CN221036819U - 电石炉炉底环形冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉炉底环形冷却装置，包括电石炉、第一供气管道、第二供气管道、冷却风管、第一控制阀和第二控制阀，电石炉的下侧环设有环形第二供气管道，第二供气管道上固定连通有第一供气管道，第二供气管道上固定连通有多根沿第二供气管道的周向间隔设置的冷却风管，冷却风管的出风口位于电石炉的正下方且冷却风管的出风口朝向电石炉的底部，第一供气管道上设有第一控制阀，冷却风管上设有第二控制阀。本实用新型结构合理，通过从冷却风管吹出的冷却空气对电石炉炉底进行降温冷却，防止电石炉炉底因温度过高导致而被烧损的情况发生，延伸电石炉炉底的使用寿命。

Description

电石炉炉底环形冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电石炉技术领域，是一种电石炉炉底环形冷却装置。

背景技术

密闭电石炉属于高热能生产装置，在电石炉内部最高温度可达2000℃至2200℃，虽然电石炉内部填充大量阻火隔热装置，但长时间的使用后，部分隔热材料会被损坏从而导致液态电石泄露，当电石炉炉底温度超过底部钢板耐热温度后会直接烧损电石炉炉底，迫使电石炉进行大修。

发明内容

本实用新型提供了一种电石炉炉底环形冷却装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉存在电石炉炉底易被烧损，从而导致电石炉炉底使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉炉底环形冷却装置，包括电石炉、第一供气管道、第二供气管道、冷却风管、第一控制阀和第二控制阀，电石炉的下侧环设有环形第二供气管道，第二供气管道上固定连通有第一供气管道，第二供气管道上固定连通有多根沿第二供气管道的周向间隔设置的冷却风管，冷却风管的出风口位于电石炉的正下方且冷却风管的出风口朝向电石炉的底部，第一供气管道上设有第一控制阀，冷却风管上设有第二控制阀。

下面是对上述实用新型方案的进一步优化或/和改进：

上述电石炉的炉体上可沿周向间隔设有三个出炉口，对应每个出炉口位置的第二供气管道上均固定连通有两根冷却风管，且所述的两根冷却风管在竖直方向的投影位于该出炉口在竖直方向的投影的两侧。

上述冷却风管的出风口可由下至上倾斜，且倾斜角度为45度。

上述第一控制阀、第二控制阀可均为手动球阀。

上述冷却风管的出风口内可设有分流嘴，分流嘴包括三个内外套设在一起的均呈上大下小状的锥台形分流套体，内外相邻的两个分流套体通过连接杆固定连接在一起，最外侧一个分流套体通过连接杆和冷却风管的出风口内壁固定连接在一起。

本实用新型结构合理，通过从冷却风管吹出的冷却空气对电石炉炉底进行降温冷却，防止电石炉炉底因温度过高导致而被烧损的情况发生，延伸电石炉炉底的使用寿命，避免因电石炉炉底烧穿迫使电石炉大修的情况发生。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例中冷却风管的局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电石炉，2为第一供气管道，3为第二供气管道，4为冷却风管，5为第一控制阀，6为第二控制阀，7为出炉口，8为分流套体，9为连接杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1-2所示，该电石炉1炉底环形冷却装置包括电石炉1、第一供气管道2、第二供气管道3、冷却风管4、第一控制阀5和第二控制阀6，电石炉1的下侧环设有环形第二供气管道3，第二供气管道3上固定连通有第一供气管道2，第二供气管道3上固定连通有多根沿第二供气管道3的周向间隔设置的冷却风管4，冷却风管4的出风口位于电石炉1的正下方且冷却风管4的出风口朝向电石炉1的底部，第一供气管道2上设有第一控制阀5，冷却风管4上设有第二控制阀6。

使用时，将第一供气管道2的进气端和冷却空气管线连接，开启第一控制阀5、第二控制阀6，冷却空气从冷却风管4的出风口排出吹向电石炉1的底部，进而对电石炉1炉底进行降温冷却，防止电石炉1炉底因温度过高导致而被烧损的情况发生，延伸电石炉1炉底的使用寿命，避免因电石炉1炉底烧穿迫使电石炉1大修的情况发生。优选的，为了降低生产成本，可在电石炉1炉底安装一温度计，平时第一控制阀5、第二控制阀6处于关闭状态，不对第一供气管道2通入冷却空气，而当电石炉1炉底温度超过一定温度后，对电石炉1进行停产，然后向第一供气管道2通入冷却空气，并开启第一控制阀5、第二控制阀6，通过冷却空气对电石炉1炉底进行降温冷却。

可根据实际需要，对上述实施例作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，电石炉1的炉体上沿周向间隔设有三个出炉口7，对应每个出炉口7位置的第二供气管道3上均固定连通有两根冷却风管4，且所述的两根冷却风管4在竖直方向的投影位于该出炉口7在竖直方向的投影的两侧。传统的电石炉1炉底烧穿位置多发生在出炉口7位置，冷却风管4对应设置在出炉口7位置，对电石炉1炉底的降温冷却效果好。

具体的，冷却风管4的出风口由下至上倾斜，且倾斜角度为45度；第一控制阀5、第二控制阀6均为手动球阀。

如附图2所示，冷却风管4的出风口内设有分流嘴，分流嘴包括三个内外套设在一起的均呈上大下小状的锥台形分流套体8，内外相邻的两个分流套体8通过连接杆9固定连接在一起，最外侧一个分流套体8通过连接杆9和冷却风管4的出风口内壁固定连接在一起。通过设置分流嘴，冷却空气经分流嘴分流扩散开，由此增加了冷却空气与电石炉1炉底的接触面积，进一步提升了冷却效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于包括电石炉、第一供气管道、第二供气管道、冷却风管、第一控制阀和第二控制阀，电石炉的下侧环设有环形第二供气管道，第二供气管道上固定连通有第一供气管道，第二供气管道上固定连通有多根沿第二供气管道的周向间隔设置的冷却风管，冷却风管的出风口位于电石炉的正下方且冷却风管的出风口朝向电石炉的底部，第一供气管道上设有第一控制阀，冷却风管上设有第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于电石炉的炉体上沿周向间隔设有三个出炉口，对应每个出炉口位置的第二供气管道上均固定连通有两根冷却风管，且所述的两根冷却风管在竖直方向的投影位于该出炉口在竖直方向的投影的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于冷却风管的出风口由下至上倾斜，且倾斜角度为45度。

4.根据权利要求1或2所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于第一控制阀、第二控制阀均为手动球阀。

5.根据权利要求3所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于第一控制阀、第二控制阀均为手动球阀。

6.根据权利要求1或2或5所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于冷却风管的出风口内设有分流嘴，分流嘴包括三个内外套设在一起的均呈上大下小状的锥台形分流套体，内外相邻的两个分流套体通过连接杆固定连接在一起，最外侧一个分流套体通过连接杆和冷却风管的出风口内壁固定连接在一起。

7.根据权利要求3所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于冷却风管的出风口内设有分流嘴，分流嘴包括三个内外套设在一起的均呈上大下小状的锥台形分流套体，内外相邻的两个分流套体通过连接杆固定连接在一起，最外侧一个分流套体通过连接杆和冷却风管的出风口内壁固定连接在一起。

8.根据权利要求4所述的电石炉炉底环形冷却装置，其特征在于冷却风管的出风口内设有分流嘴，分流嘴包括三个内外套设在一起的均呈上大下小状的锥台形分流套体，内外相邻的两个分流套体通过连接杆固定连接在一起，最外侧一个分流套体通过连接杆和冷却风管的出风口内壁固定连接在一起。