CN101066576B - 一种铝箔基材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝箔基材的生产方法，其步骤是这样的：将各组分占一定重量比例的铝合金材料加入熔炼炉中熔炼，然后采用双辊式连续铸轧机铸轧生产厚度5.0～10.0mm的坯料，再经过冷轧、热处理、精整等工序生产用户所需要的各种厚度的铝箔基材。用本发明的生产方法生产的铝箔基材具有良好的轧制性能和表面质量，内部组织良好，金属间化合物分布弥散、细小，轧制到厚度小于0.01mm铝箔后针孔少，具有较大的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔基材的生产方法。
背景技术
铝箔作为一种常见的金属材料被广泛应用于各种各样的场合，如各种烟箔、牛奶包装用铝箔、金卡箔等，但是目前市场上出售的各种铝箔均存在以下不足：轧制性能差，表面质量不过关，铝箔针孔多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔基材的生产方法，用该方法生产出来的铝箔针孔少，表面质量好。
本发明的一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，按照以下步骤进行：将铝合金加入熔炼炉中熔炼，然后铸轧成5.0～10.0mm的坯料，然后经冷轧、高温均匀化退火、冷轧、再结晶退火、冷轧的轧制工艺过程，最后轧至用户所需的各种厚度的铝箔基材，经精整工序后得到成品。
所述的铝合金中各组分的重量百分比为Al：≥99.35％；Si：0.05～0.20％；Fe：0.30～0.60％；Cu：0～0.05％；Mn：0～0.05％；Mg：0～0.05％；Zn：0～0.10％；V：0～0.05％；Ti：0.007～0.030％；Fe+Si＜0.65％；Fe/Si＝2～6。
所述的轧制工艺过程具体安排如下：(5.0～10.0mm)→冷轧，20％～70％的冷变形量→高温均匀化退火→冷轧，总变形量不小于30％→再结晶退火→冷轧至所需厚度。
与现有技术相比，本发明的显著优点在于：用本发明生产的铝箔具有良好的轧制性能和表面质量，金属间化合物弥散、细小，轧制到厚度小于0.01mm铝箔后针孔少。
具体实施方式
本发明涉及一种铝箔基材的生产方法，下面结合具体实施例对本发明作一详细说明。
实施例一：
选用含铁0.40％，含硅0.10％的1235合金作为生产铝箔基材的原料，其生产步骤如下：
①将上述的1235合金加入熔炼炉中熔炼成熔体；
②使用双辊式铸轧机将上述熔体热轧成厚度为7.0mm的坯料；
③将热轧获得的坯料冷轧至3.8mm后，进行一次高温均匀化退火，退火时，金属温度应达到550℃，金属温度保持时间4小时；
④将均匀退火后的带材冷轧至0.65mm后，再进行一次再结晶退火，退火时，金属温度应达到320℃，金属料温保持时间4小时；
⑤将再结晶退火后的带材冷轧至0.35mm，经拉矫、切边后交货。
为保证铝熔体纯净，没有气孔、夹杂等缺陷，在铸轧成坯料之前必须做到：
a)有效控制熔体温度不大于740℃；
b)用高纯氮气和精炼剂进行精炼；
c)在线要采用有效的精炼系统精炼进行除气、除渣、过滤片过滤；
d)保证熔体含氢量不大于0.15ml/100gAl。
高温均匀化退火的目的是：减少成分偏析，改善组织，溶解粗大化合物，降低合金成分的固溶度，改善析出物分布，减少加工硬化。
再结晶退火的作用是：(1)消除加工硬化，提高塑性利于轧制；(2)使铸轧坯料经再结晶退火获得均匀的内部组织；(3)获得均匀的再结晶晶粒。均匀的内部组织、晶粒有利于纤维组织的均匀性，提高电化学行为一致性。在退火工艺上，采用快速升温，适当增加保温时间，使内部组织、晶粒均匀，退火温度控制在：250～450℃。
Claims (3)
1.一种铝箔基材的生产方法，选用含铁0.40％，含硅0.10％的1235合金作为生产铝箔基材的原料，其生产步骤如下：
①将上述的1235合金加入熔炼炉中熔炼成熔体；
②使用双辊式铸轧机将上述熔体热轧成厚度为7.0mm的坯料；
③将热轧获得的坯料冷轧至3.8mm后，进行一次高温均匀化退火，退火时，金属温度应达到550℃，金属温度保持时间4小时；
④将均匀化退火后的带材冷轧至0.65mm后，再进行一次再结晶退火，退火时，金属温度应达到320℃，金属料温保持时间4小时；
⑤将再结晶退火后的带材冷轧至0.35mm，经拉矫、切边后交货。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，所述的熔体在铸轧成坯料之前要经过精炼、成份调整、除气除渣和晶粒细化的过程。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔基材的生产方法，其特征在于，所述的精炼是用高纯氮气和精炼剂对熔体进行精炼，所述的晶粒细化是用铝钛硼丝杆对熔体进行晶粒细化。
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