CN113306189B - 打包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打包机，具有进料装置(4)，其中，所述打包机具有纤维供应部、填充装置和挤压装置，其中，所述进料装置(4)配属于填充装置(29)并且被构造为所述打包机(1)的填充导板(6)，其中，进料元件(14)被构造为在板面中具有透气通孔的穿孔板并沿着进料方向(18)是可逆向地线性运动的，其中，所述进料装置(4)具有壳体(7)并且该壳体(7)在挤压井的通入位置上具有排出开口(12)，该排出开口(12)配置有可控的封闭件，并且该壳体还具有底部(11)和在两侧被密封或透气的侧壁(9)，以及上侧的顶壁(10)和与所述排出开口(12)对置的端壁或后壁(8)，所述顶壁带有邻接的供应井(34)，用于供应纤维材料(2)。

Description

打包机

本申请是申请人奥特发德国科技有限公司的国际申请日为2017年8月24日、进入中国国家阶段日期为2019年2月25日的、发明名称为“进料装置、打包机和防护方法”、中国国家申请号为201780051997.5(国际申请号为PCT/EP2017/071371)的PCT进入中国的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种配备有进料装置的打包机，其中，所述打包机具有纤维供应部、填充装置和挤压装置，其中，所述进料装置配属于填充装置并且被构造为所述打包机的填充导板。

背景技术

由专利文献EP1120237A2已知这样的打包机和进料装置。所述打包机具有纤维供应部、平置的填充装置和挤压装置，该挤压装置包括垂直的挤压井和挤压驱动器以及挤压冲头。这种用于待挤压的松散纤维材料的进料装置具有可移动的、被驱动的以及根据需要被引导的板状的庞大进料元件。该进料装置一方面用作填充装置的填充导板，另一方面用作挤压装置，特别是用作预压机。打包机挤压由松散纤维、特别是短切纤维，即所谓短纤维组成的纤维材料。这样的轻纤维往往会，当推进填充导板时通过滑块背面的泵作用和负压而在其板状块状进料元件的后面飞起，并且污染进料装置和所制成的压捆。在更换纤维时污染问题特别严重。通过纤维飞絮带走的前一批纤维中的纤维可能进入下一批其他纤维的压捆中并使得后者受到污染。

在专利文献US4108063A中涉及到的污染问题更加严重。该文献公开了一种用于切碎的多尘废料的打包机，包括水平的挤压通道和连接在其顶部的垂直挤压通道。在这些挤压通道中分别布置有带有穿孔的挤压板的挤压缸。废料从进料器进料到垂直挤压通道中，并被用垂直挤压缸及其水平穿孔的挤压板向下压到水平挤压通道的底部。在压紧位置，挤压板向上关闭水平的挤压通道。然后，水平的挤压缸将挤压的废料移动到水平挤压通道的后续延伸部分，并移动到在通道末端拉起的袋中。在压板后面分别布置有抽吸装置，该抽吸装置通过板孔将灰尘和其他小颗粒抽吸到位于压板后面的挤压通道区域中。这些故意吸入的颗粒会污染相应的挤压通道和挤压缸。在切碎的废料的情况下可以忍受这点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有更好的抗纤维污染防护的打包技术。

本发明的目的通过本发明技术方案的特征来实现。请求保护打包机提供了针对进料装置区域中的纤维飞絮和针对进料装置和所制成的压捆的纤维污染的可靠防护。

在本发明一个方面的框架下，进料元件被构造为在板面中具有透气通孔的穿孔板。这使得在进料元件运动时、特别是线性运动时能够在进料装置的壳体中实现空气交换以及在穿孔板的前后区域中实现压力平衡。这有利于防止或至少在很大程度上抑制不期望的纤维飞絮。

一种防护技术，即，防护装置和防护方法，是通过对向气流来防止纤维进入进料装置的驱动区域。该对向气流的方向与待防止的纤维飞絮或纤维进入的方向相反，并将纤维吹走。如果进料装置的进料元件被另外引导，则通过该防护技术还能防止纤维进入到进料装置的引导区域。特别是可以防止纤维侵入到进料装置的一个或多个组件的支承结构中。

这避免了纤维在进料装置的驱动区域以及必要时在引导区域中的附着和随后的松开以及进入到挤压区域和压捆中。据此，在纤维类型变化时，例如颜色变化，可以防止在打包机中由先前加工的其它纤维所造成的污染。另一方面，还可以避免纤维在进料装置区域中、特别是在支承结构中的结块和随后的软化以及破坏。

此外，由此还可以预防性地防止这种被损坏和污染的纤维残留物再次进入挤压区域和压捆中并导致污染。

穿孔板可以与上述的防护技术一起特别成功地使用。其特别适用于填充导板的导板壁。

这样的穿孔板还可以有利地应用于不具有上述的防护技术的、传统的和已知的打包机或进料装置中，特别是根据权利要求1的前序部分或专利文献EP1120237A2所述的打包机或进料装置中。

进料装置可以一个或多个地存在于打包机上。进料装置还能够以不同的方式使用。其被构造为填充装置的填充导板，并且也可以被构造为预压机。进料元件可以相应地不同，例如被构造为导板壁或挤压冲头。

进料装置在各种设计方案中均具有壳体，板状的进料元件在该壳体中运动。该运动是沿着进料方向的逆向线性运动。

进料装置具有驱动元件并可能具有优选为单独的、用于进料元件的引导元件。特别是在线性和逆向运动的进料元件中，存在驱动元件和引导元件。驱动元件和必要时的引导元件可以按照不同的方式设计，例如被构造为活塞杆和可抽拉的导杆。

防护装置具有过压腔室，该过压腔室具有面向进料元件的腔室壁。过压腔室优选沿着进料方向布置在进料元件的后面。其可以布置在进料装置的壳体内部。过压腔室可以被侧向和向后密封。

在所述腔室壁中可以存在一个或多个用于驱动元件和/或引导元件的通孔，在此，通孔可以具有过大尺寸并可形成自由空间，特别是环形间隙，用于使过压腔室对向气流从过压腔室进入到壳体内部并流向进料元件。所述的一个或多个通孔使得与进料元件连接的驱动和/或引导元件能够在其进料运动或逆向运动中实现穿行运动(Durchfahrbewegung)。

腔室壁可以使过压腔室除了一个或多个自由空间之外相对于壳体内部和朝向进料元件被密封。只有通过该一个或多个自由空间才能从这个方法进入腔室，其中，对向气流在此起到反作用。

对向气流阻止被进料元件加载的纤维材料的纤维侵入到过压腔室中。据此将预防性地阻止该纤维进一步侵入进料装置的可污染的组件，例如，驱动元件和/或引导元件的支承结构。该支承结构可以位于过压腔室和/或壳体的后壁上。过压腔室构成无纤维的或至少最大程度上无纤维的防护空间用于进料装置的驱动区域和引导区域。这些纤维停留在进料元件的前侧或输送侧。

所述防护技术可以特别有利地用于打包机的填充装置。填充装置和进料装置具有壳体，该壳体具有面向纤维供应部的、可封闭的进入开口和朝向挤压区域的、具有可控封闭件的排出开口。在另一优选实施例中，在这种填充装置中，在所述壳体中设置用于批量地聚集和预压缩纤维材料的预压缩装置，其具有一保持装置。该保持装置抓紧位于排出开口区域中并且在进料元件、特别是填充导板的各次回程中被预压缩的一个或更多个纤维材料，并且有助于继续对下一纤维材料批次进行填充和预压缩，直至达到所期望的填充量及其预压缩程度。

将进料元件构造为穿孔板对于这样的填充和预压缩技术而言是特别有利的。另外，所述的防护技术也是有利的。通过该穿孔板所达到的压力平衡能够防止被预压缩并保持的纤维材料的背面的负压以及防止那里的纤维被吸回。

本发明的其它优选的设计方案在从属权利要求中给出。

附图说明

在附图中示例性和示意性地示出了本发明。其中：

图1以侧视图示出了一打包机，其具有一用于纤维材料的进料装置和一防护装置；

图2以透视图示出了进料装置，该进料装置在填充装置上具有防护装置；

图3示出了根据图2布置的中央纵向截面；

图4示出了根据图2布置的、从中心偏移的纵向截面透视图；

图5示出了根据图2至图4的填充装置的一种变型，其具有预压缩装置和保持装置；

图6示出了具有挤压装置和防护装置的打包机。

具体实施方式

本发明涉及一种具有进料装置(4)的打包机(1)。。

图1示出了用于利用在图3和图6中示意性示出的纤维材料(2)生产被高度压缩的压捆的打包机(1)。纤维材料(2)优选为短切纤维，即所谓的短纤维。优选地，该纤维材料(2)由人造纤维组成。替代地，其也可以是天然纤维、混合材料等。该纤维重量轻并且可以在空气中飞行或漂浮，并且可以由气流携带。

打包机(1)具有纤维供应部(28)、填充装置(29)和挤压装置(5)。填充装置(29)可以配备有预压缩装置(30)和保持装置(31)。图1和图5示出了这种设计。在其它附图中示出的填充装置(29)没有保持装置(31)，并且可能在填充装置(29)内部没有预压缩。另外，可以存在用于纤维材料(2)的称重装置(未示出)，例如在填充装置(29)上和/或其他位置上。

纤维材料(2)由纤维制备部馈送到纤维供应部(28)中。纤维供应部(28)具有例如用于将纤维与输送空气流分离的沉降器和随后的供应井(34)。纤维材料(2)从纤维供应部(28)、特别是供应井(34)进入到填充装置(29)中。纤维材料在那里聚集并可能被预压缩，然后转运到挤压装置(5)中。

挤压装置(5)具有台架，其包括挤压井(35)和挤压驱动器，以及挤压冲头，纤维材料(2)在它们之间在一个或多个阶段或挤压行程中被压缩并挤压。这在形成压捆的情况下可以是组合的预挤压和最终挤压。此外，压捆(未示出)可以被包装或包封和/或固定、特别是捆扎(未示出)。替代地，在挤压装置(5)中可以只进行预挤压，在此，最终挤压在其他地点和稍后的时间进行。

优选地，挤压井(35)和挤压驱动器被直立地、特别是垂直地取向。挤压井优选在端部区域上具有一活动的挤压箱(36)，压捆行程于该挤压箱中。该活动的挤压箱(36)可以是可移动的，并且可以与被挤压的纤维材料一起被替换。替代地，该挤压箱可以具有可封闭的开口用于移除挤压材料。挤压箱(36)可以具有用于纤维材料的、可插入到井腔中的保持件。

挤压驱动器例如被设计为液压挤压缸。在所示出的实施方式中，挤压驱动器被设置在挤压井(35)的上部并且与上挤压冲头(15)相连接。挤压冲头(15)的上初始或静止位置大致位于填充装置(29)的高度上或其上方。下挤压冲头形成对向冲头。其可以被固定设置。其可以特别是位于箱底部。替代地，挤压驱动器的运动学和布置可以颠倒过来。在另一种变型中，可以驱动两个挤压冲头。

填充装置(29)具有平置的、特别是水平或倾斜的取向。其侧向附装在挤压井(35)上。在通入位置上设置有具有可控封闭件(13)的排出开口(12)。

打包机(1)具有用于待挤压的松散纤维材料(2)的进料装置(4)，该进料装置可以单个或多个地存在。进料装置(4)具有可移动的、被驱动的以及必要时被另外引导的进料元件(14，15)。进料装置(4)配属有防护装置(3)，该防护装置利用对向气流(27)保护进料装置(4)的驱动区域和可能的引导区域、特别是其支承结构(19)不受纤维飞絮的影响。在进料元件(14，15)的进料运动和必要时的后退或者逆向运动中，防护装置(3)将产生所述的对向气流(27)，其将可能来自进料元件(14，15)的并特别是反向于进料方向(18)飞行的纤维吹离，并防止进入进料装置(4)的驱动区域和必要时的引导区域。在此，对向气流(27)例如指向进料方向(18)。

打包机(1)可以具有一个或多个进料装置(4)。一进料装置(4)配属于填充装置(29)。在这种情况下，进料装置(4)由填充导板(6)形成。图1至图5示出了这种设计。

附加地，进料装置(4)可以由挤压装置(5)，特别是由预压机形成。图6示出了这种设计。

在所述不同的实施方式变型中，进料装置(4)分别具有壳体(7)，在壳体中，被驱动的进料元件(14，15)至少沿着进料方向(18)运动，并且可能沿着相对方向逆向运动。在填充装置(29)被设计为填充导板(6)时，壳体(7)被构造为收集井并且具有所示出的平置的、特别是水平或倾斜的方向。壳体(7)具有例如方形的形状并且具有壳体壁(8，9，10，11)。壳体(7)同时是填充装置(29)的壳体，并且侧向地附装在挤压井(35)上。壳体(7)在通入位置上具有壳体开口(12)或者说排出开口，通过该开口可以将所收集的和必要时被预压缩的纤维材料(2)上推到挤压井中，以便随后利用填充导板(6)来挤压。该排出开口(12)配置有可控的封闭件(13)，该封闭件例如被构造为具有执行机构的可移动隔板。该封闭件(13)或者说隔板可以沿挤压井(35)取向。在此，其可以成为挤压井的一部分。

壳体(7)还具有优选为封闭的底部(11)，密封或透气的(例如打孔的)两侧侧壁(9)，以及与排出开口(12)相对置的端壁或后壁(8)。在上侧还设有顶壁(10)，来自在此邻接的供应井(34)的纤维材料(2)可以通过该顶壁来供应。为此，顶壁(10)可以根据图5和图6具有相应的进入开口。壳体上侧的进入开口能够根据需要以不同的方式被关闭。这可以例如通过可控的封闭件，例如导板，来实现。替代地或附加地，上侧的填充导板(6)可以具有相应平置的壁区域，该闭区域在前进料位置上封闭进入开口。图6示出了这种设计。

在将进料装置(4)设计为挤压装置(5)时，根据图6，可以将壳体(7)构造为管状的并成为挤压井(35)的一部分或延长部。在这种情况下，壳体(7)具有侧壁(9)和端壁或后壁(8)，并且按照垂直的挤压井方向向下打开。

在进料装置(4)的所述不同变型中，进料元件(14，15)分别可运动地布置在壳体(7)中。在此，其优选执行逆向的线性运动。在所述不同的实施方式中，进料元件(14，15)优选具有板状的形状并且基本上垂直于进料方向(18)取向。进料元件以其侧边密封地连接在侧壳体壁以及下壳体壁和必要时的上壳体壁(9，10，11)上。

进料元件(14，15)被构造为穿孔板并在板面中具有透气的通孔。这允许在进料元件(14，15)的向前移动的前侧与后侧之间实现压力平衡。

在作为填充导板(6)的实施方式中，进料元件(14)被构造为导板壁并沿着水平或倾斜的方向线性移动。在作为挤压装置(5)的另一实施方式中，进料元件(15)被构造为上挤压冲头并执行垂直或基本上垂直的进料运动。所述后退运动总是反向于进料方向(18)。

进料元件(14，15)的驱动器可以按照任何合适的方式构成。在所示出的实施例中，该驱动器是气缸，该气缸的可抽拉的驱动元件(16)、特别是其活塞杆连接进料元件(14，15)，特别是在其后侧。

在所示出的实施方式中，进料元件(14，15)配有单独的引导，例如导杆。进料元件具有一个或多个引导元件(17)，它们同样与进料元件(14，15)在后侧连接并且例如被构造为可抽拉的或者说可伸缩的导杆。

驱动元件(16)和引导元件(17)可以分别具有支承结构(19)，该支承结构允许在其前进和后退运动中在壳体(7)上实现支撑和引导。支承结构(19)可以例如被构造为滑动轴承。驱动元件(16)以及必要时还有引导元件(17)从外部并优选穿过后壁(8)突出到壳体(7)中。其它的驱动和引导部件，特别是气缸，可以设置并支撑在壳体(7)的外部。在后壁(8)中或后壁(8)上可以设置一个或多个支承结构(19)。它们可从壳体内部接近。

防护装置(3)具有过压腔室(20)，该过压腔室具有面向进料元件(14，15)的腔室壁(23)。在所示出的实施例中，过压腔室(20)沿进料方向(18)设置在进料元件(14，15)的后面。在所示出的实施例中，过压腔室(20)设置在壳体(7)中。其在此位于壳体后壁(8)的前面。过压腔室(20)特别用于屏蔽一个或多个支承结构(19)以防纤维进入。

腔室壁(23)设置在横向壳体(7)中并且在壳体后壁(8)的前面一定距离处。在腔室壁(23)中设有用于驱动元件(16)的通孔(24)，该通孔相对于驱动元件(16)具有过大尺寸并由此在驱动元件(16)的周向上形成自由空间(26)，例如环形间隙。在被单独引导的情况下，可以在腔室壁(23)中设置一个或多个其它的用于引导元件(17)的通孔(25)。该通孔同样可以具有过大尺寸并且在引导元件(17)的周向上形成自由空间(26)，特别是环形间隙。在进料元件(14，15)进料和后退运动中，一个或多个所述驱动元件(16)和并且可能还有一个或多个所述引导元件(17)可以通过它们的通孔(24，25)来回运动。

过压腔室(20)具有配属的过压发生器(21)，其在过压腔室(21)中相对于壳体内部的其余部分生成大气过压。该过压优选存在于进料元件(14，15)的所有运动位置。该过压生成如图3所示的穿过一个或多个自由空间(26)、特别是环形间隙的对向气流(27)。该对向气流(27)基本上指向进料方向(18)。

对向气流将可能位于进料元件(14，15)后方的纤维沿着进料方向(18)吹离。由此，对向气流一方面防止了纤维侵入到过压腔(20)中或至少明显阻碍了这种侵入。另一方面，在进料元件(14，15)逆向运动时，对向气流(27)将可能粘附在后退的驱动元件(16)和必要时在引导元件(17)上的纤维吹走。

过压发生器(21)可以布置在过压腔室(20)的内部或外面。过压发生器可以设计为任何合适的方式，例如鼓风机。这样的鼓风机(21)优选为风扇，其能够以极小的压力升高输送出大的体积流量。过压腔室(20)和壳体内部其余部分之间的压力比可以为例如1.1至2。鼓风机(21)、特别是风扇可以例如布置在壳体(7)的外侧上并通过套管状接口(22)与过压腔室(20)连接。过压发生器(21)可以是可控的或可调的。其可以恒定地工作，或者根据进料元件(14，15)的运动和位置来工作。

过压腔室(20)可以在前面受到腔室壁(23)限制，在后面受到壳体后壁(8)限制，以及在侧面受到壳体壁(9，10，11)限制。除了一个或多个所述自由空间(26)以及可能的接口(22)之外，过压腔室(20)可以被气密地封闭或者说密封。相应地，腔室壁(23)密封地紧固在壳体(7)中。

防护装置(3)可以使用在一个或多个前述的进料装置(4)中，并且可以用于防止纤维飞絮污染。防护装置(3)可以配属于如图3至图5所示的填充导板(6)和/或如图6所示的挤压装置(5)、特别是预压机。

在配属于挤压装置(5)时，横向平置的腔室壁(23)以及必要时还有后面的或上部的壳体壁(8)被引入到壳体(7)中或用于形成过压腔室(20)的挤压井(35)中。沿进料方向(18)邻接的壳体区域可以在排出开口(12)的区域中侧向敞开并且可以在必要时通过封闭件(13)来封闭。在图6中示出了一种变型，其中，仅挤压装置(5)配有防护装置(3)，而填充装置(29)及其填充导板(6)则没有。替代地，这里同样可以设置如图2至图5所示的防护装置(3)。

图1和图5示出了填充装置(29)的一种设计变型，其另外具有预压缩装置(30)。该预压缩装置(30)允许在壳体开口(12)关闭和封闭件(13)下滑时对壳体(7)或收集井中的多批次纤维材料进行收集和预压缩。填充导板(6)和封闭件(13)以及必要时还有纤维供应部(28)或者进入开口上的可控封闭件被如下地控制：填充导板(6)通过多个进料和后退运动将连续的多批次纤维材料沿着排出开口(12)的方向推动，并在那里的预压缩区域中相对于闭合的封闭件(13)压缩该纤维材料。

这可以在挤压装置(5)的挤压周期期间进行，其中，填充导板(6)紧接着将被收集和压缩的纤维材料(2)朝向封闭件开口上推到挤压井(35)中。在填充装置(29)中的这种预压缩缩短了压捆制造的处理时间并减轻了挤压装置(5)的负担。

在填充导板(6)的回程中，保持装置(31)抓紧一个或多个被预压缩的纤维材料，并防止其回流到位于进入开口下方的壳体(7)的收集区域中。

保持装置(31)具有一个或多个保持件(32)和可控的驱动器(33)。保持件(32)被构造为例如弯曲的保持臂，其能够以围绕直立轴线的转动运动通过侧壁(9)中的进入开口进入到侧壁(9)中并返回。一旦填充导板(6)及其导板壁(14)在预压之后返回得足够远，该保持臂将枢转入壳体内部。图5示出了这种设计。在此还示出了填充导板(6)的驱动器和引入装置的一种变型的设计。此外，顶壁(10)中的进入开口是可见的。通过填充导板(6)上的上横壁对其的封闭或单独的封闭或纤维供应部(28)上的导板没有示出。

在图5所示的实施方式中，可以使用或者不使用防护装置(3)。导板壁(14)还被设计为穿孔板。在一种有独立发明意义的实施方式中，打包机可以利用在图5中示出的、包括预压缩装置(30)和保持装置(31)在内的填充装置(29)与穿孔板连接，在此，该打包机(1)可以被设计为具有或不具有防护装置(3)。

所示出的和所描述的实施方式的变型可以有各种方式的修改。特别是可以将所述实施例和所述变型的特征进行任意组合，并且如果需要还可以互换。

具有防护装置(3)的进料装置(4)还可以布置在打包机(1)的其它地方，例如，在纤维供应部(28)的区域中，特别是在那里的沉降器上。可以在任意数量和类型的进料装置(4)上布置防护装置(3)。

另外，打包机(1)也可以有多种方式的变型。填充装置(29)例如其可以具有倾斜的、带有导板的填充井。填充装置也可以形成前述类型的进料装置，在此，纤维运输是通过重力、压缩气体或以其它方式进行的，并且进料元件本质上是被动的，并且由可控的和必要时被驱动的封闭件(例如导板)构成。在这样的实施方式中，前述类型的防护装置(3)也可以通过适当的调整加以应用。

附图标记列表

1 打包机

2 纤维材料

3 防护装置

4 进料装置

5 挤压装置，预压机

6 填充导板

7 壳体，挤压井，收集井

8 壳体壁，端壁

9 壳体壁，侧壁

10 壳体壁，顶壁

11 壳体壁，底部

12 壳体开口，排出开口

13 封闭件

14 进料元件，导板壁

15 进料元件，挤压冲头

16 驱动元件，气缸

17引导元件，导杆

18 进料方向

19 支承结构

20 过压腔室

21 过压发生器，鼓风机，风扇

22 接口

23 腔室壁

24 通孔

25 通孔

26 自由空间，环形间隙

27 对向气流

28 纤维供应部

29 填充装置

30 预压缩装置

31 保持装置

32 保持件，保持臂

33 驱动器

34 供应井

35 挤压井

36 挤压箱。

Claims (17)

1.一种打包机，具有用于待挤压的松散纤维材料(2)的进料装置(4)，其中，所述进料装置(4)具有可移动的和被驱动的进料元件(14，15)，

其中，所述打包机(1)具有纤维供应部(28)、填充装置(29)和挤压装置(5)，

其中，所述挤压装置(5)具有台架，其包括挤压井(35)和挤压驱动器，以及挤压冲头，纤维材料(2)在它们之间在一个或多个阶段中被压缩并挤压，

其中，所述挤压井(35)和挤压驱动器垂直地取向，

其中，所述填充装置(29)具有平置的取向并且其侧向附装在所述挤压井(35)上，

其中，所述进料装置(4)配属于填充装置(29)并且被构造为所述打包机(1)的填充导板(6)，

其中，所述进料元件(14)被构造为在板面中具有透气通孔的穿孔板并沿着进料方向(18)是可逆向地线性运动的，

其中，所述进料装置(4)具有壳体(7)，所述进料元件(14)在该壳体中运动，并且该壳体(7)在所述挤压井(35)的通入位置上具有排出开口(12)，该排出开口(12)配置有可控的并且沿着所述挤压井(35)取向的封闭件(13)，并且该壳体还具有底部(11)和在两侧被密封或透气的侧壁(9)，以及上侧的顶壁(10)和与所述排出开口(12)对置的端壁或后壁(8)，所述顶壁带有邻接的供应井(34)，用于供应纤维材料(2)，

其中，具有透气通孔的进料元件(14，15)通过它的运动引起空气交换并在所述穿孔板的前后区域引起压力平衡，并且防止或者至少在很大程度上抑制不期望的纤维飞絮。

2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述填充装置(29)具有水平或倾斜的取向。

3.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，另一进料装置被构造为预压机并且具有另一进料元件(15)，该进料元件(15)被构造为在板面中具有透气通孔的穿孔板和被构造为挤压冲头。

4.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述进料元件(14，15)以其侧边密封地连接在侧壁(9)以及底部(11)和顶壁(10)上。

5.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述填充装置(29)具有预压缩装置(30)，所述预压缩装置具有用于批量地收集和预压缩在所述壳体(7)中的纤维材料(2)的保持装置(31)。

6.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述进料装置(4)具有用于所述进料元件(14，15)的驱动元件(16)。

7.根据权利要求6所述的打包机，其特征在于，所述驱动元件(16)是活塞杆。

8.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述进料装置(4)具有用于所述进料元件(14，15)的引导元件(17)。

9.根据权利要求8所述的打包机，其特征在于，所述引导元件(17)是可伸缩的导杆。

10.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于，所述进料装置(4)配属有防护装置(3)，所述防护装置利用对向气流(27)保护所述进料装置(4)的驱动区域和引导区域不受纤维飞絮的影响，所述对向气流(27)基本上沿着所述进料元件(14，15)的进料方向(18)指向，其中，所述对向气流(27)防止纤维进入所述进料装置(14)的驱动区域和引导区域。

11.根据权利要求10所述的打包机，其特征在于，所述防护装置(3)具有过压腔室(20)，该过压腔室具有面向所述进料元件(14，15)的腔室壁(23)，其中，所述过压腔室(20)沿着进料方向(18)布置在所述进料元件(14，15)的后面。

12.根据权利要求11所述的打包机，其特征在于，所述过压腔室(20)布置在所述壳体(7)中，在壳体的后壁(8)的前面。

13.根据权利要求11所述的打包机，其特征在于，在所述腔室壁(23)中设有用于所述进料元件(14，15)的驱动元件(16)的通孔(24)，其中，所述通孔(24)具有过大尺寸并形成一自由空间(26)，用于使来自所述过压腔室(20)的对向气流(27)进入到壳体内腔中并流向所述进料元件(14，15)。

14.根据权利要求13所述的打包机，其特征在于，所述自由空间(26)是环形间隙。

15.根据权利要求11所述的打包机，其特征在于，在所述腔室壁(23)中设置用于所述进料元件(14，15)的引导元件(17)的通孔(25)，其中，所述通孔(25)具有过大尺寸并形成一自由空间(26)，用于使来自所述过压腔室(20)的对向气流(27)进入到壳体内部并流向所述进料元件(14，15)。

16.根据权利要求11所述的打包机，其特征在于，所述过压腔室(20)配属有过压发生器(21)。

17.根据权利要求16所述的打包机，其特征在于，所述过压发生器(21)被构造为鼓风机并且被构造为风扇，其通过很小的压力升高输送大的体积流量。

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