JPS5972055A - 金属材料品質検査法 - Google Patents
金属材料品質検査法Info
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- JPS5972055A JPS5972055A JP57182378A JP18237882A JPS5972055A JP S5972055 A JPS5972055 A JP S5972055A JP 57182378 A JP57182378 A JP 57182378A JP 18237882 A JP18237882 A JP 18237882A JP S5972055 A JPS5972055 A JP S5972055A
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- Japan
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- segregation
- electric conductivity
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/041—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料品質検査法に関し、更に詳細には塑性
加工前における鋳塊状態の時当該材料の逆偏析現象を発
見する品質検査法に関する。
加工前における鋳塊状態の時当該材料の逆偏析現象を発
見する品質検査法に関する。
従来、例えばリン青銅についてその品質を悪くする要因
としてはＳｎの逆偏析があった。このような逆偏析現象
が発見できるのは、圧延後薄板に ・形成され材料の表
面が平滑で光沢が出てきた時であって、逆偏析現象のひ
どいものは割れを生じたシ或いは程友の小さいものはＳ
ｎ濃度の高さから材料の一部が変色する青筋と呼ばれる
現象を生じ、いずれについても不良として扱われている
。
としてはＳｎの逆偏析があった。このような逆偏析現象
が発見できるのは、圧延後薄板に ・形成され材料の表
面が平滑で光沢が出てきた時であって、逆偏析現象のひ
どいものは割れを生じたシ或いは程友の小さいものはＳ
ｎ濃度の高さから材料の一部が変色する青筋と呼ばれる
現象を生じ、いずれについても不良として扱われている
。
この逆偏析現象は、鋳造時の鋳型の寿命に密接に関連し
ており、鋳造時間が長いものｔｌど発生の頻度が高くな
り且つ一度発生したならば鋳型を交換しない限りその現
象を阻止できないし、時間と共に逆偏析の発達が鋳塊表
面から幅および深さ方向に進んで行く。
ており、鋳造時間が長いものｔｌど発生の頻度が高くな
り且つ一度発生したならば鋳型を交換しない限りその現
象を阻止できないし、時間と共に逆偏析の発達が鋳塊表
面から幅および深さ方向に進んで行く。
このような逆偏析現象を発見できるのは、前述したよう
に材料を圧延した後でなければ分らないため、その塑性
加工のために使われたエネルギーおよび工数が無駄にな
り、工業的に大きな損失として認識されていた。そのた
め、従来では材料品質不安のため仕掛りを多くもったり
、或いは品質的安全を考慮して寿命に達していない早期
の段階で高価な黒鉛鋳型を交換するなどの処置を行って
おり、経済的にも大きな損失を余儀無くされていた。
に材料を圧延した後でなければ分らないため、その塑性
加工のために使われたエネルギーおよび工数が無駄にな
り、工業的に大きな損失として認識されていた。そのた
め、従来では材料品質不安のため仕掛りを多くもったり
、或いは品質的安全を考慮して寿命に達していない早期
の段階で高価な黒鉛鋳型を交換するなどの処置を行って
おり、経済的にも大きな損失を余儀無くされていた。
従って本発明の目的は、金属材料についてその塑性加工
前の鋳塊鋳造時にその逆偏析現象の有無を検査する金属
材料品質検査法を提供することにある。
前の鋳塊鋳造時にその逆偏析現象の有無を検査する金属
材料品質検査法を提供することにある。
以下、本発明の金属材料品質検査法をその−実施例につ
いて添付図面を参照して更に詳細に説明する。
いて添付図面を参照して更に詳細に説明する。
例えば、リン青銅における逆偏析現象は、凝固時のシェ
ルの再溶融によってＳｎの高い部分が鋳塊の表面層近く
に偏在することによって起こる。ところが、このＳｎ含
有率の高い部分は他の個所より電気伝導率が非常に低く
なることが本発明者の研究によって明らかになった。
ルの再溶融によってＳｎの高い部分が鋳塊の表面層近く
に偏在することによって起こる。ところが、このＳｎ含
有率の高い部分は他の個所より電気伝導率が非常に低く
なることが本発明者の研究によって明らかになった。
このような電気伝導率によって鋳塊の逆偏析現象の有無
を検査する方法の一例は次の通りである。
を検査する方法の一例は次の通りである。
まず、第１図に示されるように、金属材料として用いら
れるリン青銅の鋳塊１が連続鋳造で引き出される。偏析
は、その性質上鋳塊幅に直角方向に連続して存在してい
る。そのため、電気伝導度測定用の差動コイル２は自動
的に鋳塊１の表面にあてられその上下面を幅方向へ矢印
３で示すように移動される。この移動中に差動コイル２
が偏析部を感知すると、電気伝導率がその周辺の部分よ
り低くなる信号を発信する。この信号は、探傷器４でノ
イズ等が調整されてレコーダー５に記録される。
れるリン青銅の鋳塊１が連続鋳造で引き出される。偏析
は、その性質上鋳塊幅に直角方向に連続して存在してい
る。そのため、電気伝導度測定用の差動コイル２は自動
的に鋳塊１の表面にあてられその上下面を幅方向へ矢印
３で示すように移動される。この移動中に差動コイル２
が偏析部を感知すると、電気伝導率がその周辺の部分よ
り低くなる信号を発信する。この信号は、探傷器４でノ
イズ等が調整されてレコーダー５に記録される。
このようにして記録された鋳塊表面の電気伝導度測定結
果の例が第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示されてい
る。第２図（ａ）は正常材を測定したもので、第２図（
ｂ）は偏析部のある鋳塊の測定記録である。
果の例が第２図（ａ）および第２図（ｂ）に示されてい
る。第２図（ａ）は正常材を測定したもので、第２図（
ｂ）は偏析部のある鋳塊の測定記録である。
この第２図（ｂ）から明らかなように、鋳塊幅中央部で
電気伝導率の異常なピークＡが表われている。
電気伝導率の異常なピークＡが表われている。
このことは鋳塊幅中央部で偏析現象の存在することを示
している。従って、連続的に検査している間、電気伝導
率が一定以上の高さのピークを表わした時に直ちに作業
者へ異常のあることを連絡し迅速に処置することができ
る。
している。従って、連続的に検査している間、電気伝導
率が一定以上の高さのピークを表わした時に直ちに作業
者へ異常のあることを連絡し迅速に処置することができ
る。
このように、金属材料を鋳造後の鋳塊の段階で電気伝導
度の検出をすることにより、鋳塊品質確認精度が上がり
、次工程に良品のみを送ることができ、偏析発見が早期
のためその鋳塊を次工程において通常より多口の面前Ｄ
ｋ行なうことによって逆偏析層を完全に除去でき良品と
することができる。
度の検出をすることにより、鋳塊品質確認精度が上がり
、次工程に良品のみを送ることができ、偏析発見が早期
のためその鋳塊を次工程において通常より多口の面前Ｄ
ｋ行なうことによって逆偏析層を完全に除去でき良品と
することができる。
なお、前述の実施例において、電気伝導度測定用として
差動コイルを使用したが、単コイルでも基本的に検出可
能である。しかし検出能力的には差動コイルの方が好ま
しい。
差動コイルを使用したが、単コイルでも基本的に検出可
能である。しかし検出能力的には差動コイルの方が好ま
しい。
また、前述の実施例においてはリン青銅の偏析を検出す
る方法について説明したが、逆偏析のしゃすいＡＡ−Ｆ
ｅ合金或いはＢｅ−Ｃｕ合金又はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金
においても適用できる。
る方法について説明したが、逆偏析のしゃすいＡＡ−Ｆ
ｅ合金或いはＢｅ−Ｃｕ合金又はＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金
においても適用できる。
以上説明したように、本発明によれば、塑性加工前の鋳
塊段階で鋳塊品質を迅速に検査できるので、不良仕掛の
減少および精度の高い黒鉛鋳型寿命を設定することがで
きる。その結果、従来不良品であってもそれに気付かず
に塑性加工していたことによるエネルギーおよび工数の
節約ができ、しかも前述の黒鉛鋳型の交換が適切に行な
われることから経済的に大きな利点を与えるものである
。
塊段階で鋳塊品質を迅速に検査できるので、不良仕掛の
減少および精度の高い黒鉛鋳型寿命を設定することがで
きる。その結果、従来不良品であってもそれに気付かず
に塑性加工していたことによるエネルギーおよび工数の
節約ができ、しかも前述の黒鉛鋳型の交換が適切に行な
われることから経済的に大きな利点を与えるものである
。
第１図は本発明の金属材料品質検査法によって鋳塊を検
査している状態を示す検査装置の構成説明図、第２図（
ａ）および第２図Φ）はレコーダーで描かれた鋳塊表面
の電気伝導度測定結果のグラフである。 １・・・鋳塊、２・・・差動コイル、４・・・探傷器、
５・・・レコーダー。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当する部分を示す
。 代理人 葛野信−
査している状態を示す検査装置の構成説明図、第２図（
ａ）および第２図Φ）はレコーダーで描かれた鋳塊表面
の電気伝導度測定結果のグラフである。 １・・・鋳塊、２・・・差動コイル、４・・・探傷器、
５・・・レコーダー。 なお、図中同一符号は同一部分又は相当する部分を示す
。 代理人 葛野信−
Claims (1)
- 塑性加工前における鋳塊鋳造時点で当該鋳塊表面の電気
伝導度を測定することにより金属材料の逆偏析現象を検
査する金属材料品質検査法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182378A JPS5972055A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金属材料品質検査法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182378A JPS5972055A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金属材料品質検査法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5972055A true JPS5972055A (ja) | 1984-04-23 |
| JPH0317091B2 JPH0317091B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16117259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182378A Granted JPS5972055A (ja) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | 金属材料品質検査法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5972055A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141953A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | リン青銅の鋳塊品質検出査装置 |
| EP0988908A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | KM Europa Metal AG | Verfahren zur Lokalisierung von Elementkonzentrationen in einem Gussstrang und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR101178534B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-08-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 판재의 역편석 검출 장치 |
| CN113305585A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 湖北欣洁顺幕墙材料有限公司 | 一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689367A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-20 | Kawasaki Steel Corp | Method of monitoring characteristic of outside skin of ingot in continuous casting |
-
1982
- 1982-10-18 JP JP57182378A patent/JPS5972055A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5689367A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-20 | Kawasaki Steel Corp | Method of monitoring characteristic of outside skin of ingot in continuous casting |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141953A (ja) * | 1984-08-06 | 1986-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | リン青銅の鋳塊品質検出査装置 |
| EP0988908A1 (de) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | KM Europa Metal AG | Verfahren zur Lokalisierung von Elementkonzentrationen in einem Gussstrang und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| KR101178534B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-08-30 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 마그네슘 판재의 역편석 검출 장치 |
| CN113305585A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-08-27 | 湖北欣洁顺幕墙材料有限公司 | 一种环保型幕墙材料用铝合金板材制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317091B2 (ja) | 1991-03-07 |
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