CN113308041A - 聚烯烃系树脂发泡片和胶带 - Google Patents

聚烯烃系树脂发泡片和胶带 Download PDF

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Abstract

本发明是一种聚烯烃系树脂发泡片，是使含有聚烯烃系树脂和颜料的聚烯烃系树脂组合物发泡而成的，其25％压缩应力为80～1400kPa，相对于树脂100质量份、颜料为0.60～10.00质量份，密度为0.10～0.60g/cm3，凝胶比率为25～60质量％。

Description

聚烯烃系树脂发泡片和胶带
本申请发明是申请号为201780005106.2、发明名称为聚烯烃系树脂发泡片和胶带、申请日为2017年3月30日的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及聚烯烃系树脂发泡片和使用该聚烯烃系树脂发泡片的胶带。
背景技术
树脂层的内部形成多个气泡的发泡片的冲击缓冲性优异，所以被广泛用作各种电子机器的冲击吸收材料。冲击吸收材料在例如手机、笔记本电脑和电子书等所使用的显示装置中，被配置在构成装置表面的玻璃板和图像显示部件之间。作为在这种用途中使用的发泡片，专利文献1中公开了以聚烯烃系树脂作为基材的胶带。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2013/099755号
发明内容
发明要解决的课题
在这种用途中使用的发泡片和密封材料，由于机器的小型化而要求厚度薄化和宽度窄化，但在靠近显示装置的背光源等发光部的位置使用的情况，有该光透过发泡片和密封材料的较薄部分而漏到机器外部的问题。
作为解决该问题的方法，可以想到有降低发泡片的发泡倍率的方法、增加发泡片厚度的方法，但在采用这些方法时，有失去发泡片的柔软性，不能用于小型的电子机器的问题。
本发明鉴于上述现状而完成，目的是提供具有优异的遮光性、并且柔软性也优异的聚烯烃系树脂发泡片、和使用该聚烯烃系树脂发泡片的胶带。
解决课题的手段
本发明的技术思想是以下的【1】～【2】。
【1】一种聚烯烃系树脂发泡片，是使含有聚烯烃系树脂和颜料的聚烯烃系树脂组合物发泡而成的，其25％压缩应力为80～1400kPa，相对于树脂100质量份、颜料为0.60～10.00质量份，密度为0.10～0.60g/cm3，凝胶比率为25～60质量％。
【2】一种胶带，在上述【1】中所述的聚烯烃系树脂发泡片的至少一面上设置有粘接剂层。
发明效果
通过本发明，能够提供具有优异的遮光性、并且柔软性优异的聚烯烃系树脂发泡片、和使用该聚烯烃系树脂发泡片的胶带。
具体实施方式
[聚烯烃系树脂发泡片]
本发明的聚烯烃系树脂发泡片(以下也称作“发泡片”)是将含有聚烯烃系树脂和颜料的聚烯烃系树脂组合物发泡而得的聚烯烃系树脂发泡片，25％压缩应力为80～1400kPa，相对于树脂100质量份，颜料为0.60～10.00质量份，密度为0.10～0.60g/cm3，凝胶比率为25～60质量％。
＜25％压缩应力＞
本发明的发泡片的25％压缩应力为80kPa以上、优选为90kPa以上、更优选为100kPa以上，并且为1400kPa以下、优选为1200kPa以下、更优选为1000kPa以下、进而优选为900kPa以下、更进而优选为800kPa以下、更进而优选为700kPa以下、更进而优选为为600kPa以下、更进而优选为550kPa以下。当25％压缩应力为所述下限值以上时，冲击吸收性提高，在所述上限值以下时，发泡片的柔软性提高，在制成胶带后对被粘体的追随性变得良好，水、空气不容易侵入电子机器内部。
再者，25％压缩应力可以依照后述的实施例所述的方法来测定。
＜颜料＞
本发明中可以使用的颜料，没有特殊限定，可以使用有机颜料和无机颜料。
作为有机颜料，可以列举出例如偶氮颜料、重氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、异噁唑啉酮颜料、二噁嗪颜料、苝颜料、紫环酮颜料、硫靛颜料、蒽醌颜料和喹酞酮颜料等。
作为无机颜料，可以列举出例如碳黑、金属氧化物、金属硫化物和金属氯化物等。这些颜料既可以单独使用，也可以将2种以上组合使用。
＜颜料的量＞
从提高发泡片的遮光性的观点出发，相对于聚烯烃系树脂100质量份，颜料的量为0.60质量份以上、优选为0.70质量份以上、更优选为0.80质量份以上、进而优选为0.90质量份以上、更进而优选为1.00质量份以上，而且从防止发泡片的柔软性降低的观点出发，为10.00质量份以下、优选为5.00质量份以下、更优选为3.00质量份以下、进而优选为1.50质量份以下。
＜密度＞
本发明中的发泡片的密度，从提高发泡片的遮光性的观点出发，为0.10g/cm3以上、优选为0.15g/cm3以上、更优选为0.20g/cm3以上、进而优选为0.25g/cm3以上、更进而优选为0.30g/cm3以上、更进而优选为0.35g/cm3以上，而且从防止发泡片的柔软性降低的观点出发，为0.60g/cm3以下、优选为0.55g/cm3以下、更优选为0.50g/cm3以下、进而优选为0.45g/cm3以下、更进而优选为0.40g/cm3以下。
＜发泡倍率＞
本发明的发泡片的发泡倍率，可以以发泡片的密度的倒数来定义，优选为1.5cm3/g以上、更优选为1.6cm3/g以上、进而优选为1.7cm3/g以上、更进而优选为1.8cm3/g以上，而且优选为10.0cm3/g以下、更优选为8.0cm3/g以下、进而优选为7.0cm3/g以下、更进而优选为6.0cm3/g以下、更进而优选为5.5cm3/g以下、更进而优选为5.0cm3/g以下。发泡倍率为上述范围内时，能够提高发泡片的遮光性，进而容易确保发泡片的冲击吸收性和高低差追随性。
＜凝胶比率＞
本发明的发泡片，从减小ZD方向的平均气泡径(也称作平均气泡直径)的观点，交联后的凝胶比率为25质量％以上、优选为30质量％以上、更优选为35质量％以上，而且为60质量％以下、优选为55质量％以下、更优选为53质量％以下。凝胶比率为上述下限值以上时，能够形成充分的交联，通过将其发泡，能够得到平均气泡径小的发泡片。此外，在凝胶比率为上述上限值以下时，能够容易地确保发泡片的柔软性。
再者，凝胶比率可以依照后述实施例中记载的方法来测定。
＜平均气泡径＞
本发明的发泡片中的MD方向的平均气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为10μm以上、更优选为20μm以上、进而优选为25μm以上、更进而优选为30μm以上、更进而优选为32μm以上，而且优选为150μm以下、更优选为140μm以下、进而优选为135μm以下、更进而优选为130μm以下、更进而优选为125μm以下、更进而优选为120μm以下、更进而优选为115μm以下。当MD方向的平均气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在MD方向的平均气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
本发明的发泡片中的TD方向的平均气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为10μm以上、更优选为20μm以上、进而优选为25μm以上、更进而优选为30μm以上、更进而优选为35μm以上、更进而优选为38μm以上，而且优选为250μm以下、更优选为210μm以下、进而优选为170μm以下、更进而优选为130μm以下、更进而优选为125μm以下、更进而优选为120μm以下、更进而优选为115μm以下。在MD方向的平均气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在MD方向的平均气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
本发明的发泡片中的ZD方向的平均气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为5μm以上、更优选为7μm以上、进而优选为9μm以上、更进而优选为11μm以上、更进而优选为13μm以上、更进而优选为15μm以上，而且优选为60μm以下、更优选为55μm以下、进而优选为50μm以下、更进而优选为45μm以下、更进而优选为40μm以下。在ZD方向的平均气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在ZD方向的平均气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
＜最大气泡径＞
本发明的发泡片中的MD方向的最大气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性、和高低差追随性的观点出发，优选为30μm以上、更优选为40μm以上、进而优选为50μm以上，而且优选为400μm以下、更优选为350μm以下、进而优选为300μm以下。在MD方向的最大气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在MD方向的最大气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
本发明的发泡片中的TD方向的最大气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为80μm以上、更优选为90μm以上、进而优选为100μm以上，而且优选为500μm以下、更优选为450μm以下、进而优选为400μm以下。在TD方向的最大气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在TD方向的最大气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
本发明的发泡片中的ZD方向的最大气泡径，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为10μm以上、更优选为20μm以上、进而优选为30μm以上，而且优选为150μm以下、更优选为140μm以下、进而优选为130μm以下。在ZD方向的最大气泡径为上述下限值以上时，柔软性和高低差追随性提高。此外，在ZD方向的最大气泡为上述上限值以下时，发泡片的遮光性提高。
再者，本发明中“MD”指的是机器方向(Machine Direction)，是与聚烯烃系树脂发泡片的挤出方向等一致的方向。此外，“TD”指的是横跨方向(Transverse Direction)，是与MD正交并且与发泡片平行的方向。进而，“ZD”指的是厚度方向(Thickness Direction)，是与MD和TD都垂直的方向。
再者，所述平均气泡径可以依照后述的实施例的方法来测定。
＜厚度＞
本发明的发泡片的厚度，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为0.020mm以上、更优选为0.030mm以上、进而优选为0.040mm以上、进而优选为0.050mm以上，而且优选为0.38mm以下、更优选为0.35mm以下、进而优选为0.32mm以下、更进而优选为0.30mm以下。在发泡片的厚度为上述下限值以上时，能够提高发泡片的遮光性和强度。此外，在发泡片的厚度为上述上限值以下时，能够用于薄型的电子机器的内部，进一步提高柔软性和高低差追随性。
＜每0.5mm的平均气泡数＞
本发明的发泡片的MD方向每0.5mm的平均气泡数，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为2个以上、更优选为3个以上、进而优选为4个以上，而且优选为20个以下、更优选为18个以下、进而优选为17个以下、更进而优选为15个以下、更进而优选为13个以下、更进而优选为11个以下、更进而优选为9个以下、更进而优选为8个以下。
此外，本发明的发泡片的TD方向每0.5mm的平均气泡数，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为1个以上、更优选为2个以上、进而优选为3个以上，而且优选为18个以下、更优选为16个以下、进而优选为14个以下、更进而优选为12个以下、更进而优选为10个以下、更进而优选为8个以下。
本发明的发泡片的ZD方向每0.5mm的平均气泡数，从提高发泡片的遮光性、柔软性和高低差追随性的观点出发，优选为1个以上、更优选为2个以上、进而优选为3个以上，而且优选为13个以下、更优选为11个以下、进而优选为9个以下、更进而优选为8个以下、更进而优选为6个以下。
在发泡片的每0.5mm的平均气泡数为上述下限值以上时，能够提高发泡片的遮光性。此外，在每0.5mm的平均气泡数为上述上限值以下时，能够用于薄型的电子机器的内部，进一步提高柔软性和高低差追随性。
再者，所述每0.5mm的平均气泡数可以依照后述实施例的方法来测定。
＜独立气泡率＞
本发明的发泡片优选气泡为独立气泡。气泡为独立气泡时，能够抑制受到冲击时气泡的变形量，抑制相对于冲击的发泡片变形量，结果能够进一步提高冲击吸收性。
所述独立气泡率，为了进一步提高冲击吸收性，优选为70～100％、更优选80～100％、进而优选为90～100％。
此外，在独立气泡为上述范围时，发泡片内部的空气移动受到限制，能够抑制空气的对流造成的热传导，提高绝热性。
再者，独立气泡率是依照ASTM D2856(1998)测定的。
[聚烯烃系树脂]
作为用于形成发泡片的聚烯烃系树脂，可以列举出聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、或它们的混合物。
＜聚乙烯系树脂＞
聚乙烯系树脂，可以是乙烯均聚物，也可以是乙烯和根据需要的少量(例如、全部单体的30质量％以下、优选为10质量％以下)的α-烯烃进行共聚而得到的聚乙烯系树脂，尤其是优选直链状低密度聚乙烯。
作为构成聚乙烯系树脂的α-烯烃，具体可以列举出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯和1-辛烯等。其中，优选碳原子数4～10的α-烯烃。
此外，作为聚乙烯系树脂，优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物通常是含有乙烯单元50质量％以上的共聚物。
聚乙烯系树脂，为了提高发泡片的柔软性和耐冲击吸收性，优选低密度。聚乙烯系树脂的密度具体优选为0.920g/cm3以下、更优选0.880～0.915g/cm3、进而优选为0.885～0.910g/cm3。
再者，密度是依照ASTM D792测定的。
＜聚丙烯系树脂＞
作为聚丙烯系树脂，可以列举出例如丙烯均聚物、含有丙烯单元50质量％以上的丙烯-乙烯共聚物、丙烯-α-烯烃共聚物等。可以单独使用它们中的1种，也可以将2种以上合并使用。
作为构成丙烯-α-烯烃共聚物的α-烯烃，具体可以列举出1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯等，这些中优选碳原子数6～12的α-烯烃。
作为本发明中的聚烯烃系树脂，从提高柔软性和冲击吸收性的观点出发，优选使用金属茂化合物、齐格勒纳塔化合物、氧化铬化合物等作为催化剂进行聚合而得的聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、或它们的混合物，在聚乙烯系树脂中，更优选直链状低密度聚乙烯。
再者，在使用通过以金属茂化合物作为催化剂而得到的聚乙烯系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、或它们的混合物的情况，其含量优选为聚烯烃系树脂全体的40质量％以上、更优选50质量％以上、进而优选60质量％以上、更进而优选为100质量％。
＜金属茂化合物＞
作为优选的金属茂化合物可以列举出，具有用π电子系的不饱和化合物夹持过渡金属的结构的双(环戊二烯基)金属配合物等的化合物。更具体可以列举出，在钛、锆、镍、钯、铪以及铂等四价过渡金属上存在1个或2个以上的环戊二烯环或其类似体作为配体的化合物。
这种金属茂化合物，活性点的性质均一，各活性点具有相同活性度。使用金属茂化合物合成的聚合物的分子量、分子量分布、组成、组成分布等的均一性高，所以在将含有使用金属茂化合物合成的聚合物的片进行交联时，交联能够均一地进行。均一交联了的片容易均一地拉伸，所以能够容易地使交联聚烯烃系树脂发泡片的厚度均一。
作为配体，可以列举出例如环戊二烯环、茚环等。这些环式化合物可以被烃基、取代烃基或烃-取代准金属基取代。作为烃基，可以列举出例如甲基、乙基、各种丙基、各种丁基、各种戊基、各种己基、2-乙基己基、各种庚基、各种辛基、各种壬基、各种癸基、各种十六烷基、苯基等。再者，“各种”是指包括正、仲、叔、异在内的各种异构体。
此外，也可以使用环式化合物聚合得到的低聚物作为配体。
进而，除了π电子系的不饱和化合物以外，也可以使用氯、溴等的一价阴离子配体或二价阴离子螯合配体、烃、烷氧化物、芳基酰胺、芳基氧化物、酰胺、芳基酰胺、磷化物(phosphide)、芳基磷化物等。
作为含有四价过渡金属、配体的金属茂化合物，可以列举出例如、环戊二烯基钛三(二甲基酰胺)、甲基环戊二烯基钛三(二甲基酰胺)、双(环戊二烯基)二氯化钛、二甲基甲硅烷基四甲基环戊二烯基-叔丁基酰胺二氯化锆等。
通过将金属茂化合物与特定的共催化剂(助催化剂)组合使用，能够在各种烯烃的聚合时发挥催化剂的作用。作为具体的共催化剂，可以列举出甲基铝氧烷(MAO)、硼系化合物等。再者，共催化剂相对于金属茂化合物的使用比例优选为10～100万摩尔倍，更优选为50～5，000摩尔倍。
＜齐格勒纳塔(Ziegler-Natta)化合物＞
齐格勒纳塔化合物是三乙基铝-四氯化钛固体复合物，优选通过以下方法进行制造：用有机铝化合物将四氯化钛还原，进而用各种的电子供体以及电子受体进行处理，将所得到的三氯化钛组合物、有机铝化合物和芳香族甲酸酯组合在一起使用的方法(参照日本特开昭56-100806号、日本特开昭56-120712号、日本特开昭58-104907号各公报)，以及使卤化镁与四氯化钛和各种的电子供体接触的担载型催化剂的方法(参照日本特开昭57-63310号、日本特开昭63-43915号、日本特开昭63-83116号的各公报)等。
＜聚烯烃系树脂中也可以含有的其它成分＞
作为聚烯烃系树脂，也可以并用上述聚烯烃系树脂以外的树脂。
进而，聚烯烃系树脂中可以混合后述的各种添加剂、其它的任意成分。
作为发泡片中含有的任意成分，可以列举出聚烯烃系树脂以外的树脂、橡胶，它们的总量比聚烯烃系树脂的含量少，相对于聚烯烃系树脂100质量份通常为50质量份以下、优选为30质量份以下的程度。
[发泡片的制造方法]
本发明的发泡片，可以通过通常的方法将聚烯烃系树脂组合物发泡而制造。对于本发明的发泡片的制造方法没有特殊限定，可以在将聚烯烃系树脂组合物交联后、使其发泡而制造。
具体地，本发明的发泡片，可以通过例如具有以下工序(1)～(3)的方法来制造。
工序(1)：将聚烯烃系树脂、颜料、热分解型发泡剂和其它添加剂供给挤出机中熔融混炼，使用挤出机挤出成片状，从而得到片状的聚烯烃系树脂组合物的工序；
工序(2)：将片状聚烯烃系树脂组合物交联的工序；
工序(3)：将交联了的片状聚烯烃系树脂组合物加热、使热分解型发泡剂发泡的工序。
再者，作为交联聚烯烃系树脂发泡片的制造方法，除了该方法以外，还可以通过国际公开第2005/007731号中记载的方法来制造。
作为热分解型发泡剂，没有特殊限定，可以列举出例如偶氮二甲酰胺、N,N’-二亚硝基五亚甲基四胺、对甲苯磺酰氨基脲等。在这些化合物中优选偶氮二甲酰胺。再者，热分解型发泡剂可以单独使用，也可以2种以上组合使用。
聚烯烃系树脂组合物中的热分解型发泡剂的含量，相对于聚烯烃系树脂100质量份，优选为1～12质量份、更优选为1～8质量份。当热分解型发泡剂的含量在上述范围内时，容易得到聚烯烃系树脂组合物的发泡性提高、具有期望的发泡倍率的聚烯烃系树脂发泡片，并且能够提高抗拉强度和压缩恢复性。
作为上述工序(1)中使用的其它添加剂，可以列举出例如分解温度调整剂、交联助剂、抗氧化剂等。
分解温度调整剂是为了降低热分解型发泡剂的分解温度或加快分解速度进行调节而配合的，作为具体的化合物，可以列举出氧化锌、硬脂酸锌、尿素等。分解温度调整剂是用于调节发泡片的表面状态等，例如相对于聚烯烃系树脂100质量份配合0.01～5质量份。
作为交联助剂可以使用多官能单体。通过将交联助剂添加到聚烯烃系树脂中，能够降低工序(2)中照射的电离性辐射线量，防止随着电离性辐射线的照射而发生的树脂分子的切断、劣化。
作为交联助剂，具体可以列举出三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、偏苯三酸三烯丙基酯、1,2,4-苯三甲酸三烯丙基酯、三烯丙基异氰脲酸酯等1分子中具有3个官能基的化合物,1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二甲基丙烯酸酯、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯、二乙烯基苯等1分子中具有2个官能基的化合物,邻苯二甲酸二烯丙基酯、对苯二甲酸二烯丙基酯、间苯二甲酸二烯丙基酯、乙基乙烯基苯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂基酯、甲基丙烯酸硬脂基酯等。
这些交联助剂可以单独使用或2种以上组合使用。
交联助剂的添加量，相对于聚烯烃系树脂100质量份优选为0.2～10质量份，更优选为0.3～5质量份，进而优选为0.5～5质量份。在使该添加量为0.2质量份以上时，能够稳定地获得发泡片期望的凝胶比率，在为10质量份以下时，能够容易地控制发泡片的凝胶比率。
此外，作为抗氧化剂可以列举出2,6-二叔丁基-对甲酚等酚系抗氧化剂等。
作为使聚烯烃系树脂组合物发泡的方法，没有特殊限定，可以列举出例如，将聚烯烃系树脂组合物通过热风加热的方法、通过红外线加热的方法、通过盐浴加热的方法、通过油浴加热的方法等，这些方法可以并用。
再者，聚烯烃系树脂组合物的发泡，不局限于使用热分解型发泡剂的例子，也可以使用采用丁烷气体等进行的物理发泡。
作为使聚烯烃系树脂组合物交联的方法，可以列举出例如，向聚烯烃系树脂组合物中预先配合有机过氧化物，将聚烯烃系树脂组合物加热使有机过氧化物分解的方法。
作为交联中使用的有机过氧化物，可以列举出例如1,1-双(叔丁基过氧化)3,3,5-三甲基环己烷、1,1-双(叔丁基过氧化)环己烷等。这些化合物可以单独使用1种，也可以2种以上并用。有机过氧化物的添加量相对于聚烯烃系树脂100质量份优选为0.01～5质量份，更优选为0.1～3质量份。当有机过氧化物的添加量在前述范围内时，聚烯烃系树脂组合物的交联容易进行，此外，能够抑制在得到的交联聚烯烃系树脂发泡片中的有机过氧化物分解残渣的量。
此外，作为使聚烯烃系树脂组合物交联的方法，可以列举出向聚烯烃系树脂组合物照射电子束、α线、β线、γ线等电离性辐射线的方法。
电离性辐射线的照射量，为了使凝胶比率为25～60质量％，优选为5～200kGy、更优选30～120kGy。
前述的使聚烯烃系树脂组合物交联的方法可以并用，但从均匀地进行交联的观点出发，优选照射电离性辐射线的方法。
本发明的聚烯烃系树脂发泡片，优选沿着MD方向或TD方向中的一方或双方进行拉伸。在沿着MD方向或TD方向的一方或双方进行拉伸时，ZD方向的平均气泡径变小、热传导的树脂部分的距离变长，所以不容易传播热，绝热性提高。
所述拉伸可以在将聚烯烃系树脂组合物发泡得到发泡片后进行，也可以一边将聚烯烃系树脂组合物发泡一边进行。再者，在将聚烯烃系树脂组合物发泡得到发泡片，然后将发泡片拉伸时，不将发泡片冷却而是继续保持发泡时的熔化状态就将发泡片拉伸，这样较好，但也可以将发泡片冷却，然后再次将发泡片加热熔化或变为软化状态，在此基础上将发泡片拉伸。
此外，发泡片的MD方向的拉伸倍率优选为1.1～3.2倍、更优选为1.3～3.0倍。当发泡片的MD方向的拉伸倍率在上述下限值以上时，发泡片的柔软性和抗拉强度容易变得良好。另一方面当为上限值以下时，能够防止发泡片在拉伸中发生断裂，或从发泡中的发泡片中发泡气体脱出，发泡倍率降低，发泡片的柔软性、抗拉强度变得良好，容易使得品质均匀。此外，发泡片的TD方向的拉伸倍率优选为1.3～3.8倍、更优选为1.5～3.5倍。
[胶带]
本发明的胶带，是通过使用本发明所涉及的发泡片作为基材，在发泡片的一面或两面上设置粘接剂层而得到。胶带的厚度通常为0.03～2.0mm、优选为0.05～1.0mm。
构成胶带的粘接剂层的厚度优选为5～200μm、更优选为7～150μm、进而优选为10～100μm。构成胶带的粘接剂层的厚度为5～200μm时，能够使胶带的厚度变薄，而且有助于使用胶带的电子机器本身的小型化、和厚度薄化。
作为构成设置在发泡片的一面或两面上的粘接剂层的粘接剂，没有特殊限定，可以使用例如丙烯酸系粘接剂、氨基甲酸酯系粘接剂、橡胶系粘接剂等。
作为在发泡片上涂布粘合剂，将粘合剂层层叠在发泡片上的方法，可以列举出例如，使用涂布机(例如coater)等在发泡片的至少一面上涂布粘合剂的方法，通过喷雾在发泡片的至少一面上喷雾涂布粘合剂的方法，在发泡片的一面上使用毛刷涂布粘合剂的方法等。
使用本发明的发泡片的胶带，可以作为防止在手机、摄像机等电子机器主体内设置的电子部件受到冲击的冲击吸收材料、防止在电子机器主体内侵入灰尘或水分等的密封材料使用。
实施例
下面通过实施例来更具体地说明本发明，但本发明不受这些例子限定。
[测定方法]
本说明书中各物性的测定方法如下。
＜厚度＞
依照JIS K 6767来测定。
＜密度和发泡倍率＞
对于实施例和较例中得到的发泡片的密度，依照JIS K7222测定，将其倒数作为发泡倍率。
＜独立气泡率＞
独立气泡率依照ASTM D2856(1998)来测定。
＜凝胶比率＞
从实施例和较例得到的发泡片取约50mg的试片，准确称量试片的重量A(mg)。接下来，将该试片浸渍在105℃的二甲苯30ml中放置24小时，然后使用200目的金属网过滤，采集金属网上的不溶解成分，真空干燥，准确称量不溶解成分的重量B(mg)。根据得到的值，由下述式算出凝胶比率(质量％)。
凝胶比率(质量％)＝(B/A)×100
＜25％压缩应力＞
25％压缩应力，是对聚烯烃系树脂发泡片依照JIS K6767测定的。本发明中，从提高柔软性和高低差追随性的观点出发，优选25％压缩应力较小。
＜MD方向、TD方向和ZD方向的平均气泡径、和最大气泡径＞
将各实施例和比较例中得到的发泡片切成50mm见方作为测定用的发泡体样品，将其在液氮中浸渍1分钟，然后使用剃须刀刀片分别以MD方向、TD方向和ZD方向作为厚度方向进行切断。之后，使用数码显微镜(株式会社キーエンス社制、产品名VHX-900)拍摄该截面的200倍的放大照片，针对在MD方向和TD方向的长度都为2mm的切截面中存在的所有独立气泡测定气泡径，将该操作反复进行5次。另一方面对于ZD方向，测定在2mm×2mm的正方形内存在的独立气泡的气泡径，将该操作反复进行5次。而且，将各方向的所有气泡的平均值作为MD方向、TD方向和ZD方向的平均气泡径，将测定出的气泡径中的最大的气泡径作为最大气泡径。
＜每0.5mm的平均气泡数＞
至于MD方向、TD方向的平均气泡数，在通过上述方法测定平均气泡径后，将实际使用时的冲裁宽度0.5mm除以平均气泡径而算出每0.5mm的平均气泡数。
每0.5mm的平均气泡数(个)＝0.5(mm)/平均气泡径(μm)×1000
ZD方向的每0.5mm的平均气泡数，通过将发泡片的厚度除以ZD方向的平均气泡径而算出。
ZD方向的平均气泡数(个)＝厚度(mm)/平均气泡径(μm)×1000
＜全光线透射率＞
全光线透射率是通过雾度计(日本电色工业株式会社制“NDH2000”)测定的。对发泡片的ZD、MD、TD各方向测定全光线透射率。
对于MD、TD方向，在冲裁加工成宽0.5mm、长25mm后，层叠成厚度为5mm以上，为了不出现缝隙而固定25mm的两端，对0.5mm的宽度方向进行测定。
＜评价＞
在ZD方向的全光线透射率为1％以下的情况记作“合格：G”，在是这种情况以外的情况记作“不合格：B”。
实施例1
将作为聚烯烃系树脂的直链状低密度聚乙烯(エクソンケミカル社制“Exact3027”、密度：0.900g/cm3)100质量份、颜料(大日精化工业株式会社制、AP-09979)1.13质量份、作为热分解型发泡剂的偶氮二甲酰胺2.1质量份、作为分解温度调整剂的氧化锌1质量份、和作为抗氧化剂的2,6-二叔丁基对甲酚0.5质量份供给挤出机，在130℃熔融混炼，然后将聚烯烃系树脂组合物挤出成厚度约0.3mm的长条片状。
接下来，将上述长条片状的聚烯烃系树脂组合物对其两面照射加速电压500kV的电子束70kGy，使其交联，然后将其连续地送入通过热风和红外线加热器保持在250℃的发泡炉内进行加热，使其发泡，并且一边发泡一边拉伸成MD的拉伸倍率为1.3倍、TD的拉伸倍率为2.0倍，由此得到厚度0.14mm的发泡片。表1示出了得到的发泡片的评价结果。
实施例2～8、较例1～8
如表1和表2所示那样改变聚烯烃系树脂组合物的配合，并且将交联时的线量调整成表1和2的凝胶比率，将MD、TD的拉伸倍率调整到1.2倍～4.0倍，除了这些以外，与实施例1同样地实施。
表1
Figure BDA0003107997430000171
表2
Figure BDA0003107997430000181
由上述实施例的结果可以知道，本发明能够提供具有优异的遮光性、并且柔软性也优异的聚烯烃系树脂发泡片、和使用该聚烯烃系树脂发泡片的胶带。与此相对，比较例1、2，凝胶比率在规定的范围外，气泡径大、遮光性不充分。比较例3、4中25％压缩应力在规定范围外，比较例6～8的颜料的配合量在规定的范围外，所以遮光性都不充分。此外，比较例5中，密度高，25％压缩应力也变高，柔软性不充分。

Claims (7)

1.一种聚烯烃系树脂发泡片，是使含有聚烯烃系树脂和颜料的聚烯烃系树脂组合物发泡而成的，其25％压缩应力为80～1400kPa，相对于树脂100质量份、颜料为0.60～10.00质量份，密度为0.10～0.60g/cm3，凝胶比率为25～60质量％。
2.如权利要求1所述的聚烯烃系树脂发泡片，MD方向上每0.5mm的平均气泡数为2～20个。
3.如权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡片，所述聚烯烃系树脂发泡片的独立气泡率为70～100％。
4.如权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡片，所述聚烯烃系树脂发泡片的MD方向的平均气泡径为150μm以下。
5.如权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡片，所述聚烯烃系树脂发泡片的TD方向的平均气泡径为250μm以下。
6.如权利要求1或2所述的聚烯烃系树脂发泡片，所述聚烯烃系树脂发泡片的ZD方向的平均气泡径为60μm以下。
7.一种胶带，在权利要求1～6中任一项所述的聚烯烃系树脂发泡片的至少一面上设置有粘接剂层。
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