CN113305982A - 一种加气混凝土砌块成型制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气混凝土砌块成型制备工艺，所述的加气混凝土砌块成型制备工艺应用砌块成型装置对砌块进行制备，所述砌块成型装置包括：外框架；清洁机构；脱模机构；推出机构，所述加气混凝土砌块成型制备工艺包括：S1、料浆浇注；S2、静置养护；S3、胚体脱模；S4、砌块送出；S5、模框内壁清理；S6、高温蒸养。本发明的有益效果：通过第一电动推杆伸缩控制清洁杆和刮刀进入工作位置以及通过电机正反转控制清洁杆和刮刀旋转工作，使得电机正转带动清洁杆工作将侧板清洁，电机反转带动刮刀将模具内胚体溢出时进行刮除，从而达到提高工作效率的目的。

Description

一种加气混凝土砌块成型制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土砌块制备技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块成型制备工艺。

背景技术

加气混凝土砌块是以石灰、水泥、石膏等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂以及气泡稳定剂，经配料搅拌、浇筑、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，具有使用寿命长和保温效果强等优点，采用此种砌块建造的建筑物，不但可以达到规定的建筑标准，而且还克服了现保温材料建造的建筑存在的外墙开裂、外保温层脱落、保温层耐久性差的缺陷；然而在现有加气混凝土砌块的生产过程中，不可避免的会在模框内壁形成料浆残留，在完成脱模后经常会忽视对模框内壁料浆进行清理，以致于内壁料浆发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦，并且会影响脱模后加气混凝土胚体外表壁的完整性，为解决以上问题设计本发明。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种加气混凝土砌块成型制备工艺，能够起到清洁和提高效率的目的。

本发明公开了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，所述的加气混凝土砌块成型制备工艺应用砌块成型装置对砌块进行制备，所述砌块成型装置包括：外框架，所述外框架内安装有用于浇注料浆的模具；清洁机构，固定连接于所述外框架内，所述清洁机构用于对多余料浆或残留料浆进行清理；脱模机构，安装于所述外框架内，所述脱模机构用于带动所述模具与其内部产品胚体进行分离；推出机构，滑动连接于所述外框架内且位于所述模具下方，所述推出机构用于将成型砌块送出所述外框架；

所述加气混凝土砌块成型制备工艺包括：S1、料浆浇注：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆，将完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；S2、静置养护：将S1中的模具放置到一定温度的环境中，当砌块胚体溢出模具时，利用所述清洁机构将溢出部分混凝土进行刮除；S3、胚体脱模：利用所述脱模机构带动砌块胚体与模具实现分离，达到顺利脱模的目的；S4、砌块送出：利用所述推出机构将砌块胚体推送出所述外框架；S5、模框内壁清理：当砌块被送出后，利用所述清洁机构将模具内壁上残留料浆进行刮除，完成清理；S6、高温蒸养：将S4中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。

在其中一个实施例中，所述模具包括四块依次拼接的侧板。

在其中一个实施例中，所述清洁机构包括：第一电动推杆，固定连接于所述外框架的内顶面，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支架，所述支架上固定连接有电机；第一棘轮，套设于所述电机输出端的外侧，所述第一棘轮的外侧固定连接有与所述支架转动连接的清洁杆，所述第一棘轮的内齿处配合有固定连接于所述电机输出端的第一棘爪；第二棘轮，套设于所述电机输出端的外侧且位于所述第一棘轮的下方，所述第一棘轮的内齿方向和第二棘轮的内齿方向相反，所述第二棘轮的外侧固定连接有刮刀，所述第二棘轮的内齿处配合有固定连接于所述电机输出端的第二棘爪。

在其中一个实施例中，在所述S2中，启动所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸出带动所述支架和所述电机向下运动，进而带动所述刮刀运动至所述模具的表面，然后启动所述电机正转，所述电机正转带动所述第一棘爪和所述第二棘爪随之运动，通过所述第二棘爪带动所述第二棘轮旋转，进而带动所述刮刀旋转并将溢出所述模具外的部分混凝土刮除，因所述第二棘轮和第一棘轮的内齿方向相反，此时所述清洁杆停留在原位，完成刮除后所述第一电动推杆收缩至初始位置。

在其中一个实施例中，在所述S5中，当砌块被送出后，此时所述侧板处于上翻状态，启动所述第一电动推杆，所述第一电动推杆收缩带动所述支架和所述电机向上运动，进而带动所述清洁杆上升并与所述侧板内表面契合，随后启动所述电机反转，所述电机反转带动所述第一棘爪和所述第二棘爪随之运动，通过所述第一棘爪带动所述第一棘轮旋转，进而带动所述清洁杆旋转并将侧板上残留料浆刮除，因所述第二棘轮和第一棘轮的内齿方向相反，此时所述刮刀停留在原位，当所述清洁杆完成刮除后，所述第一电动推杆收缩至初始位置，完成清理。

在其中一个实施例中，所述脱模机构包括：第二电动推杆，固定连接于所述外框架的内顶面，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有套设于所述模具外的限位环；四个定位杆，每个所述定位杆的一端固定连接于所述外框架的内顶面，另一端铰接于其中一个所述侧板。

在其中一个实施例中，在所述S3中，启动所述第二电动推杆，通过所述第二电动推杆带动所述限位环向上运动，进而使得所述限位环和所述侧板的水平肢相接触，进而带动所述侧板向外张开并让混凝土胚体与所述侧板分离，达到顺利脱模的目的。

在其中一个实施例中，所述推出机构包括：滑台，滑动连接于所述外框架内底面且位于所述模具下方；齿条，固定连接于所述限位环的上表面；第一齿轮，设置于所述齿条的正上方且转动连接于所述外框架上，所述第一齿轮的侧面固定连接有同圆心的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有与所述外框架转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮的侧面固定连接有驱动轮；拉绳，一端与滑台的头部固定连接，另一端与滑台的尾部固定连接，且所述拉绳缠绕在所述驱动轮上。

在其中一个实施例中，在所述S4中，所述第二电动推杆继续收缩，带动所述限位环继续向上运动，进而带动所述齿条与所述第一齿轮啮合，此时所述第二电动推杆继续收缩，所述齿条带动所述第一齿轮转动，使得所述第二齿轮与第一齿轮同步运动，进而带动所述第三齿轮转动，使得所述驱动轮随之旋转，从而通过所述拉绳将所述滑台推出。

本发明的有益效果：

1.通过第一电动推杆伸缩控制清洁杆和刮刀进入工作位置，使得第一电动推杆收缩时带动清洁杆和侧板接触，第一电动推杆伸出时刮刀和模具上方接触，从而简化清洁机构的结构，实现多个功能。

2.通过电机正反转控制清洁杆和刮刀旋转工作，使得电机正转带动清洁杆工作将侧板清洁，电机反转带动刮刀将模具内胚体溢出时进行刮除。

3.通过第二电动推杆伸缩控制模具开合，当第二电动推杆伸出时侧板通过限位环向内闭合形成模具腔，当第二电动推杆收缩时侧板通过限位环向外张开，从而使混凝土胚体顺利脱模。

4.通过设置齿轮齿条方式，使得第二电动推杆收缩时带动滑台向外滑动并将加气混凝土砌块推出，从而便于取料。

附图说明

图1为本发明初始状态正面结构剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明脱模状态正面结构剖视图；

图4为本发明图3中B-B方向剖视图；

图5为本发明图1中I区域局部放大视图；

图6为本发明图5中C-C方向剖视图；

图7为本发明图5中D-D方向剖视图；

图8为本发明图3中II区域局部放大视图。

图中，外框架1、滑台11、第二电动推杆2、电机3、支架31、第一电动推杆32、第一棘轮33、第一棘爪331、第二棘轮34、第二棘爪341、模具4、侧板41、清洁杆5、刮刀6、限位环7、定位杆8、齿条9、第一齿轮91、第二齿轮92、第三齿轮93、驱动轮94、拉绳95。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种加气混凝土砌块成型制备工艺，所述的加气混凝土砌块成型制备工艺应用砌块成型装置对砌块进行制备，如图1所示，所述砌块成型装置包括：外框架1，所述外框架1内安装有用于浇注料浆的模具4；清洁机构，固定连接于所述外框架1内，所述清洁机构用于对多余料浆或残留料浆进行清理；脱模机构，安装于所述外框架1内，所述脱模机构用于带动所述模具4与其内部产品胚体进行分离；推出机构，滑动连接于所述外框架1内且位于所述模具4下方，所述推出机构用于将成型砌块送出所述外框架1；

所述加气混凝土砌块成型制备工艺包括：S1、料浆浇注：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆，将完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具4中以待成型；S2、静置养护：将S1中的模具4放置到一定温度的环境中，使浆料缓慢凝固，当砌块胚体溢出模具4时，利用所述清洁机构将溢出部分混凝土进行刮除；S3、胚体脱模：利用所述脱模机构带动砌块胚体与模具4实现分离，达到顺利脱模的目的；S4、砌块送出：利用所述推出机构将砌块胚体推送出所述外框架1；S5、模框内壁清理：当砌块被送出后，利用所述清洁机构将模具4内壁上残留料浆进行刮除，完成清理；S6、高温蒸养：将S4中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。

优选的，如图1和图4所示，所述模具4包括四块依次拼接的侧板41。

优选的，如图1、图2、图5、图6、图7所示，所述清洁机构包括：第一电动推杆32，固定连接于所述外框架1的内顶面，所述第一电动推杆32的伸缩端固定连接有支架31，所述支架31上固定连接有电机3；第一棘轮33，套设于所述电机3输出端的外侧，所述第一棘轮33的外侧固定连接有与所述支架31转动连接的清洁杆5，所述第一棘轮33的内齿处配合有固定连接于所述电机3输出端的第一棘爪331；第二棘轮34，套设于所述电机3输出端的外侧且位于所述第一棘轮33的下方，所述第一棘轮33的内齿方向和第二棘轮34的内齿方向相反，所述第二棘轮34的外侧固定连接有刮刀6，所述第二棘轮34的内齿处配合有固定连接于所述电机3输出端的第二棘爪341。

值得一提的是，所述刮刀6可通过轴承转动连接于所述电机3的输出端。

优选的，如图1、图2、图5、图6、图7所示，在所述S2中，启动所述第一电动推杆32，所述第一电动推杆32伸出带动所述支架31和所述电机3向下运动，进而带动所述刮刀6运动至所述模具4的表面，然后启动所述电机3正转，所述电机3正转带动所述第一棘爪331和所述第二棘爪341随之运动，通过所述第二棘爪341带动所述第二棘轮34旋转，进而带动所述刮刀6旋转并将溢出所述模具4外的部分混凝土刮除，因所述第二棘轮34和第一棘轮33的内齿方向相反，此时所述清洁杆5停留在原位，完成刮除后所述第一电动推杆32收缩至初始位置。

优选的，如图1、图2、图4、图5、图6、图7所示，在所述S5中，当砌块被送出后，此时所述侧板41均处于上翻状态，启动所述第一电动推杆32，所述第一电动推杆32收缩带动所述支架31和所述电机3向上运动，进而带动所述清洁杆5上升并与所述侧板41内表面契合，随后启动所述电机3反转，所述电机3反转带动所述第一棘爪331和所述第二棘爪341随之运动，通过所述第一棘爪331带动所述第一棘轮33旋转，进而带动所述清洁杆5旋转并将侧板41上残留料浆刮除，因所述第二棘轮34和第一棘轮33的内齿方向相反，此时所述刮刀6停留在原位，当所述清洁杆5完成刮除后，所述第一电动推杆32收缩至初始位置，完成清理。

优选的，如图1、图2、图4所示，所述脱模机构包括：第二电动推杆2，固定连接于所述外框架1的内顶面，所述第二电动推杆2的伸缩端固定连接有套设于所述模具4外的限位环7；四个定位杆8，每个所述定位杆8的一端固定连接于所述外框架1的内顶面，另一端铰接于其中一个所述侧板41。

优选的，如图1、图2、图4所示，在所述S3中，启动所述第二电动推杆2，通过所述第二电动推杆2带动所述限位环7向上运动，进而使得所述限位环7和所述侧板41的水平肢相接触，进而带动所述侧板41向外张开并让混凝土胚体与所述侧板41分离，达到顺利脱模的目的。

优选的，如图1、图3、图8所示，所述推出机构包括：滑台11，滑动连接于所述外框架1内底面且位于所述模具4下方；齿条9，固定连接于所述限位环7的上表面；第一齿轮91，设置于所述齿条9的正上方且转动连接于所述外框架1上，所述第一齿轮91的侧面固定连接有同圆心的第二齿轮92，所述第二齿轮92啮合有与所述外框架1转动连接的第三齿轮93，所述第三齿轮93的侧面固定连接有驱动轮94；拉绳95，一端与滑台11的头部固定连接，另一端与滑台11的尾部固定连接，且所述拉绳95缠绕在所述驱动轮94上。

优选的，如图1、图3、图8所示，在所述S4中，所述第二电动推杆2继续收缩，带动所述限位环7继续向上运动，进而带动所述齿条9与所述第一齿轮91啮合，此时所述第二电动推杆2继续收缩，所述齿条9带动所述第一齿轮91转动，使得所述第二齿轮92与第一齿轮91同步运动，进而带动所述第三齿轮93转动，使得所述驱动轮94随之旋转，从而通过所述拉绳95将所述滑台11推出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，所述的加气混凝土砌块成型制备工艺应用砌块成型装置对砌块进行制备，所述砌块成型装置包括：

外框架，所述外框架内安装有用于浇注料浆的模具；

清洁机构，固定连接于所述外框架内，所述清洁机构用于对多余料浆或残留料浆进行清理；

脱模机构，安装于所述外框架内，所述脱模机构用于带动所述模具与其内部产品胚体进行分离；

推出机构，滑动连接于所述外框架内且位于所述模具下方，所述推出机构用于将成型砌块送出所述外框架；

所述加气混凝土砌块成型制备工艺包括：

S1、料浆浇注：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆，将完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；

S2、静置养护：将S1中的模具放置到一定温度的环境中，当砌块胚体溢出模具时，利用所述清洁机构将溢出部分混凝土进行刮除；

S3、胚体脱模：利用所述脱模机构带动砌块胚体与模具实现分离，达到顺利脱模的目的；

S4、砌块送出：利用所述推出机构将砌块胚体推送出所述外框架；

S5、模框内壁清理：当砌块被送出后，利用所述清洁机构将模具内壁上残留料浆进行刮除，完成清理；

S6、高温蒸养：将S4中取出的砌块胚体放入蒸养釜中进行高温蒸养，得到成型的加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，所述模具包括四块依次拼接的侧板。

3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，所述清洁机构包括：

第一电动推杆，固定连接于所述外框架的内顶面，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有支架，所述支架上固定连接有电机；

第一棘轮，套设于所述电机输出端的外侧，所述第一棘轮的外侧固定连接有与所述支架转动连接的清洁杆，所述第一棘轮的内齿处配合有固定连接于所述电机输出端的第一棘爪；

第二棘轮，套设于所述电机输出端的外侧且位于所述第一棘轮的下方，所述第一棘轮的内齿方向和第二棘轮的内齿方向相反，所述第二棘轮的外侧固定连接有刮刀，所述第二棘轮的内齿处配合有固定连接于所述电机输出端的第二棘爪。

4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，在所述S2中，启动所述第一电动推杆，所述第一电动推杆伸出带动所述支架和所述电机向下运动，进而带动所述刮刀运动至所述模具的表面，然后启动所述电机正转，所述电机正转带动所述第一棘爪和所述第二棘爪随之运动，通过所述第二棘爪带动所述第二棘轮旋转，进而带动所述刮刀旋转并将溢出所述模具外的部分混凝土刮除，因所述第二棘轮和第一棘轮的内齿方向相反，此时所述清洁杆停留在原位，完成刮除后所述第一电动推杆收缩至初始位置。

5.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，在所述S5中，当砌块被送出后，此时所述侧板处于上翻状态，启动所述第一电动推杆，所述第一电动推杆收缩带动所述支架和所述电机向上运动，进而带动所述清洁杆上升并与所述侧板内表面契合，随后启动所述电机反转，所述电机反转带动所述第一棘爪和所述第二棘爪随之运动，通过所述第一棘爪带动所述第一棘轮旋转，进而带动所述清洁杆旋转并将侧板上残留料浆刮除，因所述第二棘轮和第一棘轮的内齿方向相反，此时所述刮刀停留在原位，当所述清洁杆完成刮除后，所述第一电动推杆收缩至初始位置，完成清理。

6.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，所述脱模机构包括：

第二电动推杆，固定连接于所述外框架的内顶面，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有套设于所述模具外的限位环；

四个定位杆，每个所述定位杆的一端固定连接于所述外框架的内顶面，另一端铰接于其中一个所述侧板。

7.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，在所述S3中，启动所述第二电动推杆，通过所述第二电动推杆带动所述限位环向上运动，进而使得所述限位环和所述侧板的水平肢相接触，进而带动所述侧板向外张开并让混凝土胚体与所述侧板分离，达到顺利脱模的目的。

8.根据权利要求6所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，所述推出机构包括：

滑台，滑动连接于所述外框架内底面且位于所述模具下方；

齿条，固定连接于所述限位环的上表面；

第一齿轮，设置于所述齿条的正上方且转动连接于所述外框架上，所述第一齿轮的侧面固定连接有同圆心的第二齿轮，所述第二齿轮啮合有与所述外框架转动连接的第三齿轮，所述第三齿轮的侧面固定连接有驱动轮；

拉绳，一端与滑台的头部固定连接，另一端与滑台的尾部固定连接，且所述拉绳缠绕在所述驱动轮上。

9.根据权利要求8所述的加气混凝土砌块成型制备工艺，其特征在于，在所述S4中，所述第二电动推杆继续收缩，带动所述限位环继续向上运动，进而带动所述齿条与所述第一齿轮啮合，此时所述第二电动推杆继续收缩，所述齿条带动所述第一齿轮转动，使得所述第二齿轮与第一齿轮同步运动，进而带动所述第三齿轮转动，使得所述驱动轮随之旋转，从而通过所述拉绳将所述滑台推出。

Images