CN211363619U - 一种核废物打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核废物打包机，所述打包机至少包括：进料斗、预压机构、打包机型腔、主推机构、挡板机构、夹板机构和出料口；所述进料斗设置于所述打包机型腔的顶端，用于向所述打包机型腔中输入待打包核废物，且所述进料斗顶端还设置有预压机构；所述打包机型腔一侧设有用于完成物料压缩打包的主推机构，所述打包机型腔另一侧设有出料通道；所述挡板机构为插拔式结构，并设置于所述打包机型腔的出料通道的顶端。通过本实用新型装置的结构设计解决了装置进料过程中卡顿问题，同时解决的松散物料在打包机型腔中卡死主推机构的问题，同时解决了打包过程产生的有害气体的污染问题。

Description

一种核废物打包机

技术领域

本实用新型属于物料打包技术领域，尤其涉及一种核废物打包机。

背景技术

目前，市面上的全自动卧式打包机一般用于一些废纸壳、废塑料等废物的压缩、打包工作。而核电机组或核电站在维修或检修时，会产生大量具有放射性危害的废物，如塑料布、安全帽、手套、纱布、棉质工作服等，为便于这些废物的处置和运输，某些核电厂会采用类似的全自动卧式打包机将这些废物压块并打包，以实现物料的压缩减容，便于装箱和存储，从而降低废物处置成本。

市面上用于废纸壳或废塑料的打包机，基本采用敞口进料的方式，即废物通过输送机输送至一定高度后，靠自重连续不断地跌入打包机型腔内，由主压头往复多次挤压(主压头后退就进料，主压头前进，废料被暂时堆积在压头上方)，将废物压缩成块，并打包。

核电厂在处理塑料布、安全帽、手套、纱布、棉质工作服等具有一定放射性的废物时，为防止其洒落或遗漏，造成环境污染，会提前将废物放置在一个塑料袋内，每袋重约2～3Kg，因废物比较膨松，每袋体积约500×400×400mm。采用市面上通用的打包机对其进行打包时，因质量轻体积大，废物很容易堆积并填满进料口，极大地影响了打包的效率，同时因废物比较柔软，具有很强的韧性，很容易将主压头卡死在打包机型腔内，造成使用故障。

同时，核电厂所产生的放射性废物，在打包压缩的过程中会产生大量的易对人体造成危害的废气，如气溶胶等，这些废气进入空气均会对大气造成一定污染，所以有必要采取一定措施对其进行过滤。而市面上通用的打包机因打包的废物比较常见，并不具备此项功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服现有技术问题，提供了一种核废物打包机，通过本打包机的结构设置，使得打包机能够完成进料斗处的进料预处理，避免出现松散物料进行打包机型腔造成主推机构的卡死问题。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种核废物打包机，所述打包机至少包括：进料斗、预压机构、打包机型腔、主推机构、挡板机构、夹板机构和出料口；其中，所述进料斗设置于所述打包机型腔的顶端，用于向所述打包机型腔中输入待打包核废物，且所述进料斗顶端还设置有预压机构；所述打包机型腔一侧设有用于完成物料压缩打包的主推机构，所述打包机型腔另一侧设有出料通道；所述挡板机构为插拔式结构，并设置于所述打包机型腔的出料通道的顶端；所述夹板机构设置于所述打包机型腔的出料通道的末端，并靠近于所述出料口设置。

根据一个优选的实施方式，所述打包机还包括废气过滤机构，所述废气过滤机构包裹于所述进料斗设置。

根据一个优选的实施方式，所述预压机构包括：支架、顶压压头和顶压油缸，所述支架底端固接于所述核废料打包机，所述支架顶端设有能推动所述顶压压头进出进料斗的顶压油缸，所述顶压压头与所述顶压油缸的活塞杆相连。

根据一个优选的实施方式，所述顶压压头的面积与所述进料斗的最小截面处的尺寸大小适配。

根据一个优选的实施方式，所述进料斗的上部为上宽下窄的喇叭状结构，所述进料斗的下部为直筒状结构。

根据一个优选的实施方式，所述预压机构还包括两根导向轴，所述导向轴与所述机架活动相连；两根导向轴分设于所述顶压油缸两侧，且所述导向轴的底端与所述顶压压头刚性连接。

根据一个优选的实施方式，所述支架顶端设有两套筒结构，所述导向轴套接于所述套筒结构内。

根据一个优选的实施方式，所述废气过滤机构包括密封罩、过滤器和风机，其中，所述密封罩为腔体状结构，且所述密封罩的底端与所述核废物打包机固接，并设置于进料斗的上方完成对所述进料斗的包覆；所述过滤器和所述风机设置于所述密封罩外侧的侧壁之上，且所述风机的风道经过滤器与所述密封罩内部腔室相导通。

根据一个优选的实施方式，所述过滤器包括初效过滤器和高效过滤器，所述初效过滤器经风道与所述密封罩内部腔室相连，所述高效过滤器设置于所述初效过滤器与所述风机之间。

根据一个优选的实施方式，所述密封罩在朝向于所述进料斗的进料机构一侧的侧壁上设置有柔性隔离帘。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的有益效果：

1.通过本实用新型中预压机构的结构设计，使得本装置能够在因待处理物料质量轻体积大很容易堆积并填满进料口时，完成将待处理物料压入核废料打包机中的打包机型腔内，进行进一步的压缩和打包处理。并且，通过本预压机构完成对待处理物料的初步压实，能够避免因物料比较柔软散乱会将主压头卡死在打包机型腔内造成使用故障的问题；

2.通过本实用新型中废气过滤机构的结构设计，近似完成了对核废物打包机进料端与外界环境的气密隔离，并通过本实用新型装置的过滤器实现对打包处理过程产生的带发射性污染的废气的过滤处理，保证了本核废物打包机附近的空气环境安全；

3.通过本实用新型的挡板机构设计，使得本打包机中的挡板能够继续物料打包需求自由进出打包机型腔的出料通道。即是，本挡板机构采用插入式的结构设计，使得挡板在损坏后能够很轻松的完成对挡板的更换。

附图说明

图1是本实用新型装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型装置的正视图；

图3是本实用新型装置中预压机构的结构示意图；

图4是本实用新型装置中挡板机构的结构示意图；

图5是本实用新型装置中废气过滤机构的结构示意图；

其中，100-进料斗，200-预压机构，201-支架，202-顶压压头，203-顶压油缸，204-导向轴，300-打包机型腔，400-主推机构，500-挡板机构，501-底座，502-竖梁，503-定位销，504-横梁，505-钢丝绞盘，506-手柄，507-挡板，600-夹板机构，700-废气过滤机构，701-密封罩，702-柔性隔离帘，703-过滤器，703a-初效过滤器，703b-高效过滤器，704-风机，705-支架，800-出料口。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。

实施例1：

参考图1、图2所示，图中示出了一种核废物打包机，所述打包机至少包括：进料斗100、预压机构200、打包机型腔300、主推机构400、挡板机构500、夹板机构600、废气过滤机构700和出料口800。

优选地，所述进料斗100设置于所述打包机型腔300的顶端，用于向所述打包机型腔300中输入待打包核废物。

优选地，所述进料斗100顶端还设置有预压机构200，用于完成对进入进料斗100中较为松散的物料进行初步压实处理，并送入打包机型腔300中。

优选地，所述打包机型腔300一侧设有用于完成物料压缩打包的主推机构400，经主压头完成对打包机型腔300内的物料进行压实处理。且所述打包机型腔300另一侧设有出料通道。

优选地，所述挡板机构500为插拔式结构，并设置于所述打包机型腔300的出料通道的顶端。在主推机构400的主压头对打包机型腔300中的物料进行初次压缩打包时，所述挡板机构500中的挡板507卡接于所述打包机型腔300的出料通道中，完成对物料的隔档，以便主压头完成对物料的压缩成型。

优选地，所述夹板机构600设置于所述打包机型腔300的出料通道的末端，并靠近于所述出料口800设置。用于完成对出料通道中已经成型的一个物料包进行夹持，以使得该物料包作为隔档结构对一个待压缩处理的物料包进行隔档，从而方便主推机构400中的主压头完成下一个物料包的压缩成型。同时，在下一个物料包完成成型并被主压头推动至夹板机构600时，该夹板机构600则实现对下一个物料包的夹持。

即是，通过该夹持机构600的设置，使得本打包机只需要在第一个物料包压缩成型过程中将挡板507卡接于打包机型腔300的出料通道中。在第一物料包压缩成型后，通过夹持机构600将第一个物料包夹持于出料通道中，即由该第一个物料包充当原挡板507的功能。

优选地，所述打包机还包括废气过滤机构700，所述废气过滤机构700包裹于所述进料斗100设置。通过所述废气过滤机构700完成在打包机对物料进行压缩处理过程中由出料斗100流出的气体进行吸收过滤处理，从而避免有害气体流入工作场所。

实施例2

参考图3所示，在实施例1的基础上，本实施例公开了所述预压机构200的具体结构及实施方式。

所述预压结构200置于所述核废物打包机的进料斗100的上方。通过所述预压机构完成对输入进入进料斗100的废料进行初步预压压实，以实现辅助废料进入打包机中完成压缩及打包作业。

优选地，所述进料斗100设置于所述核废料打包机的打包机型腔300的顶端。所述打包机型腔300一侧设置于用于完成废料压缩的主油缸401和主压头402，所述主压头402与所述主油缸401的活塞杆相连。

从而通过将所述预压机构将废料压入所述打包机型腔300中，由所述主压头402完成对废料进行压实处理作业。

进一步地，所述进料斗100可以采用焊接的方式设置于所述核废料打包机的打包机型腔300的顶端。

所述预压机构200包括：支架201、顶压压头202、顶压油缸203和导向轴204。

优选地，所述支架201底端固接于所述核废料打包机。进一步地，所述支架201与所述核废料打包机可以采用焊接或螺栓结构相接。

优选地，所述支架201顶端设有能推动所述顶压压头202进出进料斗100的顶压油缸203。所述顶压压头202与所述顶压油缸203的活塞杆相连。

进一步地，所述顶压压头202的面积与所述进料斗100的最小截面处的尺寸大小适配。以使得所述顶压压头202能够将自由进出所述进料斗100，实现将所述进料斗100中的物料压入至打包机型腔300中。

优选地，所述进料斗100的上部为上宽下窄的喇叭状结构，所述进料斗100的下部为直筒状结构。

通过将所述进料斗100的上部设置为上宽下窄的结构有助于物料进料。同时，将所述进料斗100的下部设置为直筒状结构，可以防止被压入至打包机型腔300中的物料发生回弹现象，从而提高了物料的处理效率。

进一步地，所述进料斗100可以为矩形横截面或圆形横截面结构。

优选地，所述导向轴204与所述机架活动相连。通过导向轴204实现顶压压头202在行进过程的导向作用。

进一步地，两根导向轴204分设于所述顶压油缸203两侧，且所述导向轴204的底端与所述顶压压头202刚性连接。

优选地，所述支架201顶端设有两套筒结构，所述导向轴204套接于所述套筒结构内。从而使得叔叔导向轴204能够相对于所述支架201进行上下运动。所述导向轴204与所述顶压压头202可以采用焊接或螺栓结构相接。

通过预压机构的结构设计，使得本装置能够在因待处理物料质量轻体积大很容易堆积并填满进料口时，完成将待处理物料压入核废料打包机中的打包机型腔内，进行进一步的压缩和打包处理。并且，通过本预压机构完成对待处理物料的初步压实，能够避免因物料比较柔软散乱会将主压头卡死在打包机型腔内造成使用故障的问题。

实施例3

参考图4所示，在实施例1和2的基础上，本实施例公开了挡板机构500的具体结构和实施方式。

优选地，所述挡板机构500至少包括架体结构、钢丝绞盘505和挡板507。所述架体结构用于完成挡板507的结构支撑和限位。所述钢丝绞盘505用于完成挡板507的运动控制。

优选地，所述架体结构为门状结构设置，所述挡板507嵌套于所述架体结构内，并能够相对于所述架体结构上下运动。

进一步地，所述架体结构由两条竖直设置的竖梁502和一条横梁504构成。所述横梁504分别与两条竖梁502的顶端相连。且两条竖梁502在相向方向的一侧设有用于完成挡板507卡接的凹槽结构。

优选地，所述竖梁502底端设有限位孔结构以及与所述定位孔结构匹配的定位销503。所述挡板507侧壁的顶端和底端分别设有定位孔。通过所述定位销503能够完成对挡板507的位置锁死。

进一步地，当所述挡板507完全收纳于所述架体结构时。所述定位销503贯穿于所述限位孔结构并与所述挡板507底端的定位孔相卡接。

进一步地，当所述挡板507进入打包机型腔300的出料通道时。所述定位销503贯穿于所述限位孔结构并与所述挡板507顶端的定位孔卡接。

优选地，所述钢丝绞盘505设置于所述架体结构顶端。且所述钢丝绞盘505内的钢丝与所述挡板507的顶端相连，用于完成挡板507上下运动的控制。

优选地，所述钢丝绞盘505设有手柄506，通过所述手柄506完成控制所述钢丝绞盘505内钢丝的伸出或收回。及实现对挡板507的上下运动控制。

进一步地，所述钢丝绞盘505上还可以设有用于完成对手柄506进行锁死的位置锁死机构。方便在对挡板507的移动过程中进行位置锁定。

优选地，所述挡板507机构500还设有底座501，所述架体结构焊接于所述底座501之上。

进一步地，所述挡板507机构500经底座501采用螺栓结构与所述打包机型腔300的顶板相接。

更进一步地，所述打包机型腔300的出料通道的侧壁和/或底板上设有用于完成所述挡板507导向或限位的凹槽结构。通过对出料通道的结构设置，完成了对挡板507在出料通道中的位置限定和结构支撑，以使得挡板507具有足够的支撑力完成对对应物料的压缩支撑。

通过本挡板机构设计，使得本打包机中的挡板能够继续物料打包需求自由进出打包机型腔的出料通道。同时，本打包机的挡板结构仅仅需要在打包机在对物料进行初次打包时置于出料通道中，避免了主推机构在物料打包过程中对挡板的持续做功，造成挡板损伤问题。同时，本挡板机构采用插入式的结构设计，使得挡板在损坏后能够很轻松的完成对挡板的更换。

实施例4

参考图5所示，在实施例1、实施例2和实施例3的基础上，本实施例公开废气过滤机构700的具体结构及实施方式。

优选地，所述废气过滤机构700包括密封罩701、过滤器703和风机704。

优选地，所述密封罩701为腔体状结构，且所述密封罩701的底端与所述核废物打包机固接，并设置于进料端的进料斗100的上方完成对所述进料斗100的包覆。通过所述密封罩701完成对进料斗100的密封，从而避免了打包机在压缩物料的过程中造成物料内污染物溢散至空气中造成环境污染。

优选地，所述密封罩701在朝向于所述进料斗100的进料机构一侧的侧壁上设置有柔性隔离帘702。进一步地，所述柔性隔离帘702可以由透明塑料制得。通过所述柔性隔离帘702的结构设计，一定程度上避免了本打包机在进料过程中发生打包机内污染物外泄的可能性。

优选地，所述密封罩701底端可以采用焊接的方式与所述核废物打包机相接。

优选地，所述过滤器703和所述风机704设置于所述密封罩701外侧的侧壁之上，且所述风机704的风道经过滤器703与所述密封罩701内部腔室相导通。通过所述风机704完成对密封罩701腔室内气体的抽出，并完成抽出气体经过滤器703的过滤处理，从而实现抽出气体的净化处理。

进一步地，所述过滤器703包括初效过滤器703a和高效过滤器703b。所述初效过滤器703a中设有G4级滤棉结构。所述高效过滤器703b中设有玻纤滤料结构。

所述初效过滤器703a经风道与所述密封罩701内部腔室相连。所述高效过滤器703b设置于所述初效过滤器703a与所述风机704之间。

从而，通过初效过滤器703a完成对污染气体的初级过滤处理，通过高效过滤器703b完成对经初效过滤器703a过滤后气体的再次过滤处理，从而避免了气体中携带的具有污染性的气溶胶等污染物外排至空气中的情形。

优选地，所述过滤器703于所述排风口端还设有气敏压差控制器，用于完成出风口负压检测。当出风口的负压达到一定数值时，气敏压差控制器会发送反馈信号给PLC进行报警，提示需要更换过滤器703。用户即完成对过滤器703的更换。

优选地，所述风机704经支架705固接于所述密封罩701的侧壁之上。所述风机704可以经螺栓结构与所述支架705相接。

通过本废气过滤机构的结构设计，近似完成了对核废物打包机进料端与外界环境的气密隔离，并通过本实用新型装置的过滤器实现对打包处理过程产生的带发射性污染的废气的过滤处理，保证了本核废物打包机附近的空气环境安全。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核废物打包机，其特征在于，所述打包机至少包括：进料斗(100)、预压机构(200)、打包机型腔(300)、主推机构(400)、挡板机构(500)、夹板机构(600)和出料口(800)；

其中，所述进料斗(100)设置于所述打包机型腔(300)的顶端，用于向所述打包机型腔(300)中输入待打包核废物，且所述进料斗(100)顶端还设置有预压机构(200)；

所述打包机型腔(300)一侧设有用于完成物料压缩打包的主推机构(400)，所述打包机型腔(300)另一侧设有出料通道；

所述挡板机构(500)为插拔式结构，并设置于所述打包机型腔(300)的出料通道的顶端；

所述夹板机构(600)设置于所述打包机型腔(300)的出料通道的末端，并靠近于所述出料口(800)设置。

2.如权利要求1所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述打包机还包括废气过滤机构(700)，所述废气过滤机构(700)包裹于所述进料斗(100)设置。

3.如权利要求1所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述预压机构(200)包括：支架(201)、顶压压头(202)和顶压油缸(203)，

所述支架(201)底端固接于所述核废物打包机，所述支架(201)顶端设有能推动所述顶压压头(202)进出进料斗(100)的顶压油缸(203)，所述顶压压头(202)与所述顶压油缸(203)的活塞杆相连。

4.如权利要求3所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述顶压压头(202)的面积与所述进料斗(100)的最小截面处的尺寸大小适配。

5.如权利要求4所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述进料斗(100)的上部为上宽下窄的喇叭状结构，所述进料斗(100)的下部为直筒状结构。

6.如权利要求5所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述预压机构(200)还包括两根导向轴(204)，所述导向轴(204)与所述支架(201)活动相连；

两根导向轴(204)分设于所述顶压油缸(203)两侧，且所述导向轴(204)的底端与所述顶压压头(202)刚性连接。

7.如权利要求6所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述支架(201)顶端设有两套筒结构，所述导向轴(204)套接于所述套筒结构内。

8.如权利要求2所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述废气过滤机构(700)包括密封罩(701)、过滤器(703)和风机(704)，

其中，所述密封罩(701)为腔体状结构，且所述密封罩(701)的底端与所述核废物打包机固接，并设置于进料斗(100)的上方完成对所述进料斗(100)的包覆；

所述过滤器(703)和所述风机(704)设置于所述密封罩(701)外侧的侧壁之上，且所述风机(704)的风道经过滤器(703)与所述密封罩(701)内部腔室相导通。

9.如权利要求8所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述过滤器(703)包括初效过滤器(703a)和高效过滤器(703b)，所述初效过滤器(703a)经风道与所述密封罩(701)内部腔室相连，

所述高效过滤器(703b)设置于所述初效过滤器(703a)与所述风机(704)之间。

10.如权利要求9所述的一种核废物打包机，其特征在于，所述密封罩(701)在朝向于所述进料斗(100)的进料机构一侧的侧壁上设置有柔性隔离帘(702)。

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