DE102008038543A1

DE102008038543A1 - Verhinderung des Eindringens von Schmutzpartikeln in Lagergehäuse

Info

Publication number: DE102008038543A1
Application number: DE102008038543A
Authority: DE
Inventors: Eduard Schwarz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-20
Filing date: 2008-08-20
Publication date: 2010-02-25
Also published as: WO2010020382A2; WO2010020382A3

Abstract

Eine Einrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Schmutz- und Staubpartikel in Lagergehäusen, insbesondere bei Presswalzen, in welchen eine Achse durchgeführt ist und deren Lager mit einem Schutzring abgedichtet sind. Mittels Zufuhr von Druckluft wird ins Innere der Presswalze ein Überdruck in der Presswalze erzeugt. Die nach außen strömende Luft (24) durch den Spalt (23) verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln in das Lagergehäuse.

Description

Anwendungsgebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung, die das Eindringen von Staub und Schmutz ins Innere eines Lagergehäuses verhindert, insbesondere bei Pelletieranlagen.
Stand der Technik
Zum Beispiel werden bei der Holzpelletsherstellung die Rohstoffe (Sägemehl und Hobelspäne) mittels einer Presswalze unter hohem Druck durch eine Stahlringmatrize gepresst. Die Pressekonstruktion ist so aufgebaut, dass die Stahlringmatrize um die Presswalzen, deren Achse fest fixiert ist, rotiert.
Die Lager der Presswalze werden durch eine Intervallschmierung permanent mit Schmierfett versorgt (alle drei Minuten 8 g Fett. Zeit und Zugabemenge sind variabel).
Die Presswalze ist mit einem Blechschutzring gegen das Eindringen von Staub und Schmutz in den Innenraum der Presswalze geschützt. Derartiger Blechschutzring ist notwendig damit das verbrauchte Schmierfett durch den Spalt nach außen entweichen kann.
Dieser Blechschutzring verhindert jedoch nicht das Eindringen von Staub und Schmutz in das Lagergehäuse.
Nachteile des Standes der technik
Dies führt zum erhöhtem Verschleiß der Presswalzenlager und schließlich zum Ausfall der Presswalzen. Dem folgen Produktionsstillstand, es entstehen höhere Wartungs- und Reparaturkosten.
Die Betriebstemperatur der Presswalzen beträgt ca. 120°C
Eine Überhitzung der Presswalzen stellt eine erhöhte Brandgefahr dar.
Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde diese Mängeln zu beheben und eine Einrichtung zu schaffen, die zuverlässig das Eindringen von Staub und Schmutz in das Innere der Presswalzen verhindert, die Lebensdauer der Presswalzenlager erhöht, Produktionsausfälle minimiert, Wartungs- und Reparaturkosten senkt.
Lösung der Aufgabe
Dieses geschieht erfindungsgemäß dadurch, dass in das Innere der Presswalze (9) Druckluft hineingeleitet wird und ein Überdruck gegenüber dem Atmosphärischem Druck erzeugt. Die durch den Spalt (23) hinausströmende Luft verhindert dass Staub und Schmutz in den Innenraum der Presswalzen eindringt.
Vorteile der Erfindung
Dadurch dass der Innenraum der Presswalzen Schmutz- und Staubfrei gehalten wird, ermöglicht die Erfindung die Lebensdauer derartigen Presswalzen zu verlängern, mit dem Ziel, Störanfälligkeiten herabzusetzen, Produktionsstillstände zu minimieren, Wartungs- und Reparaturkosten zusenken, welches insgesamt einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit dient.
Außerdem vermindert sich auch die Brandgefahr!
Beschreibung
Ausführung 1.
In der Achse (17) der Presswalze (9) wird die Bohrung für den Temperaturfühler versetzt (21). Die horizontal liegend bestehende Bohrung (22) wird in der Mitte der Achse (17) vertikal angebohrt (5) Mittels einer Vorrichtung (12 und 6) wird die Druckluft durch das bestehende Rohr (10,) in dem die Kabel der Temperaturfühler (11) laufen, zu den Presswalzenachsen (17) geleitet. Somit wird im Innenraum der Presswalze (9) ein Überdruck erzeugt.
Da die Presswalzen (9) nicht hermetisch abgedichtet sind, kann die erzeugte Druckluft aus dem Gehäuse durch den Spalt (23) kontinuierlich entweichen (24), 5. Diese beinhaltet den Vorteil, dass eindringende Schmutz- und Staubpartikel durch die ausströmende Druckluft (24) von den Lager der Presswalzen (9) ferngehalten werden. (3). Ein weiterer Vorteil stellt sich auch dadurch ein, dass die Luft, die durch den Walzeninnenraum geleitet wird, kann bei bedarf gekühlt bzw. erwärmt werden, um die optimale Betriebstemperatur zu erhalten.
Ausführung 2.
In der Zeichnung (6) sind die Bohrungen (25) jeweils am Rande der Achse angebracht, die haben einen horizontalen Ausgang. Der Presswalzenachskragen (18) wird mit einer Rundum-Rille (26) und zwei nach außen ausleitenden Rillen (27) versehen. Somit wird die Luft zwischen dem Presswalzenachskragen (18) und dem Blechschutzring (16) geleitet und kann dann durch den Spalt (23) ausströmen. Diese Ausführung (6) ist deshalb vorteilhaft, das auf diese Weise die durchströmende Luft nicht durch die Mitte der Lager (15) geleitet wird, sondern am Rande geführt wird. Somit wird kein Schmiermittel mit der ausströmender Luft (24) nach außen mitgezogen, wobei es sehr auf die Luftdurchflussmenge, die durch die Presswalzen (9) geleitet wird, ankommt.
Ausführung 3.
Die Druckluft wird durch die bestehende Bohrung der Intervallschmierung (19) (4, 8) zugeführt. Die Funktion der Intervallschmierung (ca. alle 200 Sekunden 8 g Fett) wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Alle Vorteile, die in Ausführung 1 beschrieben sind, bleiben bei dieser Ausführung 3 erhalten.

1: Maschinengehäuse
2: Antriebsmotor
3: Druckluftzuleitung
4: Elektropneumatisches Ventil
5: Luftmengenreglerventil mit Wartungseinheit
6: Vorrichtung zum Zusammenlegen von Druckluft und Temperaturfühler-Kabel in eine Leitung.
7: Temperaturfühlerkabel
8: Matrize
9: Presswalzen
10: Leitung für den Temperaturfühler-Kabel und Druckluft
11: Kabelkanal für die Temperaturfühler
12: Vorrichtung zur Trennung der Leitungen für die Temperaturfühler und Druckluft
13: Druckluftzufuhr zur Presswalze
14: Presswalzengehäuse
15: Lager
16: Blechschutzring
17: Achse
18: Presswalzenachskragen
19: Bohrung für Fettschmierung
20: Bohrung für Temperaturfühler
21: Bohrung (neu) für Temperaturfühler
22: Bohrung (neu) für Druckluftzufuhr (Variante 1)
23: Spalt
24: Ausströmende Luft
25: Bohrung für Druckluftzufuhr (Variante 2)
26: Rundum-Rille
27: Nach außen führende Rillen

Claims

Einrichtung zur Verhinderung des Eindringens von Schmutz- und Staubpartikel in Lagergehäusen, insbesondere bei Presswalzen, in welchen eine Achse durchgeführt ist und deren Lager mit einem Schutzring abgedichtet sind, dadurch gekennzeichnet, das mittels Zufuhr von Druckluft ins Innere der Presswalze ein Überdruck in der Presswalze erzeugt wird. Die nach außen strömende Luft (24) durch den Spalt (23) verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln in das Lagergehäuse.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft nur wehrend des Betriebes der Anlage zugeführt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass in die Druckluftleitung (3) ein elektropneumatisches Ventil (4) eingebaut wird.
Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckluftleitung (3) zwischen dem elektropneumatischem Ventil (4) und der Presswalze (9) ein Luftmengenreglerventil (5) eingebaut wird.
Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperaturfühler-Kabel und die Druckluft mittels Vorrichtung (6) in eine Leitung gelegt wird (1) und mit der Vorrichtung (12) (3) getrennt.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass In der Achse (17) (5) der Presswalze (9) wird die Bohrung für den Temperaturfühler versetzt (21). Die horizontal liegend bestehende Bohrung (22) wird in der Mitte der Achse (17) vertikal angebohrt (5) Mittels einer Vorrichtung (12 und 6) wird die Druckluft durch das bestehende Rohr (10,) in dem die Kabel der Temperaturfühler (11) laufen, zu den Presswalzenachsen (17) geleitet. Somit wird im Innenraum der Presswalze (9) ein Überdruck erzeugt.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass In der Achse (6) sind die Bohrungen (25) jeweils am Rande der Achse angebracht, die haben eine horizontalen Ausgang. Der Presswalzenachskragen (18) (7) wird mit einer Rundum-Rille (26) und Zwei nach außen ausleitenden Rillen (27) versehen. Somit wird die Luft zwischen dem Presswalzenachskragen (18) und dem Blechschutzring (16) geleitet und kann dann durch den Spalt (23) ausströmen.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Die Druckluft wird durch die bestehende Bohrung der Intervallschmierung (19) (4, 8) zugeführt. Die Funktion der Intervallschmierung (ca. alle 200 Sekunden 8 g Fett) wird dadurch nicht beeinträchtigt. Alle Vorteile, die in Variante 1 beschrieben sind, bleiben bei dieser Variante 3 erhalten.