CN210706192U - 一种活塞式废袋收集器 - Google Patents

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闫吉祥
孙红金
闫冰
刘洪亮
高树平
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Abstract

本实用新型公开了一种活塞式废袋收集器,包括废袋收集筒,所述废袋收集筒内滑动设置有活塞,所述活塞包括推筒子,所述推筒子的右端固定设置有用于推压废袋的推盘,所述推盘的右端面固设有先导压头;所述先导压头用于防止废袋局部堆积;本实用新型可以实现机械压缩收集松散废袋,降低飞尘污染,降低工人的劳动强度;可以减小废袋占用空间,并实现废袋的及时处理避免长时间积压。

Description

一种活塞式废袋收集器
技术领域
本实用新型涉及一种活塞式废袋收集器,属于拆包机械技术领域。
背景技术
在工业生产中,有些需要将粉状原料拆包加入到设备中去,粉状物料的拆包一般通过拆包机拆包,包装袋中的物料经输料设备运输走,剩下的包装袋成为废袋,目前对废袋的处理方式一般是:将废袋堆积放置在一起或者是人工将包装袋装进大袋子里,待包装袋厂家回收;这样的废袋处理方式存在以下问题:
1、废袋蓬松散布,人工收集废袋时,飞尘污染大,危害工人的身体健康。
2、人工收集废袋,劳动强度大。
3、废袋蓬松散布占用空间大,与现有拆袋设备不能很好的衔接作业,废袋处理不及时,不完善。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种活塞式废袋收集器,可以实现机械压缩收集松散废袋,降低飞尘污染,降低工人的劳动强度;可以减小废袋占用空间,并实现废袋的及时处理避免长时间积压。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:一种活塞式废袋收集器,包括废袋收集筒,所述废袋收集筒内滑动设置有活塞,所述活塞包括推筒子,所述推筒子的右端固定设置有用于推压废袋的推盘,所述推盘的右端面固设有先导压头;所述先导压头用于防止废袋局部堆积。
进一步地,所述推盘与气缸的伸缩端固定连接;所述气缸通过气缸支架固定在废袋收集筒内腔的左端。
进一步地,所述先导压头包括弧形板,所述弧形板的截面为半圆形;所述弧形板与废袋收集筒的内腔弧面项贴合;所述弧形板的左端与推盘焊接固定;所述弧形板的右端焊接固定有半圆形的挡板。
进一步地,所述废袋收集筒的底部设置有支座;所述支座为型钢焊接而成的框架结构。
进一步地,所述推筒子的筒壁上固定安装有多个导向轮,所述导向轮沿径向穿过推筒子的筒壁与废袋收集筒的内壁滑动接触。
进一步地,所述推筒子的底部沿轴向开设有长形开口,长形开口正对气缸支架设置。
进一步地,所述废袋收集筒为圆筒型,所述废袋收集筒水平放置;所述废袋收集筒的右端上部设置废袋进料斗;所述废袋进料斗开口向上;所述废袋进料斗和废袋收集筒的内腔相连通;所述废袋收集筒的右端设置有废袋出口。
进一步地,所述推筒子为圆筒型结构;所述推筒子的左端敞口;所述推盘为圆盘形结构。
进一步地,所述弧形板的底部固定有支撑架;所述支撑架为型钢;所述支撑架的一端焊接固定在推盘上,另一端焊接固定在挡板上。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
1.整个过程全程密闭收集,有效防止了废袋的空间散布。
2.废袋收集后进行预压,缩小了废袋占用空间体积,能更好的处置。
3.能够在有限空间内与上游拆包设备衔接,可连续不断进行废袋收集作业, 可独立操作不受其他因素影响。
4.独立支架结构,可灵活多变布置方式及与其余设备衔接。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是活塞的结构示意图;
图4是图3的左视图;
图中,
1-废袋收集筒,2-废袋进料斗,3-支座,4-气缸,5-气缸支架,6-活塞,61-推筒子,62-先导压头,63-推盘,64-导向轮,641-上导向轮,642-下导向轮,7-废袋出口。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种活塞式废袋收集器
如图1-4所示,本实用新型提供一种活塞式废袋收集器,包括废袋收集筒1、气缸4和活塞6。
所述废袋收集筒1为圆筒型,所述废袋收集筒1水平放置;所述废袋收集筒1的右端上部设置废袋进料斗2;所述废袋进料斗2开口向上;所述废袋进料斗2和废袋收集筒1的内腔相连通;
所述废袋收集筒1的右端设置有废袋出口7;所述废袋出口7处可以人工套有废袋收集袋,也可以与下一级处理装置相连接,将从废袋收集筒1内推出的废袋人工装入废袋收集袋内或者进行下一级处理。
所述废袋收集筒1的底部设置有支座3;所述支座3为型钢焊接而成的框架结构。
所述气缸4通过气缸支架5固定在废袋收集筒1内腔的左端;所述气缸4与废袋收集筒1轴心线相同;
所述活塞6滑动套接在废袋收集筒1内,所述活塞6包括推筒子61,所述推筒子61为圆筒型结构;所述推筒子61的左端敞口;所述推筒子61的右端固定设置有推盘63,所述推盘63为圆盘形结构;所述推盘63的左侧与气缸4的伸出端固定连接。
所述推盘63的右端面固设有先导压头62,所述先导压头62包括弧形板621、支撑架622和挡板623,所述弧形板621的截面为半圆形;所述弧形板621的左端与推盘63的右侧面焊接固定;所述弧形板621的右端焊接固定有挡板623,所述挡板623为半圆形钢板;所述弧形板621的底部固定有支撑架622;所述支撑架622为型钢;所述支撑架622的一端焊接固定在推盘63上,另一端焊接固定在挡板623上。
所述弧形板621与废袋收集筒1的内腔弧面项贴合,更好的保证了活塞9推压废袋时,不影响废袋的持续进入,先导压头压头62能有效防止废袋局部堆积而影响推压效果。
所述推筒子61的筒壁上固定安装有多个导向轮64,所述导向轮64沿径向穿过推筒子61与废袋收集筒1的内壁滑动接触,使活塞6在导向轮64的作用下沿废袋收集筒1内壁左右移动;
所述导向轮64包括上导向轮641和下导向轮642;所述上导向轮641的数量为两个;两个上导向轮641对称设置在推筒子61的左端;所述下导向轮642数量为十二个;十二个下导向轮642沿推筒子61轴向分成三组,每组中有四个下导向轮642;每组中的四个导向轮642两两以推筒子61的径向中心线对称设置。
所述推筒子61的底部沿轴向开设有长形开口,长形开口正对气缸支架5设置,使推筒子61移动时与气缸支架5不发生干涉。
本实用新型的工作原理:
使用时,废袋经废袋进料斗2进入废袋收集筒1内腔右端中进行收集作业,经由气缸4动作,推动活塞6沿废袋收集筒1内壁向右滑动,使推盘63推压废袋至末端,推压出的废袋由废袋出口7可以进入废袋收集袋进行人工收集,也可以进入下一级处理装置。推盘63到达末端后,在气缸4的带动下返回到原始位置,废袋继续浸涂进入空置的废袋收集筒1内腔右端,开始下一循环推压过程。
推压过程中,先导压头62上部空间与活塞外套腔体弧面贴合,更好的保证了推压的同时不影响废袋的持续进入;先导压头62在废袋堆积前进行先到推送,能有效防止废 袋局部堆积而影响推压效果。
本实用新型整个过程全程密闭收集,有效防止了废袋的空间散布;废袋收集后进行预压,缩小了废袋占用空间体积,能更好的处置;能够在有限空间内与上游拆包设备衔接,可连续不断进行废袋收集作业, 可独立操作不受其他因素影响;本实用新型为独立支架结构,可灵活多变布置方式及与其余设备衔接。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活塞式废袋收集器,其特征在于:包括废袋收集筒(1),所述废袋收集筒(1)内滑动设置有活塞(6),所述活塞(6)包括推筒子(61),所述推筒子(61)的右端固定设置有用于推压废袋的推盘(63),所述推盘(63)的右端面固设有先导压头(62);所述先导压头(62)用于防止废袋局部堆积。
2.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述推盘(63)与气缸(4)的伸缩端固定连接;所述气缸(4)通过气缸支架(5)固定在废袋收集筒(1)内腔的左端。
3.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述先导压头(62)包括弧形板(621),所述弧形板(621)的截面为半圆形;所述弧形板(621)与废袋收集筒(1)的内腔弧面项贴合;所述弧形板(621)的左端与推盘(63)焊接固定;所述弧形板(621)的右端焊接固定有半圆形的挡板(623)。
4.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述废袋收集筒(1)的底部设置有支座(3);所述支座(3)为型钢焊接而成的框架结构。
5.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述推筒子(61)的筒壁上固定安装有多个导向轮(64),所述导向轮(64)沿径向穿过推筒子(61)的筒壁与废袋收集筒(1)的内壁滑动接触。
6.如权利要求2所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述推筒子(61)的底部沿轴向开设有长形开口,长形开口正对气缸支架(5)设置。
7.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述废袋收集筒(1)为圆筒型,所述废袋收集筒(1)水平放置;所述废袋收集筒(1)的右端上部设置废袋进料斗(2);所述废袋进料斗(2)开口向上;所述废袋进料斗(2)和废袋收集筒(1)的内腔相连通;所述废袋收集筒(1)的右端设置有废袋出口(7)。
8.如权利要求1所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述推筒子(61)为圆筒型结构;所述推筒子(61)的左端敞口;所述推盘(63)为圆盘形结构。
9.如权利要求3所述的一种活塞式废袋收集器,其特征在于:所述弧形板(621)的底部固定有支撑架(622);所述支撑架(622)为型钢;所述支撑架(622)的一端焊接固定在推盘(63)上,另一端焊接固定在挡板(623)上。
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