CN113303674A - 加热烘烤器阶梯性加热控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，包括步骤S1～S4，步骤S1，加热烘烤器的加热装置开始工作进行持续加热；步骤S2，通过温度检测装置实时监测所述加热烘烤器的温度，并将温度检测信号反馈至主控装置，所述主控装置对所述温度检测信号进行逻辑判断处理；步骤S3，当所述温度检测信号对应的温度值到达相应加热阶段的温度阈值后，所述主控装置控制所述加热装置停止加热，进入保温阶段；步骤S4，在当前加热阶段的保温完成之后，所述加热烘烤器在所述主控装置控制下开始下一加热阶段的加热及保温工作，直至温度值到达最终的温度阈值。该加热控制方法通过阶梯性的温控布局，缓慢提高加热烘烤器内的温度，加热更加均匀。

Description

加热烘烤器阶梯性加热控制方法
技术领域
本发明涉及加热烘烤器技术领域，特别涉及一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法。
背景技术
加热烘烤器为兼具加热及烘烤功能的家用电器，其使用方便，结构紧凑，占用空间小，适合多种食材的烘烤，因此能够被大众所接受，已在家庭中得到普遍使用。
当前，现有的加热烘烤器都在追求快速、高效的加热，使得温升非常的迅速，功率很大，瞬间就能达到很高的温度，致使被烘烤物没有一个适应的过程，瞬间就受到高温的加热，甚至是局部高温，加热没有均匀性，导致被烘烤物局部过于受热出现烤糊的现象，不利于被烘烤物里外受热的一致性，从而影响被烘烤物的口感，给用户带来很不好的使用感。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，通过阶梯性的温控布局，缓慢提高加热烘烤器内的温度，加热更加均匀，使被烘烤物逐渐的适应外界温度，达到内部结构更加均匀一致。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，包括以下步骤：
步骤S1，启动所述加热烘烤器，所述加热烘烤器的加热装置开始工作进行持续加热；
步骤S2，通过温度检测装置实时监测所述加热烘烤器的温度，并将温度检测信号反馈至主控装置，所述主控装置对所述温度检测信号进行逻辑判断处理；
步骤S3，所述主控装置设定有若干个递增的温度阈值，相应的将整个工作过程分为若干个加热阶段，当所述温度检测信号对应的温度值到达相应加热阶段的温度阈值后，所述主控装置控制所述加热装置停止加热，进入保温阶段；
步骤S4，在当前加热阶段的保温完成之后，所述加热烘烤器在所述主控装置控制下开始下一加热阶段的加热及保温工作，直至温度值到达最终的温度阈值；
步骤S5，在到达最终的温度阈值并完成保温阶段后，在所述主控装置控制下，所述加热烘烤器进入最后保温阶段；当所述温度检测信号对应的温度值小于所述主控装置设定的保温阈值时，所述主控装置控制所述加热装置反复瞬间加热，使所述加热烘烤器内温度维持在所述保温阈值附近；
步骤S6，到达所述主控装置设定的最后保温时间后，所述加热烘烤器停止工作。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤S3中，所述主控装置根据设定程式计算保温时间，到达所述保温时间后，进入下一加热阶段，控制所述加热装置再次加热。
作为本发明的进一步改进，当所述加热装置停止加热后，所述主控装置根据所述温度检测信号对应最大的温度值Tmax，由程式：
(温度值Tmax/相应温度阈值)*设定参数＝保温时间
计算得出保温时间。
作为本发明的进一步改进，在保温阶段过程中，当所述温度检测信号对应的温度值小于相应的温度阈值时，所述主控装置控制所述加热装置反复瞬间加热，使所述加热烘烤器内温度维持在相应加热阶段的温度阈值附近。
作为本发明的进一步改进，所述主控装置设定的所述温度阈值分别为递增的第一温度阈值、第二温度阈值和第三温度阈值，相应的所述主控装置控制所述加热装置依次完成三个加热阶段，使所述加热烘烤器内温度值到达所述第三温度阈值。
本发明的有益效果是：本发明提供一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，通过阶梯性加热的温控布局，三步温升到目标温度，缓慢提高加热烘烤器内的温度，使被烘烤物逐渐的适应外界温度，达到内部结构更加均匀一致；同时，根据每一加热阶段最大的温度值与相应的温度阈值进行计算，可以设定不同的保温时间，使热量有充分的时间分散到每一处空间，加热更加均匀，能够有效的杜绝瞬间高温的情况，保证温度缓慢上升，从而提高工作效果，提升被烘烤物的口感，给用户带来很好的使用感。
附图说明
图1为本发明的步骤流程框图；
图2为本发明加热装置及加热控制模块的框图；
图3为本发明的模拟曲线图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。
参阅图1至图3，本发明提供一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，通过阶梯性的温控布局，缓慢提高加热烘烤器内的温度。其中，加热烘烤器内安装有用于启动和停止操控的按键、加热装置和加热控制模块，加热装置用于对加热烘烤器进行加热，加热控制模块用于控制加热装置工作。加热控制模块包括主控装置、温度检测装置和用于供电的电源装置，温度检测装置和加热装置均电连接于主控装置，温度检测装置安装在加热烘烤器腔内，用于温度检测。
加热烘烤器阶梯性加热控制方法包括以下步骤：
步骤S1，按下按键启动加热烘烤器，主控装置控制加热装置开始工作，对加热烘烤器进行持续加热；
步骤S2，通过温度检测装置实时监测加热烘烤器的温度，并将温度检测信号反馈至主控装置，主控装置对温度检测信号进行逻辑判断处理；
步骤S3，主控装置设定有三个递增的温度阈值，相应的将整个工作过程分为若三个加热阶段，当温度检测信号对应的温度值到达相应加热阶段的温度阈值后，主控装置控制加热装置停止加热，进入保温阶段；
步骤S4，在当前加热阶段的保温完成之后，加热烘烤器在主控装置控制下开始下一加热阶段的加热及保温工作，直至温度值到达最终的温度阈值；
步骤S5，在到达最终的温度阈值并完成保温阶段后，在主控装置控制下，加热烘烤器进入最后保温阶段；当温度检测信号对应的温度值小于主控装置设定的保温阈值时，主控装置控制加热装置反复瞬间加热，使加热烘烤器内温度维持在保温阈值附近；
步骤S6，到达主控装置设定的最后保温时间后，加热烘烤器停止工作。
在步骤S3中，主控装置设定的温度阈值分别为递增的第一温度阈值、第二温度阈值和第三温度阈值，三个加热阶段分别为第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段，主控装置控制加热装置依次完成三个加热阶段，使加热烘烤器内温度值到达第三温度阈值。
具体的，第一加热阶段中，在加热装置持续加热下，加热烘烤器腔内温度不断升高，主控装置接收温度检测装置反馈的温度检测信号，并通过A/D转化为数字信号得出对应的温度值，当温度值到达第一温度阈值后，主控装置控制加热装置停止加热。加热装置在停止加热后，其余热依然会对加热烘烤器腔继续加热，导致加热烘烤器腔内温度超过第一温度阈值，达到此阶段最大的温度值Tmax，主控装置根据温度检测信号对应最大的温度值Tmax，根据设定程式：
(温度值Tmax/第一温度阈值)*设定参数＝保温时间计算出保温时间，其中设定参数是由多次实验测试结果得出的一个较优给定值。到达保温时间后，进入第二加热阶段。其中，在保温阶段过程中，当温度检测信号对应的温度值小于第一温度阈值时，主控装置控制加热装置反复瞬间加热，使加热烘烤器内温度维持在相应加热阶段的温度阈值附近。
第二加热阶段中，主控装置控制加热装置再次加热，当加热烘烤器腔内温度值到达第二温度阈值后，主控装置控制加热装置停止加热，再次进入保温阶段，其保温阶段的保温时间计算原理同第一加热阶段，此处不再重复赘述。到达保温时间后，进入第三加热阶段。
第三加热阶段中，主控装置控制加热装置第三次加热，当加热烘烤器腔内温度值到达第三温度阈值后，主控装置控制加热装置停止加热，第三次进入保温阶段，其保温阶段的保温时间计算原理同第一加热阶段，此处不再重复赘述。到达保温时间后，进入最后保温阶段。
最后保温阶段中，到达最后保温时间后，加热烘烤器停止工作，完成加热。其中最后保温时间是一个长时间给定值，可根据实际所需进行设定。
图3为本加热烘烤器工作过程的模拟曲线图，四条曲线为四个温度检测装置所处位置的温度值，分别为加热装置第一位置曲线、加热装置第二位置曲线、加热烘烤器内胆温度曲线和加热烘烤器内部温度曲线，可以看出加热烘烤器内腔温度是一个缓慢上升过程，到达目标温度之后，长时间保温在目标温度附近，之后进入冷却阶段。
由此可见，本发明一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，通过阶梯性加热的温控布局，三步温升到目标温度，缓慢提高加热烘烤器内的温度，使被烘烤物逐渐的适应外界温度，达到内部结构更加均匀一致；同时，根据每一加热阶段最大的温度值与相应的温度阈值进行计算，可以设定不同的保温时间，使热量有充分的时间分散到每一处空间，加热更加均匀，能够有效的杜绝瞬间高温的情况，保证温度缓慢上升，从而提高工作效果，提升被烘烤物的口感，给用户带来很好的使用感。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，启动所述加热烘烤器，所述加热烘烤器的加热装置开始工作进行持续加热；
步骤S2，通过温度检测装置实时监测所述加热烘烤器的温度，并将温度检测信号反馈至主控装置，所述主控装置对所述温度检测信号进行逻辑判断处理；
步骤S3，所述主控装置设定有若干个递增的温度阈值，相应的将整个工作过程分为若干个加热阶段，当所述温度检测信号对应的温度值到达相应加热阶段的温度阈值后，所述主控装置控制所述加热装置停止加热，进入保温阶段；
步骤S4，在当前加热阶段的保温完成之后，所述加热烘烤器在所述主控装置控制下开始下一加热阶段的加热及保温工作，直至温度值到达最终的温度阈值。
2.根据权利要求1所述的加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述主控装置根据设定程式计算保温时间，到达所述保温时间后，进入下一加热阶段，控制所述加热装置再次加热。
3.根据权利要求2所述的加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于：当所述加热装置停止加热后，所述主控装置根据所述温度检测信号对应最大的温度值Tmax，由程式：
(温度值Tmax/相应温度阈值)*设定参数＝保温时间计算得出保温时间。
4.根据权利要求1所述的加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于：在保温阶段过程中，当所述温度检测信号对应的温度值小于相应的温度阈值时，所述主控装置控制所述加热装置反复瞬间加热，使所述加热烘烤器内温度维持在相应加热阶段的温度阈值附近。
5.根据权利要求1所述的加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于，还包括：
步骤S5，在到达最终的温度阈值并完成保温阶段后，在所述主控装置控制下，所述加热烘烤器进入最后保温阶段；当所述温度检测信号对应的温度值小于所述主控装置设定的保温阈值时，所述主控装置控制所述加热装置反复瞬间加热，使所述加热烘烤器内温度维持在所述保温阈值附近；
步骤S6，到达所述主控装置设定的最后保温时间后，所述加热烘烤器停止工作。
6.根据权利要求1所述的加热烘烤器阶梯性加热控制方法，其特征在于：所述主控装置设定的所述温度阈值分别为递增的第一温度阈值、第二温度阈值和第三温度阈值，相应的所述主控装置控制所述加热装置依次完成三个加热阶段，使所述加热烘烤器内温度值到达所述第三温度阈值。
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