板611、带动板612、出料孔613、调节螺杆614、阻隔板615和限位柱616；

进料筒3底端固定安装有出料筒601，出料筒601底部一端固定连接有矩形筒602，出料筒601内部一端活动安装有带动轴603，带动轴603外侧固定套接有转动叶605，转动叶605外侧与出料筒601内壁相互接触，方便对水泥进行导流，且可以使得水泥均匀落下，避免了水泥一次性下落过多的问题出现；

带动轴603一端通过第一皮带传动机构604与一个定向轮5的一端相连接，第一皮带传动机构604是由多个皮带轮、两条皮带以及两个锥形齿轮组合而成，带动轴603一端处于出料筒601外侧位置处固定安装有圆板606，圆板606外侧一端活动安装有带动杆607，带动杆607一端活动安装有推动杆608，推动杆608一端通过螺钉安装有矩形杆609，矩形杆609一端通过螺钉安装有封闭板611，封闭板611与整平板610之间通过可同步运行的连接条相互连接，且连接条端部与推动杆608相连接，推动杆608、连接条与带动板612组成后构成的纵截面为U型，形成稳定的移动机构，封闭板611顶面与矩形筒602底面相互接触，便于将出料孔613封闭，矩形杆609另一端通过螺钉安装有整平板610，整平板610底面两端均开设有倾斜角，便于对水泥进行整平，推动杆608一端处于矩形筒602内部通过螺钉安装有带动板612，矩形筒602内部一端底面均匀开设有出料孔613；

矩形筒602底面一端活动安装有调节螺杆614，调节螺杆614外侧通过螺纹连接有阻隔板615，阻隔板615内部一端活动安装有限位柱616，限位柱616一端固定安装于矩形筒602底部一端，矩形筒602对应阻隔板615位置处开设有阻隔槽，且阻隔板615与长度与宽度分别与阻隔槽的长度与宽度相等，可以根据不同宽度的地砖封闭不同数量的出料孔613，扩大装置的使用范围。

装载箱1内部安装有调节输送限位组件7，调节输送限位组件7包括传输带701、L型杆702、移动螺杆703、夹持弹簧704、滑动柱705、移动块706、夹持板707、倾斜板708、限位螺杆709、连接杆710、限位板711和出砖框712；

装载箱1内部安装有传输带701，装载箱1顶部位于传输带701位置处活动安装有L型杆702，L型杆702一端通过螺纹连接有移动螺杆703，移动螺杆703活动安装于装载箱1顶端，装载箱1对应L型杆702位置处开设有矩形槽，且L型杆702滑动连接于矩形槽内部，便于对不同厚度的地砖进行限位，L型杆702一端焊接有夹持弹簧704，夹持弹簧704一端焊接有移动块706，移动块706一端处于传输带701顶端位置处通过螺钉安装有夹持板707，L型杆702一端处于夹持弹簧704内部通过螺钉安装有滑动柱705，移动块706对应滑动柱705位置处开设有滑动槽，保证了夹持板707稳定移动；

装载箱1内部一端通过螺钉安装有倾斜板708，倾斜板708一端通过螺钉安装有出砖框712，限位板711对应转动板805位置处开设有以确保转动板805运行的对应槽，限位板711的数量为两个，转动板805以及两个限位板711分别活动安装于出砖框712与倾斜板708顶端位置处，且倾斜板708与出砖框712组合后构成的纵截面为Z型，装载箱1一端处于倾斜板708顶端位置处活动安装有限位螺杆709，限位螺杆709外侧位于倾斜板708顶部两端位置处通过螺纹连接有连接杆710，连接杆710底面通过螺钉安装有限位板711，传输带701的输入端与蓄电池4输出端电性相连接。

装载箱1一端安装有自动定位输送组件8，自动定位输送组件8包括定位弹簧801、定位板802、连接绳803、限制筒804、转动板805、固定杆806、复位弹簧807、固定块808、滑动转动杆809、U型杆810、压板811、限位弹簧伸缩杆812、圆柱813和导向板814；

一个限位板711内部两端均焊接有定位弹簧801，两个定位弹簧801底端通过定位板802相连接，可确保对不同的地砖进行定位和限制，定位板802底部两端均开设有倾斜角，方便定位板802底部嵌入两个相邻地砖之间地之间，定位板802底部一端粘接有连接绳803，限位板711底部处于连接绳803外侧固定安装有限制筒804；

连接绳803一端活动安装于转动板805一端，转动板805一端开设有T型槽，连接绳803一端处于T型槽内部粘接有T型块，便于连接绳803的移动，保证了连接绳803移动的稳定性，转动板805两端均活动安装有固定杆806，两个固定杆806分别通过螺钉安装于倾斜板708两端，转动板805两端均通过复位弹簧807与倾斜板708一端相互连接；

转动板805中部两端均固定安装有固定块808，两个固定块808内部滑动活动安装有滑动转动杆809，滑动转动杆809顶端活动安装有U型杆810，U型杆810底部一端固定安装有压板811，U型杆810中部底端固定安装有限位弹簧伸缩杆812，限位弹簧伸缩杆812固定安装于装载箱1顶面一端，阻隔板615一端通过螺钉安装有圆柱813，圆柱813一端处于出砖框712底端位置处通过螺钉安装有导向板814。

装载箱1一端安装有行走循环敲击组件9，行走循环敲击组件9包括旋转杆901、第二皮带传动机构902、转动轴903、橡胶凸轮904、固定板905、推动弹簧906、圆杆907、弧形杆908、橡胶锤909、固定柱910、安装框911、滑块912、移动槽913和连接板914；

一个定向轮5一端固定安装有旋转杆901，旋转杆901一端固定安装有第二皮带传动机构902，第二皮带传动机构902包括三个皮带轮以及两条皮带组成，且三个皮带轮通过两条皮带相互连接，两个相邻皮带轮一端通过安装框911相互连接，且另一个皮带轮通过过渡配合滑动安装于旋转杆901外侧，第二皮带传动机构902一端活动安装有安装框911，第二皮带传动机构902处于安装框911内部活动安装有转动轴903，转动轴903外侧固定套接有橡胶凸轮904，安装框911内部两端靠近橡胶凸轮904一端位置处通过螺钉安装有固定板905，橡胶凸轮904两端均开设有圆弧角，橡胶凸轮904外侧一端可与橡胶锤909一端的圆杆907相互接触，确保橡胶锤909能够对地砖进行敲击，若干橡胶凸轮904通过可随着装载箱1移动而转动的第二皮带传动机构902与定向轮5相互连接，固定板905顶面均焊接有推动弹簧906，推动弹簧906顶面焊接有圆杆907，固定板905顶面贯穿圆杆907通过螺钉安装有弧形杆908，圆杆907一端固定安装有橡胶锤909，若干圆杆907内部通过固定柱910相连接，安装框911两端均通过螺钉安装有滑块912，装载箱1对应滑块912位置处开设有移动槽913，安装框911与推动杆608通过连接板914相连接。

连续同步式卸料铺平组件6一端安装有调节型割槽组件10，调节型割槽组件10包括安装杆1001、推动螺杆1002、调节板1003、割槽柱1004和第二弹簧伸缩杆1005；

推动杆608一端通过螺钉安装有安装杆1001，安装杆1001内部通过螺纹连接有推动螺杆1002，推动螺杆1002底面活动安装有调节板1003，调节板1003底面均匀通过螺钉安装有割槽柱1004，调节板1003顶面两端均固定安装有第二弹簧伸缩杆1005，第二弹簧伸缩杆1005与安装杆1001相连接。

连续同步式卸料铺平组件6、调节输送限位组件7、自动定位输送组件8、行走循环敲击组件9和调节型割槽组件10依次排列分布，连续同步式卸料铺平组件6与调节输送限位组件7、行走循环敲击组件9和调节型割槽组件10均相互连接，可以保证装置运行的连续性和同步性。

本发明的工作原理及使用流程：工作人员需要对地砖进行贴附时，将装载箱1移动至合适的位置后，使用人员将水泥倒入进料筒3内部，随后开启电动伸缩杆11，使得万向轮12上升，使得定向轮5上升，随后工作人员通过转动调节螺杆614，带动阻隔板615移动，通过阻隔板615的移动带动圆柱813和导向板814移动，将阻隔板615和导向板814移动至合适的位置后，将出料孔613封闭以及对地砖进行引导，方便对铺设不同的地砖，工作人员通过转动推动螺杆1002，对调节板1003的高度调节，将割槽柱1004调节至合适的位置后停止。

然后工作人员通过转动移动螺杆703移动，带动L型杆702移动，通过L型杆702的移动带动夹持弹簧704和滑动柱705移动，通过滑动柱705的移动带动移动块706移动，通过移动块706的移动带动夹持板707移动，将L型杆702移动至合适的位置后，随后将地砖放置在传输带701顶端，进而可以对不同厚度的地砖进行限位，且可以对地砖进行夹持，保证了地砖运行的稳定性，工作人员可以通过转动限位螺杆709，带动连接杆710和限位板711移动，将连接杆710移动至合适的位置，对下滑的地砖两端进行限位，避免了地砖在移动过程中出现偏移的现象，方便工作人员对地砖进行放置和铺设，提高铺设的效率。

随后工作人员通过推动装载箱1，通过装载箱1的移动，带动定向轮5转动，通过定向轮5的转动带动第一皮带传动机构604转动，通过第一皮带传动机构604的转动带动带动轴603转动，通过带动轴603的转动带动转动叶605和圆板606转动，通过转动叶605的转动可以对水泥进行阻隔和出料，使得水泥出料更加均匀，且通过圆板606的转动带动带动杆607转动，通过带动杆607的转动带动推动杆608和矩形杆609移动，通过推动杆608的移动带动封闭板611移动，水泥沿着出料筒601进入矩形筒602内部，且随着封闭板611的移动，可以使得水泥通过出料孔613落下，且通过矩形杆609的移动带动整平板610和封闭板611移动，通过封闭板611可以将出料孔613封闭，避免了水泥从一个出料孔613漏出的问题出现，且通过整平板610可以将水泥整平，可以保证水泥的平整性，进而方便丢地砖进行贴附。

在水泥铺设好后，随着装载箱1的移动，带动割槽柱1004移动，使得割槽柱1004在水泥内部移动，可以在水泥表面进行割槽，增大水泥与地砖之间的接触面积，进而可以使得地砖的贴附效果更佳。

且随着装载箱1的移动，带动限位板711移动，通过限位板711的移动带动定位板802移动，使得定位板802在地砖表面移动，当定位板802移动至地砖一端时，定位弹簧801拉伸，推动定位板802移动，通过定位板802的移动带动连接绳803移动，使得连接绳803在限制筒804内部移动，通过连接绳803的移动带动转动板805转动，使得复位弹簧807拉伸，此时处于倾斜板708上的地砖滑下后，最后由出砖框712掉落至水泥表面，实现对地砖的铺设；

且通过转动板805的转动带动固定块808转动，且通过的固定块808转动带动滑动转动杆809转动且移动，通过滑动转动杆809的移动带动U型杆810移动，通过U型杆810的移动带动压板811移动，使得限位弹簧伸缩杆812拉伸，将U型杆810抬起，在一块地砖铺设结束后，开启传输带701，使得传输带701上的地砖移动至倾斜板708顶面，工作人员再次推动装载箱1，使得定位板802移动至限位板711内部，此时复位弹簧807压缩，使得转动板805复位，在转动板805复位时带动压板811移动，使得压板下压地砖，可以使得地砖沿着倾斜板708下滑，通过转动板805对地砖进行阻挡，便于下次地砖进行铺设，且可以对地砖进行缓冲，避免了地砖掉落时出现损伤的问题出现。

在地砖贴附结束后，工作人员通过推动装载箱1，带动定向轮5转动，通过定向轮5的转动带动旋转杆901转动，通过旋转杆901的转动带动第二皮带传动机构902转动，通过第二皮带传动机构902的转动带动转动轴903转动，通过转动轴903的转动带动橡胶凸轮904转动，随着橡胶凸轮904的转动带动橡胶锤909一端转动，当橡胶凸轮904不与圆杆907接触时，此时橡胶锤909由于重力作用下落，对地砖进行敲击，使得地砖的贴附效果更佳，在敲击结束后，推动弹簧906拉伸，带动圆杆907在弧形杆908外侧移动，使得圆杆907和橡胶锤909复位，便于地砖的下次敲击；

同时在装载箱1移动时，推动杆608的移动带动连接板914移动，通过连接板914的移动带动安装框911移动，通过安装框911的移动带动滑块912在移动槽913内部移动，进而带动整个行走循环敲击组件9移动，可以对地砖表面往复进行敲击，进一步保证了地砖的平整性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑施工用地砖铺设装置，包括装载箱（1），其特征在于：所述装载箱（1）一端通过螺钉安装有矩形板（2），所述矩形板（2）顶端固定安装有进料筒（3），所述装载箱（1）一端固定安装有蓄电池（4），所述装载箱（1）底端均匀安装有定向轮（5）；

所述进料筒（3）底端安装有连续同步式卸料铺平组件（6），所述连续同步式卸料铺平组件（6）包括出料筒（601）、矩形筒（602）、带动轴（603）、第一皮带传动机构（604）、转动叶（605）、圆板（606）、带动杆（607）、推动杆（608）、矩形杆（609）、整平板（610）、封闭板（611）、带动板（612）、出料孔（613）、调节螺杆（614）、阻隔板（615）和限位柱（616）；

所述进料筒（3）底端固定安装有出料筒（601），所述出料筒（601）底部一端固定连接有矩形筒（602），所述出料筒（601）内部一端活动安装有带动轴（603），所述带动轴（603）外侧固定套接有转动叶（605）；

所述带动轴（603）一端通过第一皮带传动机构（604）与一个定向轮（5）的一端相连接，所述带动轴（603）一端处于出料筒（601）外侧位置处固定安装有圆板（606），所述圆板（606）外侧一端活动安装有带动杆（607），所述带动杆（607）一端活动安装有推动杆（608），所述推动杆（608）一端通过螺钉安装有矩形杆（609），所述矩形杆（609）一端通过螺钉安装有封闭板（611），所述矩形杆（609）另一端通过螺钉安装有整平板（610），所述推动杆（608）一端处于矩形筒（602）内部通过螺钉安装有带动板（612），所述矩形筒（602）内部一端底面均匀开设有出料孔（613）；

所述矩形筒（602）底面一端活动安装有调节螺杆（614），所述调节螺杆（614）外侧通过螺纹连接有阻隔板（615），所述阻隔板（615）内部一端活动安装有限位柱（616），所述限位柱（616）一端固定安装于矩形筒（602）底部一端，所述矩形筒（602）对应阻隔板（615）位置处开设有阻隔槽；

所述装载箱（1）内部安装有调节输送限位组件（7），所述调节输送限位组件（7）包括传输带（701）、L型杆（702）、移动螺杆（703）、夹持弹簧（704）、滑动柱（705）、移动块（706）、夹持板（707）、倾斜板（708）、限位螺杆（709）、连接杆（710）、限位板（711）和出砖框（712）；

所述装载箱（1）内部安装有传输带（701），所述装载箱（1）顶部位于传输带（701）位置处活动安装有L型杆（702），所述L型杆（702）一端通过螺纹连接有移动螺杆（703），所述移动螺杆（703）活动安装于装载箱（1）顶端，所述装载箱（1）对应L型杆（702）位置处开设有矩形槽，且L型杆（702）滑动连接于矩形槽内部，所述L型杆（702）一端焊接有夹持弹簧（704），所述夹持弹簧（704）一端焊接有移动块（706），所述移动块（706）一端处于传输带（701）顶端位置处通过螺钉安装有夹持板（707），所述L型杆（702）一端处于夹持弹簧（704）内部通过螺钉安装有滑动柱（705）；

所述装载箱（1）内部一端通过螺钉安装有倾斜板（708），所述倾斜板（708）一端通过螺钉安装有出砖框（712），所述装载箱（1）一端处于倾斜板（708）顶端位置处活动安装有限位螺杆（709），所述限位螺杆（709）外侧位于倾斜板（708）顶部两端位置处通过螺纹连接有连接杆（710），所述连接杆（710）底面通过螺钉安装有限位板（711）；

所述装载箱（1）一端安装有自动定位输送组件（8），所述自动定位输送组件（8）包括定位弹簧（801）、定位板（802）、连接绳（803）、限制筒（804）、转动板（805）、固定杆（806）、复位弹簧（807）、固定块（808）、滑动转动杆（809）、U型杆（810）、压板（811）、限位弹簧伸缩杆（812）、圆柱（813）和导向板（814）；

一个所述限位板（711）内部两端均焊接有定位弹簧（801），两个所述定位弹簧（801）底端通过定位板（802）相连接，所述定位板（802）底部一端粘接有连接绳（803），所述限位板（711）底部处于连接绳（803）外侧固定安装有限制筒（804）；

所述连接绳（803）一端活动安装于转动板（805）一端，所述转动板（805）两端均活动安装有固定杆（806），两个所述固定杆（806）分别通过螺钉安装于倾斜板（708）两端，所述转动板（805）两端均匀通过复位弹簧（807）与倾斜板（708）一端相互连接；

所述转动板（805）中部两端均固定安装有固定块（808），两个所述固定块（808）内部滑动活动安装有滑动转动杆（809），所述滑动转动杆（809）顶端活动安装有U型杆（810），所述U型杆（810）底部一端固定安装有压板（811），所述U型杆（810）中部底端固定安装有限位弹簧伸缩杆（812），所述限位弹簧伸缩杆（812）固定安装于装载箱（1）顶面一端，所述阻隔板（615）一端通过螺钉安装有圆柱（813），所述圆柱（813）一端处于出砖框（712）底端位置处通过螺钉安装有导向板（814）；

所述装载箱（1）一端安装有行走循环敲击组件（9），所述行走循环敲击组件（9）包括旋转杆（901）、第二皮带传动机构（902）、转动轴（903）、橡胶凸轮（904）、固定板（905）、推动弹簧（906）、圆杆（907）、弧形杆（908）、橡胶锤（909）、固定柱（910）、安装框（911）、滑块（912）、移动槽（913）和连接板（914）；

一个所述定向轮（5）一端固定安装有旋转杆（901），所述旋转杆（901）一端固定安装有第二皮带传动机构（902），所述第二皮带传动机构（902）一端活动安装有安装框（911），所述第二皮带传动机构（902）处于安装框（911）内部活动安装有转动轴（903），所述转动轴（903）外侧固定套接有橡胶凸轮（904），所述安装框（911）内部两端靠近橡胶凸轮（904）一端位置处通过螺钉安装有固定板（905），所述固定板（905）顶面均匀焊接有推动弹簧（906），所述推动弹簧（906）顶面焊接有圆杆（907），所述固定板（905）顶面贯穿圆杆（907）通过螺钉安装有弧形杆（908），所述圆杆（907）一端固定安装有橡胶锤（909），若干所述圆杆（907）内部通过固定柱（910）相连接，所述安装框（911）两端均通过螺钉安装有滑块（912），所述装载箱（1）对应滑块（912）位置处开设有移动槽（913），所述安装框（911）与推动杆（608）通过连接板（914）相连接；

所述连续同步式卸料铺平组件（6）一端安装有调节型割槽组件（10），所述调节型割槽组件（10）包括安装杆（1001）、推动螺杆（1002）、调节板（1003）、割槽柱（1004）和第二弹簧伸缩杆（1005）；

所述推动杆（608）一端通过螺钉安装有安装杆（1001），所述安装杆（1001）内部通过螺纹连接有推动螺杆（1002），所述推动螺杆（1002）底面活动安装有调节板（1003），所述调节板（1003）底面均匀通过螺钉安装有割槽柱（1004），所述调节板（1003）顶面两端均固定安装有第二弹簧伸缩杆（1005），所述第二弹簧伸缩杆（1005）与安装杆（1001）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述连续同步式卸料铺平组件（6）、调节输送限位组件（7）、自动定位输送组件（8）、行走循环敲击组件（9）和调节型割槽组件（10）依次排列分布，所述连续同步式卸料铺平组件（6）与调节输送限位组件（7）、行走循环敲击组件（9）和调节型割槽组件（10）均相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述装载箱（1）底端设置具有升降功能的万向轮（12），所述万向轮（12）通过电动伸缩杆（11）与装载箱（1）相连接，所述电动伸缩杆（11）的输入端与蓄电池（4）的输出端电性相连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述封闭板（611）与整平板（610）之间通过可同步运行的连接条相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述推动杆（608）与圆板（606）之间通过带动杆（607）相互连接，所述圆板（606）通过可随着装载箱（1）同步移动而转动的第一皮带传动机构（604）与定向轮（5）相互连接，所述第一皮带传动机构（604）是由多个皮带轮、两条皮带以及两个锥形齿轮组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述调节输送限位组件（7）与自动定位输送组件（8）相互联动，所述连接绳（803）固定安装于定位板（802）端部，且定位板（802）嵌入活动安装于限位板（711）内部，可确保对不同的地砖进行定位和限制。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述限位板（711）对应转动板（805）位置处开设有以确保转动板（805）运行的对应槽，所述限位板（711）的数量为两个，所述转动板（805）以及两个所述限位板（711）分别活动安装于出砖框（712）与倾斜板（708）顶端位置处，且倾斜板（708）与出砖框（712）组合后构成的纵截面为Z型。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述橡胶凸轮（904）两端均开设有圆弧角，所述橡胶凸轮（904）外侧一端可与橡胶锤（909）一端的圆杆（907）相互接触，确保橡胶锤（909）能够对地砖进行敲击，若干所述橡胶凸轮（904）通过可随着装载箱（1）移动而转动的第二皮带传动机构（902）与定向轮（5）相互连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述第二皮带传动机构（902）包括三个皮带轮以及两条皮带组成，且三个皮带轮通过两条皮带相互连接，两个相邻所述皮带轮一端通过安装框（911）相互连接，且另一个皮带轮通过过渡配合滑动安装于旋转杆（901）外侧。

10.根据权利要求1所述的一种建筑施工用地砖铺设装置，其特征在于，所述整平板（610）底面与水泥表面相互接触，若干所述割槽柱（1004）底端处于水泥内部，所述橡胶凸轮（904）和橡胶锤（909）端部均可与地砖表面相互接触，所述定位板（802）底部可嵌入两个相邻地砖之间的缝隙之间。