CN113305585B - 一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺。本发明中，将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧，进行热精轧过程中，使用步骤S6中配置的水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；水基润滑乳液中加入了消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份，在减少水基润滑乳液产泡沫的同时，也可以对润滑生产时产生的异味进行吸附，防止异味被人体吸入，从而提高了该工艺的环保绿色性，铸锭质量检验可以有效的对质量不合格的原铸锭进行筛选，避免次品的产生，从而提高了该工艺的生产质量，保证了产品的合格率，为生产厂家带来了更多的经济效益。

Description

一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺
技术领域
本发明属于铝合金生产技术领域，具体为一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺。
背景技术
金属幕墙，是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，但由于面材的不同两者之间又有很大的区别，所设计施工过程中应对其分别进行考虑。由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展。
但是传统的幕墙在生产时，异味较大，人们在使用时，异味容易被吸入到体内，从而对人体健康带来了威胁。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺。
本发明采用的技术方案如下：一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺包括以下步骤：
S1：在开始生产之前，先对铸锭的质量进行检查，检查合格之后，再对铸锭进行质量全分析；铸锭质量全分析的内容比铸锭常规质量检验的内容要复杂和全面；通常包括铸锭化学成分分析；铸锭中的晶内偏析和化学成分沿横断面的区域偏析；
S2：步骤S1中的操作结束之后，记录好数据之后，可以用干净的清水对铸锭的外表面进行冲洗，之后等其静置晾干，即可开始进一步的制作；
S3：将步骤S2中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S4：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm；
S5：将包铝板置于步骤S4中处理好的铸锭上下两面，通过热轧结合成一体，
S6：将步骤S5中的铝板放置到加热炉的内部，对铝板进行加热，
S7：配置水基润滑乳液，取来改性有机聚硅氧烷15份、蜂蜡5份、氧化聚乙烯蜡3份、增稠剂0.6份、2，6二叔甲基对甲酚0.2份、杀菌防腐剂0.16份、消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份和水80份，将其混合乳化后取出备用；
S8：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧，进行热精轧过程中，使用步骤S6中配置的水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；
S9：热精轧结束之后，可以根据实际的生产要求对铝板进行切割，切割结束之后，对热的铝板进行淬火处理；
S10：步骤S9处理结束之后，可以对铝板材进行精整，精整结束之后，可以对铝板材进行包装，即可完成整个制备过程。
在一优选的实施方式中，所述步骤S1中，扁铸锭质量检验项目包括对铸锭的化学成分；尺寸公差；表面质量的检查；对于圆铸锭和空心铸锭锭坯的检验项目：还包括化学成分；锭坯的尺寸检查；车皮或扒皮和镗孔后的表面质量检查；低倍试片和断口检查。
在一优选的实施方式中，所述步骤S3中均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，此时可以可以将温度控制在635～～650℃之间，均匀化的保温时间12～24h即可。
在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，对硬铝为基体的板材，使用铜、锌含量小于0.05％的纯铝作包铝板；超硬铝为基体时，使用含锌0.9％～1.3％的Al-Zn合金为包铝板。
在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，对纯铝和低合金化的铝合金锭，加热温度为500～～550℃；对硬铝合金锭为400～450℃，加热时间为3.5～～5.5小时。
在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，乳化工艺的乳化温度65℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min。
在一优选的实施方式中，所述步骤S8中，乳液循环使用过程中都要进行过滤，清除从轧件和轧辊上冲下的铝和氧化铝灰；过滤后的冷却润滑液中，杂质应少于0.35g/L，杂质粒度应小于0.45μm。
在一优选的实施方式中，所述步骤S10中，精整包括横剪、纵剪和张力矫直；横剪是将卷带剪成板材，纵剪是将宽卷带剂分成若干窄带卷；剪切时还要切去尺寸超差的头尾端和表面不合格的部分；张力矫直采用反复弯曲、拉伸或压薄等手段，使板带产生1％～2％的塑性变形来进行矫直。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，水基润滑乳液中加入了消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份，在减少水基润滑乳液产泡沫的同时，也可以对润滑生产时产生的异味进行吸附，防止异味被人体吸入，从而起到了改善工作环境的作用，从而提高了该工艺的环保绿色性。
2、本发明中，铸锭质量检验可以有效的对质量不合格的原铸锭进行筛选，避免次品的产生，从而提高了该工艺的生产质量，保证了产品的合格率，为生产厂家带来了更多的经济效益。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，所述环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺包括以下步骤：
S1：在开始生产之前，先对铸锭的质量进行检查，检查合格之后，再对铸锭进行质量全分析；铸锭质量全分析的内容比铸锭常规质量检验的内容要复杂和全面；通常包括铸锭化学成分分析；铸锭中的晶内偏析和化学成分沿横断面的区域偏析；步骤S1中，扁铸锭质量检验项目包括对铸锭的化学成分；尺寸公差；表面质量的检查；对于圆铸锭和空心铸锭锭坯的检验项目：还包括化学成分；锭坯的尺寸检查；车皮或扒皮和镗孔后的表面质量检查；低倍试片和断口检查；铸锭质量检验可以有效的对质量不合格的原铸锭进行筛选，避免次品的产生，从而提高了该工艺的生产质量，保证了产品的合格率，为生产厂家带来了更多的经济效益；
S2：步骤S1中的操作结束之后，记录好数据之后，可以用干净的清水对铸锭的外表面进行冲洗，之后等其静置晾干，即可开始进一步的制作；
S3：将步骤S2中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理；步骤S3中均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，此时可以可以将温度控制在635～～650℃之间，均匀化的保温时间12～24h即可；
S4：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm；
S5：将包铝板置于步骤S4中处理好的铸锭上下两面，通过热轧结合成一体；步骤S5中，对硬铝为基体的板材，使用铜、锌含量小于0.05％的纯铝作包铝板；超硬铝为基体时，使用含锌0.9％～1.3％的Al-Zn合金为包铝板；
S6：将步骤S5中的铝板放置到加热炉的内部，对铝板进行加热；步骤S6中，对纯铝和低合金化的铝合金锭，加热温度为500～～550℃∶对硬铝合金锭为400～450℃，加热时间为3.5～～5.5小时；
S7：配置水基润滑乳液，取来改性有机聚硅氧烷15份、蜂蜡5份、氧化聚乙烯蜡3份、增稠剂0.6份、2，6二叔甲基对甲酚0.2份、杀菌防腐剂0.16份、消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份和水80份，将其混合乳化后取出备用；步骤S7中，乳化工艺的乳化温度65℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min；水基润滑乳液中加入了消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份，在减少水基润滑乳液产泡沫的同时，也可以对润滑生产时产生的异味进行吸附，防止异味被人体吸入，从而起到了改善工作环境的作用，从而提高了该工艺的环保绿色性；
S8：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧，进行热精轧过程中，使用步骤S6中配置的水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；骤S8中，乳液循环使用过程中都要进行过滤，清除从轧件和轧辊上冲下的铝和氧化铝灰；过滤后的冷却润滑液中，杂质应少于0.35g/L，杂质粒度应小于0.45μm；
S9：热精轧结束之后，可以根据实际的生产要求对铝板进行切割，切割结束之后，对热的铝板进行淬火处理；
S10：步骤S9处理结束之后，可以对铝板材进行精整，精整结束之后，可以对铝板材进行包装，即可完成整个制备过程；步骤S10中，精整包括横剪、纵剪和张力矫直；横剪是将卷带剪成板材，纵剪是将宽卷带剂分成若干窄带卷；剪切时还要切去尺寸超差的头尾端和表面不合格的部分；张力矫直采用反复弯曲、拉伸或压薄等手段，使板带产生1％～2％的塑性变形来达到矫直的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺包括以下步骤：
S1：在开始生产之前，先对铸锭的质量进行检查，检查合格之后，再对铸锭进行质量全分析；铸锭质量全分析的内容比铸锭常规质量检验的内容要复杂和全面；包括铸锭化学成分分析；铸锭中的晶内偏析和化学成分沿横断面的区域偏析；
S2：步骤S1中的操作结束之后，记录好数据之后，用干净的清水对铸锭的外表面进行冲洗，之后等其静置晾干，即可开始进一步的制作；
S3：将步骤S2中处理好的铸锭放入均匀化炉里面，开始对铸锭进行均匀化处理，
S4：步骤S2中均匀化过程中，铸锭表面有偏析浮出物、残渣、结疤和裂纹缺陷时，应进行铣面；削量取决于缺陷的深度，为4～10mm；
S5：将包铝板置于步骤S4中处理好的铸锭的上下两面，通过热轧结合成一体；
S6：将步骤S5中的铝板放置到加热炉的内部，对铝板进行加热；
S7：配置水基润滑乳液，取来改性有机聚硅氧烷15份、蜂蜡5份、氧化聚乙烯蜡3份、增稠剂0.6份、2，6二叔甲基对甲酚0.2份、杀菌防腐剂0.16份、消泡剂0.4份、竹炭纤维素15份和水80份，将其混合乳化后取出备用；
S8：将铝板放先置到一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧，进行热精轧过程中，使用步骤S7中配置的水基润滑乳液不断对其进行喷涂润滑，从而可以获得平整、光滑的轧出质量和降低轧制力；
S9：热精轧结束之后，根据实际的生产要求对铝板进行切割，切割结束之后，对热的铝板进行淬火处理；
S10：步骤S9处理结束之后，对铝板材进行精整，精整结束之后，对铝板材进行包装，即可完成整个制备过程；
步骤S5中，对硬铝为基体的板材，使用铜、锌含量小于0.05％的纯铝作包铝板；超硬铝为基体时，使用含锌0.9％～1.3％的Al-Zn合金为包铝板。
2.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中，扁铸锭质量检验项目包括对铸锭的化学成分；尺寸公差；表面质量的检查；对于圆铸锭和空心铸锭锭坯的检验项目：还包括化学成分；锭坯的尺寸检查；车皮或扒皮和镗孔后的表面质量检查；低倍试片和断口检查。
3.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S3中均匀化的温度应低于铝的熔点温度660℃，此时将温度控制在635～～650℃之间，均匀化的保温时间12～24h即可。
4.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中，对纯铝和低合金化的铝合金锭，加热温度为500～～550℃；对硬铝合金锭为400～450℃，加热时间为3.5～～5.5小时。
5.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中，乳化工艺的乳化温度65℃，乳化搅拌速度2000r/min，乳化时间15min。
6.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中，乳液循环使用过程中都要进行过滤，清除从轧件和轧辊上冲下的铝和氧化铝灰；过滤后的冷却润滑液中，杂质应少于0.35g/L，杂质粒度应小于0.45μm。
7.如权利要求1所述的一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺，其特征在于：所述步骤S10中，精整包括横剪、纵剪和张力矫直；横剪是将卷带剪成板材，纵剪是将宽卷带剂分成若干窄带卷；剪切时还要切去尺寸超差的头尾端和表面不合格的部分；张力矫直采用反复弯曲、拉伸或压薄手段，使板带产生1％～2％的塑性变形来进行矫直。
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Pledgor: Hubei Xinjieshun Curtain Wall Material Co.,Ltd.

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