CN211876413U - 上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸汽发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵，将蒸汽发生器和冷凝器分为四段，将蒸发器和吸收器分为二段，将6个不同的压力腔体设置在三个筒体内，将三个筒体按照各腔体内压力合理的左右和自上至下布置，使溶液和冷剂水流动靠高差和压差自然流动，节省了输送介质的循环泵，在外部系统提供参数条件差情况下，热泵能实现热水进出大温升，回收低温余热，性能系数提高，使单台热泵机组超大型化，使机组安装占地面积减小，能够分体运输，解决了大件运输超高超宽超重的难题。

Description

上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组

技术领域

本实用新型涉及一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，属制冷设备技术领域。

背景技术

在生产工艺和生活中需要热源，同时又有低温余热的区域，采用第一类溴化锂吸收式热泵机组（如图1）提取低温余热热量，制取出比低温热源高40℃以上的中温热源，可节省大量（40%以上）的中压蒸汽消耗，实现能源的综合利用，近年来得到了大量的应用，取得较好的经济和社会效益。

在实际应用中，有时外部系统提供参数条件差，蒸汽压力较低、余热水进出口温度较低且温差大、热水进出口温度高且温差大，而且用户机房面积小受到限制、单台热泵需要超大制热量情况下，普通的热泵无法满足需求。如何克服参数条件差、使单台热泵制热量大、占地面积小、使热泵机组综合性能系数提高，多回收余热，节省能源，成为目前研究的重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，它能在参数条件差的情况下，实现单台热泵机组制热量超大、占地面积小、性能系数高、回收低温余热、节省能源、操作简单。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸汽发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵及连接各部件之间的管路、阀门和控制系统，

将蒸汽发生器和冷凝器分为四段成为第一蒸汽发生器和第一冷凝器、第二蒸汽发生器和第二冷凝器、第三蒸汽发生器和第三冷凝器、第四蒸汽发生器和第四冷凝器；

将蒸发器和吸收器分为二段成为第一蒸发器和第一吸收器、第二蒸发器和第二吸收器；

所述第一蒸汽发生器和第一冷凝器在第一腔体内，第二蒸汽发生器和第二冷凝器在第二腔体内，第三蒸汽发生器和第三冷凝器在第三腔体内，第四蒸汽发生器和第四冷凝器在第四腔体内，第一蒸发器和第一吸收器在第五腔体内，第二蒸发器和第二吸收器在第六腔体内；

每个腔体内的压力自高至低依次为第一腔体、第三腔体、第二腔体、第四腔体、第六腔体、第五腔体；

第一腔体与第二腔体按左右设置在第一筒体内中间用竖板隔开；第三腔体与第四腔体按左右设置在第二筒体内中间用竖板隔开；第五腔体与第六腔体按左右设置在第三筒体内中间用竖板隔开；

将第一筒体布置在最上方，第二筒体布置在中间，第三筒体布置在最底部。

优选的，所述第一冷凝器的第一冷剂水U型管接入第三冷凝器腔体内，第三冷凝器的第三冷剂水U型管接入第一蒸发器腔体内，第一冷剂泵将第一蒸发器内的循环冷剂水打入第一蒸发器喷淋管内喷淋；第二冷凝器的第二冷剂水U型管接入第四冷凝器腔体内，第四冷凝器的第四冷剂水U型管接入第二蒸发器腔体内，第二冷剂泵将第二蒸发器内的循环冷剂水打入第二蒸发器喷淋管内喷淋。

优选的，所述第一蒸汽发生器的第一溶液U型管接入第三蒸汽发生器喷淋管内，第三蒸汽发生器的第三溶液U型管经第一热交换器接入第一吸收器喷淋管内喷淋，第一溶液泵将第一吸收器出来的稀溶液打入最上部的第一蒸汽发生器喷淋管内；第二蒸汽发生器的第二溶液U型管接入第四蒸汽发生器喷淋管内，第四蒸汽发生器的第四溶液U型管经第二热交换器接入第二吸收器喷淋管内喷淋，第二溶液泵将第二吸收器出来的稀溶液打入最上部的第二蒸汽发生器喷淋管内。

优选的，外部系统的蒸汽并联进入第一蒸汽发生器、第二蒸汽发生器、第三蒸汽发生器和第四蒸汽发生器管束凝结，凝结的蒸汽凝水汇合在一起经蒸汽凝水出口管流出；余热水串联先进入第二蒸发器管束降温，再进入第一蒸发器管束降温；热水先并联进入第一吸收器和第二吸收器管束、再串联依次进入第四冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器、第一冷凝器管束完成整个升温过程。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述全新结构和两个独立的单效流程，将蒸汽发生器和冷凝器分为四段、蒸发器和吸收器分为二段，合理利用热水升温和余热水降温梯度，提高溶液循环的浓度差，加大换热温差，减小换热面积，降低材料成本，提高机组的性能系数，使热水出口温度大幅提高，且热水进出温升加大，多回收低温余热，节省蒸汽，实现了能源综合利用，解决了参数条件差，工况难以实现的难题；同时将各筒体按照各腔体内压力合理的左右和自上至下布置，使溶液和冷剂水流动靠高差和压差自然流动，节省了输送介质的循环泵，使单台热泵机组超大型化，使机组安装占地面积减小，机组的每个筒体都在高度方向布置，能够分体运输，解决了大件运输超高超宽超重的难题。

附图说明

图1为以往蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组工作流程图；

图2为本实用新型上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组工作流程图。

图中：蒸汽发生器1、冷凝器2、蒸发器3、吸收器4、热交换器5、溶液泵6、冷剂泵7、冷剂水U型管8、溶液U型管9、蒸汽凝水出管10、蒸汽进口调节阀11、热水出口管12、余热水出口管13、余热水进口管14、热水进口管15、第一蒸汽发生器16、第一冷凝器17、第二蒸汽发生器18、第二冷凝器19、第四蒸汽发生器20、第四冷凝器21、第二溶液U型管22、第二冷剂水U型管23、第四溶液U型管24、第三蒸汽发生器25、第三冷凝器26、第一溶液U型管27、第一冷剂水U型管28、第三溶液U型管29、第一热交换器30、第三冷剂水U型管31、第一吸收器32、第一蒸发器33、第一冷剂泵34、第一溶液泵35、第二溶液泵36、第二冷剂泵37、第二蒸发器38、第二吸收器39、第四冷剂水U型管40、第二热交换器41、第五腔体42、第六腔体43、第四腔体44、第二腔体45、第一腔体46、第三腔体47、第一筒体48、第二筒体49、第三筒体50。

具体实施方式

参见图2，一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸汽发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵及连接各部件之间的管路、阀门和控制系统，将蒸汽发生器和冷凝器分为四段成为第一蒸汽发生器16和第一冷凝器17、第二蒸汽发生器18和第二冷凝器19、第三蒸汽发生器25和第三冷凝器26、第四蒸汽发生器20和第四冷凝器21；将蒸发器和吸收器分为二段成为第一蒸发器33和第一吸收器32、第二蒸发器38和第二吸收器39。

所述第一蒸汽发生器16和第一冷凝器17在第一腔体46内，第二蒸汽发生器18和第二冷凝器19在第二腔体45内，第三蒸汽发生器25和第三冷凝器26在第三腔体47内，第四蒸汽发生器20和第四冷凝器21在第四腔体44内，第一蒸发器33和第一吸收器32在第五腔体42内，第二蒸发器38和第二吸收器38在第六腔体43内。

每个腔体内的压力自高至低依次为第一腔体46、第三腔体47、第二腔体45、第四腔体44、第六腔体43、第五腔体42。第一腔体46与第二腔体45按左右设置在第一筒体48内中间用竖板隔开；第三腔体47与第四腔体44按左右设置在第二筒体49内中间用竖板隔开；第五腔体42与第六腔体43按左右设置在第三筒体50内中间用竖板隔开。将第一筒体48布置在最上方，第二筒体49布置在中间，第三筒体50布置在最底部。

所述第一冷凝器17的第一冷剂水U型管28接入第三冷凝器26腔体内，第三冷凝器26的第三冷剂水U型管31接入第一蒸发器33腔体内，第一冷剂泵34将第一蒸发器33内的循环冷剂水打入第一蒸发器33喷淋管内喷淋；第二冷凝器19的第二冷剂水U型管23接入第四冷凝器21腔体内，第四冷凝器21的第四冷剂水U型管40接入第二蒸发器38腔体内，第二冷剂泵37将第二蒸发器38内的循环冷剂水打入第二蒸发器38喷淋管内喷淋。

所述第一蒸汽发生器16的第一溶液U型管27接入第三蒸汽发生器25喷淋管内，第三蒸汽发生器25的第三溶液U型管29经第一热交换器30接入第一吸收器32喷淋管内喷淋，第一溶液泵35将第一吸收器32出来的稀溶液打入最上部的第一蒸汽发生器16喷淋管内；第二蒸汽发生器18的第二溶液U型管22接入第四蒸汽发生器20喷淋管内，第四蒸汽发生器20的第四溶液U型管24经第二热交换器41接入第二吸收器39喷淋管内喷淋，第二溶液泵36将第二吸收器39出来的稀溶液打入最上部的第二蒸汽发生器18喷淋管内。

外部系统的蒸汽并联进入第一蒸汽发生器16、第二蒸汽发生器18、第三蒸汽发生器27和第四蒸汽发生器20管束凝结，凝结的蒸汽凝水汇合在一起经蒸汽凝水出口管10流出，蒸汽进口管上设有蒸汽进口调节阀11；

余热水串联先进入第二蒸发器38管束降温，再进入第一蒸发器33管束降温，余热水通过余热水进口管14、余热水出口管13进出机组；

热水先并联进入第一吸收器32和第二吸收器39管束、再串联依次进入第四冷凝器21、第二冷凝器19、第三冷凝器26、第一冷凝器17管束完成整个升温过程，热水通过热水进口管15、热水出口管12进出机组。

该机组通过上述结构和流程内部形成了两个独立的单效循环，合理利用热水升温和余热水降温梯度，提高机组性能系数，使热水出口温度大幅提高，且热水进出温升加大，解决了参数条件差，工况难以实现的难题，三个筒体上中下布置，使机组超大型化，节省了占地面积，能够分体运输，解决解决了大件运输超高超宽超重的难题。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，包括蒸汽发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵、冷剂泵，其特征在于：

将蒸汽发生器和冷凝器分为四段分别为：

在第一腔体（46）内的第一蒸汽发生器（16）和第一冷凝器（17）、在第二腔体（45）内的第二蒸汽发生器（18）和第二冷凝器（19）、在第三腔体（47）内的第三蒸汽发生器（25）和第三冷凝器（26）、在第四腔体（44）内的第四蒸汽发生器（20）和第四冷凝器（21）；

将蒸发器和吸收器分为二段分别为：

在第五腔体（42）内的第一蒸发器（33）和第一吸收器（32）、在第六腔体（43）内的第二蒸发器（38）和第二吸收器（39）；

每个腔体内的压力自高至低依次为第一腔体（46）、第三腔体（47）、第二腔体（45）、第四腔体（44）、第六腔体（43）、第五腔体（42）；

第一腔体（46）与第二腔体（45）按左右设置在第一筒体（48）内中间用竖板隔开；第三腔体（47）与第四腔体（44）按左右设置在第二筒体（49）内中间用竖板隔开；第五腔体（42）与第六腔体（43）按左右设置在第三筒体（50）内中间用竖板隔开；

将第一筒体（48）布置在最上方，第二筒体（49）布置在中间，第三筒体（50）布置在最底部。

2.根据权利要求1所述的一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于：所述第一冷凝器（17）的第一冷剂水U型管（28）接入第三冷凝器（26）腔体内，第三冷凝器（26）的第三冷剂水U型管（31）接入第一蒸发器（33）腔体内，第一冷剂泵（34）将第一蒸发器（33）内的循环冷剂水打入第一蒸发器（33）喷淋管内喷淋；

第二冷凝器（19）的第二冷剂水U型管（23）接入第四冷凝器（21）腔体内，第四冷凝器（21）的第四冷剂水U型管（40）接入第二蒸发器（38）腔体内，第二冷剂泵（37）将第二蒸发器（38）内的循环冷剂水打入第二蒸发器（38）喷淋管内喷淋。

3.根据权利要求2所述的一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于：所述第一蒸汽发生器（16）的第一溶液U型管（27）接入第三蒸汽发生器（25）喷淋管内，第三蒸汽发生器（25）的第三溶液U型管（29）经第一热交换器（30）接入第一吸收器（32）喷淋管内喷淋，第一溶液泵（35）将第一吸收器（32）出来的稀溶液打入最上部的第一蒸汽发生器（16）喷淋管内；

第二蒸汽发生器（18）的第二溶液U型管（22）接入第四蒸汽发生器（20）喷淋管内，第四蒸汽发生器（20）的第四溶液U型管（24）经第二热交换器（41）接入第二吸收器（39）喷淋管内喷淋，第二溶液泵（36）将第二吸收器（39）出来的稀溶液打入最上部的第二蒸汽发生器（18）喷淋管内。

4.根据权利要求1或3所述的一种上中下布置超大蒸汽型第一类溴化锂吸收式热泵机组，其特征在于：外部系统的蒸汽并联进入第一蒸汽发生器（16）、第二蒸汽发生器（18）、第三蒸汽发生器（25）和第四蒸汽发生器（20）管束凝结，凝结的蒸汽凝水汇合在一起经蒸汽凝水出口管（10）流出；

余热水串联先进入第二蒸发器（38）管束降温，再进入第一蒸发器（33）管束降温；

热水先并联进入第一吸收器（32）和第二吸收器（39）管束、再串联依次进入第四冷凝器（21）、第二冷凝器（19）、第三冷凝器（26）、第一冷凝器（17）管束完成整个升温过程。

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