CN105063519A - 一种铝合金铣面均匀化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金铣面均匀化工艺，具体为热轧前铸锭的均匀化加热和热脱皮，属于铝合金加工技术领域。所述的铝合金铣面均匀化工艺为：将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；铝合金铸锭置于加热炉中加热进行均匀化处理，加热炉的定温为490-580℃，保温时间为14-20h，金属温度为490-510℃；将均匀化处理后的铝合金铸锭热脱皮脱去铸锭表面金属；最后将铸锭温降6-10℃后直接进入热轧机轧制成产品。与现有工艺相比，本发明铝合金铣面均匀化工艺减少了铣面速度慢表面质量差，解决了铣削须打包且不能直接回炉的问题，同时均匀化加热一次完成，减少了二次加热，节约了能源，并且脱皮后铸锭表面质好，效益高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金铣面均匀化工艺，具体为热轧前铸锭的均匀化加热和热脱皮，属于铝合金加工技术领域。
背景技术
目前，我国95％以上热轧机铝合金产品均采用铸锭—均匀化—切头尾—铣面—加热—热轧工艺，由于铣面后金属加热形成Al2O3膜较厚，以及铣面粗糙度达不到6.3μm的要求，使之热轧后产品表面质量存在擦伤等缺陷，使之生产高质量铝合金产品PS板、CTP板、易拉罐板成品率下降，而且上述工艺铣面环境差，金属回收需打包且烧损大，设备占地面积大。同时均匀化后二次加热能耗大，且不利于低碳环保。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种能耗少，金属损失少，生产效益高的铝合金铣面均匀化工艺。
本发明的上述目的可通过下列技术方案来实现：一种铝合金铣面均匀化工艺，所述的铝合金铣面均匀化工艺包括如下步骤：
1)、将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；
2)、将步骤1)中的铝合金铸锭置于加热炉中加热进行均匀化处理，加热炉的定温为490-580℃，保温时间为14-20h，金属温度为490-510℃；
3)将步骤2)中均匀化处理后的铝合金铸锭热脱皮脱去铸锭表面金属；
4)将步骤3)的铸锭温降6-10℃后直接进入热轧机轧制成产品。
作为优选，铝合金为1060、1050、1145、1200、1235、1100铝合金时，加热炉的定温为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为14-15h。
作为优选，铝合金为3003、3004、3005、3105、3104、3004铝合金时，加热炉的定温为570-580℃，金属温度为560-570℃，保温时间为17-20h。
作为优选，铝合金为4343、4045、4047、4004铝合金时，加热炉的定温为490-500℃，金属温度为480-490℃，保温时间为15-17h。
作为优选，铝合金为5052、5754、5083、5A05铝合金时，加热炉的定温为500-510℃，金属温度为490-500℃，保温时间为17-19h。
作为优选，铝合金为6063、6061、6063A、6061A铝合金时，加热炉的定温为530-550℃，金属温度为520-540℃，保温时间为18-20h。
作为优选，铝合金为8011、8006、8079、8011A铝合金时，加热炉的定温为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为15-17h。
在上述铝合金铣面均匀化工艺中，作为优选，步骤3)中将加热好的铸锭放在热脱皮机轨道上，液压缸推动铸锭通过矫正辊热脱皮刀，使之铸锭上表面金属连续脱去，脱去金属自动卷曲成一级废料，脱去铸锭表面金属时脱皮速度为2-4m/min，上表面脱完后，通过翻转机翻转铸锭对铸锭另一面进行脱皮。脱皮厚度根据工艺要求一次可脱去的单面厚度为2-10mm。热脱皮可一次脱去6米的铸锭。
在上述铝合金铣面均匀化工艺中，作为优选，一般5米长的铸锭完成脱皮5-8分钟，步骤4)将脱皮后的铸锭温降处理后，铝合金铸锭表面均匀光洁粗糙度达3.2μm。
本发明具有如下优点：
1、减少了二次加热，能耗降低200元/吨产品；减少了铣面铣削金属须二次回炉，此工艺废料可直接回炉，减少金属损失，金属损失在0.3％以下。
2、设备投资小，占地面积小，不仅降低生产设备的成本，还降低工人成本。
3、改善了铸锭表面质量，提高了热轧坯料表面质量，不仅提高了产品质量，还提高了生产效益，且有利于环保。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
选用合金：1060铝合金，规格：360*1350*5500。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为510℃，保温时间为14h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度500℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度2m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为2m/min，厚度为3.0mm；将脱皮后的铸锭温降至503℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，加热炉的温度设定为520℃，保温时间为15h，经测温，金属温度510℃，脱皮速度为3m/min，脱皮厚度：单面5.0mm，脱皮后的铸锭温降至501℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，加热炉的温度设定为500℃，保温时间为15h，经测温，金属温度490℃，脱皮速度为3m/min，脱皮厚度：单面2.0mm，脱皮后的铸锭温降至483℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例4-6
与实施例1-3的区别仅在于，选用的合金为1050铝合金。
实施例7-9
与实施例1-3的区别仅在于，选用的合金为1145铝合金。
实施例10-12
与实施例1-3的区别仅在于，选用的合金为1200铝合金。
实施例13-15
与实施例1-3的区别仅在于，选用的合金为1235铝合金。
实施例16-18
与实施例1-3的区别仅在于，选用的合金为1100铝合金。
实施例19
选用合金：3003铝合金，规格：360*1350*5500。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为580℃，保温时间为18h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度570℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度3m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为3m/min，厚度为4.0mm；将脱皮后的铸锭温降至562℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例20
与实施例19的区别仅在于，加热炉的温度设定为570℃，保温时间为17h，经测温，金属温度560℃，脱皮速度为2m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，脱皮后的铸锭温降至553℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例21
与实施例19的区别仅在于，加热炉的温度设定为565℃，保温时间为20h，经测温，金属温度555℃，脱皮速度为4m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，脱皮后的铸锭温降至504℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例22-24
与实施例19-21的区别仅在于，选用的合金为3004铝合金。
实施例25-27
与实施例19-21的区别仅在于，选用的合金为3005铝合金。
实施例28-30
与实施例19-21的区别仅在于，选用的合金为3105铝合金。
实施例31-33
与实施例19-21的区别仅在于，选用的合金为3104铝合金。
实施例34-36
与实施例19-21的区别仅在于，选用的合金为3004A铝合金。
实施例37
选用合金：4045铝合金，规格：360*1350*5500。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为490℃，保温时间为16h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度480℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度2m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为2m/min，厚度为4.0mm；将脱皮后的铸锭温降至474℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例38
与实施例37的区别仅在于，加热炉的温度设定为505℃，保温时间为15h，经测温，金属温度495℃，脱皮速度为4m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，脱皮后的铸锭温降至485℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例39
与实施例37的区别仅在于，加热炉的温度设定为500℃，保温时间为17h，经测温，金属温度490℃，脱皮速度为3m/min，脱皮厚度：单面5.0mm，脱皮后的铸锭温降至482℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例40-42
与实施例37-39的区别仅在于，选用的合金为4343铝合金。
实施例43-45
与实施例37-39的区别仅在于，选用的合金为4047铝合金。
实施例46-48
与实施例37-39的区别仅在于，选用的合金为4004铝合金。
实施例49
选用合金：5052铝合金，规格：360*1350*5000。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为510℃，保温时间为18h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度500℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度3m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为3m/min，厚度为4.0mm；将脱皮后的铸锭温降至491℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例50
与实施例49的区别仅在于，加热炉的温度设定为505℃，保温时间为17h，经测温，金属温度495℃，脱皮速度为4m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，脱皮后的铸锭温降至485℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例51
与实施例49的区别仅在于，加热炉的温度设定为500℃，保温时间为19h，经测温，金属温度490℃，脱皮速度为5m/min，脱皮厚度：单面5.0mm，脱皮后的铸锭温降至480℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例52-54
与实施例49-51的区别仅在于，选用的合金为5754铝合金。
实施例55-57
与实施例49-51的区别仅在于，选用的合金为5083铝合金。
实施例58-60
与实施例49-51的区别仅在于，选用的合金为5A05铝合金。
实施例61
选用合金：6061铝合金，规格：360*1350*5000。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为540℃，保温时间为20h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度530℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度4m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为4m/min，厚度为4.0mm；将脱皮后的铸锭温降至522℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例62
与实施例61的区别仅在于，加热炉的温度设定为535℃，保温时间为18h，经测温，金属温度525℃，脱皮速度为3m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，脱皮后的铸锭温降至519℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例63
与实施例61的区别仅在于，加热炉的温度设定为550℃，保温时间为19h，经测温，金属温度540℃，脱皮速度为5m/min，脱皮厚度：单面5.0mm，脱皮后的铸锭温降530℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例64-66
与实施例61-63的区别仅在于，选用的合金为6063铝合金。
实施例67-69
与实施例61-63的区别仅在于，选用的合金为6063A铝合金。
实施例70-72
与实施例61-63的区别仅在于，选用的合金为6061A铝合金。
实施例73
选用合金：8006铝合金，规格：360*1350*5000。
将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；然后置于加热炉中加热，并插入热电偶，进行热均匀化加热，加热炉的温度设定为510℃，保温时间为16h；将均匀化加热好的铸锭从炉内取出送入铸锭加热脱皮机内，经测温，金属温度500℃；用送料小车经矫正辊送入脱皮机经脱皮刀具连续单面脱皮，脱皮速度3m/min，脱皮厚度：单面5.0mm，单面脱皮完后脱皮废料送入废料箱，用翻转机翻转360°对铸锭另一面脱皮，脱皮速度仍旧为3m/min，厚度为5.0mm；将脱皮后的铸锭温降至492℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm，然后送入热轧机进行热轧制成产品。
实施例74
与实施例61的区别仅在于，加热炉的温度设定为500℃，保温时间为15h，经测温，金属温度490℃，脱皮速度为4m/min，脱皮厚度：单面3.0mm，脱皮后的铸锭温降至483℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例75
与实施例61的区别仅在于，加热炉的温度设定为520℃，保温时间为17h，经测温，金属温度510℃，脱皮速度为2m/min，脱皮厚度：单面4.0mm，脱皮后的铸锭温降500℃，经检测表面光亮均匀，粗糙度可达3.2μm。
实施例76-78
与实施例73-75的区别仅在于，选用的合金为8011铝合金。
实施例79-81
与实施例73-75的区别仅在于，选用的合金为8079铝合金。
实施例82-84
与实施例73-75的区别仅在于，选用的合金为8011A铝合金。
综上所述，本发明铝合金铣面均匀化处理减少了二次加热，能耗降低200元/吨产品；减少了铣面铣削金属须二次回炉，此工艺废料可直接回炉，减少金属损失，金属损失在0.3％以下；该均匀化处理的设备投资小，占地面积小，不仅降低生产设备的成本，还降低工人成本；最重要的是本发明铝合金铣面均匀化处理改善了铸锭表面质量，提高了热轧坯料表面质量，不仅提高了产品质量，还提高了生产效益，且有利于环保。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (9)
1.一种铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，所述的铝合金铣面均匀化工艺包括如下步骤：
1)、将铸造成型的铝合金铸锭切头尾，切斜度≤2.0mm；
2)、将步骤1)中的铝合金铸锭置于加热炉中加热进行均匀化处理，加热炉的定温为490-580℃，保温时间为14-20h，金属温度为490-510℃；
3)将步骤2)中均匀化处理后的铝合金铸锭热脱皮脱去铸锭表面金属；
4)将步骤3)的铸锭温降6-10℃后直接进入热轧机轧制成产品。
2.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为1060、1050、1145、1200、1235、1100铝合金时，加热炉的温度为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为14-15h。
3.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为3003、3004、3005、3105、3104、3004铝合金时，加热炉的定温为570-580℃，金属温度为560-570℃，保温时间为17-20h。
4.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为4343、4045、4047、4004铝合金时，加热炉的定温为490-500℃，金属温度为480-490℃，保温时间为15-17h。
5.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为5052、5754、5083、5A05铝合金时，加热炉的定温为500-510℃，金属温度为490-500℃，保温时间为17-19h。
6.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为6063、6061、6063A、6061A铝合金时，加热炉的定温为530-550℃，金属温度为520-540℃，保温时间为18-20h。
7.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，铝合金为8011、8006、8079、8011A铝合金时，加热炉的定温为500-520℃，金属温度为490-510℃，保温时间为15-17h。
8.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，步骤3)中脱去铸锭表面金属时脱皮速度为2-4m/min，单面脱皮厚度为2-10mm。
9.根据权利要求1所述的铝合金铣面均匀化工艺，其特征在于，步骤4)铸锭温降处理后铝合金铸锭表面均匀光洁粗糙度达3.2μm。
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