CN113294911A - 一种高温水生产专用的节能装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高温水生产专用的节能装置，涉及工业高温用水设备技术领域，以解决现有的高温水生产专用的节能装置在使用时，由于高温高压水流有较强的腐蚀性，当水流不断冲击，会使换热器内壁受到严重腐蚀，导致装置使用寿命降低，而且装置中通常使用高压泵对水加压进行热交换，其热交换效率较低，同时会消耗大量资源的问题，包括空气压缩器，所述空气压缩器右侧设有第一换热筒。本发明中由于第二换热筒侧壁设有引流管，引流管端部设有导流槽，导流槽为梯形截面结构，且导流槽前后两端设有挡板，引流管端部管腔内设有缓冲板，通过缓冲板和挡板对降低水流的冲击力，有效降低高温高压热水对第二换热筒内壁的腐蚀。
Description
技术领域
本发明属于工业高温用水设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高温水生产专用的节能装置。
背景技术
传统地，在工业生产过程中(例如食品加工、化工、印染、制药、金属加工表面处理等方面)需要用到高温热水，传统的热水制取手段采用热泵热水机组实现对高温热水的制取。即通过热泵热水机组内配的换热器对制冷剂进行换热处理(换热器上设有水源流路)。此时，在制冷剂换热过程中会释放能量，水源流路中的水源吸收热量后升温转变成高温热水，最后供工业生产过程使用。同时，为了避免流出的高温水出现水温降低的情况(有时需要先对高温热水进行存储)，需要换热器根据高温热水的降温速度进行水源循环换热(即将外部高温热水循环进入换热器与制冷剂进行换热保持水温)。
例如申请号：CN201910423409.7的发明涉及一种高温水生产的节能装置及高温水生产方法，高温水生产的节能装置包括：制冷组件、第一换热器与第二换热器。通过制冷组件为第一换热器与第二换热器输送制冷剂，首先，第一换热器对制冷剂进行处理，制冷剂所释放的热量会对循环通水部内部的水源进行加热，从而制成工业所需使用的高温热水。然后，当需要对高温热水进行补水操作时，水源会在补水部的导流下进入第二换热器，经过第二换热器换热后汇入循环通水部。上述实施方式通过第二换热器对补水部的水源进行加热，从而降低了补水部中的水源与循环通水部中的水源的水温温差。相较于传统的补水方式，上述高温水生产的节能装置能够有效地降低第一换热器的能耗。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有的高温水生产专用的节能装置在使用时，由于高温高压水流有较强的腐蚀性，当水流不断冲击，会使换热器内壁受到严重腐蚀，导致装置使用寿命降低，而且装置中通常使用高压泵对水加压进行热交换，其热交换效率较低，同时会消耗大量资源。
发明内容
针对上述现有技术中的缺陷，本发明公开了一种高温水生产专用的节能装置，以降低有腐蚀性的高温高压水流对换热器内壁的冲击腐蚀，延长设备实用寿命，并提高装置热交换效率，实现高效节能。
结合说明书附图，本发明的技术方案如下：
一种高温水生产专用的节能装置，包括空气压缩器，所述空气压缩器右侧设有第一换热筒，且第一换热筒通过固定带与空气压缩器固定连接；所述空气压缩器包括出气管和回气管，所述空气压缩器底部设有出气管和回气管，且出气管与回气管呈平行方式分布，并且空气压缩器通过出气管和回气管与第一换热筒相通；所述第一换热筒为柱形空腔结构，且第一换热筒空腔底部设有两处加强板，且两处加强板呈平行方式分布；两处所述加强板底部均设有安装板；上方所述加强板顶端设有固定板，且固定板通过四处螺栓与加强板和安装板相连接；所述第一换热筒空腔顶部设有转动座，且转动座位于固定板上方；所述第一换热筒顶端设有电机；所述第一换热筒右侧远端设有安装架；所述安装架为巨型框架结构，且安装架内设有高压泵，且高压泵通过导水管与第一换热筒相通；所述安装架内设有控制箱，且控制箱位于高压泵上方；所述高压泵前方设有三处循环筒，且三处循环筒与安装架固定连接；所述安装架内设有第二换热筒，且第二换热筒位于循环筒右侧，并且循环筒通过导水管与第二换热筒相通。
进一步的，所述第二换热筒包括引流管、缓冲板、导流槽和挡板，所述第二换热筒为柱形空腔结构，且第二换热筒侧壁设有引流管，并且第二换热筒通过引流管与高压泵相通，所述引流管端部设有导流槽，且导流槽位于第二换热筒空腔内部，所述导流槽为梯形截面结构，且导流槽前后两端设有挡板，所述引流管端部管腔内设有缓冲板，且缓冲板通过转轴与引流管转动连接。
进一步的，所述电机包括转动杆和推环，所述转动杆呈竖直方式分布于第一换热筒空腔内，且转动杆贯穿第一换热筒顶部，并与电机转动连接，所述转动杆靠近底端外周面设有两处推环。
进一步的，所述转动座包括缓冲管和导水腔，所述转动座中心穿插转动杆，且转动座与转动杆转动连接，所述转动座外周面设有缓冲管，且缓冲管与转动座之间设有导水腔，并且导水腔呈环形阵列方式分布。
进一步的，所述固定板包括轴套和限位孔，所述固定板中心位置设有轴套，且固定板通过轴套与转动杆转动连接，所述固定板外周面设有限位孔，且固定板通过限位孔与第一换热筒内壁相卡接。
进一步的，所述加强板包括转动环、滑动板、压缩弹簧和导入座，所述加强板为环形结构，且加强板环形内部设有转动环，所述加强板外周面一侧设有导入座，所述加强板内滑动连接有滑动板，且滑动板与导入座位置相匹配，所述滑动板端部设有压缩弹簧，且压缩弹簧设置于导入座内。
进一步的，所述出气管与回气管均通过导入座与上下两处加强板相连接。
进一步的，两处所述推环分别设置于上下两处加强板内，且推环通过转动环与加强板滚动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明所述高温水生产专用的节能装置，由于第二换热筒为柱形空腔结构，且第二换热筒侧壁设有引流管，并且第二换热筒通过引流管与高压泵相通，引流管端部设有导流槽，且导流槽位于第二换热筒空腔内部，导流槽为梯形截面结构，且导流槽前后两端设有挡板，引流管端部管腔内设有缓冲板，且缓冲板通过转轴与引流管转动连接，通过缓冲板和挡板对降低水流的冲击力，有效降低高温高压热水对第二换热筒内壁的腐蚀；
2、本发明所述高温水生产专用的节能装置，由于转动座中心穿插转动杆，且转动座与转动杆转动连接，转动座外周面设有缓冲管，且缓冲管与转动座之间设有导水腔，并且导水腔呈环形阵列方式分布，通过缓冲管和导水腔提高加入的冷水与热水的交换速度，提高热水的生产效率；
3、本发明所述高温水生产专用的节能装置，由于加强板为环形结构，且加强板环形内部设有转动环，加强板外周面一侧设有导入座，加强板内滑动连接有滑动板，且滑动板与导入座位置相匹配，滑动板端部设有压缩弹簧，且压缩弹簧设置于导入座内；出气管与回气管均通过导入座与上下两处加强板相连接，本装置由电机提供动力，推环通过转动环与加强板滚动连接，由此增加第一换热筒压力，从而降低能耗，保证高温水生产效率。
附图说明
图1为本发明所述高温水生产专用的节能装置的正面三维结构示意图；
图2为本发明所述高温水生产专用的节能装置的背面三维结构示意图；
图3是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，引流管处局部结构示意图。
图4是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，第一换热筒剖面结构示意图。
图5是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，第一换热筒内部结构示意图。
图6是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，加强板结构示意图。
图7是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，加强板和转动杆连接结构示意图。
图8是本发明所述高温水生产专用的节能装置中，加强板与安装板爆炸结构示意图。
图中：
1、空气压缩器； 2、第一换热筒； 3、安装架；
4、第二换热筒； 5、循环筒； 6、电机；
7、转动座； 8、固定板； 9、加强板；
10、控制箱； 11、高压泵； 12、安装板；
101、出气管； 102、回气管；
401、引流管； 402、缓冲板； 403、导流槽；
404、挡板；
601、转动杆； 602、推环；
701、缓冲管； 702、导水腔；
801、轴套； 802、限位孔；
901、转动环； 902、滑动板； 903、压缩弹簧；
904、导入座。
具体实施方式
为清楚、完整地描述本发明所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本发明的具体实施方式如下：
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
本发明提供一种高温水生产专用的节能装置，如图1和图2所示，包括空气压缩器1，空气压缩器1右侧设有第一换热筒2，且第一换热筒2通过固定带与空气压缩器1固定连接。
如图1和图2所示，所述空气压缩器1包括出气管101和回气管102，空气压缩器1底部设有出气管101和回气管102，且出气管101与回气管102呈平行方式分布，并且空气压缩器1通过出气管101和回气管102与第一换热筒2相通。
如图4所示，所述第一换热筒2为柱形空腔结构，且第一换热筒2空腔底部设有两处加强板9，且两处加强板9呈平行方式分布；两处加强板9底部均设有安装板12；上方加强板9顶端设有固定板8，且固定板8通过四处螺栓与加强板9和安装板12相连接。
如图6、图7和图8所示，所述加强板9包括转动环901、滑动板902、压缩弹簧903和导入座904，加强板9为环形结构，且加强板9环形内部设有转动环901，加强板9外周面一侧设有导入座904，加强板9内滑动连接有滑动板902，且滑动板902与导入座904位置相匹配，滑动板902端部设有压缩弹簧903，且压缩弹簧903设置于导入座904内；出气管101与回气管102均通过导入座904与上下两处加强板9相连接，本装置由电机6提供动力，推环602通过转动环901与加强板9滚动连接，由此增加第一换热筒2压力，从而降低能耗，保证高温水生产效率。
如图5所示，所述固定板8包括轴套801和限位孔802，固定板8中心位置设有轴套801，且固定板8通过轴套801与转动杆601转动连接，固定板8外周面设有限位孔802，且固定板8通过限位孔802与第一换热筒2内壁相卡接；
如图2所示，所述第一换热筒2空腔顶部设有转动座7，且转动座7位于固定板8上方；
如图4和图5所示，所述转动座7包括缓冲管701和导水腔702，转动座7中心穿插转动杆601，且转动座7与转动杆601转动连接，转动座7外周面设有缓冲管701，且缓冲管701与转动座7之间设有导水腔702，并且导水腔702呈环形阵列方式分布，通过缓冲管701和导水腔702提高加入的冷水与热水的交换速度，提高热水的生产效率。
如图4和图7所示，第一换热筒2顶端设有电机6；所述电机6包括转动杆601和推环602，转动杆601呈竖直方式分布于第一换热筒2空腔内，且转动杆601贯穿第一换热筒2顶部，并与电机6转动连接，转动杆601靠近底端外周面设有两处推环602；
如图2所示，第一换热筒2右侧远端设有安装架3；安装架3为巨型框架结构，且安装架3内设有高压泵11，且高压泵11通过导水管与第一换热筒2相通；安装架3内设有控制箱10，且控制箱10位于高压泵11上方；高压泵11前方设有三处循环筒5，且三处循环筒5与安装架3固定连接；安装架3内设有第二换热筒4，且第二换热筒4位于循环筒5右侧，并且循环筒5通过导水管与第二换热筒4相通；
如图3所示，第二换热筒4包括：引流管401、缓冲板402、导流槽403和挡板404，第二换热筒4为柱形空腔结构，且第二换热筒4侧壁设有引流管401，并且第二换热筒4通过引流管401与高压泵11相通，引流管401端部设有导流槽403，且导流槽403位于第二换热筒4空腔内部，导流槽403为梯形截面结构，且导流槽403前后两端设有挡板404，引流管401端部管腔内设有缓冲板402，且缓冲板402通过转轴与引流管401转动连接，通过缓冲板402和挡板404对降低水流的冲击力，有效降低高温高压热水对第二换热筒4内壁的腐蚀。
本发明所述高温水生产专用的节能装置的工作过程如下：
在使用过程中，首先，第二换热筒4为柱形空腔结构，且第二换热筒4侧壁设有引流管401，并且第二换热筒4通过引流管401与高压泵11相通，引流管401端部设有导流槽403，且导流槽403位于第二换热筒4空腔内部，导流槽403为梯形截面结构，且导流槽403前后两端设有挡板404，引流管401端部管腔内设有缓冲板402，且缓冲板402通过转轴与引流管401转动连接，通过缓冲板402和挡板404对降低水流的冲击力，有效降低高温高压热水对第二换热筒4内壁的腐蚀；
其次，转动座7中心穿插转动杆601，且转动座7与转动杆601转动连接，转动座7外周面设有缓冲管701，且缓冲管701与转动座7之间设有导水腔702，并且导水腔702呈环形阵列方式分布，通过缓冲管701和导水腔702提高加入的冷水与热水的交换速度，提高热水的生产效率；
此外，加强板9为环形结构，且加强板9环形内部设有转动环901，加强板9外周面一侧设有导入座904，加强板9内滑动连接有滑动板902，且滑动板902与导入座904位置相匹配，滑动板902端部设有压缩弹簧903，且压缩弹簧903设置于导入座904内；出气管101与回气管102均通过导入座904与上下两处加强板9相连接，本装置由电机6提供动力，推环602通过转动环901与加强板9滚动连接，由此增加第一换热筒2压力，从而降低能耗，保证高温水生产效率。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
包括空气压缩器(1)，所述空气压缩器(1)右侧设有第一换热筒(2)，且第一换热筒(2)通过固定带与空气压缩器(1)固定连接；所述空气压缩器(1)包括出气管(101)和回气管(102)，所述空气压缩器(1)底部设有出气管(101)和回气管(102)，且出气管(101)与回气管(102)呈平行方式分布，并且空气压缩器(1)通过出气管(101)和回气管(102)与第一换热筒(2)相通；所述第一换热筒(2)为柱形空腔结构，且第一换热筒(2)空腔底部设有两处加强板(9)，且两处加强板(9)呈平行方式分布；两处所述加强板(9)底部均设有安装板(12)；上方所述加强板(9)顶端设有固定板(8)，且固定板(8)通过四处螺栓与加强板(9)和安装板(12)相连接；所述第一换热筒(2)空腔顶部设有转动座(7)，且转动座(7)位于固定板(8)上方；所述第一换热筒(2)顶端设有电机(6)；所述第一换热筒(2)右侧远端设有安装架(3)；所述安装架(3)为巨型框架结构，且安装架(3)内设有高压泵(11)，且高压泵(11)通过导水管与第一换热筒(2)相通；所述安装架(3)内设有控制箱(10)，且控制箱(10)位于高压泵(11)上方；所述高压泵(11)前方设有三处循环筒(5)，且三处循环筒(5)与安装架(3)固定连接；所述安装架(3)内设有第二换热筒(4)，且第二换热筒(4)位于循环筒(5)右侧，并且循环筒(5)通过导水管与第二换热筒(4)相通。
2.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述第二换热筒(4)包括引流管(401)、缓冲板(402)、导流槽(403)和挡板(404)，所述第二换热筒(4)为柱形空腔结构，且第二换热筒(4)侧壁设有引流管(401)，并且第二换热筒(4)通过引流管(401)与高压泵(11)相通，所述引流管(401)端部设有导流槽(403)，且导流槽(403)位于第二换热筒(4)空腔内部，所述导流槽(403)为梯形截面结构，且导流槽(403)前后两端设有挡板(404)，所述引流管(401)端部管腔内设有缓冲板(402)，且缓冲板(402)通过转轴与引流管(401)转动连接。
3.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述电机(6)包括转动杆(601)和推环(602)，所述转动杆(601)呈竖直方式分布于第一换热筒(2)空腔内，且转动杆(601)贯穿第一换热筒(2)顶部，并与电机(6)转动连接，所述转动杆(601)靠近底端外周面设有两处推环(602)。
4.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述转动座(7)包括缓冲管(701)和导水腔(702)，所述转动座(7)中心穿插转动杆(601)，且转动座(7)与转动杆(601)转动连接，所述转动座(7)外周面设有缓冲管(701)，且缓冲管(701)与转动座(7)之间设有导水腔(702)，并且导水腔(702)呈环形阵列方式分布。
5.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述固定板(8)包括轴套(801)和限位孔(802)，所述固定板(8)中心位置设有轴套(801)，且固定板(8)通过轴套(801)与转动杆(601)转动连接，所述固定板(8)外周面设有限位孔(802)，且固定板(8)通过限位孔(802)与第一换热筒(2)内壁相卡接。
6.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述加强板(9)包括转动环(901)、滑动板(902)、压缩弹簧(903)和导入座(904)，所述加强板(9)为环形结构，且加强板(9)环形内部设有转动环(901)，所述加强板(9)外周面一侧设有导入座(904)，所述加强板(9)内滑动连接有滑动板(902)，且滑动板(902)与导入座(904)位置相匹配，所述滑动板(902)端部设有压缩弹簧(903)，且压缩弹簧(903)设置于导入座(904)内。
7.如权利要求1所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
所述出气管(101)与回气管(102)均通过导入座(904)与上下两处加强板(9)相连接。
8.如权利要求3所述高温水生产专用的节能装置，其特征在于：
两处所述推环(602)分别设置于上下两处加强板(9)内，且推环(602)通过转动环(901)与加强板(9)滚动连接。
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