CN113587486B - 一种吸收式制冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸收式制冷系统，属于吸收式制冷技术领域，包括发生器、壳体、吸收器、冷凝器和蒸发器，吸收器、冷凝器并排分布在壳体内部，蒸发器位于吸收器、冷凝器整体的下方，发生器位于壳体外部，壳体内部从上至下设有五组隔板，第一隔板和第二隔板位于吸收器和冷凝器的换热管上下端之间，第三隔板位于吸收器、冷凝器整体和蒸发器之间，第四隔板位于蒸发器的换热管上端，第五隔板位于吸收器贫溶液进口处换热管外围。本发明通过将吸收式制冷系统中的多个换热器集成为一个换热设备，使得整个布置紧凑，减小占地面积，通过设置的蒸发式冷凝器和蒸发式吸收器，极大地减少了循环水泵的功率，降低了系统的能耗。

Description

一种吸收式制冷系统
技术领域
本发明属于吸收式制冷技术领域，具体涉及一种吸收式制冷系统。
背景技术
传统压缩制冷是电能的转换过程。压缩机将蒸发器内所产生的低压低温的制冷剂气体，如氟利昂，吸入汽缸内，经压缩后成为压力温度较高的气体被排入冷凝器。冷凝成液体，再经调压阀节流降压进人蒸发器，此时低压制冷剂气体汽化吸收蒸发器内的热量而降温，压缩过程需要消耗较大电能。
余热制冷是利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排出的热量作能源，驱动压缩式或吸收式制冷机制冷的技术，相比较传统压缩制冷，可以节约能耗降低成本。
申请号为CN201310521246.9的公开文件提出了一种热媒水驱动的氨与溴化锂集成吸收式制冷装置及方法，通过氨与溴化锂集成吸收式制冷技术，实现使用90-120℃热媒水制取-30-19℃载冷剂的目的，相比于常规蒸汽驱动的氨及溴化锂吸收式制冷过程，节省热量，提升了制冷效率，降低了制冷成本，但是，该装置由多个设备组成，集成化不高，占地面积较大，能耗较高。因此，提出一种吸收式制冷系统。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种吸收式制冷系统。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种吸收式制冷系统，包括发生器、壳体、吸收器、冷凝器和蒸发器，其特征在于，所述吸收器、冷凝器并排分布在壳体内部，所述蒸发器位于吸收器、冷凝器整体的下方，所述吸收器、冷凝器、蒸发器通过壳体内部从上至下设置的若干组分隔而成，所述发生器位于壳体外部，所述吸收器、冷凝器和蒸发器内部的换热管均竖直布置，所述吸收器和冷凝器共用同一组循环冷却水管路。
作为本发明的进一步优化方案，所述壳体内部从上至下设有五组隔板，第一隔板和第二隔板位于吸收器和冷凝器的换热管上下端之间，第三隔板位于吸收器、冷凝器整体和蒸发器之间，第四隔板位于蒸发器的换热管上端，第五隔板位于吸收器贫溶液进口处换热管外围；
其中，所述发生器的气态制冷剂出口连接至冷凝器气态制冷剂进口，所述冷凝器的液态制冷剂出口连接至蒸发器液态制冷剂进口，所述蒸发器的气态制冷剂出口连接至吸收器气态制冷剂进口，所述蒸发器内部还分别设有载冷剂进出口，所述发生器的贫溶液进口连接至吸收器的贫溶液进口，所述吸收器的的富溶液出口连接至发生器的富溶液进口。
作为本发明的进一步优化方案，所述循环冷却水管路包括循环水泵，所述循环水泵由贫溶液管路或制冷剂管路上减压装置提供动力，减压装置具体为液体透平机，所述液体透平机的压差做功为循环水泵提供动力，所述吸收器、冷凝器的循环水具有相同的进水口和出水口。
作为本发明的进一步优化方案，还包括通风口和风机，所述通风口数量为多组，分别位于吸收器和冷凝器的壳体上，所述吸收器和冷凝器共用同一组风机，所述风机通过通风口形成通风路径。
作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器、冷凝器的壳程走循环水，所述蒸发器的壳程走制冷剂，所述吸收器的换热管管程走贫溶液，所述冷凝器的换热管管程走制冷剂，所述蒸发器的换热管管程走载冷剂。
作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器、冷凝器、蒸发器的换热管靠近上端位置均设有管外布液器，所述吸收器、冷凝器换热管外部管外布液器均位于第一隔板上，所述蒸发器的换热管的管外布液器位于第四隔板上，所述循环水泵的循环水进口位于第二隔板上方，循环水出口位于第一隔板上方，所述风机位于壳体外靠近冷凝器的一端，所述通风口位于第一隔板和第二隔板之间的壳体上，所述发生器的气态制冷剂管路连接至冷凝器的换热管上端进口，所述冷凝器的换热管下端出口通过液态制冷剂管路连接至第四隔板上方，所述蒸发器的换热管上端连接载冷剂出口，所述蒸发器的换热管下端连接载冷剂进口，所述第四隔板上设有连通蒸发器的壳程和和吸收器换热管管程的制冷剂出口管，所述制冷剂出口管的上端出口位于第二隔板和第三隔板之间区域，所述吸收器换热管的下端区域通过富溶液出口和溶液泵连接至发生器的富溶液进口，所述发生器的贫溶液进口位于第五隔板上，所述吸收器换热管上端位于第五隔板上，所述吸收器换热管上端设有管内布液器。
作为本发明的进一步优化方案，所述第五隔板横截面呈直角状，所述第五隔板位于第一隔板上方，在壳体上端位置处隔出仅包含贫溶液进口和吸收器换热管进口的封闭区。
作为本发明的进一步优化方案，所述吸收器、冷凝器的换热管管程走循环水，所述蒸发器的换热管管程走制冷剂，所述吸收器的壳程走贫溶液，所述冷凝器的壳程走制冷剂，所述蒸发器的壳程走载冷剂。
作为本发明的进一步优化方案，还包括第六隔板、第七隔板，所述第六隔板垂直位于第一隔板和第二隔板之间，用于分隔吸收器和冷凝器的换热管，所述第七隔板位于蒸发器换热管下端，所述吸收器、冷凝器、蒸发器的换热管上端均设有管内布液器，所述循环水泵的循环水进口位于第二隔板和第三隔板之间区域，所述循环水泵的循环水出口位于第一隔板上方，所述风机位于壳体的上端，所述通风口位于第二隔板和第三隔板的壳体上，所述发生器的气态制冷剂管路连接至冷凝器第一隔板、第二隔板第六隔板之间形成的壳程，所述冷凝器的壳程底端通过液态制冷剂管路连接至第四隔板的上方，所述蒸发器的换热管上端通过制冷剂出口管连接至吸收器第一隔板、第二隔板第六隔板之间形成的壳程内，载冷剂进出口分别位于第四隔板和第七隔板之间形成的蒸发器壳程上下端，所述吸收器壳程底端通过富溶液出口和溶液泵连接至发生器的富溶液进口，所述发生器的贫溶液进口位于第五隔板上，第五隔板位于第一隔板下方。
作为本发明的进一步优化方案，还包括第八隔板，所述第八隔板位于吸收器内第五隔板和第二隔板之间，所述第八隔板和换热管之间设有间隙，所述富溶液出口位于第八隔板和第二隔板之间。
作为本发明的进一步优化方案，所述第二隔板和第三隔板之间设有清垢孔。
本发明还提供了一种吸收式制冷系统，包含上述多功能换热器。
本发明的有益效果在于：本发明通过将吸收式制冷系统中的多个换热器集成为一个换热设备，使得整个布置紧凑，减小占地面积，通过设置的蒸发式冷凝器和蒸发式吸收器，极大地减少了循环水泵的功率，降低了系统的能耗。
附图说明
图1是本发明一种吸收式制冷系统的实施例1结构示意图；
图2是本发明一种吸收式制冷系统的实施例2结构示意图。
图中：1、发生器；2、吸收器；3、冷凝器；4、壳体；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第三隔板；8、第四隔板；9、第五隔板；10、换热管；11、蒸发器；12、循环水泵；13、液体透平机；14、风机；15、通风口；16、气态制冷剂管路；17、液态制冷剂管路；18、制冷剂出口管；19、溶液泵；20、第六隔板；21、第七隔板；22、第八隔板；23、清垢孔；24、管内布液器；25、管外布液器。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1所示，本实施例的多功能换热器，包括发生器1、壳体4、吸收器2、冷凝器3和蒸发器11，吸收器2、冷凝器3并排分布在壳体4内部，蒸发器11位于吸收器2、冷凝器3整体的下方，发生器1位于壳体4外部，吸收器2、冷凝器3和蒸发器11内部的换热管10均竖直布置，吸收器2、冷凝器3的壳程走循环水，蒸发器11的壳程走制冷剂，吸收器2的换热管10管程走贫溶液，冷凝器3的换热管10管程走制冷剂，蒸发器11的换热管10管程走载冷剂。
其中，发生器1的气态制冷剂出口连接至冷凝器3气态制冷剂进口，冷凝器3的液态制冷剂出口连接至蒸发器11液态制冷剂进口，蒸发器11的气态制冷剂出口连接至吸收器2气态制冷剂进口，蒸发器11内部还分别设有载冷剂进出口，发生器1的贫溶液进口连接至吸收器2的贫溶液进口，吸收器2的的富溶液出口连接至发生器1的富溶液进口。
具体地，壳体4内部设有五组隔板，第一隔板5和第二隔板6位于吸收器2和冷凝器3的换热管10上下端之间，第三隔板7位于吸收器2、冷凝器3整体和蒸发器11之间，第四隔板8位于蒸发器11的换热管10上端，第五隔板9位于吸收器2贫溶液进口处换热管10外围，吸收器2和冷凝器3共用同一组循环冷却水管路；循环水泵12的循环水进口位于第二隔板6上方，循环水出口位于第一隔板5上方，吸收器2、冷凝器3的循环水进水侧和出水侧分别位于同一位置，风机14位于壳体4外靠近冷凝器3的一端，吸收器2和冷凝器3共用同一组风机14，风机14通过通风口15形成通风路径，通风口15位于第一隔板5和第二隔板6之间的壳体4上，吸收器2、冷凝器3、蒸发器11的换热管10靠近上端位置均设有管外布液器25，吸收器2、冷凝器3换热管10外部管外布液器25均位于第一隔板5上，蒸发器11的换热管10的管外布液器25位于第四隔板8上，发生器1的气态制冷剂管路16连接至冷凝器3的换热管10上端进口，冷凝器3的换热管10下端出口通过液态制冷剂管路17连接至第四隔板8上方，蒸发器11的换热管10上端连接载冷剂出口，蒸发器11的换热管10下端连接载冷剂进口，第四隔板8上设有连通蒸发器11的壳程和和吸收器2换热管10管程的制冷剂出口管18，制冷剂出口管18的上端出口位于第二隔板6和第三隔板7之间区域，吸收器2换热管10的下端区域通过富溶液出口和溶液泵19连接至发生器1的富溶液进口，发生器1的贫溶液进口位于第五隔板9上，吸收器2换热管10上端位于第五隔板9上，吸收器2换热管10上端设有管内布液器24，第五隔板9横截面呈直角状，第五隔板9位于第一隔板5上方，在壳体4上端位置处隔出仅包含贫溶液进口和吸收器2换热管10进口的封闭区。
发生器1与吸收器2之间的贫溶液流通管路上设有减压装置，减压装置具体为液体透平机13，将发生器1过来的贫溶液进行减压，同时利用液体透平机13的前后压差做功为同侧的循环水泵12提供动力，提供综合能量利用。
工作原理：通过外部热源加热发生器1内部的富溶液，提升压力和温度，解析出高温高压的气态制冷剂以及贫溶液。贫溶液通过液体透平机13减压后进入到吸收器2的第五隔板9上，经过管内布液器24均匀在吸收器2的换热管10内进行降膜吸收放热，然后落入第二隔板6和第三隔板7之间，和低压气态制冷剂混合后形成富溶液；高压的气态制冷剂通过气态制冷剂管路16进入到冷凝器3的换热管10内，通过管外循环水的蒸发冷却使得换热管10内的高压气态制冷剂冷凝成高压液态制冷剂，第二隔板6上的循环水经过循环水泵12泵至第一隔板5上，经过管外布液器25均匀在吸收器2和冷凝器3的换热管10外布液，同时，风机提供外部风量，和通风孔13配合形成通风路径，增强吸收器2和冷凝器3换热管10管外的蒸发冷却，高压液态制冷剂经过液态制冷剂管路17上的减压阀减压成低压液态制冷剂后进入到蒸发器11的第四隔板8上布液，蒸发器11的换热管10底端设有载冷剂进口，上端设有载冷剂出口，载冷剂在换热管10内进行吸热，低压液态制冷剂经过管外布液器25在蒸发器11的换热管10外进行管外降膜蒸发冷却，蒸发后形成的低压气态制冷剂经过制冷剂进出管18进入到第三隔板7与第二隔板6之间，和吸收器2换热管10管内的经过降膜吸收放热的贫溶液混合成富溶液，然后通过溶液泵19加压进入到发生器1继续循环。
实施例2
如图2所示，本实施例的多功能换热器，包括发生器1、壳体4、吸收器2、冷凝器3和蒸发器11，吸收器2、冷凝器3并排分布在壳体4内部，蒸发器11位于吸收器2、冷凝器3整体的下方，发生器1位于壳体4外部，吸收器2、冷凝器3和蒸发器11内部的换热管10均竖直布置，吸收器2、冷凝器3的换热管10管程走循环水，蒸发器11的换热管10管程走制冷剂，吸收器2的壳程走贫溶液，冷凝器3的壳程走制冷剂，蒸发器11的壳程走载冷剂。
其中，发生器1的气态制冷剂出口连接至冷凝器3气态制冷剂进口，冷凝器3的液态制冷剂出口连接至蒸发器11液态制冷剂进口，蒸发器11的气态制冷剂出口连接至吸收器2气态制冷剂进口，蒸发器11内部还分别设有载冷剂进出口，发生器1的贫溶液进口连接至吸收器2的贫溶液进口，吸收器2的的富溶液出口连接至发生器1的富溶液进口。
具体地，壳体4内部设有五组隔板，第一隔板5和第二隔板6位于吸收器2和冷凝器3的换热管10上下端之间，第三隔板7位于吸收器2、冷凝器3整体和蒸发器11之间，第四隔板8位于蒸发器11的换热管10上端，第五隔板9位于吸收器2贫溶液进口处换热管10外围，还包括第六隔板20、第七隔板21，第六隔板20垂直位于第一隔板5和第二隔板6之间，用于分隔吸收器2和冷凝器3的换热管10，第七隔板21位于蒸发器11换热管10下端，吸收器2、冷凝器3、蒸发器11的换热管10上端均设有管内布液器24，循环水泵12的循环水进口位于第二隔板6和第三隔板7之间区域，循环水泵12的循环水出口位于第一隔板5上方，吸收器2、冷凝器3的循环水具有同一进水口和出水口，吸收器2和冷凝器3共用同一组循环冷却水管路，风机14位于壳体4的上端，吸收器2和冷凝器3共用同一组风机14，风机14通过通风口15形成通风路径，通风口15位于第二隔板6和第三隔板7的壳体4上，发生器1的气态制冷剂管路16连接至冷凝器3第一隔板5、第二隔板6第六隔板20之间形成的壳程，冷凝器3的壳程底端通过液态制冷剂管路17连接至第四隔板8的上方，蒸发器11的换热管10上端通过制冷剂出口管18连接至吸收器2第一隔板5、第二隔板6第六隔板20之间形成的壳程内，载冷剂进出口分别位于第四隔板8和第七隔板21之间形成的蒸发器11壳程上下端，吸收器2壳程底端通过富溶液出口和溶液泵19连接至发生器1的富溶液进口，发生器1的贫溶液进口位于第五隔板9上，第五隔板9位于第一隔板5下方，还包括第八隔板22，第八隔板22位于吸收器2内第五隔板9和第二隔板6之间，第八隔板22和换热管10之间设有间隙，富溶液出口位于第八隔板22和第二隔板6之间。
第二隔板6和第三隔板7之间设有清垢孔23，由于吸收器2和冷凝器3的换热管10均为竖直布置，其内部的结垢可直接清理，落到第三隔板7上，检修时打开清垢孔23清理。
冷凝器3与蒸发器11之间的液态制冷剂管路17上设有减压装置，减压装置具体为液体透平机13，将冷凝器3过去蒸发器11之间的高压液态制冷剂进行减压，同时利用液体透平机13的前后压差做功为同侧的循环水泵12提供动力，提供综合能量利用。
工作原理：通过外部热源加热发生器1内部的富溶液，提升压力和温度，解析出高温高压的气态制冷剂以及贫溶液。贫溶液通过管路上减压阀减压后进入到吸收器2的第五隔板9上，经过管外布液器25均匀在吸收器2的换热管10外进行降膜吸收放热，第五隔板9上还设有稳液圈，可以使贫溶液更好的分布，同时，第八隔板22与吸收器2的换热管10间的空隙可以使的低压气态制冷剂紧贴换热管10分布，达到更好的吸收效果，形成富溶液；高压的气态制冷剂通过气态制冷剂管路16进入到冷凝器3的壳程内，通过管内循环水的蒸发冷却使得换热管10外的高压气态制冷剂冷凝成高压液态制冷剂，第二隔板6上与第三隔板7之间的循环水经过循环水泵12泵至第一隔板5上，经过管内布液器24均匀在吸收器2和冷凝器3的换热管10内布液，同时，风机提供外部风量，和通风孔13配合形成通风路径，增强吸收器2和冷凝器3换热管10管外的蒸发冷却，高压液态制冷剂经过液态制冷剂管路17上的液体透平机13减压成低压液态制冷剂后进入到蒸发器11的第四隔板8上布液，蒸发器11的底端设有载冷剂进口，上端设有载冷剂出口，载冷剂在蒸发器11第四隔板8和第七隔板21形成的壳程内进行吸热，低压液态制冷剂经过管内布液器24的内孔在蒸发器11的换热管10内进行管内降膜蒸发冷却，管内布液器24为中心通孔结构且外壁呈齿轮槽状，便于管内均匀布液，蒸发后形成的低压气态制冷剂从管内布液器24的中心通孔进入制冷剂进出管18，再经过制冷剂进出管18进入到第一隔板5与第二隔板6之间，和吸收器2换热管10管外的经过降膜吸收放热的贫溶液混合成富溶液，然后通过溶液泵19加压进入到发生器1继续循环。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吸收式制冷系统，包括发生器、壳体、吸收器、冷凝器和蒸发器，其特征在于，所述吸收器、冷凝器并排分布在壳体内部，所述蒸发器位于吸收器、冷凝器整体的下方，所述吸收器、冷凝器、蒸发器通过壳体内部从上至下设置的若干组分隔而成，所述发生器位于壳体外部，所述吸收器、冷凝器和蒸发器内部的换热管均竖直布置，所述吸收器和冷凝器共用同一组循环冷却水管路；
所述壳体内部从上至下设有五组隔板，第一隔板和第二隔板位于吸收器和冷凝器的换热管上下端之间，第三隔板位于吸收器、冷凝器整体和蒸发器之间，第四隔板位于蒸发器的换热管上端，第五隔板位于吸收器贫溶液进口处换热管外围；
所述循环冷却水管路包括循环水泵，所述循环水泵由贫溶液管路或制冷剂管路上减压装置提供动力，减压装置具体为液体透平机，所述液体透平机的压差做功为循环水泵提供动力，所述吸收器、冷凝器的循环水具有相同的进水口和出水口；
所述吸收式制冷系统还包括通风口和风机，所述通风口数量为多组，分别位于吸收器和冷凝器的壳体上，所述吸收器和冷凝器共用同一组风机，所述风机通过通风口形成通风路径。
2.根据权利要求1所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收器、冷凝器的壳程走循环水，所述蒸发器的壳程走制冷剂，所述吸收器的换热管管程走贫溶液，所述冷凝器的换热管管程走制冷剂，所述蒸发器的换热管管程走载冷剂。
3.根据权利要求2所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收器、冷凝器、蒸发器的换热管靠近上端位置均设有管外布液器，所述吸收器、冷凝器换热管外部管外布液器均位于第一隔板上，所述蒸发器的换热管的管外布液器位于第四隔板上，所述循环水泵的循环水进口位于第二隔板上方，循环水出口位于第一隔板上方，所述风机位于壳体外靠近冷凝器的一端，所述通风口位于第一隔板和第二隔板之间的壳体上，所述发生器的气态制冷剂管路连接至冷凝器的换热管上端进口，所述冷凝器的换热管下端出口通过减压管路连接至第四隔板上方，所述蒸发器的换热管上端连接载冷剂出口，所述蒸发器的换热管下端连接载冷剂进口，所述第四隔板上设有连通蒸发器的壳程和吸收器换热管管程的制冷剂出口管，所述制冷剂出口管的上端出口位于第二隔板和第三隔板之间区域，所述吸收器换热管的下端区域通过富溶液出口和溶液泵连接至发生器的富溶液进口，所述发生器的贫溶液进口位于第五隔板上，所述吸收器换热管上端位于第五隔板上，所述吸收器换热管上端设有管内布液器。
4.根据权利要求3所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述第五隔板横截面呈直角状，所述第五隔板位于第一隔板上方，在壳体上端位置处隔出仅包含贫溶液进口和吸收器换热管进口的封闭区。
5.根据权利要求1所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收器、冷凝器的换热管管程走循环水，所述蒸发器的换热管管程走制冷剂，所述吸收器的壳程走贫溶液，所述冷凝器的壳程走制冷剂，所述蒸发器的壳程走载冷剂。
6.根据权利要求5所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷系统还包括第六隔板、第七隔板，所述第六隔板垂直位于第一隔板和第二隔板之间，用于分隔吸收器和冷凝器的换热管，所述第七隔板位于蒸发器换热管下端，所述吸收器、冷凝器、蒸发器的换热管上端均设有管内布液器，所述循环水泵的循环水进口位于第二隔板和第三隔板之间区域，所述循环水泵的循环水出口位于第一隔板上方，所述第二隔板和第三隔板之间设有清垢孔，所述风机位于壳体的上端，所述通风口位于第二隔板和第三隔板的壳体上，所述发生器的气态制冷剂管路连接至冷凝器第一隔板、第二隔板第六隔板之间形成的壳程，所述冷凝器的壳程底端通过制冷剂管路连接至第四隔板的上方，所述蒸发器的换热管上端通过管路连接至吸收器第一隔板、第二隔板第六隔板之间形成的壳程内，载冷剂进出口分别位于第四隔板和第七隔板之间形成的蒸发器壳程上下端，所述吸收器的壳程底端通过富溶液出口和溶液泵连接至发生器的富溶液进口，所述发生器的贫溶液进口位于第五隔板上，第五隔板位于第一隔板下方。
7.根据权利要求6所述的一种吸收式制冷系统，其特征在于，所述吸收式制冷系统还包括第八隔板，所述第八隔板位于吸收器内第五隔板和第二隔板之间，所述第八隔板和换热管之间设有间隙，所述富溶液出口位于第八隔板和第二隔板之间。
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