CN215765057U - 一种循环流化床风管供风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体和炉体底板，还包括供风总管和供风支管，所述循环流化床炉体与炉体底板连接，供风支管的一端与供风总管管道连接，供风支管的另一端连接有风帽芯管，风帽芯管的一端与供风支管连接，风帽芯管的另一端贯穿炉体底板，风帽芯管的另一端设置有风帽。本实用新型采用风管直接供风后，无需布置风室，使供风装置的结构简单，方便维护，每个风帽芯管直接连接在供风支管上，可控制每个风帽的阻力，使风量分配均匀，提高循环流化床的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种循环流化床风管供风装置，属于流化床技术领域。
背景技术
常规循环流化床在布风板的下方布置一个风室，风帽芯管与风室相连接，床体内燃烧所需的空气由风室经风帽芯管和帽头小孔进入床体。风室的存在使得进入不同区域风帽的风量无法控制，存在不均匀性。同时，为了防止床料泄漏，在风室与风帽之间必须布置布风板。采用风室布风的循环流化床，无法对不同区域风帽的风量、阻力进行有效控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床风管供风装置，结构简单，每个风帽芯管直接连接在供风支管上，可控制每个风帽的阻力，使风量分配均匀，管道均布置在炉体外，能使管道膨胀自由，方便检修。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体和炉体底板，还包括供风总管和供风支管，所述循环流化床炉体与炉体底板连接，供风支管的一端与供风总管管道连接，供风支管的另一端连接有风帽芯管，风帽芯管的一端与供风支管连接，风帽芯管的另一端贯穿炉体底板，风帽芯管的另一端设置有风帽；采用风管直接供风后，无需布置风室，使供风装置的结构简单，方便维护，每个风帽芯管直接连接在供风支管上，可控制每个风帽的阻力，使风量分配均匀，提高循环流化床的工作效率。
前述的一种循环流化床风管供风装置，所述炉体底板的上表面上设置有防磨保温层，风帽芯管的另一端贯穿防磨保温层与风帽连接；防磨保温层可防止风帽芯管和炉体底板磨损，降低炉体内热量通过炉体底板向炉体外部的传递。
前述的一种循环流化床风管供风装置，所述循环流化床炉体的侧壁设置有放渣口，放渣口上设置有放渣管，放渣口置于防磨保温层的上方；放渣管与供风系统位置在空间上错开，使二者相互不受影响。
前述的一种循环流化床风管供风装置，所述供风支管至少设置有1根，风帽芯管至少设置有4根；供风支管和风帽芯管的数量根据循环流化床的规格变化而随之变化。
前述的一种循环流化床风管供风装置，所述供风总管和供风支管均置于炉体底板下表面的下方；供风总管和供风支管均布置在炉体外，能使供风总管和供风支管膨胀自由，方便检修和更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型采用风管直接供风后，无需布置风室，使供风装置的结构简单，方便维护；
2、本实用新型的每个风帽芯管直接连接在供风支管上，可控制每个风帽的阻力，使风量分配均匀，提高循环流化床的工作效率；
3、本实用新型的管道均布置在炉体外，能使管道膨胀自由，方便检修；
4、本实用新型的放渣管与供风系统位置在空间上错开，使二者相互不受影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型实施例8的结构示意图；
图3是本实用新型中供风总管、供风支管和风帽芯管的位置示意图；
图4是本实用新型实施例9的正面结构示意图；
图5是本实用新型实施例9的左侧示意图；
图6是本实用新型实施例9中供风总管、供风支管和风帽芯管的位置示意图。
附图标记：1-循环流化床炉体，2-炉体底板，3-供风总管，4-供风支管，5-风帽芯管，6-风帽，7-防磨保温层，8-放渣口，9-放渣管。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6。
本实用新型的实施例2：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连接，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接。
本实用新型的实施例3：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方。
本实用新型的实施例4：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4至少设置有1根，风帽芯管5至少设置有4根。
本实用新型的实施例5：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4至少设置有1根，风帽芯管5至少设置有4根；所述供风总管3和供风支管4均置于炉体底板2下表面的下方。
本实用新型的实施例6：一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4设置有1根，风帽芯管5设置有4根；所述供风总管3和供风支管4均置于炉体底板2下表面的下方。
本实用新型的实施例7：如图1所示的一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4设置有5根，风帽芯管5设置有61根；所述供风总管3和供风支管4均置于炉体底板2下表面的下方；炉体底板2为圆形，供风支管4为环形管道，风帽芯管5呈圆周间隔分布在供风支管4的管壁上，供风总管3置于供风支管4的圆心处，供风总管3与环形的供风支管4通过管道连接，供风支管4的内径从上至下依次增大，供风支管4从上至下依次分层排列，供风总管3的出口处与直管的供风支管4管道连接。
本实用新型的实施例8：如图2所示的一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4设置有9根，风帽芯管5设置有181根；所述供风总管3和供风支管4均置于炉体底板2下表面的下方；炉体底板2为圆形，供风支管4为环形管道，风帽芯管5呈圆周间隔分布在供风支管4的管壁上，供风总管3置于供风支管4的圆心处，供风总管3与环形的供风支管4通过管道连接，供风支管4的内径从上至下依次减小，供风支管4从上至下依次分层排列，供风总管3的出口处与直管的供风支管4管道连接。
本实用新型的实施例9：如图4、图5和6所示的一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体1和炉体底板2，还包括供风总管3和供风支管4，所述循环流化床炉体1与炉体底板2连接，供风支管4的一端与供风总管3管道连接，供风支管4的另一端连接有风帽芯管5，风帽芯管5的一端与供风支管4连通，风帽芯管5的另一端贯穿于炉体底板2，风帽芯管5的另一端设置有风帽6；所述炉体底板2的上表面上设置有防磨保温层7，风帽芯管5的另一端贯穿于防磨保温层7与风帽6连接；所述循环流化床炉体1的侧壁设置有放渣口8，放渣口8上设置有放渣管9，放渣口8置于防磨保温层7的上方；所述供风支管4设置有11根，风帽芯管5设置有66根；所述供风总管3和供风支管4均置于炉体底板2下表面的下方；炉体底板2为矩形，供风支管4为直管道，供风总管3设置有两根，供风支管4置于两根供风总管3之间，风帽芯管5间隔分布在供风支管4的管壁上。
本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型工作时，供风总管3将所需气体通过管道分配至供风支管4内，供风支管4将所需气体输送至风帽芯管5内，风帽6按照供风要求对风帽芯管5内的所需气体进行风量和阻力的控制，在循环流化过程中产生的底渣，由放渣口8经由放渣管9排出。
Claims (5)
1.一种循环流化床风管供风装置，包括循环流化床炉体(1)和炉体底板(2)，其特征在于，还包括供风总管(3)和供风支管(4)，所述循环流化床炉体(1)与炉体底板(2)连接，供风支管(4)的一端与供风总管(3)管道连接，供风支管(4)的另一端连接有风帽芯管(5)，风帽芯管(5)的一端与供风支管(4)连通，风帽芯管(5)的另一端贯穿于炉体底板(2)，风帽芯管(5)的另一端设置有风帽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床风管供风装置，其特征在于，所述炉体底板(2)的上表面上设置有防磨保温层(7)，风帽芯管(5)的另一端贯穿炉体底板(2)和防磨保温层(7)与风帽(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床风管供风装置，其特征在于，所述循环流化床炉体(1)的侧壁设置有放渣口(8)，放渣口(8)上设置有放渣管(9)，放渣口(8)置于防磨保温层(7)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床风管供风装置，其特征在于，所述供风支管(4)至少设置有1根，风帽芯管(5)至少设置有4根。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床风管供风装置，其特征在于，所述供风总管(3)和供风支管(4)均置于炉体底板(2)下表面的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202122141293.3U CN215765057U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种循环流化床风管供风装置 |
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