CN106583467A - 一种2050合金铸锭热轧工艺方法 - Google Patents

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张敏
呙永林
王能均
高文展
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Abstract

本发明所提供的2050合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案提供的一种2050合金铸锭热轧工艺方法，采用在线加热保温轧制以及控制变形量的方式，具有增强应力腐蚀断裂抗力，改善形状的稳定性。

Description

一种2050合金铸锭热轧工艺方法
技术领域
本发明属于铝材生产技术领域，特别涉及一种2050合金铸锭热轧工艺方法。
背景技术
在铝制品的生产过程中，铝铸锭不进行均匀化处理就进行轧制，只能减小压下量以保证铝铸锭不会开裂，而现有技术中，用于航空航天的金属材料，抗拉强度、屈服强度及延伸率较差，不能满足航空航天金属材料在高速运行时的力学性能要求。
因此，需要提供一种2050合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种2050合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种2050合金均匀化方法，所述工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温545℃-555℃，待2050合金铸锭温度达到470℃-520℃后，保温4h-8h，所述加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前所述2050合金铸锭温度460℃-520℃，道次变形量小于等于30mm。
优选地，在上述2050合金铸锭热轧工艺方法中，所述加热炉控温精度达到±10℃。
优选地，在上述2050合金铸锭热轧工艺方法中，所述加热炉为链式双膛加热炉。
优选地，在上述2050合金铸锭热轧工艺方法中，所述热轧机轧制到切头尾厚度为50mm-80mm。
优选地，在上述2050合金铸锭热轧工艺方法中，终轧温度大于等于320℃。
本发明所提供的2050合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案提供的一种2050合金铸锭热轧工艺方法，采用在线加热保温轧制以及控制变形量的方式，具有增强应力腐蚀断裂抗力，改善形状的稳定性。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种2050合金铸锭热轧工艺方法，具有增强应力腐蚀断裂抗力和改善形状的稳定性
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明所提供的一种2050合金铸锭热轧工艺方法，工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温545℃-555℃，待2050合金铸锭温度达到470℃-520℃后，保温4h-8h，加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前2050合金铸锭温度460℃-520℃，道次变形量小于等于30mm。
本发明所提供的2050合金铸锭热轧工艺方法，通过铣面、加热炉加热和热轧机轧制的工艺方法。本方案提供的一种2050合金铸锭热轧工艺方法，采用在线加热保温轧制以及控制变形量的方式，具有增强应力腐蚀断裂抗力，改善形状的稳定性。
进一步，2050合金铸锭铣面干净且表层无铸造缺陷，有助于提高热轧工艺成品率。加热炉控温精度达到±10℃，在此精度范围内能够更好的提高温控精度，不至于影响整个工艺最终的加工效果。加热炉为链式双膛加热炉。热轧机轧制到切头尾厚度为50mm-80mm。余料继续轧制成品厚度。终轧温度大于等于320℃。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种2050合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：1)铣面；2)加热炉加热，加热炉定温545℃-555℃，待2050合金铸锭温度达到470℃-520℃后，保温4h-8h，所述加热炉炉内停留时间小于23.5h-24.5h；3)热轧机轧制，开轧前所述2050合金铸锭温度为460℃-520℃，道次变形量小于等于30mm。
2.根据权利要求1所述的2050合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述加热炉控温精度达到±10℃。
3.根据权利要求1或2所述的2050合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述加热炉为链式双膛加热炉。
4.根据权利要求3所述的2050合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，所述热轧机轧制到切头尾厚度为50mm-80mm。
5.根据权利要求4所述的2050合金铸锭热轧工艺方法，其特征在于，终轧温度大于等于320℃。
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