EP1062883B1 - Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten - Google Patents

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EP1062883B1
EP1062883B1 EP00112459A EP00112459A EP1062883B1 EP 1062883 B1 EP1062883 B1 EP 1062883B1 EP 00112459 A EP00112459 A EP 00112459A EP 00112459 A EP00112459 A EP 00112459A EP 1062883 B1 EP1062883 B1 EP 1062883B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
tobacco
tobacco particles
cigarette
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00112459A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1062883A1 (de
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1062883A1 publication Critical patent/EP1062883A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1062883B1 publication Critical patent/EP1062883B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging of cigarettes with a cigarette magazine for bidding cigarette groups by ejecting the same from the cigarette magazine by means of plunger and transfer to a cigarette conveyor.
  • a cigarette manufacturing machine collects the waste tobacco accumulating in particular in the area of vibration organs or vibrating conveyors in channels and leads them via conveyors into a collecting container which has a vibrating screen at the top for separating tobacco particles and other constituents of the waste tobacco.
  • the separated tobacco is removed from the collecting container via a pneumatic line and returned to the manufacturing process of the cigarettes (DE 24 33 644 A1).
  • the invention is based on the finding that tobacco particles are also released in the area of packaging of cigarettes, that is to say in particular in the area of packaging machines.
  • the invention is therefore based on the object at to detect the packaging of cigarettes in the area of critical handling organs arising tobacco.
  • a central tobacco separator which separates the air particles supplied in a stream of tobacco and collects in a container.
  • the packaging machine 10 (FIG. 5) may be a soft packer, ie a packaging machine 10 for the production of soft packs.
  • the packaging machine 10 is surrounded by a machine housing 12. Within the same and on the machine housing 12 different units are arranged, which deal with the handling of the cigarettes 11.
  • a packaging machine for cigarettes 11 includes a standard cigarette magazine 13. This are taken in the range of (four) shaft groups 14 groups of cigarettes 15 according to the contents of a cigarette pack. These are inserted into pockets 16 of a pocket chain 17. The transport of the cigarette groups 15 through the bag chain 17 takes place in the region of a (horizontal) lower strand 18.
  • a funnel wall 21 is arcuate or polygonal and passes around a horizontal guide bar 22 positioned below the pocket conveyor 17 ( Figure 3).
  • a further receiving member for tobacco particles 19 is provided following the cigarette magazine 13, namely a suction unit 23.
  • This comprises with a suction 24, the bag chain 17 at the top and on a free longitudinal side.
  • To the suction housing 24 includes - diagonally opposite the pocket chain 17 - a suction line 25 at. This is connected to a suction unit and sucks tobacco particles 19 from the suction housing 24.
  • FIG. 3 shows the cigarette magazine 13 in a side view or in a vertical section through a shaft group 14 or through an (upright) cigarette slot, in which the cigarettes are positioned one above the other in individual rows.
  • the cigarette groups 15 are pushed out of the cigarette shafts or shaft groups 14 by plungers 26.
  • a group of plungers is pushed through for this purpose through the lower portion of the cigarette ducts or shaft groups 14 in the direction of the bag chain 17.
  • the cigarettes 11 are moved by the plungers 26 into the region of an upwardly and downwardly movable press pocket 27. In an upper position of the press pocket 27, the cigarette group 15 is inserted into this.
  • the press pocket 27 is lowered - with slight compression of the group of cigarettes 15.
  • the (compressed) cigarette group 15 is pushed out of the press pocket by a slider 28 and inserted into a pocket 16 of the bag chain 17.
  • the cigarette group 15 passes through a mouthpiece 29 therethrough.
  • tobacco particles 19 are inevitably released. These are due to of dead weight next to a part of the packaging machine due to dead weight down.
  • FIG. 4 Another emergence region for tobacco particles 19 is the rear side of the cigarette magazine 13 in the working region of the plunger 26.
  • a rear magazine wall 30 is provided with a recess 31 in the lower region.
  • suction 32 to the effect.
  • a suction piece 33 Above the plane of movement of the plunger 26, a suction piece 33 is arranged (FIG. 4). It is an elongate body which extends along the back of the cigarette magazine 13 in the region of the recess 31.
  • suction chambers 34 are formed within the suction piece 33. These are each associated with a shaft group 14 of the cigarette magazine 13 and on the shaft group 14 facing side open (Fig. 3).
  • the suction chambers 34 are connected to one another so that the tobacco particles 19 can be sucked out of the region of the shaft groups 14 via these (four) suction chambers 34.
  • two suction chambers 34 are connected by a transverse channel 35 with each other.
  • a suction line 36, 37 at. are also connected to a vacuum source and therefore suck the air with the tobacco particles from the described area.
  • the pocket chain 17 or its lower run 18 with the filled pockets 16 is provided on the entire conveying path with a collecting element for tobacco particles 19. It is a conveyor belt 38 below the lower run 18 of the bag chain 17. The conveyor belt receives the falling by its own weight tobacco particles 19 and promotes them - contrary to the conveying direction of the bag chain 17 - to the collecting funnel 20th
  • the tobacco particles taken up by the collecting funnel 20 are directed downwards and received below the collecting funnel by a collecting element, namely a collecting belt 39.
  • a collecting element namely a collecting belt 39.
  • This is dimensioned in the transverse direction, namely in width, so that the next to the collecting funnel 20, namely from the area of the press pocket 27, down falling tobacco particles can be absorbed by this collection belt 39.
  • the tobacco particles 19 received by the gathering belt 39 are transferred to a discharge device, namely to a suction tube 40.
  • a suction tube 40 This is arranged at the end of the collection belt 39, namely in the region of a deflection roller 41.
  • the suction tube 40 encloses the guide roller 41 partially.
  • the wall of the suction tube 40 is provided with an opening 42.
  • the deflecting roller 41 is positioned, so that the collecting belt 39 runs with the tobacco particles in the suction pipe 40. This extends in the axial direction of the guide roller 41.
  • the suction tube 40 is connected to a vacuum source and promotes the tobacco particles, as shown in Fig. 3.
  • the tobacco particles which are conveyed away or extracted in the region of the individual organs or aggregates are expediently collected.
  • a central, common intake manifold namely a main pipe 43.
  • This is provided with a funnel-like connector 44, which connects a Plurality of suction lines or suction pipes to the central main pipe 43 allows.
  • the main pipe 43 in turn is connected to a tobacco separator 45.
  • This can be arranged as an aggregate in the packaging machine 10, namely within the machine housing 12.
  • the main pipe 43 leads back from the packaging machine 10 or out of the machine housing 12 to the tobacco separator 45.
  • This is positioned as a cabinet-like structure at a distance from the packaging machine 10 at the rear.
  • the tobacco separator 45 is another feature of the device.
  • the main pipe 43 leads from above into a cabinet-like housing 46. Within the same is a driven by electric motor fan 47 is positioned in the upper region. By this fan, the negative pressure is generated.
  • air is conveyed from the main pipe 43 downwards.
  • the exiting from a lower, open end of the main pipe 43 suction air is deflected by a separator 48. It deals this is a rounded wall, which together with a side wall of the housing 46 forms a container in which the tobacco particles 19 are collected by sinking.
  • the air flow runs along the arrows, that is through the separating member 48 in the upward direction and then next to the separating member 48 through air filter 49 mounted there.
  • the upper end is connected to a transverse support wall 50 in the tobacco separator 45.
  • the support wall 50 has 49 passage openings 51 in the air filter.
  • the area above the support wall 50 is acted upon by the fan 47 with negative pressure, so that the air is sucked through the air filter 49.
  • the air is cleaned in the air filters 49 and passes outwardly through an exit port 52.
  • compressed air nozzles 53 are arranged in the air filter. These are used to clean the air filter 49 by means of compressed air, which from time to time a pressure blast from a pressure vessel through the air filter 49 pass to clean them of residues.
  • a special feature is that the collected and collected tobacco particles 19 can be returned to the production process.
  • the separator 48 can be emptied.
  • the container-like wall forming the separating element 48 is arranged on an upright side wall 54 of the tobacco separator 45. In this area there is a removal opening for the tobacco particles 19, which can be closed by a flap 55 as part of the side wall 54. For the removal of the tobacco particles 19, the flap 55 is opened (dashed position in Fig. 9).
  • the tobacco particles can now be removed, via a chute 56. This is positioned at a height such that a vehicle or a movable receptacle can be positioned below the chute 56 for receiving the tobacco particles 19.
  • a further collecting element is arranged below the separating member 48 and also below the air filter 49, namely an open-top collecting container 57.
  • This is designed as a drawer and can laterally, namely via the side wall 54, are pulled out of the tobacco.
  • the described organs and aggregates for collecting and discharging tobacco particles can be arranged in an analogous manner in other units and organs of the packaging machine, but in particular also in a corresponding manner in a maker.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken vom Zigaretten mit einem Zigaretten-Magazin zur Bidlung von Zigarettengruppen durch Ausschub derselben aus dem Zigaretten-Magazin mittels Stößel und Überführung an einen Zigarettenförderer.
  • Es ist bekannt, bei der Herstellung von Zigaretten anfallende Tabakpartikel zusammeln und in den Fertigungsprozess für die Zigaretten zurückzuführen. Eine Zigarettenherstellmaschine sammelt den insbesondere im Bereich von Vibrationsorganen bzw. Vibrationsförderern anfallenden Abfalltabak in Rinnen und führt diesen über Förderer in einen Sammelbehälter, der an der Oberseite ein Vibrationssieb aufweist zur Trennung von Tabakpartikeln und anderen Bestandteilen des Abfalltabaks. Der abgesonderte Tabak wird aus dem Sammelbehälter über eine pneumatische Leitung abgefördert und in den Fertigungsprozess der Zigaretten zurückgegeben (DE 24 33 644 A1).
  • Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auch im Bereich der Verpackung von Zigaretten, also insbesondere im Bereich von Verpackungsmaschinen, Tabakpartikel frei werden. Der Erfindung liegt demnach die Aufgabe zugrunde, bei der Verpackung von Zigaretten im Bereich kritischer Handhabungsorgane anfallenden Tabak zu erfassen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) im Bereich des Zigarettenmagazins ist mindestens ein Absaugorgan zum Absaugen von Tabakpartikeln angeordnet,
    2. b) das Absaugorgan ist in einem rückseitigen Bereich des Zigaretten-Magazin angeordnet, insbesondere unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene der Stößel,
    3. c) die durch das Absaugorgan erfassten Tabakpartikel sind über Absaugleitungen einem Tabakabscheider zuführbar, der die Tabakpartikel absondert und sammelt.
  • Es ist erkannt worden, dass im Bereich des Zigarettenmagazins, nämlich bei der Bildung der dem Packungsinhalt entsprechenden Zigarettengruppen und beim Abtransport derselben in erhöhtem Masse Tabakpartikel anfallen. Diese werden durch die erfindungsgemäß angeordneten und ausgebildeten Organe aufgenommen und in den Fertigungsprozess der Zigaretten zurückgegeben. Hierfür ist gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung ein zentraler Tabakabscheider vorgesehen, der die in einem Luftstrom zugeführten Tabakpartikel absondert und in einem Behälter sammelt.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein Aggregat einer (Zigaretten-)Verpackungsmaschine, nämlich ein Zigaretten-Magazin in Seitenansicht,
    Fig. 2
    eine Einzelheit des Aggregats gemäß Fig. 1, nämlich ein Bereich eines Bandförderers, in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 3
    das Zigaretten-Magazin gemäß Fig. 1 in Queransicht,
    Fig. 4
    eine weitere Einzelheit des Zigaretten-Magazins in einer Ansicht gemäß Pfeil IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Zigaretten-Verpackungsmaschine im Grundriss,
    Fig. 6
    eine Einzelheit der Verpackungsmaschine, nämlich ein Saugleitungssammler, in Ansicht,
    Fig. 7
    die Einzelheit gemäß Fig. 6 in einer um 90° versetzten Ansicht,
    Fig. 8
    einen Tabakabscheider in Seitenansicht (Innenansicht),
    Fig. 9
    den Tabakabscheider in einer gegenüber Fig. 8 um 90° versetzten Darstellung.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Übersichten und Details befassen sich mit dem bevorzugten Anwendungsbeispiel, nämlich der Ausgestaltung und Arbeitsweise einer Verpackungsmaschine 10 für Zigaretten 11. Bei der Verpackungsmaschine 10 (Fig. 5) kann es sich um einen Weichpacker handeln, also um eine Verpackungsmaschine 10 für die Fertigung von Weichpackungen. Die Verpackungsmaschine 10 ist von einem Maschinengehäuse 12 umgeben. Innerhalb desselben sowie an dem Maschinengehäuse 12 sind unterschiedliche Aggregate angeordnet, die sich mit der Handhabung der Zigaretten 11 befassen.
  • Zu einer Verpackungsmaschine für Zigaretten 11 gehört standardmäßig ein Zigaretten-Magazin 13. Diesem werden im Bereich von (vier) Schachtgruppen 14 Zigarettengruppen 15 entsprechend dem Inhalt einer Zigarettenpackung entnommen. Diese werden in Taschen 16 einer Taschenkette 17 eingeschoben. Der Transport der Zigarettengruppen 15 durch die Taschenkette 17 erfolgt im Bereich eines (horizontalen) Untertrums 18.
  • Im Bereich des Zigaretten-Magazins 13 und des anschließenden Förderers der Zigaretten 11, nämlich der Taschenkette 17, ergibt sich ein erhöhter Anfall von Tabakresten bzw. Tabakpartikeln 19. Diese werden durch gezielt angeordnete und funktionell ausgestaltete Förderorgane erfasst und abtransportiert.
  • Unterhalb der Taschenkette 17 befindet sich im Einschubbereich der Zigarettengruppen 15 in die Taschen 16 ein Auffangtrichter 20. In diesen gelangen die Tabakpartikel 19, die durch den Einschub der Zigarettengruppen 15 in die Taschen 16 frei werden. Eine Trichterwand 21 ist bogenförmig bzw. polygonartig gestaltet und führt um eine horizontale Führungsstange 22 herum, die unterhalb des Taschenförderers 17 positioniert ist (Fig. 3).
  • In Förderrichtung der Taschenkette 17 ist im Anschluss an das Zigaretten-Magazin 13 ein weiteres Aufnahmeorgan für Tabakpartikel 19 vorgesehen, nämlich ein Absaugaggregat 23. Dieses umfasst mit einem Absauggehäuse 24 die Taschenkette 17 an der Oberseite und an einer freien Längsseite. An das Absauggehäuse 24 schließt - diagonal gegenüber der Taschenkette 17 - eine Absaugleitung 25 an. Diese ist mit einem Saugaggregat verbunden und saugt Tabakpartikel 19 aus dem Absauggehäuse 24 ab.
  • Im Bereich des Zigaretten-Magazins 13 sind weitere Organe zum Sammeln und Abführen von Tabakpartikeln 19 vorgesehen. Fig. 3 zeigt das Zigaretten-Magazin 13 in einer Seitenansicht bzw. in einem Vertikalschnitt durch eine Schachtgruppe 14 bzw. durch einen (aufrechten) Zigarettenschacht, in dem die Zigaretten in einzelnen Reihen übereinander positioniert sind. Die Zigarettengruppen 15 werden durch Stößel 26 aus den Zigarettenschächten bzw. den Schachtgruppen 14 ausgeschoben. Eine Gruppe von Stößeln wird zu diesem Zweck durch den unteren Bereich der Zigarettenschächte bzw. Schachtgruppen 14 hindurchgeschoben in Richtung auf die Taschenkette 17. Die Zigaretten 11 werden von den Stößeln 26 bis in den Bereich einer auf- und abbewegbaren Presstasche 27 bewegt. In einer oberen Position der Presstasche 27 wird die Zigarettengruppe 15 in diese eingeschoben. Danach wird die Presstasche 27 abgesenkt - unter leichtem Zusammendrücken der Zigarettengruppe 15. In der unteren Stellung (Fig. 3) wird dann die (zusammengedrückte) Zigarettengruppe 15 durch einen Schieber 28 aus der Presstasche aus- und in eine Tasche 16 der Taschenkette 17 eingeschoben. Dabei tritt die Zigarettengruppe 15 durch ein Mundstück 29 hindurch.
  • Im Bereich der Presstasche 27 bzw. des Mundstücks 29 werden zwangsläufig Tabakpartikel 19 freigesetzt. Diese fallen aufgrund von Eigengewicht neben einem Teil der Verpackungsmaschine infolge Eigengewicht nach unten.
  • Ein weiterer Entstehungsbereich für Tabakpartikel 19 ist die Rückseite des Zigaretten-Magazins 13 im Arbeitsbereich der Stößel 26. Eine rückseitige Magazinwand 30 ist im unteren Bereich mit einer Ausnehmung 31 versehen. Hier kommt ein weiteres Absaugorgan 32 zur Wirkung. Oberhalb der Bewegungsebene der Stößel 26 ist ein Saugstück 33 angeordnet (Fig. 4). Es handelt sich dabei um einen langgestreckten Körper, der sich entlang der Rückseite des Zigaretten-Magazins 13 im Bereich der Ausnehmung 31 erstreckt. Innerhalb des Saugstücks 33 sind Saugkammern 34 gebildet. Diese sind je einer Schachtgruppe 14 des Zigaretten-Magazins 13 zugeordnet und auf der der Schachtgruppe 14 zugekehrten Seite offen (Fig. 3). Die Saugkammern 34 sind miteinander verbunden, so dass über diese (vier) Saugkammern 34 aus dem Bereich der Schachtgruppen 14 die Tabakpartikel 19 abgesaugt werden können.
  • Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind je zwei Saugkammern 34 durch einen Querkanal 35 miteinander verbunden. An beide Enden des Saugstücks 33 schließt eine Absaugleitung 36, 37 an. Auch diese sind mit einer Unterdruckquelle verbunden und saugen demnach die Luft mit den Tabakpartikeln aus dem beschriebenen Bereich ab.
  • Die Taschenkette 17 bzw. deren Untertrum 18 mit den gefüllten Taschen 16 ist auf der gesamten Förderstrecke mit einem Auffangorgan für Tabakpartikel 19 versehen. Es handelt sich dabei um ein Förderband 38 unterhalb des Untertrums 18 der Taschenkette 17. Das Förderband nimmt die durch Eigengewicht herunterfallenden Tabakpartikel 19 auf und fördert diese - entgegen der Förderrichtung der Taschenkette 17 - zum Auffangtrichter 20.
  • Die von dem Auffangtrichter 20 aufgenommenen Tabakpartikel werden abwärts geleitet und unterhalb des Auffangtrichters von einem Sammelorgan aufgenommen, nämlich einem Sammelgurt 39. Dieses ist in Querrichtung, nämlich in der Breite so bemessen, dass auch die neben dem Auffangtrichter 20, nämlich aus dem Bereich der Presstasche 27, nach unten fallenden Tabakpartikel von diesem Sammelgurt 39 aufgenommen werden können.
  • Die von dem Sammelgurt 39 aufgenommenen Tabakpartikel 19 werden an ein Abförderorgan übergeben, nämlich an ein Saugrohr 40. Dieses ist am Ende des Sammelgurts 39, nämlich im Bereich einer Umlenkwalze 41, angeordnet. Das Saugrohr 40 umschließt die Umlenkwalze 41 teilweise. Die Wandung des Saugrohrs 40 ist mit einer Öffnung 42 versehen. Im Bereich derselben ist die Umlenkwalze 41 positioniert, so dass der Sammelgurt 39 mit den Tabakpartikeln in das Saugrohr 40 läuft. Dieses erstreckt sich in Axialrichtung der Umlenkwalze 41. Das Saugrohr 40 ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen und fördert die Tabakpartikel, wie in Fig. 3 dargestellt.
  • Die im Bereich der einzelnen Organe bzw. Aggregate abgeförderten oder abgesaugten Tabakpartikel werden zweckmäßigerweise gesammelt. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel führen die innerhalb der Verpackungsmaschine 10 von den einzelnen Aggregaten kommenden Absaugleitungen 25, 36, 37 sowie das Absaugrohr 40 zu einem zentralen, gemeinsamen Saugrohr, nämlich einem Hauptrohr 43. Dieses ist mit einem trichterartigen Verbindungsstück 44 versehen, welches den Anschluss einer Mehrzahl von Saugleitungen bzw. Saugrohren an das zentrale Hauptrohr 43 ermöglicht.
  • Das Hauptrohr 43 wiederum ist mit einem Tabakabscheider 45 verbunden. Dieser kann als Aggregat in der Verpackungsmaschine 10, nämlich innerhalb des Maschinengehäuses 12, angeordnet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel (Fig. 5) führt das Hauptrohr 43 rückseitig aus der Verpackungsmaschine 10 bzw. aus dem Maschinengehäuse 12 heraus zum Tabakabscheider 45. Dieser ist als schrankartiges Gebilde mit Abstand von der Verpackungsmaschine 10 an deren Rückseite positioniert.
  • Der Tabakabscheider 45 ist eine weitere Besonderheit der Vorrichtung. Das Hauptrohr 43 führt von oben her in ein schrankartiges Gehäuse 46. Innerhalb desselben ist ein durch Elektromotor angetriebenes Gebläse 47 im oberen Bereich positioniert. Durch dieses Gebläse wird der Unterdruck erzeugt. Zu diesem Zweck wird Luft aus dem Hauptrohr 43 abwärts gefördert. Die aus einem unteren, offenen Ende des Hauptrohrs 43 austretende Saugluft wird durch ein Abscheideorgan 48 umgelenkt. Es handelt sich dabei um eine abgerundete Wandung, die zusammen mit einer Seitenwandung des Gehäuses 46 einen Behälter bildet, in dem die Tabakpartikel 19 durch Absinken gesammelt werden. Die Luftströmung verläuft entlang den Pfeilen, also durch das Abscheideorgan 48 hindurch in Aufwärtsrichtung und sodann neben dem Abscheideorgan 48 durch dort angebrachte Luftfilter 49 hindurch. Es handelt sich dabei um drei nebeneinanderliegende Filterpatronen handelsüblicher Bauart. Das obere Ende ist mit einer quergerichteten Tragwand 50 im Tabakabscheider 45 verbunden. Die Tragwand 50 weist im Bereich der Luftfilter 49 Durchtrittsöffnungen 51 auf. Der Bereich oberhalb der Tragwand 50 wird durch das Gebläse 47 mit Unterdruck beaufschlagt, so dass die Luft durch die Luftfilter 49 hindurchgesaugt wird. Die Luft wird in den Luftfiltern 49 gereinigt und tritt oben durch eine Austrittsöffnung 52 hindurch nach außen.
  • Oberhalb der Tragwand 50 sind im Bereich der Luftfilter 49 Druckluftdüsen 53 angeordnet. Diese dienen zur Reinigung der Luftfilter 49 mit Hilfe von Druckluft, die von einem Druckbehälter von Zeit zu Zeit einen Druckluftstoß durch die Luftfilter 49 hindurchleiten, um diese von Rückständen zu reinigen.
  • Eine Besonderheit besteht darin, dass die aufgefangenen und gesammelten Tabakpartikel 19 wieder in den Produktionsprozess zurückgegeben werden können. Zu diesem Zweck ist das Abscheideorgan 48 entleerbar. Die das Abscheideorgan 48 bildende behälterartige Wandung ist an einer aufrechten Seitenwand 54 des Tabakabscheiders 45 angeordnet. In diesem Bereich befindet sich eine Entnahmeöffnung für die Tabakpartikel 19, die durch eine Klappe 55 als Teil der Seitenwand 54 verschließbar ist. Für die Entnahme der Tabakpartikel 19 wird die Klappe 55 geöffnet (gestrichelte Position in Fig. 9). Die Tabakpartikel können nun entnommen werden, und zwar über eine Rutsche 56. Diese ist in einer solchen Höhe positioniert, dass ein Fahrzeug bzw. ein bewegbarer Aufnahmebehälter unterhalb der Rutsche 56 positioniert werden kann zur Aufnahme der Tabakpartikel 19.
  • Zur Aufnahme von eventuellen Staubpartikeln ist unterhalb des Abscheideorgans 48 und auch unterhalb der Luftfilter 49 ein weiteres Auffangorgan angeordnet, nämlich ein oben offener Sammelbehälter 57. Dieser ist als Schublade ausgebildet und kann seitlich, nämlich über die Seitenwand 54, aus dem Tabakabscheider herausgezogen werden.
  • Die beschriebenen Organe und Aggregate zum Auffangen und Abfördern von Tabakpartikeln können in analoger Weise auch bei weiteren Aggregaten und Organen der Verpackungsmaschine angeordnet sein, insbesondere aber auch in entsprechender Weise bei einem Maker.
    • Bezugszeichenliste :
    • 10
    Verpackungsmaschine
    11
    Zigarette
    12
    Maschinengehäuse
    13
    Zigaretten-Magazin
    14
    Schachtgruppe
    15
    Zigarettengruppe
    16
    Tasche
    17
    Taschenkette
    18
    Untertrum
    19
    Tabakpartikel
    20
    Auffangtrichter
    21
    Trichterwand
    22
    Führungsstange
    23
    Absaugaggregat
    24
    Absauggehäuse
    25
    Absaugleitung
    26
    Stößel
    27
    Presstasche
    28
    Schieber
    29
    Mundstück
    30
    Magazinwand
    31
    Ausnehmung
    32
    Absaugorgan
    33
    Saugstück
    34
    Saugkammer
    35
    Querkanal
    36
    Absaugleitung
    37
    Absaugleitung
    38
    Förderband
    39
    Sammelgurt
    40
    Saugrohr
    41
    Umlenkwalze
    42
    Öffnung
    43
    Hauptrohr
    44
    Verbindungsstück
    45
    Tabakabscheider
    46
    Gehäuse
    47
    Gebläse
    48
    Abscheideorgan
    49
    Luftfilter
    50
    Tragwand
    51
    Durchtrittsöffnung
    52
    Austrittsöffnung
    53
    Druckluftdüse
    54
    Seitenwand
    55
    Klappe
    56
    Rutsche
    57
    Sammelbehälter

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten (11) mit einem Zigaretten-Magazin (13) zur Bildung von Zigarettengruppen (15) durch Ausschub derselben aus dem Zigaretten-Magazin (13) mittels Stößel (26) und Überführung an einen Zigarettenförderer, insbesondere eine Taschenkette (17), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) im Bereich des Zigarettenmagazins (13) ist mindestens ein Absaugorgan (32) zum Absaugen von Tabakpartikeln (19) angeordnet,
    b) das Absaugorgan (32) ist in einem rückseitigen Bereich des Zigaretten-Magazins (13) angeordnet, insbesondere unmittelbar oberhalb der Bewegungsebene der Stößel (26),
    c) die durch das Absaugorgan (32) erfassten Tabakpartikel (19) sind über Absaugleitungen (37, 43) einem Tabakabscheider (45) zuführbar, der die Tabakpartikel (19) absondert und sammelt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) das Absaugorgan (32) weist ein Saugstück (33) auf, welches den Enden der Zigaretten (11) im Zigaretten-Magazin (13) zugekehrt ist, insbesondere Filterenden,
    b) das Saugstück (33) erstreckt sich quer über die volle Breite des Zigaretten-Magazins (13),
    c) das Saugstück (33) weist Saugkammern (34) auf zur Aufnahme von Saugluft mit Tabakpartikeln (19),
    d) die Saugkammer (34) sind auf der den Zigaretten (11) zugekehrten Seite mindestens teilweise offen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Absaugleitungen an einander gegenüberliegenden Enden mit dem Saugstück (33) bzw. den Saugkammern (34) verbunden sind zum Absaugen von Luft mit Tabakpartikeln.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Zigarettenförderers, insbesondere im Bereich der Taschenkette (17), mindestens ein Absaugorgan (23) im Bereich des Einschubs der Zigarettengruppen (15) in Taschen (16) des Zigarettenförderers angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugaggregat (23) ein Absauggehäuse (24) aufweist, welches den Zigarettenförderer bzw. die Taschenkette (17) teilweise umschließt, insbesondere im Bereich einer Oberseite und einer Längsseite, wobei eine Absaugleitung (25) an das Absauggehäuse (24) anschließt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Eigengewicht absinkende Tabakpartikel (19) durch Förderbänder (38, 39) aufgefangen und abtransportiert werden, wobei die von den Förderbändern (38, 39) transportierten Tabakpartikel einem Absaugaggregat zuführbar sind zum Weitertransport der Tabakartikel mittels Saugluft.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Zigarettenförderers, insbesondere unterhalb der Taschenkette (17) bzw. unterhalb eines Untertrums (18) derselben ein Förderband (38) angeordnet ist, welches sich in Längsrichtung der Taschenkette (17) bzw. des Untertrums (18) erstreckt, wobei von dem Förderband (38) aufgefangene Tabakpartikel (19) einem Sammelorgan zuführbar sind, vorzugsweise einem Auffangtrichter (20).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Auffangtrichters (20) ein weiteres Förderorgan für Tabakpartikel (19) angeordnet ist, insbesondere ein Sammelgurt (39), der die Tabakpartikel einem Absaugaggregat zuführt, insbesondere einem im Bereich einer Umlenkwalze (41) des Sammelgurts (39) angeordneten Saugrohr (40), welches die Umlenkwalze (41) teilweise umschließt, derart, dass die Tabakpartikel durch den Sammelgurt (39) in das Saugrohr (40) förderbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugleitungen (25, 36, 37) dem zentralen Tabakabscheider (45) zuführbar sind, wobei die Absaugleitungen (25, 36, 37) über ein Verbindungsstück (44) in einem Hauptrohr (43) münden, welches zum Tabakabscheider (45) führt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabscheider (45) als schrankartiges Gebilde außerhalb der Verpackungsmaschine (10) positioniert ist mit Abstand von dieser, wobei das Hauptrohr (43) aus der Verpackungsmaschine (10) zum Tabakabscheider (45) führt
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabschneider (45) innerhalb eines Gehäuses (46) ein Gebläse (47) aufweist zum Erzeugen von Saugluft, wobei die angesaugte, mit Tabakpartikeln (19) versetzte Luft einem Abscheideorgan (48) zum Abscheiden der Tabakpartikel (19) zuführbar und die von den Tabakpartikeln (19) befreite Luft sodann von dem Gebläse (47) nach außen leitbar ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die angesaugte Luft nach Abscheiden der Tabakpartikel (19) im Bereich des Abscheideorgans (48) durch Reinigungsorgane hindurchleitbar ist, insbesondere durch Luftfilter (49).
  13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tabakabscheider (45) im Bereich des Abscheideorgans (48) eine Entnahmevorrichtung für angesammelte Tabakpartikel (19) aufweist, insbesondere eine Klappe (55), die mit Abstand vom Boden positioniert ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptrohr (43) an einer Oberseite in das Gehäuse (46) des Tabakabscheiders (45) eintritt und dass die Luft nach Abscheiden und ggf. Reinigen über eine ebenfalls oben angebrachte Austrittsöffnung (52) aus dem Gehäuse (46) austritt.
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