CN113305637A - 顶部敞开的机床防护 - Google Patents

Abstract

一种顶部敞开的机床防护，包括固定的防护罩壳、若干节平行间隔设置的滑动门、和滑动门数量相同的第一导向滑动组件与第二导向滑动组件，靠近防护罩壳的一个滑动门的一端顶部和防护罩壳分别与所述第一导向滑动组件连接，各相邻所述滑动门通过所述第一导向滑动组件连接；各滑动门通过第一导向滑动组件实现联动；各所述第二导向滑动组件匹配各所述滑动门设置，且一面固定安装在所述固定防护罩壳上，另一面与各所述滑动门的底部连接；各所述滑动门可在所述第二导向组件上滑动；对其中一个滑动门施加推拉力，其它各滑动门通过第一导向滑动组件的连接及第二导向滑动组件导向会实现机床防护门的开合。

Description

顶部敞开的机床防护

技术领域

本发明属于机床防护技术领域，尤其涉及龙门加工中心防护门顶部需要敞开的机床防护。

背景技术

机床作为现代工业的母机，对于现代工业有着极其重要的作用，机床外防护作为现代数控机床重要部件有着美化外观增加辨识度、保证设备与操作人员安全、保护环境、减少噪音以及防湿防潮等作用，目前深受机床制造厂商和终端使用客户的重视。

相较于常规加工中心机床，龙门加工中心主要适用于加工大型工件，其体形、结构相对于其他加工中心更为庞大，因此龙门加工中心的防护罩通常设计成防护围栏形式，即通过在龙门加工中心四周设置一圈防护围栏，将加工区域包围进而实现对龙门加工中心的安全防护与密封防漏，且防护围栏具有一定的高度，否则大型工件在加工过程中切削液会从防护围栏顶部飞溅出去，防护围栏就失去密封防漏的功能。

目前，龙门加工中心防护围栏主要有以下几种形式：在龙门加工中心四周设置较高的固定式防护围栏，在主要工作区域或工作人员操作区域增加滑动门，以便工件、人员进出设备；对于中大型龙门加工中心，加工工件很多情况下横向尺寸超过两米甚至更长，使用传统滑动门，会导致单个门尺寸巨大且需要额外占用很大空间，使用者操作不便且会有一定不安全因素。并且因为需要吊装大型工件，龙门防护的联动门顶部需要敞开，方便吊绳和吊索到达加工台中心位置。由于顶部需要敞开，因此联动门顶部就没有可以固定的地方，会导致联动门打开过程出现晃动，运行不稳定等情况。

发明内容

基于此，有必要针对上述单个门尺寸大占用空间问题、联动门顶部无固定连接出现晃动、运行不稳的问题，提供一种顶部敞开的机床防护。该机床防护采用多滑动门联动实现单个门尺寸大的问题，又通过导向滑动组件将固定的机床防护与联动门进行连接，解决了滑动门顶部无固定连接的问题。

一种顶部敞开的机床防护，包括固定的防护罩壳和若干节平行间隔设置的滑动门，靠近防护罩壳的一个滑动门的一端顶部与所述防护罩壳滑动连接，相邻所述滑动门顶部之间滑动连接；各所述滑动门的底部与防护罩壳滑动连接；对其中一个滑动门施加推拉力，其它各滑动门通过上下滑动连接实现机床滑动门的开合。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括第一导向组件；所述第一导向组件包括第一导向件和沿所述第一导向件滑动的第一滑动件；所述第一导向件固定在所述防护罩壳顶部或靠近所述防护罩的滑动门的顶部，所述第一滑动件固定在靠近所述防护罩的滑动门的顶部或所述防护罩壳顶部。

在其中一个实施例中，所述第一导向件包括导向槽，所述导向槽固定在靠近行程最小的滑动门一侧的防护罩壳顶部；所述第一滑动门件包括导向轮和支架，所述导向轮转动安装在所述支架上，所述支架固定在行程最小的滑动门顶部；所述导向轮嵌入所述导向槽内并沿所述导向槽滑行。

在其中一个实施例中，所述防护罩壳和各所述滑动门之间设有第二导向组件，各所述滑动门通过所述第二导向组件在所述防护罩壳上滑行。

在其中一个实施例中，所述第二导向组件是导轨滑块组合或滚轮导轨组合。

在其中一个实施例中，所述滚轮导轨组合包括滚轮、滚轮连接架和与所述滚轮配合的滚轮导轨，所述滚轮转动安装于所述滚轮连接架上，所述滚轮连接架固定在各所述滑动门的底部；所述滚轮导轨固定在所述防护罩壳匹配各所述滑动门的位置上，滑动门动作时，所述滚轮沿所述滚轮导轨运行。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板可拆卸的固定在各所述滑动门的底部，所述滚轮导轨在匹配所述限位板的一侧设有豁口，所述限位板朝向所述豁口设有折边，所述折边嵌入所述豁口形成扣合结构。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括与滑动门数量相同的第一减振组件，各所述第一减振组件固定安装在各所述滑动门闭合方向的一端，且减振头朝向滑动门打开方向；当其中一个滑动门打开至极限尺寸时，所述第一减振组件的减振头会抵接在相邻的滑动门上。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括与滑动门数量相同的第二减振组件，所述第二减振组件固定安装在各所述滑动门打开方向的一端，且减振头朝向滑动门闭合的方向；当其中一个滑动门闭合至极限尺寸时，所述第二减振组件的减振头会抵接在相邻的滑动门上。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括底部导向组件，所述导向组件包括两个导向轮和安装座，两个所述导向轮间隔安装在所述安装座上，所述安装座固定安装在滑动门的一侧，相邻的滑动门的滑动门上设有贯通滑动门行程的导向板，所述导向板嵌入两各所述导向轮的间隙内。

在其中一个实施例中，所述机床防护还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括导向导向槽和滚轮，所述导向槽固定在所述防护罩壳的底部，所述滚轮固定安装在行程最大的滑动门的底部，所述滚轮嵌入所述导向槽并在所述导向槽内滑行。

上述顶部敞开的机床防护，采用多个滑动门滑动连接满足机床防护门的开合尺寸、减小占地空间的同时可以实现滑动门的联动，操作简单；并且靠近防护罩壳的一个滑动门与防护罩壳滑动连接，解决了滑动门顶部无连接的问题，结合底部的滑动连接，使得滑动门运行平稳顺畅。

附图说明

图1为顶部敞开的机床防护的整体结构示意图；

图2为第一导向滑动组件的局部结构示意图；

图3为顶部敞开的机床防护侧面剖视示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为第二减振组件的局部结构示意图；

图6为顶部敞开的机床防护的正面示意图；

图7为第二导向组件的局部结构示意图；

附图中：

100-防护罩壳，200-滑动门，300-第一导向滑动组件，400-第二导向滑动组件，500-限位组件，600-第一减振组件，700-第一导向组件，800-第二导向组件；

210-第一滑动门，220-第二滑动门，230-第三滑动门，310-U型导向槽，320-导向轮，330-支架，410-滚轮，420-滚轮连接架，430-滚轮导轨，510-限位板，520-豁口，710-第一导向槽，720-第一导向轮720，730-Z字型支架，810-第二导向轮，820-安装座。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种顶部敞开的机床防护，包括固定的防护罩壳和若干节平行间隔设置的滑动门，靠近防护罩壳的一个滑动门的一端顶部与所述防护罩壳滑动连接，相邻所述滑动门顶部之间滑动连接；各所述滑动门的底部与防护罩壳滑动连接；对其中一个滑动门施加推拉力，其它各滑动门通过上下滑动连接实现机床滑动门的开合。

该机床防护采用多滑动门联动实现单个门尺寸大的问题，又通过滑动连接将固定的防护罩壳与滑动门进行连接，解决了滑动门顶部无固定连接的问题。

下面结合具体实施例对所述顶部敞开的机床防护进行说明，以进一步理解所述顶部敞开的机床防护的构思，请参阅图1，一种顶部敞开的机床防护，包括固定的防护罩壳100和三节平行间隔设置的滑动门200。具体的，三节滑动门从左到右分别设为第一节滑动门210、第二节滑动门220和第三节滑动门230，并且三节滑动门平行错开设置，在门打开到极限位置时，三节滑动门会重叠在一起并位于防护罩壳的前方，不额外占用空间。靠近防护罩壳的第一滑动门210的一端顶部与防护罩壳滑动连接，第二节滑动门和第一节滑动门以及第三节滑动门与第二节滑动门均采用滑动连接，这样，三节滑动门通过滑动连接可实现联动，第一滑动门与防护罩壳连接，解决了滑动门顶部无连接运行不稳的问题。为了保证滑动的平稳，各滑动门的底部与防护罩壳也滑动连接。这样，对其中一个滑动门施加推拉力，其它各滑动门通过上下滑动连接就可实现机床滑动门的开合。

需要说明的是，滑动门的数量可以根据机床防护门开合的尺寸进行任意设计。

参照附图1所示，在一实施例中，机床防护还包括第一导向组件300；第一导向组件包括第一导向件和沿第一导向件滑动的第一滑动件。具体的第一导向件固定在防护罩壳顶部，第一滑动件固定在第一节滑动门的顶部，通过第一滑动件在第一导向件上的滑行，实现第一节滑动门沿防护罩壳的滑行。

需要说明的是，第一导向组件的梳理与滑动门的数量相同，可设置三组。第二节滑动门与第一节滑动门，第三节滑动门与第二节滑动门之间的滑动连接也可采用第一导向组件进行滑动连接。如，将第一导向件固定在第一节滑动门的顶部，第一滑动门固定在第二节滑动门的顶部，实现第二节滑动门沿第一节滑动门的滑行。第三节滑动门与第二节滑动门的连接及方式与上述相同，此处不再详细描述。

一实施例中，为了使得滑动门滑行稳定、结构简单，请参照附图2所示，，第一导向件包括U型导向槽310，导向槽固定在靠近第一节滑动门一侧的防护罩壳顶部，且开口朝上；第一滑动门件包括导向轮320和支架330。导向轮安装在支架的一端，支架的另一端固定在第一节滑动门310的顶部。具体的，导向轮的直径略小于U型导向槽的宽度，一般可小0.5mm；导向槽的长度与滑动门的行程匹配。需要说明的是，导向轮320可采用T型轴承。T型轴承转动的部分置于U型导向槽内，凸出轴的一端与支架固定连接。相当于第一节滑动门挂靠在防护罩壳上。这样，滑动门运行时，T型轴承在U型导向槽内滚动滑行。

该导向组件安装方便、结构简单，而且导向轮滚动滑行摩擦力小，门滑行负载小，运行时顺畅省力。需要说明的是，为了保证滑动门在导向槽到内运行平稳，导向轮可采用两个或多个并排设置，增大导向轮在U型导向槽内的接触面积，以此提高运行的稳定性。

上述实施例是以第一滑动门与防护罩壳连接为例进行说明的，第一滑动门与第二滑动门、第二滑动门与第三滑动门和第一导向组件的连接方式与上述实施例相同，此处不做详细描述。

在一实施例中，第一导向件也可以采用多个导向轮，第一滑动件采用导向槽。多个导向轮平行间隔设置，且其固定部与防护罩壳的顶部固定连接，各导向轮旋转中心的连线形成一条直线。导向槽固定在第一节滑动门匹配导向轮的位置上。安装时，将导向轮的转动部塞入导向槽内，推动第一节滑动门使得导向槽沿导向轮形成的轨迹运行，实现滑动门沿防护罩壳的滑行。

三节滑动门之间的滑动连接也可以采用上述实施例的结构和安装方法，此处不做详细描述。

在一实施例中，防护罩壳和各滑动门之间设有第二导向组件400，第二导向组件匹配各滑动门的位置与滑动门和防护罩壳连接，实现滑动门在防护罩壳上的滑行。根据结构设计，第二导向组件可采用导轨滑块组合或滚轮导轨组合

在一实施例中,第二导向滑动组件400可以采用导轨滑块组合，导轨滑块组合采用3组，每组的导轨平行间隔固定在防护罩壳靠近滑动门的一面，每组的滑块与相对应的滑动门底部固定连接，然后滑块在导轨上运行，实现滑动门的底部导向支撑。

在一实施例中，参照附图3和附图4所示，第二导向组件采用滚轮导轨组合，滚轮导轨组合包括滚轮410、滚轮连接架420和与所述滚轮配合的滚轮导轨430。具体的，以第一滑动门为例，滚轮连接架420固定在第一滑动门上的下端，在连接架上凸出设置转轴，转轴的凸出端设置在远离工作台的一侧。滚轮410固定在转轴上，且其相对连接架可自由转动。最佳的，滚轮设置在第一滑动门远离机床工作台的一侧。这样后续维修、保养会较为方便。滚轮导轨430固定在防护罩壳匹配各第一滑动门的位置上，滚轮可沿导轨滑行。

在一实施例中，为了使得滚轮导轨的导向性好，滚轮导轨与滚轮接触的部位设置为倒V字型，相应的滚轮的圆周面设有V型槽，这样滚动在滚轮导轨上滑行时，通过V型限位，导向性更好且不易脱轨。第一滑动门通过滚轮与滚轮导轨的配合，滑行更加平稳顺畅。并且第一滑动门顶部和底部分别有导向滑动组件进行支撑滑行，运行过程不会出现晃动的问题。为了保证导向性，每组滚轮导轨组合可以设置多个滚轮，增加导轨的接触面积。

需要说明的是，第二滑动门和第三滑动门与第二导向滑动组件的连接方式和第一滑动门与第二导向滑动组件相同。三个滑动门是平行错开设置的，所以第二导向组件中的导轨也是平行错开设置，由于结构相同本处不做详细描述。

在上述实施例的基础上，由于导向轮是置于导向槽上方；滚轮是直接搭接在滚轮导轨上运行的，所以滑动门在滑行过程中可能出现跳动，导致滚轮从滚轮导轨上脱轨的情况。基于这种问题，机床防护还设有限位组件500，所述限位组件包括限位板510，限位板通过螺栓固定在各滑动门的底部。滚轮导轨在匹配限位板的一侧设有开口朝下的豁口520或者设计一个向下的翻边，限位板朝向豁口设有向上的折边，折边伸入豁口或扣接在翻边的下面，形成扣合限位结构。这样，滑动门滑行上，限位板在豁口内或翻边下起到一个限位的作用，避免滚轮脱轨。

在一实施例中，为了使得各节滑动门运行到位后不出现撞击，影响机床防护的使用寿命，所述机床防护还设有与滑动门数量相同的第一减振组件。各第一减振组件固定安装在各所述滑动门闭合方向的一端，且减振头朝向滑动门打开方向。具体的，第一减振组件包括支架和弹性减振块。由于每节滑动门是错位安装，当三节滑动门打开到极限位置时，它们就处于并排设置。所以支架就固定安装在每节滑动门闭合方向的一端，减振块固定安装在支架上，并且减振的一端朝向滑动门打开的方向。需要说明的是，减振块安装后其工作的面匹配相邻的滑动门。这样当第三节滑动门滑行一定距离后，其上安装的减振块就会抵接在第二节滑动门上；继续推动第一三节滑动门，第二节滑动门运行一定距离后，其上安装的减振块也会抵接在第一滑动门；第一节滑动门运行一定距离后，其上安装的减振块也会抵接在防护罩壳上。这样，不仅避免了滑动门打开时的相互撞击，起到缓冲减振的作用；而且还间接起到推动作用，即后面的门推动前面的门滑动运行。

滑动门不仅需要在打开时防止各门之间的硬性碰撞，设置减振组件，在闭合时也需要设置。参照附图5所示，在一实施例中，机床防护还包括与滑动门数量相同的第二减振组件600。第二减振组件固定安装在各滑动门打开方向的一端，且减振头朝向滑动门闭合的方向。具体的，各相邻滑动门中，靠近机床工作台一侧的滑动门向远离机床工作台设有挡边；远离机床工作台一侧的滑动门在朝向机床工作台的方向设有挡边。相邻的滑动门靠近的一端设有重合的部分，这样相邻的滑动门上设置的挡边就交错设置，第二减振组件就设置在交错的部分中。这样当其中一个滑动门闭合至极限尺寸时，第二减振组件的减振头会抵接在相邻的滑动门上，一方面避免门与门之间的碰撞；另一方面，还可以作为滑动门的闭合限位装置。

在一实施例中，如果滑动门滑动行程很大时，可以在运行行程较大的滑动门上设置第一导向组件700。参照附图附图3和6所示，导向组件700设置在第三节滑动门与防护罩壳之间。具体的，第一导向组件包括第一导向槽710、第一导向轮720和Z字型支架730。第三节滑动门在远离机床工作台的一面向机床底部凸出设置一段挡板且其与防护罩壳的底部位置相匹配。导向槽采用U型槽，固定在防护罩壳的底部，U型开口朝下，且其长度大于第三滑动门的行程。Z字型支架的一端固定在第三滑动门的最低端，另一端固定连接第一导向轮。第一导向轮嵌入导向槽内并沿导向槽滑行。需要说明的是，每节滑动门可设置两组第一导向组件，每组第一导向组件可设置两个第一导向轮。这样，滑动门沿第一导向槽滑行时，滑行的直线度和平稳度更加有保障。

需要说明的是，第一导向轮可与导向轮320一样，均采用T型轴承。通过滚动滑动，减少滑动门滑行的阻力，使得滑行更顺畅。

在一实施例中，第一节滑动门与第二节滑动门如果高度很高，仅在其顶端和底端设置导向滑动组件有可能会出现滑动门中间拱起、弯曲的问题，导致滑行不畅。这时，机床防护还可设置第二导向组件800。具体的，第二导向组件包括两个第二导向轮810和安装座820，两个所述导向轮间隔安装在安装座上并且可沿安装座转动。安装座固定安装在滑动门闭合方向的一端且位于第一导向滑动组件和第二导向滑动组件之间，第二导向轮朝向滑动门顶部并且两个第二导向的连线垂直滑动门运行的方向。相邻的滑动门设有匹配两个第二导向轮位置和间隙的导向板，该导向板最佳的，长度与其滑动门形成相同。安装时，滑动门上的导向板嵌入相邻滑动门上的两个第二导向轮的间隙内。这样，滑动门运行时，上中下都有导向支撑，不仅滑动顺畅，而且滑行的直线度和稳定性更好。

需要说明的是，第二导向轮也可采用T型轴承，方便滑动门的滑行。在实际使用中，可根据实际情况设置第二导向组件的数量，可以每个滑动门都安装，也可以根据工况选择性的在需要的滑动门上安装第二导向组件。

上述实施例，导向滑动组件、减振组件及导向组件的位置设置巧妙、布局紧凑，不仅解决了敞开式的机床防护防护门运行不稳、占用空间大等问题；而且各组件结构简单，导向轮可采用标准轴承替代，取材方便的同时成本还低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种顶部敞开的机床防护，其特征在于，包括固定的防护罩壳和若干节平行间隔设置的滑动门，

靠近防护罩壳的一个滑动门的一端顶部与所述防护罩壳滑动连接，相邻所述滑动门顶部之间滑动连接；

各所述滑动门的底部与防护罩壳滑动连接；

对其中一个滑动门施加推拉力，其它各滑动门通过上下滑动连接实现机床滑动门的开合。

2.根据权利要求1所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括第一导向组件；所述第一导向组件包括第一导向件和沿所述第一导向件滑动的第一滑动件；所述第一导向件固定在所述防护罩壳顶部，所述第一滑动件固定在靠近所述防护罩的滑动门的顶部。

3.根据权利要求2所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述第一导向件包括导向槽，所述导向槽固定在靠近行程最小的滑动门一侧的防护罩壳顶部；所述第一滑动门件包括导向轮和支架，所述导向轮转动安装在所述支架上，所述支架固定在行程最小的滑动门顶部；所述导向轮嵌入所述导向槽内并沿所述导向槽滑行。

4.根据权利要求1所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述防护罩壳和各所述滑动门之间设有第二导向组件，各所述滑动门通过所述第二导向组件在所述防护罩壳上滑行。

5.根据权利要求4所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述第二导向组件是导轨滑块组合或滚轮导轨组合。

6.根据权利要求5所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述滚轮导轨组合包括滚轮、滚轮连接架和与所述滚轮配合的滚轮导轨，所述滚轮转动安装于所述滚轮连接架上，所述滚轮连接架固定在各所述滑动门的底部；所述滚轮导轨固定在所述防护罩壳匹配各所述滑动门的位置上，滑动门动作时，所述滚轮沿所述滚轮导轨运行。

7.根据权利要求6所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括限位组件，所述限位组件包括限位板，所述限位板可拆卸的固定在各所述滑动门的底部，所述滚轮导轨背离所述滚轮的一侧设有豁口，所述限位板与所述豁口限位配合。

8.根据权利要求1所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括与滑动门数量相同的第一减振组件，各所述第一减振组件固定安装在各所述滑动门闭合方向的一端，且减振头朝向滑动门打开方向；当其中一个滑动门打开至极限尺寸时，所述第一减振组件的减振头会抵接在相邻的滑动门上。

9.根据权利要求1所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括与滑动门数量相同的第二减振组件，所述第二减振组件固定安装在各所述滑动门打开方向的一端，且减振头朝向滑动门闭合的方向；当其中一个滑动门闭合至极限尺寸时，所述第二减振组件的减振头会抵接在相邻的滑动门上。

10.根据权利要求1所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括底部导向组件，所述导向组件包括两个导向轮和安装座，两个所述导向轮间隔安装在所述安装座上，所述安装座固定安装在滑动门的一侧，相邻的滑动门的滑动门上设有贯通滑动门行程的导向板，所述导向板嵌入两各所述导向轮的间隙内。

11.根据权利要求8所述的顶部敞开的机床防护，其特征在于，所述机床防护还包括第二导向组件，所述第二导向组件包括导向导向槽和滚轮，所述导向槽固定在所述防护罩壳的底部，所述滚轮固定安装在行程最大的滑动门的底部，所述滚轮嵌入所述导向槽并在所述导向槽内滑行。

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