CN210876776U - 一种无缝钢管轧制用冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管轧制用冷却设备，包括水箱、喷水筒、冷却水筒、小循环泵和大循环泵；喷水筒的圆周上固定有喷水头，喷水头通过分水管与汇管连通，汇管与小循环泵连通，小循环泵与水箱底部连通；冷却水筒设置于喷水筒侧面，冷却水筒通过支撑板焊接于水箱底部，靠近喷水筒的冷却水筒的内壁上和远离喷水筒的冷却水筒的外壁上设有圆锥形管孔，圆锥形管孔上固定有圆锥橡胶筒，冷却水筒两端设有排水管，其顶端设有进水管，进水管与导管连通，导管与大循环泵连通，大循环泵与水箱底部连通。该冷却设备能够在线对轧制钢管进行喷淋和浸没两次冷却，提高了冷却效果和效率，降低了生产成本。

Description

一种无缝钢管轧制用冷却设备

技术领域

本实用新型属于钢铁生产设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管轧制用冷却设备。

背景技术

钢管轧制后需要冷却，目前，为了满足冷却水的循环使用，轧制钢管的在线冷却仅通过水箱上方的喷头进行冷却，冷却效果差。若将钢管完全浸没在水箱内冷却，则需使用吊装设备将钢管从循环的水箱内吊入和吊出，增加了冷却成本，而且费时费力，降低了生产效率。故此，设计一种能够提高冷却效果和效率的无缝钢管轧制用冷却设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高冷却效果和效率的无缝钢管轧制用冷却设备，该冷却设备能够在线对轧制钢管进行喷淋和浸没两次冷却，提高了冷却效果和效率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种无缝钢管轧制用冷却设备，所述冷却设备包括水箱、喷水筒、冷却水筒、小循环泵和大循环泵；所述喷水筒通过支撑板焊接于水箱内，喷水筒的圆周上固定有喷水头，喷水头通过分水管与汇管连通，汇管与小循环泵连通，小循环泵与水箱底部连通；所述冷却水筒设置于喷水筒侧面，冷却水筒通过支撑板焊接于水箱底部，靠近喷水筒的冷却水筒的内壁上和远离喷水筒的冷却水筒的外壁上设有圆锥形管孔，圆锥形管孔上固定有圆锥橡胶筒，冷却水筒两端设有排水管，其顶端设有进水管，进水管与导管连通，导管与大循环泵连通，大循环泵与水箱底部连通。

进一步地，所述喷水头在喷水筒的轴向上至少为两组，每组至少为三个，且周向圆周均布，喷水头通过螺栓安装或焊接在喷水筒的筒壁上。

进一步地，所述圆锥橡胶筒端部设有圆锥形环槽，圆锥形环槽插装在圆锥形管孔的端部，并通过螺栓连接固定。

进一步地，所述排水管与冷却水筒顶端距离不大于5厘米；所述喷水筒和冷却水筒设置于水箱的上部。

进一步地，所述喷水筒、冷却水筒和两个圆锥形管孔同心。

进一步地，所述水箱两侧开有能够穿过钢管的圆孔，且水箱内的水位低于该圆孔。

进一步地，所述圆锥橡胶筒采用耐高温的氟橡胶或硅橡胶制成。

进一步地，所述圆锥橡胶筒的端口内径比被冷却钢管的外径大0.1毫米-5毫米。

进一步地，所述水箱的外壁上焊接有用于散热的翅片。

进一步地，所述水箱顶端设有加水管。

本实用新型的有益效果：提供了一种能够提高冷却效果和效率的无缝钢管轧制用冷却设备，该冷却设备能够在线对轧制钢管进行喷淋和浸没两次冷却，通过一个水箱实现两个冷却系统冷却水的循环使用，提高了冷却效果和效率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中冷却水筒的剖面结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照图1和图2，一种无缝钢管轧制用冷却设备，包括水箱1、喷水筒2、冷却水筒3、小循环泵6和大循环泵5；喷水筒2通过支撑板焊接于水箱1内，喷水筒2的圆周上固定有喷水头9，喷水头9通过分水管8与汇管7连通，汇管7与小循环泵6连通，小循环泵6与水箱1底部连通；冷却水筒3设置于喷水筒2侧面，冷却水筒3通过支撑板焊接于水箱1底部，靠近喷水筒2的冷却水筒3的内壁上和远离喷水筒2的冷却水筒3的外壁上设有圆锥形管孔32，圆锥形管孔32上固定有圆锥橡胶筒31，冷却水筒3两端设有排水管33，其顶端的中间位置设有进水管34，进水管34位于靠近喷水筒2一端的冷却水筒3上，进水管34与导管4连通，导管4与大循环泵5连通，大循环泵5与水箱1底部连通；喷水头9在喷水筒2的轴向上至少为两组，每组至少为三个，且周向圆周均布，喷水头9通过螺栓安装或焊接在喷水筒2的筒壁上；圆锥橡胶筒31端部设有圆锥形环槽，圆锥形环槽插装在圆锥形管孔32的端部，并通过螺栓连接固定；排水管33与冷却水筒3顶端距离不大于5厘米；喷水筒2和冷却水筒3设置于水箱1的上部；喷水筒2、冷却水筒3和两个圆锥形管孔32同心；水箱1两侧开有能够穿过钢管的圆孔，且水箱1内的水位低于该圆孔；圆锥橡胶筒31采用耐高温的氟橡胶或硅橡胶制成；圆锥橡胶筒31的端口内径比被冷却钢管的外径大0.1毫米-5毫米；水箱1的外壁上焊接有用于散热的翅片。

将水箱设置于两个钢管托辊传输架中间，轧制后的无缝钢管由托辊架传输至水箱内，先经过喷水筒上的喷水头进行一次喷淋冷却降温，圆周均布的喷水头由小排量的小循环泵循环供水，一次冷却后的水进入水箱内循环冷却。钢管经过一次冷却降温后进入冷却水筒内进行二次冷却降温，在钢管进入冷却水筒前，大排量的大循环泵向冷却水筒内循环供水，此时冷水水筒内的水位于圆锥形管孔的底端平齐，而且中间进水管流出的水流喷流至冷却水筒内的圆锥形管孔的端口处。在钢管先经过第一个圆锥形管孔，穿过冷却水筒后再由第二个圆锥形管孔穿出；当钢管从第二个外侧的圆锥形管孔穿出后，由于两个圆锥形管孔端部设有圆锥橡胶筒，圆锥橡胶筒与钢管的间隙较小，在钢管的直线传输过程中，冷却水筒的两端处于近似密封状态，冷却水筒内的水只有少量从两侧的圆锥橡胶筒的间隙流出，此时大排量的大循环泵继续向冷却水筒内供水，冷却水筒内的水位上升至顶端的排水管，并排到水箱内循环使用。在钢管穿过冷却水筒过程中，钢管浸没在循环的冷却水内进行二次冷却，提高了冷却效果和效率。两次冷却后的热交换水进入水箱内，经过箱体和翅片散热后循环使用，根据现场需要，可设计大容量的水箱，满足冷却水的使用需要，对于小容量水箱，也可在水箱侧面使用工业风机进行风风冷降温。小循环泵和大循环泵优选为上海阳光泵业、上海凯士比泵有限公司、上海凯泉泵业有限公司、长沙水泵厂有限公司、上海东方泵业有限公司、大大耐泵业有限公司、台州中山泵业有限公司、重庆市水泵厂有限公司、浙江大元泵业有限公司和杭州南方特种泵厂生产的循环泵。

Claims (10)

1.一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述冷却设备包括水箱（1）、喷水筒（2）、冷却水筒（3）、小循环泵（6）和大循环泵（5）；所述喷水筒（2）通过支撑板焊接于水箱（1）内，喷水筒（2）的圆周上固定有喷水头（9），喷水头（9）通过分水管（8）与汇管（7）连通，汇管（7）与小循环泵（6）连通，小循环泵（6）与水箱（1）底部连通；所述冷却水筒（3）设置于喷水筒（2）侧面，冷却水筒（3）通过支撑板焊接于水箱（1）底部，靠近喷水筒（2）的冷却水筒（3）的内壁上和远离喷水筒（2）的冷却水筒（3）的外壁上设有圆锥形管孔（32），圆锥形管孔（32）上固定有圆锥橡胶筒（31），冷却水筒（3）两端设有排水管（33），其顶端设有进水管（34），进水管（34）与导管（4）连通，导管（4）与大循环泵（5）连通，大循环泵（5）与水箱（1）底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述喷水头（9）在喷水筒（2）的轴向上至少为两组，每组至少为三个，且周向圆周均布，喷水头（9）通过螺栓安装或焊接在喷水筒（2）的筒壁上。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述圆锥橡胶筒（31）端部设有圆锥形环槽，圆锥形环槽插装在圆锥形管孔（32）的端部，并通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述排水管（33）与冷却水筒（3）顶端距离不大于5厘米；所述喷水筒（2）和冷却水筒（3）设置于水箱（1）的上部。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述喷水筒（2）、冷却水筒（3）和两个圆锥形管孔（32）同心。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述水箱（1）两侧开有能够穿过钢管的圆孔，且水箱（1）内的水位低于该圆孔。

7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述圆锥橡胶筒（31）采用耐高温的氟橡胶或硅橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述圆锥橡胶筒（31）的端口内径比被冷却钢管的外径大0.1毫米-5毫米。

9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述水箱（1）的外壁上焊接有用于散热的翅片。

10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管轧制用冷却设备，其特征在于：所述水箱（1）顶端设有加水管。

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